CN108330736A - 一种凹印涂布纸及其生产工艺 - Google Patents

一种凹印涂布纸及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108330736A
CN108330736A CN201810022500.3A CN201810022500A CN108330736A CN 108330736 A CN108330736 A CN 108330736A CN 201810022500 A CN201810022500 A CN 201810022500A CN 108330736 A CN108330736 A CN 108330736A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
layer
paper
gravure
fibrous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810022500.3A
Other languages
English (en)
Inventor
舒君明
许丛保
陆勇
寿磊铭
黄金红
林振蒲
杨家万
陈继伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shanying Co Ltd
Zhejiang Shanying Paper Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Shanying Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shanying Co Ltd filed Critical Zhejiang Shanying Co Ltd
Priority to CN201810022500.3A priority Critical patent/CN108330736A/zh
Publication of CN108330736A publication Critical patent/CN108330736A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/34—Knife or blade type coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提出了一种凹印涂布纸及其生产工艺，所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度PPS为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所述凹印涂布纸包括纤维层、施胶层和涂布层；所述的纤维层包括纤维底层、纤维芯层和纤维面层，所述的施胶层包括背面施胶层和正面施胶层；所述凹印纸的生产工艺中网部采用三层网；压榨部采用靴式压榨以及光泽压榨，保持凹印涂布纸一定的表面粗糙度PPS和松厚度；涂布则主要采用刮刀涂布方式进行第一道涂布和第二道涂布，充分发挥刮刀涂布的优势，其涂布效果遮盖性好、成纸白度高、油墨吸收性极佳的技术特点，在施胶后的原纸结构基础上进行高速涂布，生产出符合市场凹版印刷要求的凹印涂布纸，所生产出的成品纸定量范围广，更能满足顾客需求。

Description

一种凹印涂布纸及其生产工艺
【技术领域】
本发明涉及造纸技术领域，特别是一种凹印涂布纸及其生产工艺。
【背景技术】
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。目前，随着国内凹印技术的发展，国内已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
涂布纸作为一种高档包装材料，可进行印刷，广泛用于制造各类精美包装盒。现有的传统涂布纸产品中，凹版印刷效果参差不齐，不能很好的保证凹版印刷效果。根据研发突破，发明出一种专用于凹版印刷用的涂布纸，解决了现有涂布产品凹版印刷短板，满足市场凹版印刷涂布纸的需求。
现有的传统涂布纸产品中，凹版印刷效果参差不齐，不能很好的保证凹版印刷效果，难于更好的发挥涂布纸在包装市场上的效果，现提出一种凹印纸及其生产工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种凹印涂布纸及其生产工艺，解决了现有涂布产品凹版印刷短板，满足市场凹版印刷涂布纸的需求。本凹印涂布纸发明专利，是在纸纤维层基础上进行正反面施胶，再将涂料经涂布工艺涂布而成。所生产出的成品纸定量为100g-300gsm，定量范围广，更能满足顾客需求。
为实现上述目的，本发明提出了一种凹印涂布纸，所述的凹印涂布纸包括纤维层、施胶层和涂布层；所述的纤维层包括纤维底层、纤维芯层和纤维面层；所述的施胶层包括背面施胶层和正面施胶层；所述的涂布层包括第一道涂布层和第二道涂布层，所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度PPS为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm。
作为优选，所述纤维层中纤维底层浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸OOC及其他废纸碎解成的回收浆；所述纤维层中纤维芯层的克重范围为10～40gsm，浆料成分为脱墨浆；所述纤维层中纤维面层克重范围为5～40gsm，浆料成分为脱墨浆；所述纤维底层、纤维芯层、纤维面层中浆料的重量配比为55～80％：10～30％：8～15％。
作为优选，纤维面层的浆料中添加0～50％木浆，所述木浆克重为0～20gsm。
本发明提出了一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层、纤维芯层和纤维面层浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压采用靴式光泽压榨；所述施胶层中背面施胶层和正面施胶层采用膜转移施胶方式；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；所述涂布层的克重范围为20～50gsm，分为两道：第一道涂布层为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布采用刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式。
