CN115094662A - 一种牛卡纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种牛卡纸的制备方法，包括制浆、配浆、网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；其中制浆步骤包括:制备卷筒牛卡纸浆用于牛卡纸的面层制备；所述牛卡纸采用三叠网纸机抄造。区别于现有技术，上述技术方案提供了一种采用外购卷筒牛卡纸代替进口未漂硫酸盐针叶原料木浆的牛卡纸制备方法，采用了外购卷筒牛卡纸全部或部分代替了进口未漂硫酸盐针叶原料木浆，可以解决牛卡纸生产中，进口未漂硫酸盐针叶原料木浆供应不稳定的问题，同时也可以节能降耗。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种牛卡纸及其制备方法。
背景技术
目前造纸厂一般使用OCC废纸原料、未漂针叶木浆生产挂面牛皮箱板纸，未漂针叶木浆纤维性能强韧，(未漂针叶浆耐破5.0-6.0mpa.m2/g,耐折1000-2400次，对比之下，OCC废纸浆耐破指数仅为1.2-1.5mpa.m2/g,耐折度5-12次)。而由于国内松、衫木材短缺，导致国产未漂针叶浆严重供应不足，造纸厂所用未漂针叶木浆主要来自国际市场。这就存在供应不稳定、成本高等不利因素，影响造纸厂的正常生产。而木浆成本是牛卡纸生产极关键成本项目，如何降低针叶木浆的使用量，甚至不使用针叶木浆，降低木浆使用成本，是牛卡纸生产企业面临和迫切需求解决的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供了一种牛卡纸的制备方法，包括制浆、配浆、网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；其中制浆步骤包括:
卷筒牛卡纸浆制备：将原料卷筒牛卡纸切片、碎解、高浓除渣、盘磨打浆后，得到卷筒牛卡纸浆；所述卷筒牛卡纸浆的磨浆浓度4.0-4.5％，成浆叩解度32-36°SR，湿重11-13g；
OCC浆制备：采用国废OCC制备OCC短纤浆、OCC中纤浆和OCC长纤浆；
配浆步骤包括：
面层配浆：卷筒牛卡纸浆，OCC中纤浆；
芯层配浆：OCC短纤浆，OCC长纤浆，损纸回收浆；
底层配浆：OCC短纤浆，OCC长纤浆，损纸回收浆；
所述牛卡纸采用三叠网纸机进行抄造。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种采用外购卷筒牛卡纸代替进口未漂硫酸盐针叶原料木浆的牛卡纸制备方法，采用了外购卷筒牛卡纸全部或部分代替了进口未漂硫酸盐针叶原料木浆，可以解决牛卡纸生产中，进口未漂硫酸盐针叶原料木浆供应不稳定的问题，同时也可以节能降耗。
在一些实施例中，所述原料卷筒牛卡纸在打浆度45°SR、抗张指数≥50N.m/g，耐破指数≥4.0kpa.m2/g,,撕裂度≥10.0mN.m2/g。
在一些实施例中，所述原料卷筒牛卡纸在碎解过程中，碎解温度控制在55-60℃；pH值控制在7.0-7.5。
在一些实施例中，所述原料卷筒牛卡纸碎解后得到的中间浆料叩解度13-14°SR，湿重16-17g，纤维长度2.0-2.5mm，纤维宽度32-38um,帚化度1.1-1.3％。
在一些实施例中，所述原料卷筒牛卡纸在盘磨打浆过程中，加入聚木糖水解酶；所述聚木糖水解酶的用量为0.3-0.5kg/t浆料。
在一些实施例中，所述磨盘打浆采用两台磨盘串联打浆。
