CN104060494A - 一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺 - Google Patents

一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，它涉及热敏纸技术领域，它的制作工艺为：在原纸上部涂布有预涂层、预涂层的上部涂布有热敏面涂层，原纸的下部涂布有背涂层。它所用特种显色剂性质稳定，与无色染料反应的产物具有较强耐候性，包括耐水、耐油、耐可塑剂、耐光、耐高温、耐干/湿摩擦等性能，减少了涂布工序，涂布压光下机后即具有较强耐候性，可保存数年，高低能打印字迹条码清晰，成本低廉，扩展了热敏纸应用领域。

Description

一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺
技术领域：
本发明涉及热敏纸技术领域，具体涉及一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺。
背景技术：
目前市场上出售的热敏纸主要是普通型热敏纸，涂布层只有预涂层和热敏面涂层，不具备耐水、耐油、耐可塑剂、耐光、耐高温、耐摩擦等性能，限制了其在中高档领域的应用。而理光等三防热敏纸因有顶涂保护层，增加了涂布工序和成本而价格较高。专利CN200910064962.2公开了一种有顶涂的耐高温热敏纸，但其要150℃以上才能显色，不适合目前提倡的低能耗打印而限制了其应用范围。CN201310057257.6公开了一种防水、防油无顶涂的热敏纸，但其较敏感不具备耐高温性能且成本较高。综上所述，以上方法都不适于生产成本低廉，具有耐水、耐油、耐可塑剂、耐光、耐高温、耐干/湿摩擦性能的多防热敏纸。
发明内容：
本发明的目的是提供一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，它具有耐水、耐油、耐可塑剂、耐光、耐高温、耐干、耐湿和耐摩擦性能，实用性强。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含原纸1、预涂层2、热敏涂层3和背涂层4；原纸1的上部设置有预涂层2，预涂层2的上部设置有热敏涂层3，原纸1的下部设 置有背涂层4。
本发明的制作工艺为：在原纸上部涂布有预涂层、预涂层的上部涂布有热敏面涂层，原纸的下部涂布有背涂层。
所述的热敏面涂层中显色剂为脲或硫脲的衍生物，或者与苯砜类、多酚类物质组成的混合物，与无色染料反应的产物具有较强耐候性，包括耐水、耐油、耐可塑剂、耐光、耐高温、耐干/湿摩擦等。
所述的原纸定量为40～160g/m2，正面平滑度50-100s，Cobb30s0-45g/m2。
所述的预涂层涂布量为4-12g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：煅烧高岭土70-90％，碳酸钙0-30％，空心球填料0-20％，胶凝剂8-14％，分散剂0.2％-1％，保水剂0.6-1.8％，润滑剂1-6％。
所述的热敏面涂层涂布量为3-8g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：煅烧高岭土0-20％，碳酸钙15-40％，胶凝剂6-14％，显色剂12-28％，无色染料5-15％，增感剂6-25％，润滑剂4-12％，交联助剂0.05％-1％，抗氧剂0.05％-0.5％。
所述的背涂层涂布量为0.5-2g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：颜料0-30％，胶凝剂70％-100％。
所述的颜料为煅烧高岭土、碳酸钙、空心球中的一种或混合物，平均粒径为0.6-1um。胶凝剂为聚乙烯醇、丁苯胶乳、羧甲基纤维素、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳、改性淀粉中的一种或混合物。分散剂为聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠或聚羧酸盐。保水剂为羧甲基纤维素或聚丙烯酸。润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌或石蜡。无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷或2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。增感剂为苄基-2-萘基醚或二苯砜或四甲基二苯乙烷或对苯二甲酸二 苄酯或乙二醇甲苯基醚。抗氧剂为AO-30或1076。交联助剂为乙二醛或碳酸锆盐或聚酰胺聚脲树脂。
本发明具有以下有益效果：它所用特种显色剂性质稳定，与无色染料反应的产物具有较强耐候性，包括耐水、耐油、耐可塑剂、耐光、耐高温、耐干/湿摩擦等性能，减少了涂布工序，涂布压光下机后即具有较强耐候性，可保存数年，高低能打印字迹条码清晰，成本低廉，扩展了热敏纸应用领域。
附图说明：
图1为发明的结构示意图，
图2为本发明的检测数据示意图。
具体实施方式
本具体实施方式采用以下技术方案：它包含原纸1、预涂层2、热敏涂层3和背涂层4；原纸1的上部设置有预涂层2，预涂层2的上部设置有热敏涂层3，原纸1的下部设置有背涂层4。
本具体实施方式的制作工艺为：在原纸上部涂布有预涂层、预涂层的上部涂布有热敏面涂层，原纸的下部涂布有背涂层。
所述的热敏面涂层中显色剂为脲或硫脲的衍生物，或者与苯砜类、多酚类物质组成的混合物，与无色染料反应的产物具有较强耐候性，包括耐水、耐油、耐可塑剂、耐光、耐高温、耐干/湿摩擦等。
所述的原纸定量为40～160g/m2，正面平滑度50-100s，Cobb30s0-45g/m2。
所述的预涂层涂布量为4-12g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：煅烧高岭土70-90％，碳酸钙0-30％，空心球填料0-20％，胶凝剂8-14％，分散剂0.2％-1％，保水剂0.6-1.8％，润滑剂1-6％。
