CN105040508A

CN105040508A - 一种热敏用工业预涂原纸的制造方法

Info

Publication number: CN105040508A
Application number: CN201510301066.9A
Authority: CN
Inventors: 喻建军; 王正红
Original assignee: Hunan Heng Han New And High Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Heng Han New And High Technology Co Ltd
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种三防热敏预涂原纸的制造方法。一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，该方法是在抄完纸后经干燥直接进行背面施胶和正面机内涂布预涂6-9g/m²，干燥后经压光卷曲即成为可正面直接涂布热敏面涂层、顶涂层的三防热敏纸质预涂原纸。本发明无需改造热敏涂布设备，利用现有设备条件即可生产出高档热敏纸。

Description

一种热敏用工业预涂原纸的制造方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种三防热敏纸的制造方法。

背景技术

2000年后，随着经济的发展与人们生活水平的提高，热敏纸应用领域逐渐被开发，进而国内外不断扩建热敏纸生产基地。进入2013年后热敏纸竞争进入白热化，低端热敏纸利润越来越低。大部分产家转型做利润较高的高档热敏纸，而高档热敏纸尤以三防热敏纸为主，而其对涂布机要求高，需经过三次涂布，而国内外大部分热敏涂布机只有两个涂布头，需重涂一次顶涂方得三防热敏纸，因而浪费较大，而且品质及成纸率低。而对涂布机设备改造加一涂布头耗费大，且效果较差，无竞争力。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种热敏用工业预涂原纸的制造方法。本发明无需改造设备，利用现有设备条件即可生产出高档热敏纸。

为了解决上述技术问题，一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，该方法是在抄完纸后经干燥直接进行背面施胶和正面机内涂布预涂6-9g/m²，干燥后经压光卷曲即成为可正面直接涂布热敏面涂层、顶涂层的三防热敏纸质预涂原纸。

所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，原纸浆料配比为20-50％重量份的漂白硫酸盐针叶浆、30-60％重量份的漂白硫酸盐阔叶浆、10％以下重量份的的化机浆；漂白硫酸盐针叶浆浓度控制在2.5-4.5％，叩后游离度控制在280-380ml；漂白硫酸盐阔叶浆浓度控制在3.5-5％，叩后游离度控制在310-360ml；化机浆浓度控制在3.5-5.5％，叩后游离度控制在180-230ml；抄纸定量控制在40-80g/m²。

所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，所述机内涂布与表面施胶采用计量棒涂布或膜转移涂布。

所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，背面施胶量为0.5-2g/m²，所用施胶剂为聚乙烯醇与涂布淀粉。

所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，所述机内预涂涂布量为6-9g/m²，其中填料占绝干重量份的80-88％，胶凝剂占绝干重量份的10-16％，助剂占绝干重量份的1％-5％；填料为瓷土、煅烧高岭土、碳酸钙、中空球、硅酸钙、二氧化硅中的一种或几种的混合物；胶凝剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、丁苯胶乳、苯丙胶乳、丙烯酸胶乳、淀粉中的一种或几种的混合物；分散剂为聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠或聚羧酸盐类等；保水流变剂为羧甲基纤维素、丙烯酸乳液或改性膨润土等；润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、聚乙烯蜡或硬脂酸酰胺等；交联助剂为乙二醛类、碳酸锆盐、聚酰胺聚脲树脂、聚酰胺环氧氯丙烷树脂或三聚氰胺树脂等；增白剂为荧光增白剂或有色颜料。

所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，所述预涂涂布面吸水性控制在20-30g/m²，下机水分控制在5-7％，灰分控制在20-25％，通过超级压光使预涂涂布面平滑度在120s以上。

所述抄纸工艺与普通原纸抄纸工艺一样，纸浆经过打浆、加填、施胶、增白、净化、筛选等工序进入抄纸机，再脱水、压榨等。

本发明在纸机处即开发出带预涂原纸，以前能生产普通热敏纸的涂布机可直涂布面涂和顶涂即得三防热敏纸，简化了生产工艺，具有巨大市场空间；依照上述工艺制得的工业预涂原纸具有高性价比、高平整性、高印刷适应性、高涂布均匀性等优点。可在其正面直接涂布热敏面涂层、顶涂层即得三防热敏纸，减少了后续涂布加工工序，降低了加工高档热敏纸对涂布机的要求，具有很大市场前景。现行造纸业竞争激烈，大部产品利润较低，造纸厂家转型做高附加值的带预涂原纸，更具潜力。

