CN107474629A - 一种高光油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光油墨，由以下重量份的原料制成：成膜树脂42‑60、稀释剂3‑20、颜料2‑15、填充料0‑10、高光添加剂3‑12、流平剂3‑10、催干剂1‑3、分散剂3‑8、消泡剂1‑3、附着力促进剂2‑4、防结皮剂0.2‑1以及溶剂20‑40；制备方法为：按重量份往反应釜中加入溶剂，搅拌混合均匀后加入分散剂、消泡剂和防结皮剂，以500r/min的速度搅拌10分钟，加入成膜树脂、稀释剂和高光添加剂，搅拌15分钟后边搅拌边加入颜料、填充料、附着力促进剂、流平剂和催干剂，以1000 r/min的速度搅拌15分钟得到初步分散的墨料，从反应釜中取出初步分散的墨料，加入到三辊研磨机中，调节前辊的转速为400r/min，前、中、后辊的速度比设定为9:3:1,反复碾轧3‑5次，由此所得油墨固化后反光率达95%以上。

Description

一种高光油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高光油墨，属于油墨领域。

背景技术

随着社会的不断发展和人们生活水平的提高，人们对精美印刷品及高端包装产品的印刷质量的要求不断提高，因此印刷厂必须紧跟时代潮流，印刷产品逐渐从简单的印刷包装向精品包装发展，要追求高档次、高质量、色彩美观、精致、立体感强、视觉效果好。而印迹有无光泽是印刷品质量优劣的因素之一，如果油墨富有光泽，能使印刷品印迹色彩增加鲜艳程度；增强图像的立体感，特别是相机成像时，有了光泽，更加逼真。

现在市面上所采用的是“4+1”的印刷工艺，即先印刷普通四色油墨，再印刷一层上光油，以提高印品的光泽度，但这种印刷方式工艺繁琐，增加了材料，浪费了时间，降低了生产效率，增大了企业成本。

公开号为“CN106398388A”的专利文献公开了一种高光油墨及其制备方法，该方案以氟改性聚氨酯树脂和聚丙烯酸树脂为成膜树脂，添加了氟改性的纳米二氧化钛，制备得到具有耐水、防污的高光油墨，但该发明使用了价格昂贵、毒性较强的氟改性聚氨酯树脂和含氟表面活性剂，限制了其的应用。

油墨的光泽使用光的反光率来量化，油墨的反光率由油墨的配方决定。现有技术中的高光油墨反光率为70%左右，以黄色和黑色的反光率最高，可达到78%。为了紧跟时代的潮流，油墨行业必须精益求精，70%左右的反光率距离100%仍有大幅度的进步空间，使用现有技术的高光油墨所得印刷制品依然不够亮丽，光泽和通透性仍有不足，不能满足厂家和用户的需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种反光率显著更高的高光油墨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高光油墨，由以下重量份的原料制成：成膜树脂42-60、稀释剂3-20、颜料2-15、填充料0-10、高光添加剂3-12、流平剂3-10、催干剂1-3、分散剂3-8、消泡剂1-3、附着力促进剂2-4、防结皮剂0.2-1以及溶剂20-40。

所述成膜树脂选自二酚基丙烷松香改性酚醛树脂、对异辛基酚松香改性酚醛树脂、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂、对壬基酚松香改性酚醛树脂、桐油改性酚醛树脂、桐油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯中的一种或任意比例的两种及以上。

所述稀释剂选自馏程在270-310℃的烷烃油。

所述填充料为胶质碳酸钙。

所述高光添加剂为聚乙烯蜡、硬脂酸铝、墨斗光油和油墨亮光浆中的一种或任意比例的两种及以上。

所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂；所述防结皮剂选自二叔丁基对甲酚或甲乙酮肟；所述分散剂为油酸或十二烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为二甲基硅酮油。

所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中混合有钴皂、锰盐以及锆的配位化合物，所述钴锰锆复合催干剂中二价锰1%-3%、二价钴4%-10%、四价锆6%-12%。

所述所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷。

所述溶剂为丙酮、丁酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或任意比例的两种及以上。

一种所述高光油墨的制备方法，包括如下步骤：

（1）、按所述重量份往反应釜中加入所述溶剂，溶剂不止一种时则先搅拌混合均匀再进行下一操作，然后加入所述分散剂、消泡剂和防结皮剂，以500r/min的速度搅拌10分钟；

（2）、按所述重量份往反应釜中加入所述成膜树脂、稀释剂和高光添加剂，搅拌15分钟后，边搅拌边加入所述颜料、填充料、附着力促进剂、流平剂和催干剂，以1000 r/min的速度搅拌15分钟得到初步分散的墨料；

