CN110028832A - 一种环保型油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型油墨，涉及油墨生产领域，主要为了解决现有的环保型油墨光固化速度慢的问题；该环保型油墨，包括以下按照重量份的原料：有机颜料35～55份、环氧丙烯酸酯树脂20～30份、聚丙烯酸内酯20～28份、烷氧基丙烯酸酯22～32份、乙烯基醚15～25份、二苯甲酮15～19份、二甲香醚10～16份、氧化镁5～15份、稳定剂5～9份、流平剂1～3份、消泡剂1～3份、分散剂0.5～1.3份、去离子水20～30份。本发明还公开了环保型油墨的制备方法。本发明制备的环保型油墨具有无毒无特殊气味、成本低、环保性能好、光固化速度快等优点。

Description

一种环保型油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨，具体是一种环保型油墨及其制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
申请公布号CN108864816A公布了一种环保型油墨及其制备方法，一种一种环保型油墨，按照质量份组成为：羟基氯醋树脂5～10份，羧基氯醋树脂10～20份，乙酸丙酯30～50份，丙酮150～300份，染料20～30份，助剂4～8份，润滑剂1～3份，抗氧化剂0.8～ 2份，消泡剂1～3份，流平剂1.5～3.5份，附着力促进剂2.5～5份，这种环保型油墨采用的羟基氯醋树脂和羧基氯醋树脂光固化速度很慢，造成油墨在使用过程中效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型油墨，解决现有的环保型油墨光固化速度慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型油墨，包括以下按照重量份的原料：有机颜料35～55份、环氧丙烯酸酯树脂20～30份、聚丙烯酸内酯20～28份、烷氧基丙烯酸酯22～32份、乙烯基醚15～25 份、二苯甲酮15～19份、二甲香醚10～16份、氧化镁5～15份、稳定剂5～9份、流平剂1～3份、消泡剂1～3份、分散剂0.5～1.3份、去离子水20～30份。
在一种可选方案中：包括以下按照重量份的原料：有机颜料40～50份、环氧丙烯酸酯树脂24～26份、聚丙烯酸内酯22～26份、烷氧基丙烯酸酯24～30份、乙烯基醚17～ 23份、二苯甲酮16～18份、二甲香醚12～14份、氧化镁8～12份、稳定剂6～8份、流平剂1.5～2.5份、消泡剂1.5～2.5份、分散剂0.7～1.1份、去离子水22～28份。
在一种可选方案中：包括以下按照重量份的原料：有机颜料45份、环氧丙烯酸酯树脂25份、聚丙烯酸内酯24份、烷氧基丙烯酸酯27份、乙烯基醚20份、二苯甲酮17份、二甲香醚13份、氧化镁10份、稳定剂7份、流平剂1份、消泡剂2份、分散剂0.9份、去离子水25份。
在一种可选方案中：所述稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚或对苯醌中的一种。
所述环保型油墨的制备方法，步骤如下：
步骤1：取环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸内酯、烷氧基丙烯酸酯、乙烯基醚、二苯甲酮、二甲香醚和氧化镁，将上述物质放置到超细粉碎机内进行粉碎，获得混合物A；
步骤2:将有机颜料和混合物A放入搅拌容器内，向搅拌容器内添加去离子水、稳定剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀后获得混合物B；
步骤3：将混合物B进行水浴加热；
步骤4：将加热后的混合物B继续搅拌，调节粘度，常温下静置，制得环保型油墨。
在一种可选方案中：所述步骤3中的加热温度为65℃，加热时间为5min。
在一种可选方案中：所述混合物A的粒径大小在20目和40目之间。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、通过在油墨中加入了环氧丙烯酸酯树脂和聚丙烯酸内酯，提高了油墨的光固化速度且提高了油墨的使用效果；
2、本环保型油墨在使用过程中无毒无特殊气味，防止油墨在使用过程中对人体产生较大的危害性。
具体实施方式
本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
