JP5547421B2 - 印刷用紙の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) カレンダー処理工程を有する印刷用紙の製造方法であって、カレンダー処理後であって紙を巻き取る前に、紙に水分を付与することを含む、上記印刷用紙の製造方法。
(2) カレンダー処理後に付与する水分量が、0.1〜5.0g/m2である、(1)に記載の製造方法。
(3) カレンダー処理後の紙の紙中水分が、1〜12%である、(1)または(2)に記載の製造方法。
(4) スプレー式の加湿装置を用いて水分を付与する、(1)〜(3)のいずれか1項に記載の製造方法。
(5) 前記カレンダー処理が、2ニップ以上のカレンダー処理である、(1)〜(4)のいずれか1項に記載の製造方法。
本発明においては、カレンダー工程を含む印刷用紙の製造方法において、カレンダー処理後に水分付与装置などを用いて紙に水分を付与する。カレンダー処理後に付与する水分の量は、紙の重量に応じて適宜決定することができるが、好ましくは0.1〜5.0g/m2であり、より好ましくは0.5〜3.5g/m2である。
本発明は、カレンダー処理工程を有する印刷用紙の製造方法であって、カレンダー処理後の紙に水分を付与することを含む。本発明の印刷用紙は、印刷用途に供される用紙であれば、塗工紙であっても、非塗工紙であってもよい。本発明において塗工紙とは、顔料と接着剤を含む顔料塗工層を原紙上に有する紙である。
塗工液及び得られたオフセット印刷用塗工紙について、以下に示す評価法に基づいて試験を行った。
(1)密度:JIS P 8118に基づいて測定した。
(2)不透明度:JIS P 8138に基づいて測定した。
(3)クラーク剛度:JIS P 8143に基づいて測定した。
NBKP(CSF440ml)5部、針葉樹TMP(CSF90ml)95部のパルプスラリーに、硫酸バンド1.6%、紙力剤(EX−230、ハリマ化成製)0.2%を添加し、歩留剤(DR−3600、ハイモ株式会社)200ppmを添加し、デュオフォーマーFM型抄紙機にて、550m/分の速度で抄紙した。
水分付着量を1.0g/m2から3.0g/m2に変更した以外は、実施例1と同様の方法で印刷用非塗工紙を得た。
本実施例では、填料として、軽質炭酸カルシウムを原紙重量あたり11%含有し、製紙用パルプとして、化学パルプ/機械パルプ/脱墨上質古紙=50/30/20%の割合で含有する、坪量40g/m2、密度0.66g/cm3の中質紙の塗工原紙を用いた。
水分付着量を1.0g/m2から3.0g/m2に変更した以外は、実施例3と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
乾燥条件を変更して、両面塗工後の塗工紙水分が7%、カレンダー後の塗工紙水分が5%となるよう調整した以外は、実施例3と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
実施例3において、水分付着量を1.0g/m2から3.0g/m2に変更し、乾燥条件を変更して、両面塗工後の塗工紙水分が7%、カレンダー後の塗工紙水分が5%となるよう調整した以外は、実施例3と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
カレンダー処理後の水分付与を実施しない以外は、実施例1と同様の方法で印刷用非塗工紙を得た。
カレンダー処理後の水分付与を実施しない以外は、実施例3と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
乾燥条件を変更して、両面塗工後の塗工紙水分が7%、カレンダー後の塗工紙水分が5%となるよう調整し、カレンダー処理後の水分付与を実施しない以外は、実施例3と同様の方法で印刷用塗工紙を得た。
Claims (7)
- カレンダー処理を施して紙中水分が1〜12%の紙を得ることと、
カレンダー処理後であって紙を巻き取る前に、スプレー式の加湿装置を用いて0.1〜5.0g/m2の水分を紙に付与することと、
を含む、パルプ原料の10重量%以上が機械パルプである印刷用紙の製造方法。 - 前記カレンダー処理が、2ニップ以上のカレンダー処理である、請求項1に記載の方法。
- 80℃以上でカレンダー処理を行う、請求項1または2に記載の方法。
- 水分付与の際にスプレーノズルと紙との距離が10〜5000mmである、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記印刷用紙の不透明度が89%以上である、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記印刷用紙が、密度が0.67g/cm3以下の非塗工紙、または、密度が0.98g/cm3以下の塗工紙である、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 前記印刷用紙が、顔料100重量部に対して5〜35重量部の接着剤を含む顔料塗工層を有する塗工紙である、請求項6に記載の方法。
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