CN1172186A

CN1172186A - 一种高级封面纸板的制造方法

Info

Publication number: CN1172186A
Application number: CN 97111880
Authority: CN
Inventors: 翟振良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-06-28
Filing date: 1997-06-28
Publication date: 1998-02-04

Abstract

本发明为一种高级封面纸板的制造方法,包括纸板上、下面层的制造;纸板芯层的制造;上、下面层与芯层的粘合;粘合后烘干及纸板的厚度控制与压光。采用本发明的制造方法制得的产品具有紧度低、挺度好、层间结合强度高、平整光滑、不翘曲等特点,且紧度、厚度稳定一致,使用时易于裁切、易于烫金压印,装帧后书壳平整,不翘曲,可完全满足引进装帧生产线和高级出版物的要求。

Description

一种高级封面纸板的制造方法

本发明属于造纸领域，特别是涉及一种高级封面纸板的制造方法。

随着国民经济的飞速发展，人们物质、文化生活水平的提高和对外交流的扩大，精装书籍、画册的出版将越来越多，对质量的要求也越来越高。

封面纸板作为书籍装帧的重要材料，应具备紧度低、挺度好、平整光滑、不翘曲等特点。目前，能够达到上述特点用于封面装帧的高级纸板国内还没有，现国内生产厂家采用多层复卷、冷压脱水、热风干燥工艺生产的封面纸板紧度一般都大于0.85g/cm³、水份高于12％、纸板表面粗糙、挺度差、层间结合强度低，尤其是没有解决纸板的翘曲问题，因而现有封面纸板远远达不到中高级封面装帧要求。

《解决精装书壳翘曲的初步探讨))一文指出：“我国装订的精装书、精装画册、集邮册和相册等，人们反映最强烈的问题是书壳翘曲现象。运往国外的我国装订的精装书和画册在销售过程中由于书壳翘曲，价值几十元甚至几百元的精装书或画册常常降价到几元钱处理掉，有时外国人干脆把我国翘曲的书壳撕掉，利用我国的书心重新装订成精装书再出售。这不仅给我们国家造成严重的经济损失，更重要的是影响了我国的声誉。国家出版局和国际书店对此反映非常强烈，要求有关部门急需解决精装书壳翘曲的问题。”

国产封面纸板的严重质量问题，给国内出版印刷业生产和产品质量造成了极大困难和影响。纸板的严重翘曲和水份含量过高、运输储存过程的夏季产生霉变、冬季出现冻结的现象相当普遍，使得在使用前不得不进行重新凉晒和整平。纸板厚度差大、板面凹凸不平、层间结合强度低、纸板严重翘曲等问题长期得不到解决，出版印刷界普遍表示强烈不满。

原国家出版局于70年代末，就纸板质量问题组织专家多次召开专题讨论与研究，也曾筹措专用资金，组织专家就纸板生产技术进行攻关，因种种原因都未获成功。近几年来，国家有关部门、出版印刷界、专家多次呼吁，指出：我国的精装出版书籍与国际水平比较装帧技术水平落后、装帧质量不好，国产封面纸板质量太差是主要原因之一。

本发明的目的是提供一种多层粘合的高级封面纸板的制造方法。

本封面纸板的制造方法包括纸板上、下面层的制造；纸板芯层的制造；上、下面层与芯层的粘合；粘合后烘干及纸板的厚度控制与压光。

所述纸板上、下面层、芯层的制造过程包括原料加工、除渣、网部叠加合成、限压定位脱水、烘干、厚度控制和压光。

所述原料加工过程是将木纤维纸制品脚料充分疏解，打浆度25-50℃SR。还可以包括将亚麻纤维、棉短纤维切断加工使其纤维长度为0.5-3.0mm，以10-30％比例与木纤维纸制品脚料配制。