在一些实施例中，磨盘打浆中采用的磨片尺寸为：磨片外区的齿宽2.5mm，槽宽3.1-4.7mm，齿高7mm；磨片中区的齿宽2.5mm，槽宽3.6-4.8mm，齿高7mm；磨片内区的齿宽2.5mm，槽宽3.5-5.6mm，齿高7mm。
在一些实施例中，，所述配浆步骤包括：
面层配浆：卷筒牛卡纸浆25-100％、OCC中纤浆0-75％；
芯层配浆：OCC短纤浆配浆40-60％，OCC长纤浆配浆40-60％，损纸回收浆0-5％；
底层配浆：OCC短纤浆40-60％，OCC长纤浆40-60％，损纸回收浆0-5％。
本申请还提供了一种牛卡纸，所述牛卡纸为定量为95-230g/m2的A2级牛卡纸，所述牛卡纸采用上述任一所述的方法进行制备。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种采用外购卷筒牛卡纸部分代替进口未漂硫酸盐针叶原料木浆的牛卡纸，采用了外购卷筒牛卡纸全部或部分代替了进口未漂硫酸盐针叶原料木浆，可以解决牛卡纸生产中，进口未漂硫酸盐针叶原料木浆供应不稳定的问题，同时也可以节能降耗。
在一些实施例中，所述牛卡纸的耐破指数为2.4-2.6kpa.m2/g、耐折度30-40次。
上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式进行说明。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
在本申请所述帚化是指制浆造纸生产中纸浆经过打浆，使纤维细胞壁产生起毛、撕裂、分丝等现象。被帚化的纤维，其初生壁和次外生壁被破坏，纤维腔体吸水而膨胀柔软，具有持水能力。
本申请所述叩解度(beating degree)即打浆度。反应浆料经磨浆机后，纤维被切断、分裂、润胀、和水化等磨浆作用的效果。打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。
打浆度表示纸浆的滤水性能。以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20℃条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪侧管排出的水量，即为测定的结果。打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。
本申请所述OCC——Old Corrugated Container，为废箱板纸。
一种牛卡纸的制备方法，包括制浆、配浆、网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；其中制浆步骤包括:
卷筒牛卡纸浆制备：将原料卷筒牛卡纸切片、碎解、高浓除渣、盘磨打浆后，得到卷筒牛卡纸浆；所述卷筒牛卡纸浆的磨浆浓度4.0-4.5％，成浆叩解度32-36°SR，湿重11-13g；
国废OCC浆制备：采用国废OCC制备OCC短纤浆、OCC中纤浆和OCC长纤浆；
配浆步骤包括：
面层配浆：卷筒牛卡纸浆，OCC中纤浆；
芯层配浆：OCC短纤浆，OCC长纤浆，损纸回收浆；
底层配浆：OCC短纤浆，OCC长纤浆，损纸回收浆；
所述牛卡纸采用三叠网纸机进行抄造。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种采用外购卷筒牛卡纸代替进口未漂硫酸盐针叶原料木浆的牛卡纸制备方法，采用了外购卷筒牛卡纸全部或部分代替了进口未漂硫酸盐针叶原料木浆，可以解决牛卡纸生产中，进口未漂硫酸盐针叶原料木浆供应不稳定的问题，同时也可以节能降耗。