作为优选，所述纤维层原纸经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干后，进入施胶部采用膜转移施胶方式进行正背面施胶，再经过后烘干部烘干，最后经硬压光、涂布和软压光三道工艺，所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000KN/m，二道靴压线压力为500～1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900KN/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m2；所述硬压光的线压为20～80KN/m，温度120～180℃；涂布后再进行软压光，所述软压光线压为20～60KN/m，温度90～155℃，然后经卷取、复卷分切后得到凹印涂布纸成品。
作为优选，所述涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式，为保证凹印涂布纸的表面粗糙度PPS而主要采用刮刀涂布方式进行涂布，直接涂在底涂的预涂层上；第一道涂布层的涂布量为8～15g/m2，第二道涂布层的涂布量为10～20g/m2。
作为优选，所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量为10～12g/m2，所述第二道涂布层的涂布量为12～17g/m2。
本发明的有益效果：本发明一种凹印涂布纸及其生产工艺，网部采用三层网；压榨部采用靴式压榨以及光泽压榨，保持纸页一定的粗糙度PPS和松厚度；涂布则主要采用刮刀涂布方式进行第一道涂布和第二道涂布，充分发挥刮刀涂布的优势，其涂布效果遮盖性好、成纸白度高、油墨吸收性极佳的技术特点，在施胶后的原纸结构基础上进行高速涂布，生产出符合市场凹版印刷要求的凹印涂布纸，所述的凹印涂布纸关键指标为：紧度0.8～1.2g/cm3，粗糙度PPS为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所生产出的成品纸定量范围广，更能满足顾客需求。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种凹印涂布纸及其生产工艺的结构示意图。
【具体实施方式】
实施方式一：
本发明一种凹印涂布纸：所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度PPS为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所述凹印涂布纸包括纤维层、施胶层和涂布层；所述的纤维层包括纤维底层、纤维芯层和纤维面层，所述的施胶层包括背面施胶层和正面施胶层；所述的涂布层包括第一道涂布层和第二道涂布层；所述的纤维层中纤维底层浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸OOC及其他废纸碎解成的回收浆；所述的纤维层中纤维芯层浆料成分为脱墨浆；所述的纤维层中纤维面层浆料成分为脱墨浆。所述面层脱墨浆为MOW脱墨浆，克重范围5～40gsm；所述芯层脱墨浆为DIP脱墨浆，克重范围10～40gsm；所述底层浆料由100％的回收纤维浆组成，所述回收纤维浆为废旧箱板纸OOC及其他废纸混制成的回收浆；所述面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为8～15％：10～30％：55～80％。
所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层、纤维芯层和纤维面层浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压为靴式光泽压榨；施胶部采用膜转移施胶方式进行正反面施胶；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；涂布工艺分为两道：第一道涂布层为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布层采用刮刀涂布方式，涂布层克重范围为20～50gsm；压光工艺分硬压光、软压光两道工艺。原纸板经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干，进入施胶部进行正、背面施胶，再经过后烘干部烘干及硬压光工艺，之后进行涂布工艺，再经软压光工艺，最后进行卷取、分切复卷后形成凹印涂布纸成品；所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000KN/m，二道靴压线压力为500～1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900KN/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m2，所述硬压光的线压为20～80KN/m，温度120～180℃，涂布后再进行软压光，软压光线压为20～60KN/m，温度90～155℃。涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布，直接涂在底涂的预涂层上；第一道涂布层的涂布量为8～15g/m2，第二道涂布层的涂布量为10～20g/m2。所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量优选为10～12g/m2，所述第二道涂布层的涂布量优选为12～17g/m2。
实施方式二：