所述上、下面层的网部叠加合成过程是在上网浓度0.1％-2.5％、2-6个圆网纸机或长网、超成型纸机水线前叠加合成的，叠加合成定量为30～700g/m²。

所述上、下面层限压定位脱水过程是经2～5级限压定位压水的过程，末级两圆辊间隙，使湿纸胎厚度达到0.2-1.2mm，水份50-70％。

所述上、下面层制造的烘干过程，是经脱水的湿纸胎在烘缸上烘干2-50分钟。

所述上、下面层厚度控制和压光过程，是将干燥过的纸板通过定位压辊，使纸板厚度、紧度达到中间过渡产品要求。其制造厚度(对应纸板标准厚度1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm)分别控制在0.27mm、0.37mm、0.47mm、0.57mm；定量分别控制在162g/m²、222g/m²、282g/m²、342g/m²；紧度0.6g/cm³；水份8％；平滑度1.5秒；耐破度800Kpa。

所述芯层的原料加工过程是将混合废纸充分疏解(打浆度25-50°SR)。

所述芯层的网部叠加合成过程是在上网浓度0.3-4％、1-6个超成型或长网纸机水线前叠加合成，叠加合成量为200～2000g/m²。

所述芯层限压定位脱水过程是经2～10级限压定位压水的过程，末级两圆辊间隙可使湿纸胎厚度达到0.1-4.0mm、水份50-70％。

所述芯层烘干过程是经脱水的湿纸胎在烘缸上烘干5-100分钟。

所述芯层厚度控制过程是将干燥后纸板通过定位压辊，使纸板厚度、紧度达到中间过渡产品要求。其厚度(对应纸板标准厚度1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm)分别控制在0.9mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm；定量分别控制在522g/m²、696g/m²、870g/m²、1044g/m²；紧度0.58g/cm³；水份8％。

所述上、下面层与芯层的粘合过程是用施胶机，将粘合剂滚涂或喷涂在上、下面层纸板背面与芯层纸板粘合。

所述粘合剂为聚醋酸乙烯共聚物和/或玉米淀粉胶。粘合剂用量为每平方米10-1000g。粘合后在烘缸上烘干1-60分钟。

所述粘合后厚度控制与压光过程是将粘合烘干后的纸板，通过双辊压光机定位压辊使其纸板厚度、紧度控制在指标以内，同时对板面进行压光，压辊对纸面的线压力为100-1500kg/cm。

本发明的封面纸板的制造方法还可以包括芯层为0～3层。

本封面纸板的制造方法科学合理，所制产品具有紧度低、挺度好、层间结合强度高、平整光滑，定量、比重、厚度稳定一致等特点。使用时便于裁切，易于烫金压印，装帧后书壳平整、不翘曲，可完全满足引进装帧生产线及高级出版物的要求。

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例

制造一种高级封面纸板，其工艺过程如下：

1)上、下面层的制造：将木纤维纸制品脚料充分疏解加工(打浆度为25°SR)，除渣后使浓度控制在2.0％，通过超成型纸机湿抄合成叠加至厚度要求。先真空除水再用5级定位、限压脱水(由末级定位控制湿纸胎厚度)、烘缸烘干。通过厚度控制，使厚度分别达到0.27mm，0.37mm、0.47mm、0.57mm，其对应纸板标准厚度为1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。紧度0.6g/cm³、水份8％、平滑度(正面)1.5秒、耐破度(正面)800kpa。通过卷纸机卷成筒，作为中间过渡产品备用。

2)芯层的制造：将混合废纸经充分疏解加工(打浆度25SR)，除渣，浓度控制在2％，通过超成型纸机叠加合成至厚度要求，通过真空脱水，7级正压定位、限压脱水(由末级定位控制湿纸胎厚度)，经远红外与烘缸配合烘干，或只用烘缸烘干，使纸板水份达到8％。定位压辊使纸板厚度分别达到0.9mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm，对应纸板标准厚度为1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。