在一些实施例中，所述原料卷筒牛卡纸在打浆度45°SR、抗张指数≥50N.m/g，耐破指数≥4.0kpa.m2/g,撕裂度≥10.0mN.m2/g。
纸厂外购的卷筒牛卡纸，其主要纤维成分为本色未漂针叶浆，纤维检测纤维长度1.5-2.5mm，与商品原生未漂针叶木浆接近，耐破指数4.0-4.5mpa.m2/g,耐折度800-1000次，是优质的纤维原料，可替代部分商品原生未漂针叶浆抄造牛卡纸，以减、停商品本色针叶浆使用量，改善原料结构，节能降耗。
但木浆生产线适用于处理商品未漂木浆浆板，由于卷筒牛卡纸的规格尺寸、散浆性能、打浆性能与商品未漂针叶木浆浆板存在差异，用于处理牛卡纸时，产量低，成浆质量下降，不能满足生产需要，需研发新工艺，解决卷筒牛卡纸使用过程存在的问题。
碎解卷筒牛卡纸时，因牛卡纸规格尺寸大不易浸没有效散浆以及纸张已施胶具有抗水性等原因，碎浆产量为低，且碎浆浓度3.0-3.5％，达不到工艺要求4.0-5.0％，影响后段磨浆工艺。磨浆工艺要求浓度4.0％-4.5％。如延长碎浆时间提高碎浆浓度，则碎浆机产量再下降，只能达到设计产量的60％(设计120t/d，实际70/d)。
在一些实施例中，原料卷筒牛卡纸碎解过程中，将碎解温度控制在55-60℃；pH值控制在7.0-7.5。
对碎解白水新增升温系统，在白水中直接通入蒸汽的方式，蒸汽管路上安装调节阀控制蒸汽量自动调节碎浆白水保持55-60℃，提高温度可以有效散胶；碎解过程中加入NaOH溶液，提高pH，将pH值由原来的6.2-6.5提高到7.0-7.5，在中碱性条件下纸张吸水润涨能力提升，更易于打散碎浆。
在一些实施例中，还通过改进碎浆机的转子型式，提高碎浆机碎浆能力：原碎浆机的转子包括低浓转子和高浓转子；其中下半部低浓转子，转子外径1116mm，带8个叶片，上半部为螺旋叶片高浓转子；电机功率110kw，电机负载75％，碎浆功率82.5kw，碎浆浓度3.0％，卸料浓度3.0％,产量90t/d，吨碎浆电耗22.0kw/t；现在将碎浆机的下部低浓度转子改为弧形螺旋叶片，3个叶片从转子底部螺旋向上布置，碎浆机转子电机功率110kw能产生更大的水力旋涡，加快纸页的浸没散浆，转子冲击、撕碎纸页能力更强。
经过以上对碎浆工艺及设备的改进，实际生产碎解卷筒牛卡纸，碎浆浓度4.0-5.0％，卸料浓度4.0-4.5％，产量120t/d，电机负载85％，碎浆功率93.5kw，吨浆碎浆电耗18.7kwh/t。碎浆浓度提高30％，碎浆产量增加30％,碎浆浓度和碎浆产量均达到工艺要求，吨浆碎浆电耗降低15％。
在一些实施例中，所述制浆步骤，原料卷筒牛卡纸切片、碎解后得到的中间浆料叩解度13-14°SR，湿重16-17g，纤维长度2.0-2.5mm，纤维宽度32-38um,帚化度1.1-1.3％。
在一些实施例中，所述原料卷筒牛卡纸在盘磨打浆过程中，加入聚木糖水解酶；所述聚木糖水解酶的用量为0.3-0.5kg/t浆料。
聚木糖水解酶，通过对浆料中纤维素的作用，使纤维形态发生变化，纤维表面增加了分丝帚化和细纤维化，从而降低打浆能耗，提高成纸强度。
在一些实施例中，所述磨盘打浆采用两台磨盘串联打浆。卷筒牛卡纸与未漂本色木浆碎解后浆料纤维检测数值接近，需要进行精浆(盘磨)处理提高纤维帚化度，以提高纤维结合强度。使用两台盘磨串联打浆，以改善纤维帚化程度，打浆浓度4.0-4.5％，打浆通过量120t/t，有效打浆功率1350kw，成浆叩解度32-36°SR，成浆湿重11-13g，实际打浆功耗13.5kwh/t.