所述的热敏面涂层涂布量为3-8g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：煅烧高岭土0-20％，碳酸钙15-40％，胶凝剂6-14％，显色剂12-28％，无色染料5-15％，增感剂6-25％，润滑剂4-12％，交联助剂0.05％-1％，抗氧剂0.05％-0.5％。
所述的背涂层涂布量为0.5-2g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：颜料0-30％，胶凝剂70％-100％。
所述的颜料为煅烧高岭土、碳酸钙、空心球中的一种或混合物，平均粒径为0.6-1um。胶凝剂为聚乙烯醇、丁苯胶乳、羧甲基纤维素、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳、改性淀粉中的一种或混合物。分散剂为聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠或聚羧酸盐。保水剂为羧甲基纤维素或聚丙烯酸。润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌或石蜡。无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷或2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。增感剂为苄基-2-萘基醚或二苯砜或四甲基二苯乙烷或对苯二甲酸二苄酯或乙二醇甲苯基醚。抗氧剂为AO-30或1076。交联助剂为乙二醛或碳酸锆盐或聚酰胺聚脲树脂。
本具体实施方式的具体制备方法与步骤如下：(1)提供初始的原纸，原纸定量为40～160g/m2，正面平滑度大于50s，Cobb30s小于45g/m2。
(2)配置预涂层涂料
在搅拌条件下，将煅烧高岭土、碳酸钙、空心球、分散剂、润滑剂和水混合制备成固含量为45％-56％的预涂料，涂布量为4-12g/m2。其组成以占绝干总量计分别为：煅烧高岭土70-90％，碳酸钙0-30％，空心球填料0-20％，胶凝剂8-14％，分散剂0.2％-1％，保水剂0.6-1.8％，润滑剂1-6％。其中颜料平均粒径为0.6-1um。胶凝剂为聚乙烯醇、丁 苯胶乳、羧甲基纤维素、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳、改性淀粉中的一种或混合物。润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌或石蜡。分散剂为聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠或聚羧酸盐。保水剂为羧甲基纤维素或聚丙烯酸。
该预涂层能提高原纸密封性、纸张平整性、平滑度、挺度，并具有一定隔热效果，使后续打印时的热量停留在热敏层，让其充分显色。
(3)配置热敏面涂层涂料
首先分别配置A、B、C三组分。
A组分：按重量计取无色染料85份、聚乙烯醇15份、分散剂0.5份，加水混合配置成固含量为32％-40％混合液，研磨至平均粒径为0.6-0.8um的分散体。
B组分：按重量计取显色剂94份和聚乙烯醇6份，加水混合配置成固含量为35％-40％的混合液，研磨至平均粒径为0.6-0.8um的分散体。
C组分：按重量计取增感剂93份和聚乙烯醇7份，加水混合配置成固含量为35-40％的混合液，研磨至平均粒径为0.7-0.9um的分散体。
分别取A组分，B组分，C组分、润滑剂、胶凝剂、煅烧高岭土、碳酸钙、交联助剂、抗氧剂和水混合，配置成固含量为25-40％的面涂料，涂布量为3-8g/m2。其组成以占绝干总量计分别为：煅烧高岭土0-20％，碳酸钙15-40％，胶凝剂6-14％，显色剂12-28％，无色染料5-15％，增感剂6-25％，润滑剂4-12％，交联助剂0.05％-1％，抗氧剂0.05％-0.5％。胶凝剂为聚乙烯醇、丁苯胶乳、羧甲基纤维素、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳、改性淀粉中的一种或混合物。润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌或石蜡。无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧 烷或2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。显色剂为脲或硫脲的衍生物，或者与苯砜类、多酚类物质组成的混合物。增感剂为苄基-2-萘基醚或二苯砜或四甲基二苯乙烷或对苯二甲酸二苄酯或乙二醇甲苯基醚。抗氧剂为AO-30或1076。交联助剂为乙二醛或碳酸锆盐或聚酰胺聚脲树脂。
(4)配置背涂层涂料
在搅拌条件下，将颜料与胶凝剂和水混合配置成固含量为4％-15％的背涂料，背涂层涂布量为0.5-2g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：颜料0-30％，胶凝剂70％-100％。颜料为煅烧高岭土、碳酸钙、空心球中的一种或混合物，平均粒径为0.6-1um。胶凝剂为聚乙烯醇、丁苯胶乳、羧甲基纤维素、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳、改性淀粉中的一种或混合物。
背涂层的目的是控制纸面卷曲，阻止有害物质从原纸背面渗透到热敏面涂层破坏显色，并能改善热敏纸背面印刷适应性。
(5)涂布、压光
分别对原纸进行预涂涂布、面涂涂布、背涂涂布，再压光至热敏纸正面平滑度大于300s，即具有耐水、耐油、耐可塑剂、耐光、耐高温、耐干/湿摩擦等性能。
(6)检测分析
使用上述方法生产的无顶涂多防热敏纸品质检测数据如表1，其中，空白保存率与显色保存率分别按下式计算：
空白保存率＝空白纸张试验后打印色密度/试验前的色密度*100％；
显色保存率＝纸张打印部分试验后色密度/试验前的色密度 *100％。

