CN102517979B

CN102517979B - 一种装饰板原纸及其生产方法

Info

Publication number: CN102517979B
Application number: CN201110449839.XA
Authority: CN
Inventors: 王福纪; 苏德良; 朱忠颖; 李忠德; 梁好新; 李建华; 李勋; 潘贞叶
Original assignee: XIANGJIANG PAPER INDUSTRY Co Ltd YONGZHOU
Current assignee: YUEYANG PAPER Co.,Ltd.
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2011-12-29
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2031-12-29
Also published as: CN102517979A

Abstract

一种装饰板原纸及其生产方法。马尾松40～50重量份、杉木25～30重量份、桉木15～20重量份纤维原料混合，经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆，浆料经打浆、除砂、配料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成，蒸煮卡伯值为38～48；打浆浓度2.5%～4.5%、打浆度22～24⁰SR、湿重：9.5～11g，在打浆后的浆料中按每吨成纸加入40～50kg的湿强剂。纸张的紧度0.45～0.6g/cm³，纵橫向平均吸水高度≥40mm/10min，纵向抗张强度≥4.5kN/m,橫向抗张强度≥2.0kN/m，纵向湿抗张强度≥1.2kN/m，橫向湿抗张强度≥0.8kN/m，纸张白度21%～24%ISO，水分6.0～8.5%。

Description

一种装饰板原纸及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纸张及其生产方法，尤其是涉及一种装饰板原纸及其生产方法，属制浆造纸领域。

背景技术

装饰板原纸主要是应用于家具、地板表面、防火板表面一层至数层用纸，在生产使用过程中，一层至数层原纸经浸胶、压板等工序粘合到板材表面，提高板材的表面性能和美化作用，装饰板原纸在浸胶过程中的吸收速度至关重要，目前提高装饰板原纸的吸胶速度成为技术难题。

CN102174769A公开了一种高速浸胶印刷装饰原纸的生产工艺，包括碎浆、磨浆、配料和抄纸四个步骤而得原纸，碎浆是将包括重量百分含量为63%～78%木浆、10%～14%高岭土、12%～18%钛白粉、2%～3%颜料的原料和水配制成质量百分浓度为6.0～6.5%的浆料；浆料配料是在经过磨浆后的浆料加入占磨浆后浆料重量百分比为3～5%的湿强剂、0.2～0.4%的助留剂、0.1～0.3%的明矾、0.05～0.15%的渗透剂、0.05～0.15%的助剂而配制成质量百分浓度为2.0～4.0%的浆料。本发明调整了装饰原纸工艺中化学助剂的配比，使浸胶速度达到45m/min以上，从而提高浸胶厂的生产效率，降低生产成本。该生产方法使用多种助剂，生产成本较高；添加填料，虽然提高了高速浸胶印刷装饰原纸的吸胶性能，但不可避免地降低纸张的物理强度，在生产过程中高速行走的纸张极易断头，影响使用性能。

发明内容

本发明旨在提供一种使用多种纤维原料，吸收性能和强度较好的装饰板原纸及其生产方法。

一方面，本发明提供一种装饰板原纸，由马尾松40～50重量份、杉木25～30重量份、桉木15～20重量份混合纤维原料制成硫酸盐纸浆经抄造而成，纸张的紧度0.45～0.6 g/cm³，纵橫向平均吸水高度≥40mm/10min，纵向抗张强度≥4.5kN/m, 橫向抗张强度≥2.0kN/m，纵向湿抗张强度≥1.2kN/m，橫向湿抗张强度≥0.8kN/m，纸张白度21%～24%ISO，水分6.0～8.5%。

另一方面，本发明提供一种装饰板原纸的生产方法，马尾松40～50重量份、杉木25～30重量份、桉木15～20重量份纤维原料混合，经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆，浆料经打浆、除砂、配料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成，蒸煮卡伯值为38～48；打浆浓度为2.5%～4.5%、打浆度为22～24⁰SR、湿重为9.5～11g，在打浆后的浆料中按每吨成纸加入40～50kg的湿强剂。

进一步地，本发明提供的装饰板原纸生产方法，所述配料还包括在浆料中按每吨成纸加入1～2kg造纸膨化剂。

优选，本发明提供的装饰板原纸生产方法，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，固含量为12%～13%。

