CN104213454A - 一种三防原纸的制造方法 - Google Patents

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邓建雄
艾广龙
刘春景
刘成良
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Abstract

本发明涉及一种三防原纸的制造方法，其步骤包括：打浆、配浆、上网成型、压榨脱水、干燥、表面施胶、烘干、软辊压光、卷取分切、包装成品工序，其特征在于：用漂白硫酸盐针叶木浆,漂白硫酸盐阔叶木浆经分别打浆后配用抄造，采用阴离子有机微粒三元助留系统，经表面施胶和软辊压光处理。本发明根据三防原纸不含荧光与木素的要求，使用漂白化学木浆生产，抄造中不添加荧光增白剂等化学品，具有工艺简单，制造成本低的优点。

Description

一种三防原纸的制造方法
技术领域
本发明涉及一种三防原纸的制造方法。
背景技术
三防原纸是热敏原纸的一种，供热敏涂布加工处理，原纸要求不含荧光和木素，松厚度尽可能高，平整性要求要好，平滑度单面不能低于70s。产品涂布加工后，具有防水、防油、防摩擦等特性。用于印制彩票、防伪票据等，纸张要求保存时间长，不褪色，因纸张质量要求高，大部分用纸依靠进口。
为了达到三防原纸主要质量要求，在优化配抄浆料结构上，为保证浆料不含荧光和木素，使用自产漂白硫酸盐针叶木浆配抄时，制浆生产线不许使用造纸白水；依据漂白硫酸盐针叶木浆和阔叶木浆的特性，采用不同的打浆工艺，研究打浆对纸张表面强度、横向伸缩率的影响，针叶木化学浆采用3台圆柱磨串联打浆，打浆浓度4.8-5.0%，叩解度控制36-400SR，阔叶木化学浆采用2台锥磨打浆，打浆浓度4.8-5.0%，叩解度控制34-380SR。在抄造网部工艺上，优化纸机运行参数，控制好浆网速比，在保证纸张强度的前提下，减少纤维的纵向排列，减少各部速差，适当提高干网张力均可降低纸张横向伸缩率。在施胶和压光工艺上，表面施胶通过控制合适的施胶量，增加表面强度和纸的形稳性，软辊压光来增加纸张平整性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单，制造成本低的三防原纸的制造方法。
本发明的技术方案是：一种三防原纸的制造方法，漂白硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆经分别打浆后配用抄造，采用阴离子有机微粒三元助留系统，经表面施胶和软辊压光处理，其特征在于：采用全漂白化学木浆抄造，抄造时不加荧光增白剂生产的纸不含荧光和木素。浆料重量配比为10～20%漂白硫酸盐针叶木浆，75～85%漂白硫酸盐阔叶木浆，二者组分之和为100%。采用阴离子有机微粒助留，阴离子有机微粒用量为0.2～0.35kg/吨纸，CPAM用量为0.30～0.50kg/吨纸，皂土用量为2～3kg/吨纸，阳离子淀粉用量为8～10kg/吨纸；表面施胶采用酶转化淀粉，施胶浓度10～15%；施胶量2～4g/m2；施胶辊压力10～20KN/m；计量棒压力160～185kPa；施胶张力230～260N/m；采用软压光处理，温度80～120℃；压力70～120kN/m；制得的三防原纸的特性：定量为60.0—64.0g/ m2，厚度≥75μm，水分4～6％，吸水性≤30 g/ m2，横向耐折度≥40次，伸缩率≤3.2%，不透明度≥82%，纵向裂断长≥5000m，平滑度≥70s，两面差≤30％，表面强度≥1.5m/s，尘埃：0.2～1.5m m2≤48个/ m2。
本发明根据三防原纸不含荧光与木素的要求，使用漂白化学木浆生产，抄造中不添加荧光增白剂等化学品。浆料配比为：10～20%漂白硫酸盐针叶木浆、75～85%漂白硫酸盐阔叶木浆。纸机主要工艺参数为：浆网速差，20±8m/min，唇板开度10～12mm；压榨一压线压650～700KN/m，二压线压：900～950KN/m；干燥部干网张力：3～4KN/m；前干燥水分：3～4%；成纸水分：6～8％；表面施胶浓度：10～15%；施胶量：2.5g/m2；施胶辊压力:10～20KN/m；计量棒压力:160～185kPa；施胶张力230～260N/m；通过压光温度及压力优化控制，温度80～120℃；压力70～120kN/m，保证纸张平滑度70s以上。
本发明根据三防原纸不含荧光与木素的要求，使用漂白化学木浆生产，抄造中不添加荧光增白剂等化学品，具有工艺简单，制造成本低的优点。
具体实施方式
将漂白硫酸盐针叶木浆和阔叶木浆分别打浆至适当的叩解度，按20%针叶木硫酸盐木浆、80%漂白硫酸盐阔叶木浆进行配浆，加入250kg/t纸填料PCC，阴离子有机微粒用量为0.32kg/吨纸,CPAM用量为0.36kg/吨纸,皂土用量为2.5kg/吨纸,阳离子淀粉用量为10kg/吨纸。纸料经抄造，并经表面施胶和软辊压光整饰、卷取，复卷得到三防原纸。抄造工艺：网速1240m/min，浆网速差，20±8m/min，唇板开度10～12mm；压榨一压线压650～700KN/m，二压线压：900～950KN/m；干燥部干网张力：3～4KN/m；前干燥水分：3～4%；成纸水分：6～8％；表面施胶浓度：10～15%；施胶量：2.5g/m2；施胶辊压力:10～20KN/m；计量棒压力:160～185kPa；施胶张力230～260N/m；压光温度：100℃；压力100kN/m；卷取张力：300N/m，线压力：3.5～2.8kN/m。制得的三防原纸性能为：定量为60.0～64.0g/ m2，厚度≥75μm，水分4～6％，吸水性≤30 g/ m2，横向耐折度≥40次，伸缩率≤3.2%，不透明度≥82%，纵向裂断长≥5000m，平滑度≥70s，两面差≤30％，表面强度≥1.5m/s，尘埃：0.2～1.5mm2≤48个/ m2。

Claims (5)

1.一种三防原纸的制造方法，其步骤包括：打浆、配浆、上网成型、压榨脱水、干燥、表面施胶、烘干、软辊压光、卷取分切、包装成品工序，其特征在于：用漂白硫酸盐针叶木浆,漂白硫酸盐阔叶木浆经分别打浆后配用抄造，采用阴离子有机微粒三元助留系统，经表面施胶和软辊压光处理。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：浆料重量配比为10～20%漂白硫酸盐针叶木浆，75～85%漂白硫酸盐阔叶木浆，二者组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：采用阴离子有机微粒三元助留：阴离子有机微粒用量为0.2～0.35kg/吨纸，CPAM用量为0.3～0.5kg/吨纸，皂土用量为2～3kg/吨纸，阳离子淀粉用量为8～10kg/吨纸。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：表面施胶处理，采用酶转化淀粉，施胶浓度10～15%；施胶量2～4g/ m2；施胶辊压力10～20kN/m；计量棒压力160～185kPa；施胶张力230～260N/m。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：采用软压光处理，温度80～120℃；压力70～120 kN/m。
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