具体实施方式

本发明具体实施方式采用以下技术方案：抄纸工艺按照普通的原纸抄纸工艺，即纸浆经过打浆、加填、施胶、增白、净化、筛选等工序进入抄纸机，再脱水、压榨等，干燥后背面直接进行施胶和正面直接进行机内涂布预涂，干燥后经压光卷曲即可。本发明具体制备工艺参数及步骤如下：

(1)打浆抄纸

原纸浆料配比为20-50％重量份的漂白硫酸盐针叶浆、30-60％重量份的漂白硫酸盐阔叶浆、10％以下重量份的的化机浆。漂白硫酸盐针叶浆浓度控制在2.5-4.5％，叩后游离度控制在280-380ml。漂白硫酸盐阔叶浆浓度控制在3.5-5％，叩后游离度控制在310-360ml。化机浆浓度控制在3.5-5.5％，叩后游离度控制在180-230ml。抄纸定量控制在40-80g/m²。

(2)湿部化学品工艺参数

填料：QCS设定值10.5-12.5％；

阳离子淀粉：6-9kg/t浆；

PAM：网下白水浓度设定0.2-0.35％；

皂土：1.6-3.2kg/t；

有机硅消泡剂：20-80ml/min；

固着剂：0-0.7kg/t；

有机微粒：0.15-0.5kg/t。

(3)机内预涂涂布配方及工艺

预涂配方中填料占绝干重量份的80-88％，胶凝剂占绝干重量份的10-16％，助剂占绝干重量份的1％-5％；填料为瓷土、煅烧高岭土、碳酸钙、中空球、硅酸钙、二氧化硅中的一种或几种的混合物；胶凝剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、丁苯胶乳、苯丙胶乳、丙烯酸胶乳、淀粉中的一种或几种的混合物；分散剂为聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠或聚羧酸盐类等；保水流变剂为羧甲基纤维素、丙烯酸乳液或改性膨润土等；润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、聚乙烯蜡或硬脂酸酰胺等；交联助剂为乙二醛类、碳酸锆盐、聚酰胺聚脲树脂、聚酰胺环氧氯丙烷树脂或三聚氰胺树脂等；增白剂为荧光增白剂或有色颜料。

预涂料按照上述配比，固含量控制在58-63％，粘度控制在800-1500mpa.s，涂布量控制在6-9g/m²。机内涂布方式可采用计量棒涂布或膜转移涂布。

预涂能提高原纸密封性、纸张平整性、平滑度、挺度，并具有一定隔热效果，使后续打印时的热量停留在热敏面涂层，让其充分显色。

(4)背面施胶工艺

背面施胶量为0.5-2g/m²，背面施胶涂料固含量控制在4-12％，所用施胶剂为聚乙烯醇与涂布淀粉。施胶方式可采用计量棒涂布或膜转移涂布。

背面施胶有利于后续热敏纸加工背胶，做成不干胶产品，面纸易于剥离，同时背面施胶可阻止有害物质从背面渗入热敏发色层，阻止其褪色。

下机水分控制在5-7％，采用超级压光，使预涂涂布面平滑度在150s以上。

实施例：

热敏用工业预涂原纸的制造工艺为纸浆经过打浆、加填、施胶、增白、净化、筛选等工序进入抄纸机，再脱水、压榨等，干燥后背面直接进行施胶和正面直接进行机内涂布预涂，干燥后经压光卷曲。具体控制工艺见实施例：

浆料配比及控制参数按表1控制。

表1浆料配比及控制工艺参数

浆料	重量绝干比％	浓度％	叩后游离度ml	湿重g
					漂白硫酸盐针叶浆	30	3.6	360	16.1
漂白硫酸盐阔叶浆	65	4.2	350	3
					化机浆	5	4.8	208	3
混合浆		3.2	208	5.6
					流箱		0.9	156	4.1

湿部化学品工艺按如下参数控制：

填料：QCS设定值11％，阳离子淀粉：7kg/t浆，PAM：网下白水浓度设定0.3％，皂土：2.3kg/t，有机硅消泡剂：40ml/min，固着剂：0.6kg/t，有机微粒：0.3kg/t。