本发明一种凹印涂布纸：所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度PPS为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所述凹印涂布纸包括纤维层、施胶层和涂布层；所述的纤维层包括纤维底层、纤维芯层和纤维面层，所述的施胶层包括背面施胶层和正面施胶层；所述的涂布层包括第一道涂布层和第二道涂布层；所述的纤维层中纤维底层浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸OOC及其他废纸碎解成的回收浆；所述的纤维层中纤维芯层浆料成分为脱墨浆；所述的纤维层中纤维面层浆料成分主要为脱墨浆，并添加一定量的木浆，所述面层浆的克重范围为5～40gsm，所述芯层脱墨浆的克重范围为10～40gsm，所述面层浆料由0～50％的木浆和50～100％的脱墨浆组成，所述芯层浆料由脱墨浆组成，底层浆料由100％的回收纤维浆组成，所述回收纤维浆为废旧箱板纸OOC及其他废纸混制成的回收浆，所述面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为8～15％：10～30％：55～80％；所述面层上设有木浆层，所述木浆层的克重范围为0～20gsm。
所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层、纤维芯层和纤维面层浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压为靴式光泽压榨；施胶部采用膜转移施胶方式进行正反面施胶；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；涂布工艺分为两道：第一道涂布层为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布层采用刮刀涂布和帘式涂布相结合的方式，涂布层克重范围为20～50gsm；压光工艺分硬压光、软压光两道工艺。原纸板经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干，进入施胶部进行正、背面施胶，再经过后烘干部烘干及硬压光工艺，之后进行涂布工艺，再经软压光工艺，最后进行卷取、分切复卷后形成凹印涂布纸成品；所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000KN/m，二道靴压线压力为500～1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900KN/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m2，所述硬压光的线压为20～80KN/m，温度120～180℃，涂布后再进行软压光，软压光线压为20～60KN/m，温度90～155℃。涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式，为保证凹印涂布纸的表面粗糙度PPS而主要采用刮刀涂布方式进行涂布，直接涂在底涂的预涂层上；第一道涂布层的涂布量为8～15g/m2，第二道涂布层的涂布量为10～20g/m2。所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量优选为10～12g/m2，所述第二道涂布层的涂布量优选为12～17g/m2。
实施方式三：
本发明一种凹印涂布纸：所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度PPS为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所述凹印涂布纸包括纤维层、施胶层和涂布层；所述的纤维层包括纤维底层、纤维芯层和纤维面层，所述的施胶层包括背面施胶层和正面施胶层；所述的涂布层包括第一道涂布层和第二道涂布层，所述的第二道涂布层特征在于增加了帘式涂布方式；所述的纤维层中纤维底层浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸OOC及其他废纸碎解成的回收浆；所述的纤维层中纤维芯层浆料成分为脱墨浆；所述的纤维层中纤维面层浆料成分为脱墨浆。所述面层脱墨浆为MOW脱墨浆，克重范围5～40gsm；所述芯层脱墨浆为DIP脱墨浆，克重范围10～40gsm；所述底层浆料由100％的回收纤维浆组成，所述回收纤维浆为废旧箱板纸OOC及其他废纸混制成的回收浆；所述面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为8～15％：10～30％：55～80％。
所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层、纤维芯层和纤维面层浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压为靴式光泽压榨；施胶部采用膜转移施胶方式进行正反面施胶；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；涂布工艺分为两道：第一道涂布层为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布层采用刮刀涂布和帘式涂布相结合的方式，在底涂预涂层上通过帘式涂布方式涂布，帘式涂布分为帘涂底层、帘涂面层，在帘涂层上再进行刮刀涂布，涂布层克重范围为20～50gsm；压光工艺分硬压光、软压光两道工艺。原纸板经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干，进入施胶部进行正、背面施胶，再经过后烘干部烘干及硬压光工艺，之后进行涂布工艺，再经软压光工艺，最后进行卷取、分切复卷后形成凹印涂布纸成品；所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000KN/m，二道靴压线压力为500～1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900KN/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m2，所述硬压光的线压为20～80KN/m，温度120～180℃，涂布后再进行软压光，软压光线压为20～60KN/m，温度90～155℃。涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式，刮刀涂布和帘式涂布相结合的方式，在底涂预涂层上通过帘式涂布方式涂布，帘式涂布分为帘涂底层、帘涂面层，在帘涂层上再进行刮刀涂布，第二道涂布帘式涂布层的涂布量优选为8～12g/m2，第二道涂布层的刮刀涂布量优选为12～18g/m2。所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量优选为10～12g/m2，所述第二道涂布层的涂布量优选为12～17g/m2。