在一些实施例中，磨盘打浆中采用的磨片尺寸为：磨片外区的齿宽2.5mm，槽宽3.1-4.7mm，齿高7mm；磨片中区的齿宽2.5mm，槽宽3.6-4.8mm，齿高7mm；磨片内区的齿宽2.5mm，槽宽3.5-5.6mm，齿高7mm。使用该设计的磨片，磨浆效果良好，帚化程度好，叩解度32-36°SR，成浆湿重11-13g时，纤维帚化度1.8-2.2％。
在一些实施例中，所述配浆步骤包括：
面层配浆：卷筒牛卡纸浆25-100％、OCC中纤浆0-75％；
芯层配浆：OCC短纤浆配浆40-60％，OCC长纤浆配浆40-60％，损纸回收浆0-5％；
底层配浆：OCC短纤浆40-60％，OCC长纤浆40-60％，损纸回收浆0-5％。
损纸回收浆是牛卡纸生产过程中产生的半中间产品，经过回收、制浆后，重新用于配浆中。其中，损纸是指浆料在上网抄造生产过程中产生的湿损纸和干损纸。湿损纸指纸机网部切边纸；干损纸包括母卷复卷切边纸、母卷残余辊底纸、断纸产生的废纸、不合格品回抄纸。将湿损纸、干损纸重新散浆后，即可得到损纸回收浆，用于芯层和底层的配浆回用。
在一些实施例中，所述国废OCC经过制浆OCC线碎解、高浓除渣、粗筛后，分筛级分选为短纤、中纤与长纤；所述长纤经重质除渣、精筛、热分散、磨浆，得到OCC长纤浆；所述中纤经过重质除渣、精筛、热分散、磨浆，得到OCC中纤浆；所述短纤经过重质除渣、精筛后得到OCC短纤浆。
在一些实施例中，所述OCC长纤浆的叩解度30-36°SR,湿重5.0-8.0g，所述OCC中纤浆的叩解度35-45°SR，湿重4.5-5.5g，所述OCC短纤浆的叩解度40-50°SR，湿重4.0-5.0g。
在一些实施例中，所述OCC浆中OCC短纤浆的含量为30-40wt％、OCC中纤浆的含量为30-35wt％,OCC长纤浆的含量为30-35wt％。
在一些实施例中，所述三叠网纸机的进浆比例为：面层15-30％：芯层30-40％，底层30-55％。
本申请还提供了一种牛卡纸，所述牛卡纸为定量为95-230g/m2的A2级牛卡纸，所述牛卡纸采用上述任一所述的方法进行制备。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种采用外购卷筒牛卡纸部分代替进口未漂硫酸盐针叶原料木浆的牛卡纸，采用了外购卷筒牛卡纸全部或部分代替了进口未漂硫酸盐针叶原料木浆，可以解决牛卡纸生产中，进口未漂硫酸盐针叶原料木浆供应不稳定的问题，同时也可以节能降耗。
在一些实施例中，所述牛卡纸的耐破指数为2.4-2.6kpa.m2/g、耐折度30-40次。
实施例
为了进一步清楚地阐释和说明本申请的技术方案，本申请还提供以下的非限制性实施例，以供参考。
本实施方式中将原料卷筒牛卡纸13批次样品进行了纤维形态分析测试和卷筒牛卡纸打浆测试，结果如表1-2所示。
从13批次的检测结果中及生产工艺要求，规定合格卷筒牛卡质量标准如下：打浆度45°SR时，抗张指数≥50N.m/g，耐破指数≥4.0kpa.m2/g,撕裂度≥10.0mN.m2/g，作为验货依据，使用符合质量要求的批次样品1、3、4、7、10为实施方式采用的原料卷筒牛卡纸。
本实施方式中卷筒牛卡纸浆制备工艺为：将原料卷筒牛卡纸切片、碎解、高浓除渣、盘磨打浆后，得到卷筒牛卡纸浆；
流程设备：原料卷筒牛卡纸-液压切纸机-链板机-低浓水力碎浆机-卸料泵-高浓除渣器-卸料池-叩前池-双磨盘串联-叩后池-送纸机配浆。
工艺创新：
1、切片
由于牛卡纸规格为卷筒，幅宽1200mm-2600mm，直径1250-1600mm，重量最大2000kg，直接投料将会损伤链板机、水力碎浆机，也无法散浆。需先将卷筒分切成纸片才允许投料。卷筒纸采用人工分切效率低下，产量低，无法满足生产。本实施方式采用液压切纸机切纸。使用液压抱车将卷筒牛卡纸横放在液压切纸机的切纸平台上，液压切纸机上料平台和卸料平台执行动作，在液压缸的作用下缓慢上升，推动位于上料平台和卸料平台中间的卷筒纸微滚动调整位置，到位后，纸卷轴芯正对准上方液压切刀，液压切纸刀按程序指令缓慢下落对纸卷进行剖切，行进至纸卷轴芯时切刀提升，卸纸台下落，卷筒纸散开形成纸片堆，抱车浆切好的纸片堆抱至链板机上料区投料。液压切纸机一个循环动作用时2分钟，切纸产量30t/h，满足产量要求。