（3）、从反应釜中取出所述初步分散的墨料，加入到三辊研磨机中，调节前辊（出墨辊）的转速为400r/min，前、中、后辊的速度比设定为9:3:1；经三辊研磨机反复碾轧3-5次后，制备得到所述高光油墨。

本发明的有益效果是：本发明所制备的高光油墨，对光的反光率高达95%以上，具有优良的光泽度和通透性，可显著提高印刷品的高光明亮印刷效果，能广泛应用于印刷品及包装领域。

具体实施方式

一种高光油墨，由以下重量份的原料制成：成膜树脂42-60、稀释剂3-20、颜料2-15、填充料0-10、高光添加剂3-12、流平剂3-10、催干剂1-3、分散剂3-8、消泡剂1-3、附着力促进剂2-4、防结皮剂0.2-1以及溶剂20-40。

所述成膜树脂选自二酚基丙烷松香改性酚醛树脂、对异辛基酚松香改性酚醛树脂、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂、对壬基酚松香改性酚醛树脂、桐油改性酚醛树脂、桐油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯中的一种或任意比例的两种及以上。

所述稀释剂选自馏程在270-310℃的烷烃油。

所述填充料为胶质碳酸钙。

所述高光添加剂为聚乙烯蜡、硬脂酸铝、墨斗光油和油墨亮光浆中的一种或任意比例的两种及以上。

所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂；所述防结皮剂选自二叔丁基对甲酚或甲乙酮肟；所述分散剂为油酸或十二烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为二甲基硅酮油。

所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中混合有钴皂、锰盐以及锆的配位化合物，所述钴锰锆复合催干剂中二价锰1%-3%、二价钴4%-10%、四价锆6%-12%。

所述所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷。

所述溶剂为丙酮、丁酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或任意比例的两种及以上。

实施例1

高光油墨由以下重量份原料制成：成膜树脂选用桐油改性酚醛树脂（山东诺登32523）20、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂（上海三连 2402）20、脂肪酸醇酸树脂（江苏三木1270A）5，稀释剂（山东银菊 270#）5，颜料2，胶质碳酸钙3，高光添加剂选用聚乙烯蜡2.5、油墨亮光浆（浙江五星 05-90）3.3，磷酸酯丙烯酸酯3，防结皮剂选用二叔丁基对甲酚0.2，聚醚改性有机硅氧烷（东莞博诚SP-92346），分散剂选用油酸4，二甲基硅酮油1.5，钴锰锆复合催干剂（无锡徳宇ZHV-96）1.5，溶剂采用丙酮8、甲苯10、异丙醇5。

实施例2

高光油墨由以下重量份原料制成：成膜树脂选用二酚基丙烷松香改性酚醛树脂（佛山文鸿 210）25、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂（上海三连 2402）20、脂肪酸醇酸树脂（江苏三木1270A）10，稀释剂（山东银菊 270#）3，颜料2，高光添加剂选用聚乙烯蜡1.5、墨斗光油（广州印域YT-660）1、油墨亮光浆（浙江五星 05-90）1.3，磷酸酯丙烯酸酯2，防结皮剂选用二叔丁基对甲酚0.2，聚醚改性有机硅氧烷（东莞博诚SP-92346）6，分散剂选用油酸4，二甲基硅酮油1.5，钴锰锆复合催干剂（无锡徳宇ZHV-96）1.5，溶剂采用丙酮8、甲苯8、丙二醇丁醚5。

实施例3

高光油墨由以下重量份原料制成：成膜树脂选用二酚基丙烷松香改性酚醛树脂（佛山文鸿 210）20、蓖麻油醇酸树脂（江苏三木3139）10、脂肪酸醇酸树脂（江苏三木1270A）20，稀释剂（山东银菊 270#）3，颜料3，胶质碳酸钙3，高光添加剂选用聚乙烯蜡1.5、墨斗光油（广州印域YT-660）1、油墨亮光浆（浙江五星 05-90）1.3，磷酸酯丙烯酸酯2，防结皮剂选用二叔丁基对甲酚0.2，聚醚改性有机硅氧烷（东莞博诚SP-92346）5，分散剂选用油酸4，二甲基硅酮油1.5，钴锰锆复合催干剂（无锡徳宇ZHV-96）1.5，溶剂采用丙酮10、甲苯8、丙二醇丁醚5。

