CN109594398B - 一种防水热敏纸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水热敏纸的生产工艺，这种生产工艺步骤包括，(1)打底层；(2)烘干；(3)压光；(4)刮棒面涂；(5)二次烘干；(6)背涂；(7)调整装饰烘干；这种生产工艺使用刮棒涂抹混合后防水热敏涂料，刮棒适应较高的涂料黏度，涂布均匀性好，同时防水光敏涂料中涂层涂料研磨后颗粒粒径小于5μm，保证在使用刮棒涂抹时，纸面的平滑度有保障。

Description

一种防水热敏纸的生产工艺
技术领域
本发明涉及热敏纸，具体涉及一种防水热敏纸的生产工艺。
背景技术
热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，在中国台湾则叫做感热复写纸。热敏纸是一种加工纸，其制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”(热敏变色层)。虽然此变色层所用的化学药品有十几种，但至少有下列化合物：无色染料，该染料的品种甚广，最常用的是荧光化合物；显色剂约占20％以下，常用的有双酚、对羟基苯甲酸；增感剂约占10％以下，其中含有苯磺酸酰胺类化合物；填料约占50％以下，常用的有碳酸钙(微粒)；胶黏剂约占10％以下，如聚乙酸乙烯；稳定剂，如对酞酸二苯酰；润滑剂等。因此工艺难度大，技术要求高。
热敏纸的制备一般包括涂底，面涂，最后涂抹保护层，保护层提供类似防水或防油的功能，常规工艺的需要涂抹两次涂料，一次面涂料，一次保护层涂料，如果可以将两种涂料混合进行一次涂抹，可以加快生产速度，节约生产耗能。但是实践发现，将面涂料和保护层涂料混合后，涂料粘度太高无法生产。因为设计一种可以将面涂料和保护层涂料混合后进行一次涂抹的热敏纸的生产工艺显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水热敏纸的生产工艺，这种生产工艺通过用刮棒代替刮刀达到涂抹效果，为了实现上述方案，本发明提供一下技术方案：
一种防水热敏纸的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤，(1) 打底层：将原纸纸浆均匀涂抹；(2)烘干：将均匀涂抹后的原纸烘干； (3)压光：使用压光机对烘干后的原纸进行压光；(4)面涂：将防水热敏涂料均匀涂抹在压光后的原纸上；(5)二次烘干：将涂抹过防水热敏涂料的原纸进行第二次烘干；(6)背涂：在第二次烘干的原纸背面涂抹保护涂料；(7)调整装饰烘干：对进行背涂后的原纸进行裁剪并将背涂的保护涂料烘干，得到防水热敏纸；所述防水热敏涂料包括按质量份数包括聚乙烯醇(5-10)份、丙烯酸(5-10)份和涂层涂料(80-90)份。
优选地，所述防水热敏涂料包括按质量份数包括聚乙烯醇(8-9) 份、丙烯酸(7-9)份和涂层涂料(81-85)份。
优选地，所述防水热敏涂料的制备方法包括以下步骤：(1)将涂层涂料研磨，所述研磨后的涂层涂料粒径小于5μm；(2)将聚乙烯醇、丙烯酸与研磨后的涂层涂料混合，所述防水热敏涂料包括按质量份数包括聚乙烯醇5份、丙烯酸5份和涂层涂料90份，均匀混合后得到防水热敏涂料。
优选地，所述面涂是使用刮棒面涂。
有益效果：
本发明在涂抹防水热敏涂料时，用刮棒代替了刮刀，由于防水热敏涂料粘度大，使用刮刀容易产生刮痕，涂布均匀性差，涂布量不稳定，而使用刮棒适应较高的涂料黏度，涂布均匀性好，同时防水热敏涂料中涂层涂料研磨后颗粒粒径小于5μm，保证在使用刮棒涂抹时，纸面的平滑度有保障。
具体实施方式
结合以下实施例和对比例对本发明作进一步阐述：
实施例1
实施例1防水热敏纸生产工艺包括以下步骤，(1)打底层：用刮刀将原纸纸浆均匀涂抹；(2)烘干：将均匀涂抹后的原纸烘干；(3) 压光：使用压光机对烘干后的原纸进行烘干；(4)刮棒面涂：使用刮棒将防水热敏涂料均匀涂抹在压光后的原纸上；(5)二次烘干：将涂抹过防水热敏涂料的原纸进行第二次烘干；(6)背涂：在第二次烘干的原纸背面涂抹保护涂料；(7)调整装饰烘干：对进行背涂后的原纸进行裁剪并将背涂的保护涂料烘干，得到防水热敏纸；防水热敏涂料的制备方法包括以下步骤：(1)将涂层涂料研磨，所述研磨后的原纸粒径小于5μm；(2)将聚乙烯醇、丙烯酸与研磨后的原纸混合；所述防水热敏涂料包括按质量份数包括聚乙烯醇5份、丙烯酸5份和涂层涂料90份，均匀混合后得到防水热敏涂料。
所述涂层涂料为UV涂料。
对比例1与实施例1的区别仅在于将(4)刮棒面涂：使用刮棒将防水热敏涂料均匀涂抹在压光后的原纸上；替换为(4)刮刀面涂：使用刮刀将防水热敏涂料均匀涂抹在压光后的原纸上，其他步骤与条件与实施例1一致。
对比例2与实施例1的区别仅在于防水热敏涂料中涂层涂料粒径小于20μm，大于10μm，其他步骤与条件与实施例1一致。
对比例3与实施例1的区别仅在于防水热敏涂料中未添加聚乙烯醇，其他步骤与条件与实施例1一致。
对比例4与实施例1的区别仅在于防水热敏涂料中未添加丙烯酸，其他步骤与条件与实施例1一致。
按照实施例1与对比例1-4生产对应的热敏纸，在生产过程中发现对比例1无法将防水热敏涂料均匀涂抹在压光后的原纸，并且刮刀涂抹时很吃力，无法正常生产；可以通过对比例2正常生产，但是产出的光敏纸平滑度极差，无法正常使用；可以通过对比例3-4正常生产，生产出平滑度较好的光敏纸，但是防水性能远不及实施例1。

Claims (1)

1.一种防水热敏纸的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤，(1)打底层：将原纸纸浆均匀涂抹；(2)烘干：将均匀涂抹后的原纸烘干；(3)压光：使用压光机对烘干后的原纸进行压光；(4)面涂：将防水热敏涂料均匀涂抹在压光后的原纸上；(5)二次烘干：将涂抹过防水热敏涂料的原纸进行第二次烘干；(6)背涂：在第二次烘干的原纸背面涂抹保护涂料；(7)调整装饰烘干：对进行背涂后的原纸进行裁剪并将背涂的保护涂料烘干，得到防水热敏纸；所述面涂是使用刮棒面涂；所述防水热敏涂料包括按质量份数计的以下组分：聚乙烯醇5份、丙烯酸5份和涂层涂料90份；
所述防水热敏涂料的制备方法包括以下步骤：(1)将涂层涂料研磨，得到研磨后的涂层涂料；所述研磨后的涂层涂料粒径小于5μm；(2)将聚乙烯醇、丙烯酸与研磨后的涂层涂料混合，均匀混合后得到防水热敏涂料。
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