3)上、下面层与芯层的粘合：将备用上面层和下面层的卷筒装于粘合系统上下面层装置上，将粘合剂聚醋酸乙烯共聚物滚涂在上下面层背面与通过烘干、定位压辊后的芯层纸板进行三层粘合，烘缸干燥，水份达到8％。粘合烘干后的纸板，通过压光机使其纸板厚度、定量、紧度控制在指标以内，同时完成对纸板的压光，压辊对纸板线压力为150kg/cm。采用本发明的封面纸板的制造方法，制得的的产品质量皆优于和达到国际同类产品的质量标准，具有紧度低、挺度好、层间结合强度高、平整光滑、不翘曲等特点，且紧度、厚度稳定一致。以具有国际先进水平的荷兰KAPPA纸板标准对其检测，指标分别为(1)紧度：0.60g/cm³，超过了KAPPA纸板标准：≤0.625g/cm³；(2)水分：8％，超过了KAPPA纸板标准：≤9％；(3)定量：1200g/m²，超过了KAPPA纸板标准：≤1250g/m²；(4)平滑度采用别克式仪器对两种纸板分别进行实测，本发明的封面纸板达到1.5秒，KAPPA纸板为1秒；(5)挺度指标采用泰伯式仪器对两种纸板实测，本发明的封面纸板与KAPPA纸板均为286mN·m；(6)耐破度：1408KPa，超过了KAPPA纸板标准：≥760KPa。在香港与荷兰KAPPA纸板在同一环境状态下，作翘曲程度对比，经一年时间观察，两种纸板均未发现翘曲，与在内地观察对比结果相同。经中华商务联合印刷(香港)有限公司试用，结论是：“在皮壳机作壳未有发现什么问题，做壳后效果亦可接受，接着上壳，皮壳亦没有出现翘起，而且在成书摆放三天后都没有翘起的情况。”“从造纸技术水平表面处理、整体外观以及纸的厚度与克重比例稳定等方面，山东莱州封面纸板，即本发明的纸板，可以说是从接触过的国产纸板中，质量最高的一种。”

Claims

1、一种高级封面纸板的制造方法，其特征是包括纸板上、下面层的制造；纸板芯层的制造；上、下面层与芯层的粘合；粘合后烘干及纸板的厚度控制与压光。

2、如权利要求1的制造方法，其特征是所述纸板上、下面层、芯层的制造过程包括原料加工、除渣、网部叠加合成、限压定位脱水、烘干、厚度控制和压光。

3、如权利要求1的制造方法，其特征是所述原料加工过程是将木纤维纸制品脚料充分疏解，打浆度25-50℃SR，还可以包括将亚麻纤维、棉短纤维切断加工使其纤维长度为0.5-3.0mm，以10-30％比例与木纤维纸制品脚料配制；所述上、下面层的网部叠加合成过程是在上网浓度0.1％-2.5％、2-6个圆网纸机或长网、超成型纸机水线前叠加合成的，叠加合成定量为30～700g/m²；所述上、下面层限压定位脱水过程是经2～5级限压定位压水的过程，末级两圆辊间隙，使湿纸胎厚度达到0.2-1.2mm，水份50-70％；所述上、下面层的烘干时间为2～50分钟。

4、如权利要求1的制造方法，其特征是所述芯层的原料加工过程是将混合废纸充分疏解(打浆度25-50°SR)；所述芯层的网部叠加合成过程是在上网浓度0.3-4％、1-6个超成型或长网纸机水线前叠加合成，叠加合成量为200～2000g/m²；所述芯层限压定位脱水过程是经2～10级定位限压压水的过程，末级两圆辊间隙可使湿纸胎厚度达到0.1-4.0mm、水份50-70％；所述芯层的烘干时间为5～100分钟。

5、如权利要求1的制造方法，其特征是所述上、下面层与芯层的粘合过程是用施胶机，将粘合剂滚涂或喷涂在上、下面层纸板背面与芯层纸板粘合；所述粘合剂为聚醋酸乙烯共聚物和/或玉米淀粉胶，粘合剂用量为每平方米10-1000g。

6、如权利要求1的制造方法，其特征是所述粘合后烘干时间为1～60分钟。

7、如权利要求1的制造方法，其特征是芯层为0～3层。

8、如权利要求1的制造方法，其特征是厚度控制与压光过程是将粘合烘干后纸板通过双辊压光机控制其厚度及紧度，并对板面压光，压辊对纸板线压力为100-1500kg/cm。