Claims (8)

1.一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，其特征在于它包含原纸1、预涂层2、热敏涂层3和背涂层4；原纸1的上部设置有预涂层2，预涂层2的上部设置有热敏涂层3，原纸1的下部设置有背涂层4。
2.根据权利要求1所述的一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，其特征在于本发明的制作工艺为：在原纸上部涂布有预涂层、预涂层的上部涂布有热敏面涂层，原纸的下部涂布有背涂层。
3.根据权利要求1所述的一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，其特征在于所述的热敏面涂层中显色剂为脲、硫脲的衍生物，及其与苯砜类、多酚类物质组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，其特征在于所述的原纸定量为40～160g/m2，正面平滑度50-100s，Cobb30s0-45g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，其特征在于所述的预涂层涂布量为4-12g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：煅烧高岭土70-90％，碳酸钙0-30％，空心球填料0-20％，胶凝剂8-14％，分散剂0.2％-1％，保水剂0.6-1.8％，润滑剂1-6％。
6.根据权利要求1所述的一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，其特征在于所述的热敏面涂层涂布量为3-8g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：煅烧高岭土0-20％，碳酸钙15-40％，胶凝剂6-14％，显色剂12-28％，无色染料5-15％，增感剂6-25％，润滑剂4-12％，交联助剂0.05％-1％，抗氧剂0.05％-0.5％。
7.根据权利要求1所述的一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，其特征在于所述的背涂层涂布量为0.5-2g/m2，其组成以占绝干总量计分别为：颜料0-30％，胶凝剂70％-100％。
8.根据权利要求6所述的一种无顶涂多防热敏纸及其制作工艺，其特征在于所述的颜料为煅烧高岭土、碳酸钙、空心球中的一种及几种的混合物，平均粒径为0.6-1um，胶凝剂为聚乙烯醇、丁苯胶乳、羧甲基纤维素、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳、改性淀粉中的一种及几种的混合物，分散剂为聚丙烯酸钠或六偏磷酸钠或聚羧酸盐，保水剂为羧甲基纤维素或聚丙烯酸，润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌或石蜡，无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷或2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷，增感剂为苄基-2-萘基醚或二苯砜或四甲基二苯乙烷或对苯二甲酸二苄酯或乙二醇甲苯基醚，抗氧剂为AO-30或1076，交联助剂为乙二醛或碳酸锆盐或聚酰胺聚脲树脂。
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