一种环保型油墨，包括以下按照重量份的原料：有机颜料35份、环氧丙烯酸酯树脂20份、聚丙烯酸内酯20份、烷氧基丙烯酸酯22份、乙烯基醚15份、二苯甲酮15份、二甲香醚10份、氧化镁5份、稳定剂5份流平剂1份、消泡剂1份、分散剂0.5份、去离子水20份。
其中，所述稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚或对苯醌中的一种。
所述环保型油墨的制备方法，步骤如下：
步骤1：取环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸内酯、烷氧基丙烯酸酯、乙烯基醚、二苯甲酮、二甲香醚和氧化镁，将上述物质放置到超细粉碎机内进行粉碎，分别通过20目筛和 40目筛，获得粒径大小在20目到40目之间的混合物A；
步骤2:将有机颜料和混合物A放入搅拌容器内，向搅拌容器内添加去离子水、稳定剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀后获得混合物B；
步骤3：将混合物B进行水浴加热，加热温度为65℃，加热时间为5min；
步骤4：将加热后的混合物B继续搅拌，调节粘度，常温下静置，制得环保型油墨。
实施例2
一种环保型油墨，包括以下按照重量份的原料：有机颜料40份、环氧丙烯酸酯树脂24份、聚丙烯酸内酯22份、烷氧基丙烯酸酯24份、乙烯基醚17份、二苯甲酮16份、二甲香醚12份、氧化镁8份、稳定剂6份、平剂1.5份、消泡剂1.5份、分散剂0.7份、去离子水22份。
其中，所述稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚或对苯醌中的一种。
所述环保型油墨的制备方法，步骤如下：
步骤1：取环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸内酯、烷氧基丙烯酸酯、乙烯基醚、二苯甲酮、二甲香醚和氧化镁，将上述物质放置到超细粉碎机内进行粉碎，分别通过20目筛和 40目筛，获得粒径大小在20目到40目之间的混合物A；
步骤2:将有机颜料和混合物A放入搅拌容器内，向搅拌容器内添加去离子水、稳定剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀后获得混合物B；
步骤3：将混合物B进行水浴加热，加热温度为65℃，加热时间为5min；
步骤4：将加热后的混合物B继续搅拌，调节粘度，常温下静置，制得环保型油墨。
实施例3
一种环保型油墨，包括以下按照重量份的原料：有机颜料45份、环氧丙烯酸酯树脂25份、聚丙烯酸内酯24份、烷氧基丙烯酸酯27份、乙烯基醚20份、二苯甲酮17份、二甲香醚13份、氧化镁10份、稳定剂7份、流平剂1份、消泡剂2份、分散剂0.9份、去离子水25份。
其中，所述稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚或对苯醌中的一种。
所述环保型油墨的制备方法，步骤如下：
步骤1：取环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸内酯、烷氧基丙烯酸酯、乙烯基醚、二苯甲酮、二甲香醚和氧化镁，将上述物质放置到超细粉碎机内进行粉碎，分别通过20目筛和 40目筛，获得粒径大小在20目到40目之间的混合物A；
步骤2:将有机颜料和混合物A放入搅拌容器内，向搅拌容器内添加去离子水、稳定剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀后获得混合物B；
步骤3：将混合物B进行水浴加热，加热温度为65℃，加热时间为5min；
步骤4：将加热后的混合物B继续搅拌，调节粘度，常温下静置，制得环保型油墨。
实施例4
一种环保型油墨，包括以下按照重量份的原料：有机颜料50份、环氧丙烯酸酯树26份、聚丙烯酸内酯26份、烷氧基丙烯酸酯30份、乙烯基醚23份、二苯甲酮18份、二甲香醚14份、氧化镁12份、稳定剂8份、流平剂2.5份、消泡剂2.5份、分散剂1.1份、去离子水28份。
其中，所述稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚或对苯醌中的一种。
所述环保型油墨的制备方法，步骤如下：
步骤1：取环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸内酯、烷氧基丙烯酸酯、乙烯基醚、二苯甲酮、二甲香醚和氧化镁，将上述物质放置到超细粉碎机内进行粉碎，分别通过20目筛和 40目筛，获得粒径大小在20目到40目之间的混合物A；