机内预涂涂布配方及工艺按如下参数控制：

预涂配比：GCC：14％，煅烧高岭土：50％，中空球：20％，羧基丁苯胶乳：12％，淀粉：2.5％，CMC：0.5％，硬脂酸钙：0.6％，聚丙烯酸钠：0.3％，有机硅消泡剂：0.03％，碳酸锆钾：0.07％。

预涂料固含量控制在60％，粘度控制在1200mpa.s，涂布量控制在7.2g/m²。机内涂布方式采用计量棒涂布。

背面施胶工艺参数按如下控制：

施胶料由60％聚乙烯醇与40％淀粉组成，固含量控制在6％，施胶量控制在0.8g/m²。施胶方式采用计量棒涂布。

压光采用超级压光三压区加压，以达到高平整性要求。

按照上述工艺制造的工业预涂原纸，性能指标检测见表2：

表2预涂原纸检测数据

定量g/m²

71.5

松厚度cm³/g

1.12

纵向裂断长m

6836

预涂涂布量g/m²	7.2	灰分％	23.2	横向裂断长m	2015
						白度(亮度)％	96	水份％	6.4	正面吸水性g/m²	26
不透明度％	89.2	横向伸缩率％	3.0	背面吸水性g/m²	24
						正面平滑度S	230	厚度um	80	正面PPS um	2.21
反面平滑度S	116	纵向挺度N.m	69	反面PPS um	3.67
						横向耐折度次	15	横向挺度N.m	29	正面光泽度％	21

采用上述实施例制造的预涂原纸，直接涂布热敏面涂层、顶涂层，即可得优质三防热敏纸。

其余同种方式制造的工业用预涂原纸均在此专利保护范围内。

Claims

1.一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，其特征在于，该方法是在抄完纸后经干燥直接进行背面施胶和正面机内涂布预涂6-9g/m²，干燥后经压光卷曲即成为可正面直接涂布热敏面涂层、顶涂层的三防热敏纸质预涂原纸。

2.根据权利要求1所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，其特征在于，原纸浆料配比为20-50％重量份的漂白硫酸盐针叶浆、30-60％重量份的漂白硫酸盐阔叶浆、10％以下重量份的的化机浆；漂白硫酸盐针叶浆浓度控制在2.5-4.5％，叩后游离度控制在280-380ml；漂白硫酸盐阔叶浆浓度控制在3.5-5％，叩后游离度控制在310-360ml；化机浆浓度控制在3.5-5.5％，叩后游离度控制在180-230ml；抄纸定量控制在40-80g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，其特征在于，所述机内涂布与表面施胶采用计量棒涂布或膜转移涂布。

4.根据权利要求1所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，其特征在于，背面施胶量为0.5-2g/m²，所用施胶剂为聚乙烯醇与涂布淀粉。

5.根据权利要求1所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，其特征在于，所述机内预涂涂布量为6-9g/m²，其中填料占绝干重量份的80-88％，胶凝剂占绝干重量份的10-16％，助剂占绝干重量份的1％-5％；填料为瓷土、煅烧高岭土、碳酸钙、中空球、硅酸钙、硅酸钙、二氧化硅中的一种或几种的混合物；胶凝剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、丁苯胶乳、苯丙胶乳、丙烯酸胶乳、淀粉中的一种或几种的混合物；分散剂为聚丙烯酸钠、六偏磷酸钠或聚羧酸盐类等；保水流变剂为羧甲基纤维素、丙烯酸乳液或改性膨润土等；润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡、聚乙烯蜡或硬脂酸酰胺等；交联助剂为乙二醛类、碳酸锆盐、聚酰胺聚脲树脂、聚酰胺环氧氯丙烷树脂或三聚氰胺树脂等；增白剂为荧光增白剂或有色颜料。

6.根据权利要求1所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，其特征在于，所述预涂涂布面吸水性控制在20-30g/m²，下机水分控制在5-7％，灰分控制在20-25％，通过超级压光使预涂涂布面平滑度在120s以上。

7.根据权利要求1所述的一种热敏用工业预涂原纸的制造方法，所述抄纸工艺参照普通原纸抄纸工艺，纸浆经过打浆、加填、施胶、增白、净化、筛选工序进入抄纸机，再脱水、压榨。