本发明的有益效果是：由于采用针阔叶木材纤维原料制浆，在满足高吸水性能的前提下，纸张有较好的干、湿强度，满足了装饰板原纸的特殊需求。

具体实施方式：

实施例1：

马尾松40重量份、杉木30重量份、桉木20重量份纤维原料混合，经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆，浆料的卡伯值为48，浆料在浓度为2.5%条件下打浆、打浆度为22⁰SR、湿重为11g，打浆后除砂、按每吨成纸加入40kg固含量为13%的聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂和1kg造纸膨化剂进行配料、经压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成；经测试，纸张的紧度为0.45g/cm³，纵橫向平均吸水高度为45mm/10min，纵向抗张强度为4.5kN/m, 橫向抗张强度为2.0kN/m，纵向湿抗张强度为1.2kN/m，橫向湿抗张强度为0.8kN/m，纸张白度为21%ISO，水分为6.0%。

实施例2：

马尾松50重量份、杉木25重量份、桉木15重量份纤维原料混合，经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆，浆料的卡伯值为38，浆料在浓度为4.5%条件下打浆、打浆度为24⁰SR、湿重为9.5g，打浆后除砂、按每吨成纸加入50kg固含量为12%的聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂和2kg造纸膨化剂进行配料、经压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成；经测试，纸张的紧度为0.6g/cm³，纵橫向平均吸水高度为40mm/10min，纵向抗张强度为5.1kN/m, 橫向抗张强度为2.5kN/m，纵向湿抗张强度为1.5kN/m，橫向湿抗张强度为1.1kN/m，纸张白度为24%ISO，水分为8.5%。

实施例3：

马尾松48重量份、杉木28重量份、桉木17重量份纤维原料混合，经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆，浆料的卡伯值为47，浆料在浓度为4%条件下打浆、打浆度为23⁰SR、湿重为10.2g，打浆后除砂、按每吨成纸加入46kg固含量为12.4%的聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂和1.6kg造纸膨化剂进行配料、经压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成；经测试，纸张的紧度为0.50g/cm³，纵橫向平均吸水高度为43mm/10min，纵向抗张强度为4.7kN/m, 橫向抗张强度为2.3kN/m，纵向湿抗张强度为1.3kN/m，橫向湿抗张强度为0.9kN/m，纸张白度为22%ISO，水分为7.5%。

实施例4：

马尾松45重量份、杉木27重量份、桉木18重量份纤维原料混合，经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆，浆料的卡伯值为43，浆料在浓度为3.5%条件下打浆、打浆度为23⁰SR、湿重为10g，打浆后除砂、按每吨成纸加入45kg固含量为12.5%的聚酰胺环氧氯丙烷湿强剂和1.5kg造纸膨化剂进行配料、经压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成；经测试，纸张的紧度为0.49g/cm³，纵橫向平均吸水高度为42mm/10min，纵向抗张强度为4.8kN/m, 橫向抗张强度为2.2kN/m，纵向湿抗张强度为1.4kN/m，橫向湿抗张强度为0.9kN/m，纸张白度为23%ISO，水分为7%。

本发明中有关纸浆或纸的性能指标测试方法采用国家现有推荐性测试方法标准进行测试。

显然，本发明不限于以上具体实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，改变其它工艺条件，具有同样的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方法及由该方法得到的产品，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims

1. 一种装饰板原纸，其特征在于：马尾松40～50重量份、杉木25～30重量份、桉木15～20重量份纤维原料混合，经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆，浆料经打浆、除砂、配料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成，所述蒸煮卡伯值为38～48，所述打浆浓度为2.5%～4.5%、打浆度22～24⁰SR、湿重为9.5～11g，在打浆后的浆料中按每吨成纸加入40～50kg湿强剂，纸张的紧度0.45～0.6 g/cm³，纵橫向平均吸水高度≥40mm/10min，纵向抗张强度≥4.5kN/m, 橫向抗张强度≥2.0kN/m，纵向湿抗张强度≥1.2kN/m，橫向湿抗张强度≥0.8kN/m，纸张白度21%～24%ISO，水分6.0～8.5%。

2.一种权利要求1所述装饰板原纸的生产方法，马尾松40～50重量份、杉木25～30重量份、桉木15～20重量份纤维原料混合，经硫酸盐法蒸煮、洗筛、制成硫酸盐木浆，浆料经打浆、除砂、配料、压力筛精筛、上网成型、压榨、干燥、软压光、卷取、复卷、打包而成，其特征在于：蒸煮卡伯值为38～48；打浆浓度2.5%～4.5%、打浆度22～24⁰SR、湿重：9.5～11g，在打浆后的浆料中按每吨成纸加入40～50kg的湿强剂。

3.根据权利要求2所述装饰板原纸的生产方法，其特征在于：所述配料还包括在浆料中按每吨成纸加入1～2kg造纸膨化剂。

4.根据权利要求2所述装饰板原纸的生产方法，其特征在于：所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，固含量为12%～13%。