2、碎解
低浓水力碎浆机碎解卷筒牛卡纸时，因牛卡纸规格尺寸大不易浸没有效散浆、纸张已施胶具有抗水性等原因，碎浆产量为设计产量75-90％(设计120t/d，实际90t/d)，且碎浆浓度3.0-3.5％，影响后段磨浆工艺(磨浆工艺要求进浆的浓度在4.0％-4.5％)。如延长碎浆时间提高碎浆浓度，则碎浆机产量再下降，只能达到设计产量的60％(设计120t/d，实际70/d)。针对牛卡纸规格尺寸大不易浸没有效散浆、纸张已施胶具有抗水性特点，改进：(1)碎解温度提高到55-60℃，对碎解白水新增升温系统，在白水中直接通入蒸汽的方式，蒸汽管路上安装调节阀控制蒸汽量自动调节碎浆白水保持55-60℃。
(2)提高pH，碎浆机中加入NaOH溶液，将pH值由原6.2-6.5提高到7.0-7.5，在中碱性条件下纸张吸水润涨能力提升，更易于打散碎浆。
(3)改进转子型式，提高碎浆机碎浆能力：原转子下半部低浓转子，转子外径1116mm，带8个叶片，上半部为螺旋叶片高浓转子，电机功率110kw，电机负载75％，碎浆功率82.5kw，碎浆浓度3.0％，卸料浓度3.0％,产量90t/d，吨碎浆电耗22.0kw/t。
本实施方式通过将下半部低浓转子改为弧形螺旋叶片，3个叶片从转子底部螺旋向上布置，碎浆机转子电机功率110kw能产生更大的水力旋涡，加快纸页的浸没散浆，转子冲击、撕碎纸页能力更强。
通过本实施方式中的工艺创新，实际生产碎解卷筒牛卡纸，碎浆浓度4.0-5.0％，卸料浓度4.0-4.5％，产量120t/d，电机负载85％，碎浆功率93.5kw，吨浆碎浆电耗18.7kwh/t。碎浆浓度提高30％，碎浆产量增加30％,碎浆浓度和碎浆产量均达到工艺要求，吨浆碎浆电耗降低15％。
本实施方式中，卷筒牛卡纸碎解后浆料性质：叩解度13-14°SR，湿重16-17g，纤维长度2.0-2.5mm，纤维宽度32-38um,帚化度1.1-1.3％。
3、盘磨打浆
根据碎浆后浆料特点来设计打浆工艺和磨片齿形：使用两台盘磨串联打浆，以改善纤维帚化程度。设计磨片齿型：磨片外区：齿宽2.5mm，槽宽3.1-4.7mm，齿高7mm；磨片中区：齿宽2.5mm，槽宽3.6-4.8mm，齿高7mm；磨片中区：齿宽2.5mm，槽宽3.5-5.6mm，齿高7mm；以上均能提高纤维帚化度，以提高纤维结合强度。
同时在打浆中加入打浆酶：聚木糖水解酶，打浆酶用量0.3-0.5kg/t浆。聚木糖水解酶，通过对纤维素的作用，使纤维形态发生变化，纤维表面增加了分丝帚化和细纤维化，从而降低打浆能耗，提高成纸强度。
本实施方式中，磨盘打浆浓度4.0-4.5％，打浆通过量120t/t，有效打浆功率950kw，成浆叩解度32-36°SR，成浆湿重11-13g，纤维帚化度1.8-2.2％，实际打浆功耗9.5kwh/t.°SR，相比现有磨片打浆工艺，电耗下降400kw，实际打浆功耗下降30％。
本实施方式中牛卡纸在完成抄造后还进行压光和卷曲步骤。
实施例1卷筒牛卡纸浆制备
卷筒牛卡纸浆制备：将检测合格的原料卷筒牛卡纸切片、碎解、高浓除渣、盘磨打浆后，得到卷筒牛卡纸浆；所述卷筒牛卡纸浆的磨浆浓度4.0-4.5％，成浆叩解度32-36°SR，湿重11-13g,纤维帚化度1.8-2.2％；
实施例2 OCC浆的制备：
本实施方式中OCC生产线流程：OCC废纸原料-低浓水力碎浆机-高浓除渣器-粗筛-分级筛-低浓重质除渣器-精筛-热分散-叩前池-磨浆机-叩后池-浆塔-送纸机配浆。其中短纤无须热分散和磨浆处理。长纤和中纤需进行热分散以及磨浆处理。
OCC成浆纤维性质：所述OCC长纤浆的叩解度30-36°SR,湿重5.0-8.0g，所述OCC中纤浆的叩解度35-45°SR，湿重4.5-5.5g，所述OCC短纤浆的叩解度40-50°SR，湿重4.0-5.0g。