本发明一种凹印涂布纸及其生产工艺，网部采用三层网；压榨部采用靴式压榨以及光泽压榨，保持纸页一定的粗糙度PPS和松厚度；涂布则主要采用刮刀涂布方式进行第一道涂布和第二道涂布，充分发挥刮刀涂布的优势，其涂布效果遮盖性好、成纸白度高、油墨吸收性极佳的技术特点，在施胶后的原纸结构基础上进行高速涂布，生产出符合市场凹版印刷要求的凹印涂布纸，所述的凹印涂布纸关键指标为：紧度0.8～1.2g/cm3，粗糙度PPS为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所生产出的成品纸定量范围广，更能满足顾客需求。
上述三个实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种凹印涂布纸，其特征在于：所述的凹印涂布纸包括纤维层(1)、施胶层(2)和涂布层(3)；所述的纤维层(1)包括纤维底层(11)、纤维芯层(12)和纤维面层(13)；所述的施胶层(2)包括背面施胶层(21)和正面施胶层(22)；所述的涂布层(3)包括第一道涂布层(31)和第二道涂布层(32)，所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度PPS为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm。
2.如权利要求1所述的一种凹印涂布纸，其特征在于：所述纤维层(1)中纤维底层(11)浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸OOC及其他废纸碎解成的回收浆；所述纤维层(1)中纤维芯层(12)的克重范围为10～40gsm，浆料成分为脱墨浆；所述纤维层(1)中纤维面层(13)克重范围为5～40gsm，浆料成分为脱墨浆；所述纤维底层(11)、纤维芯层(12)、纤维面层(13)中浆料的重量配比为55～80％：10～30％：8～15％。
3.如权利要求2所述的一种凹印涂布纸，其特征在于：所述纤维面层(13)的浆料中添加0～50％木浆，所述木浆克重为0～20gsm。
4.根据权利要求1所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层(11)、纤维芯层(12)和纤维面层(13)浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压采用靴式光泽压榨；所述施胶层(2)中背面施胶层(21)和正面施胶层(22)采用膜转移施胶方式；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；所述涂布层(3)的克重范围为20～50gsm，分为两道：第一道涂布层(31)为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布(32)采用刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式。
5.如权利要求4所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述纤维层(1)原纸经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干后，进入施胶部采用膜转移施胶方式进行正背面施胶，再经过后烘干部烘干，最后经硬压光、涂布和软压光三道工艺，所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000KN/m，二道靴压线压力为500～1000KN/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900KN/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m2；所述硬压光的线压为20～80KN/m，温度120～180℃；涂布后再进行软压光，所述软压光线压为20～60KN/m，温度90～155℃，然后经卷取、复卷分切后得到凹印涂布纸成品。
6.如权利要求4所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式，为保证凹印涂布纸的表面粗糙度PPS而主要采用刮刀涂布方式进行涂布，直接涂在底涂的预涂层上；第一道涂布层的涂布量为8～15g/m2，第二道涂布层的涂布量为10～20g/m2。
7.如权利要求6所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量为10～12g/m2，所述第二道涂布层的涂布量为12～17g/m2。
CN201810022500.3A 2018-01-10 2018-01-10 一种凹印涂布纸及其生产工艺 Pending CN108330736A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810022500.3A CN108330736A (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种凹印涂布纸及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810022500.3A CN108330736A (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种凹印涂布纸及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108330736A true CN108330736A (zh) 2018-07-27