步骤2:将有机颜料和混合物A放入搅拌容器内，向搅拌容器内添加去离子水、稳定剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀后获得混合物B；
步骤3：将混合物B进行水浴加热，加热温度为65℃，加热时间为5min；
步骤4：将加热后的混合物B继续搅拌，调节粘度，常温下静置，制得环保型油墨。
实施例5
一种环保型油墨，包括以下按照重量份的原料：有机颜料55份、环氧丙烯酸酯树脂30份、聚丙烯酸内酯28份、烷氧基丙烯酸酯32份、乙烯基醚25份、二苯甲酮19份、二甲香醚16份、氧化镁15份、稳定剂9份、流平剂3份、消泡剂3份、分散剂1.3份、去离子水30份。
其中，所述稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚或对苯醌中的一种。
所述环保型油墨的制备方法，步骤如下：
步骤1：取环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸内酯、烷氧基丙烯酸酯、乙烯基醚、二苯甲酮、二甲香醚和氧化镁，将上述物质放置到超细粉碎机内进行粉碎，分别通过20目筛和 40目筛，获得粒径大小在20目到40目之间的混合物A；
步骤2:将有机颜料和混合物A放入搅拌容器内，向搅拌容器内添加去离子水、稳定剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀后获得混合物B；
步骤3：将混合物B进行水浴加热，加热温度为65℃，加热时间为5min；
步骤4：将加热后的混合物B继续搅拌，调节粘度，常温下静置，制得环保型油墨。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种环保型油墨，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：有机颜料35～55份、环氧丙烯酸酯树脂20～30份、聚丙烯酸内酯20～28份、烷氧基丙烯酸酯22～32份、乙烯基醚15～25份、二苯甲酮15～19份、二甲香醚10～16份、氧化镁5～15份、稳定剂5～9份、流平剂1～3份、消泡剂1～3份、分散剂0.5～1.3份、去离子水20～30份。
2.根据权利要求1所述的环保型油墨，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：有机颜料40～50份、环氧丙烯酸酯树脂24～26份、聚丙烯酸内酯22～26份、烷氧基丙烯酸酯24～30份、乙烯基醚17～23份、二苯甲酮16～18份、二甲香醚12～14份、氧化镁8～12份、稳定剂6～8份、流平剂1.5～2.5份、消泡剂1.5～2.5份、分散剂0.7～1.1份、去离子水22～28份。
3.根据权利要求1所述的环保型油墨，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：有机颜料45份、环氧丙烯酸酯树脂25份、聚丙烯酸内酯24份、烷氧基丙烯酸酯27份、乙烯基醚20份、二苯甲酮17份、二甲香醚13份、氧化镁10份、稳定剂7份、流平剂1份、消泡剂2份、分散剂0.9份、去离子水25份。
4.根据权利要求1所述的环保型油墨，其特征在于，所述稳定剂为对苯二酚、对甲氧基苯酚或对苯醌中的一种。
5.一种如权利要求1～4任一所述的环保型油墨的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：取环氧丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸内酯、烷氧基丙烯酸酯、乙烯基醚、二苯甲酮、二甲香醚和氧化镁，将上述物质放置到超细粉碎机内进行粉碎，获得混合物A；
步骤2:将有机颜料和混合物A放入搅拌容器内，向搅拌容器内添加去离子水、稳定剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌均匀后获得混合物B；
步骤3：将混合物B进行水浴加热；
步骤4：将加热后的混合物B继续搅拌，调节粘度，常温下静置，制得环保型油墨。
6.根据权利要求5所述的环保型油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的加热温度为65℃，加热时间为5min。
7.根据权利要求1所述的环保型油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤1中混合物A的粒径大小在20目和40目之间。
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