OCC浆料中：OCC短纤浆的含量为30-40wt％、OCC中纤浆的含量为30-35wt％,OCC长纤浆的含量为30-35wt％。
实施例3一种定量为100g/m2的A2级牛卡纸及其制备
牛卡纸采用三叠网纸机抄造包括：网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；
面层配浆：卷筒牛卡纸浆25％、OCC中纤浆75％；
芯层配浆：OCC短纤浆50％，OCC长纤浆45％，损纸回收浆5％；
底层配浆：OCC短纤浆50％，OCC长纤浆45％，损纸回收浆5％。
进浆比例：面层定量30％，芯层定量30％，底层定量40％。
实施例5一种定量为110g/m2的A2级牛卡纸制备
牛卡纸采用三叠网纸机抄造包括：网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；
面层配浆：卷筒牛卡纸浆30％、OCC中纤浆70％；
芯层配浆：OCC短纤浆40％，OCC长纤浆60％；
底层配浆：OCC短纤浆60％，OCC长纤浆40％。
进浆比例：面层定量30％，芯层定量30％，底层定量40％。
实施例6一种定量为120g/m2的A2级牛卡纸制备
牛卡纸采用三叠网纸机抄造包括：网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；
面层配浆：卷筒牛卡纸浆40％、OCC中纤浆60％；
芯层配浆：OCC短纤浆60％，OCC长纤浆40％；
底层配浆：OCC短纤浆40％，OCC长纤浆60％。
进浆比例：面层定量25％，芯层定量30％，底层定量45％。
实施例7一种定量为130g/m2的A2级牛卡纸及其制备
牛卡纸采用三叠网纸机抄造包括：网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；
面层配浆：卷筒牛卡纸浆50％、OCC中纤浆50％；
芯层配浆：OCC短纤浆50％，OCC长纤浆45％，损纸回收浆5％；
底层配浆：OCC短纤浆54％，OCC长纤浆45％，损纸回收浆1％。
进浆比例：面层定量25％，芯层定量30％，底层定量45％。
实施例8一种定量为140/m2的A2级牛卡纸制备
牛卡纸采用三叠网纸机抄造包括：网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；
面层配浆：卷筒牛卡纸浆60％、OCC中纤浆40％；
芯层配浆：OCC短纤浆40％，OCC长纤浆60％；
底层配浆：OCC短纤浆60％，OCC长纤浆40％。
进浆比例：面层定量25％，芯定量30％，底定量45％。
实施例9一种定量为160g/m2的A2级牛卡纸制备
牛卡纸采用三叠网纸机抄造包括：网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；
面层配浆：卷筒牛卡纸浆70％、OCC中纤浆30％；
芯层配浆：OCC短纤浆60％，OCC长纤浆40％；
底层配浆：OCC短纤浆40％，OCC长纤浆60％。
进浆比例：面层定量20％，芯层定量30％，底层定量50％。
实施例10一种定量为210g/m2的A2级牛卡纸制备
牛卡纸采用三叠网纸机抄造包括：网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；
面层配浆：卷筒牛卡纸浆90％、OCC中纤浆10％；
芯层配浆：OCC短纤浆50％，OCC长纤浆47％，损纸回收浆3％；
底层配浆：OCC短纤浆55％，OCC长纤浆43％，损纸回收浆2％。
进浆比例：面层定量18％，芯层定量32％，底层定量50％。
实施例11一种定量为230g/m2的A2级牛卡纸制备
牛卡纸采用三叠网纸机抄造包括：网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；
面层配浆：卷筒牛卡纸浆100％；
芯层配浆：OCC短纤浆46％，OCC长纤浆50％，损纸回收浆4％；