Family

ID=62924901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810022500.3A Pending CN108330736A (zh) 2018-01-10 2018-01-10 一种凹印涂布纸及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108330736A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109235113A (zh) * 2018-09-21 2019-01-18 临朐玉龙造纸有限公司 食品级烘焙纸及其制作方法
CN111851118A (zh) * 2020-08-04 2020-10-30 玖龙纸业(天津)有限公司 一种新型低粗糙度涂布纸的生产工艺及涂布纸

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102182108A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 昌乐新迈纸业有限公司 一种生产涂布白面牛卡纸的三叠网成形设备及生产方法
CN102517986A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 一种水性油墨凹版印刷专用涂布白卡纸
CN102995501A (zh) * 2012-11-02 2013-03-27 吉安集团股份有限公司 一种帘式涂布牛卡纸及其制备方法
CN103321083A (zh) * 2013-07-19 2013-09-25 吉安集团股份有限公司 一种帘式涂布白面牛卡纸的生产设备及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102182108A (zh) * 2011-05-07 2011-09-14 昌乐新迈纸业有限公司 一种生产涂布白面牛卡纸的三叠网成形设备及生产方法
CN102517986A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司 一种水性油墨凹版印刷专用涂布白卡纸
CN102995501A (zh) * 2012-11-02 2013-03-27 吉安集团股份有限公司 一种帘式涂布牛卡纸及其制备方法
CN103321083A (zh) * 2013-07-19 2013-09-25 吉安集团股份有限公司 一种帘式涂布白面牛卡纸的生产设备及其生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109235113A (zh) * 2018-09-21 2019-01-18 临朐玉龙造纸有限公司 食品级烘焙纸及其制作方法
CN111851118A (zh) * 2020-08-04 2020-10-30 玖龙纸业(天津)有限公司 一种新型低粗糙度涂布纸的生产工艺及涂布纸
CN111851118B (zh) * 2020-08-04 2022-09-16 玖龙纸业(天津)有限公司 一种低粗糙度涂布纸的生产工艺及涂布纸

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101586317B (zh) 涂布白面牛卡纸及其制造方法
CN103437242B (zh) 一种白面牛卡纸及其生产方法
CN101586318B (zh) 涂布白面牛卡纸及其制造方法
CN103993500B (zh) 吸塑专用涂布白板纸及其制备工艺
CN101581055B (zh) 轻涂白面牛卡纸及其制造方法
CN106948208B (zh) 一种环保低定量灰底白板纸及其制备方法
CN203411861U (zh) 一种涂布白纸板生产系统
CN102912690A (zh) 一种高挺度的液体包装纸及其生产工艺
CN104846684A (zh) 一种环保型吸塑双面涂布白板纸及其制备工艺
CN102182098B (zh) 一种轻涂白面牛卡纸生产设备及生产方法
CN106436479B (zh) 一种高松厚度液体包装原纸板及其制备方法
CN108330736A (zh) 一种凹印涂布纸及其生产工艺
CN105386370A (zh) 一种原生木浆卡纸及其制备方法
CA2187182A1 (en) Web Printing Paper Coated on Both Sides and Process for Its Manufacture
CN102182105A (zh) 用于生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN107476128A (zh) 一种环保型数码转印纸的生产工艺
CN102182107A (zh) 生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备及生产方法
CN202072977U (zh) 一种涂布白面牛卡纸生产设备
CN106676926A (zh) 一种环保白面牛卡纸的生产工艺
CN206916537U (zh) 本色液体包装原纸
CN202989686U (zh) 一种高挺度的液体包装纸
CN109653023A (zh) 一种用于制造半透明吸管的半透明吸管纸及制备方法
CN102182108A (zh) 一种生产涂布白面牛卡纸的三叠网成形设备及生产方法
CN102182104A (zh) 涂布白面牛卡纸生产设备及生产方法
CN202055096U (zh) 生产涂布牛卡纸的四叠网成形设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180727

RJ01 Rejection of invention patent application after publication