底层配浆：OCC短纤浆52％，OCC长纤浆45％，损纸回收浆3％。
进浆比例：面层定量17％，芯层定量33％，底层定量50％。
实施例3-11中，采用卷筒牛卡纸浆用于牛卡纸的生产，进浆比例控制在：面层15-30wt％：芯层30-40wt％，底层30-55wt％。卷筒牛卡纸浆用于面层的生产，得到牛卡纸的耐破指数为2.4-2.6mpa.m2/g、耐折度30-40次；其他质量指标合格。
本工艺使用卷筒牛卡纸替代原生未漂针叶木浆，用量约12-30g/m2,用量比商品原生未漂针叶浆高1-2g/m2，但由于卷筒牛卡纸良好的性价比(价格约为原生浆的75％)，生产过程注重节能降耗改善，95-230g/m2高档牛卡纸原料、化工辅料、动力等直接生产成本降低70-80元/t纸。
最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种牛卡纸的制备方法，其特征在于，包括制浆、配浆、网部脱水成形、压榨部压榨、前干燥部干燥、施胶机施胶、后干燥部干燥步骤；
其中制浆步骤包括:
卷筒牛卡纸浆制备：将原料卷筒牛卡纸切片、碎解、高浓除渣、盘磨打浆后，得到卷筒牛卡纸浆；所述卷筒牛卡纸浆的磨浆浓度4.0-4.5％，成浆叩解度32-36°SR，湿重11-13g；
OCC浆制备：采用国废OCC制备OCC短纤浆、OCC中纤浆和OCC长纤浆；配浆步骤包括：
面层配浆：卷筒牛卡纸浆，OCC中纤浆；
芯层配浆：OCC短纤浆，OCC长纤浆，损纸回收浆；
底层配浆：OCC短纤浆，OCC长纤浆，损纸回收浆；
所述牛卡纸采用三叠网纸机进行抄造。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料卷筒牛卡纸在打浆度45°SR,抗张指数≥50N.m/g，耐破指数≥4.0kpa.m2/g,撕裂度≥10.0mN.m2/g。
3.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，所述原料卷筒牛卡纸在碎解过程中，碎解温度控制在55-60℃；pH值控制在7.0-7.5。
4.根据权利要求1所述的的制备方法，其特征在于，所述原料卷筒牛卡纸碎解后得到中间浆料的叩解度13-14°SR，湿重16-17g，纤维长度2.0-2.5mm，纤维宽度32-38um,帚化度1.1-1.3％。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料卷筒牛卡纸在盘磨打浆过程中，加入聚木糖水解酶；所述聚木糖水解酶的用量为0.3-0.5kg/t浆。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磨盘打浆采用两台磨盘串联打浆。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，磨盘打浆中采用的磨片尺寸为：磨片外区的齿宽2.5mm，槽宽3.1-4.7mm，齿高7mm；磨片中区的齿宽2.5mm，槽宽3.6-4.8mm，齿高7mm；磨片内区的齿宽2.5mm，槽宽3.5-5.6mm，齿高7mm。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述配浆步骤包括：
面层配浆：卷筒牛卡纸浆25-100％、OCC中纤浆0-75％；
芯层配浆：OCC短纤浆40-60％，OCC长纤浆40-60％，损纸回收浆0-5％；
底层配浆：OCC短纤浆40-60％，OCC长纤浆40-60％，损纸回收浆0-5％。
9.一种牛卡纸，其特征在于，所述牛卡纸为定量为95-230g/m2的A2级牛卡纸，所述牛卡纸采用权利要求1-8任一所述的方法进行制备。
10.根据权利要求9所述的牛卡纸，其特征在于，所述牛卡纸的耐破指数为2.4-2.6kpa.m2/g、耐折度30-40次。
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