实施例4

高光油墨由以下重量份原料制成：成膜树脂选用丙烯酸聚氨酯（四川祥和XHDAC503）45，稀释剂（山东银菊 270#）5，颜料2，胶质碳酸钙5，高光添加剂选用油墨亮光浆（浙江五星05-90）3.5，磷酸酯丙烯酸酯3，防结皮剂选用二叔丁基对甲酚0.3，聚醚改性有机硅氧烷（东莞博诚SP-92346）6，分散剂选用十二烷基苯磺酸钠6，二甲基硅酮油2，钴锰锆复合催干剂（无锡徳宇ZHV-96）2.5，溶剂采用乙酸乙酯25、丁酮5。

实施例5

高光油墨由以下重量份原料制成：成膜树脂选用二酚基丙烷松香改性酚醛树脂（佛山文鸿 210）42，稀释剂（山东银菊 270#）5，颜料8，高光添加剂选油墨亮光浆（浙江五星 05-90）3，磷酸酯丙烯酸酯2，防结皮剂选用二叔丁基对甲酚0.4，聚醚改性有机硅氧烷（东莞博诚SP-92346）5，分散剂选用油酸5，二甲基硅酮油2，钴锰锆复合催干剂（无锡徳宇ZHV-96）2.8，溶剂采用丙酮35。

制备步骤如下：

（1）、按所述重量份往反应釜中加入所述溶剂，溶剂不止一种时则先搅拌混合均匀再进行下一操作，然后加入所述分散剂、消泡剂和防结皮剂，以500r/min的速度搅拌10分钟；

（2）、按所述重量份往反应釜中加入所述成膜树脂、稀释剂和高光添加剂，搅拌15分钟后，边搅拌边加入所述颜料、填充料、附着力促进剂、流平剂和催干剂，以1000 r/min的速度搅拌15分钟得到初步分散的墨料；

（3）、从反应釜中取出所述初步分散的墨料，加入到三辊研磨机中，调节前辊（出墨辊）的转速为400r/min，前、中、后辊的速度比设定为9:3:1；经三辊研磨机反复碾轧3-5次后，制备得到所述高光油墨。

上述实施例中的各组分均为本领域通用产品，无特别限制，均可从市场上购得。

实验比较：

样品采用实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、深圳市圣信康油墨有限公司生产的9046尼龙高光油墨、上海陈兴印刷器材有限公司生产的T45-9000高光油墨。

反光率的测定，参照GBT 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》选印样的上、中、下三点测试，铜版纸采用广州广伦纸品制造厂生产的157g㎡铜版纸，光泽度仪采用广州兰泰仪器有限公司生产的GM268光泽度仪，每个样品设置3个平行实验。

由实验测试结果得，实施例1的反光率均值95%，实施例2的反光率均值为98%，实施例3的反光率均值为96%，实施例4的反光率均值为95%，实施例5的反光率均值为95%，9046尼龙高光油墨的反光率均值为63%，T45-9000高光油墨的反光率均值为76%。由此可见，本发明所得的高光油墨具有远高于市面常用油墨的反光率，即光泽度十分高。应用本发明油墨的印刷制品色彩亮丽，通透性好，反光效果极佳。

Claims (10)

1.一种高光油墨，其特征在于由以下重量份的原料制成：成膜树脂42-60、稀释剂3-20、颜料2-15、填充料0-10、高光添加剂3-12、流平剂3-10、催干剂1-3、分散剂3-8、消泡剂1-3、附着力促进剂2-4、防结皮剂0.2-1以及溶剂20-40。

2.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述成膜树脂选自二酚基丙烷松香改性酚醛树脂、对异辛基酚松香改性酚醛树脂、对叔丁基酚松香改性酚醛树脂、对壬基酚松香改性酚醛树脂、桐油改性酚醛树脂、桐油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂、丙烯酸聚氨酯中的一种或任意比例的两种及以上。

3.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述稀释剂选自馏程在270-310℃的烷烃油。

4.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述填充料为胶质碳酸钙。

5.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述高光添加剂为聚乙烯蜡、硬脂酸铝、墨斗光油和油墨亮光浆中的一种或任意比例的两种及以上。

6.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述附着力促进剂为磷酸酯丙烯酸树脂；所述防结皮剂选自二叔丁基对甲酚或甲乙酮肟；所述分散剂为油酸或十二烷基苯磺酸钠；所述消泡剂为二甲基硅酮油。

7.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述催干剂为钴锰锆复合催干剂，其中混合有钴皂、锰盐以及锆的配位化合物，所述钴锰锆复合催干剂中二价锰1%-3%、二价钴4%-10%、四价锆6%-12%。

8.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述所述流平剂为聚醚改性有机硅氧烷。

9.根据权利要求1所述的高光油墨，其特征在于所述溶剂为丙酮、丁酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、甲苯、乙酸乙酯、异丙醇中的一种或任意比例的两种及以上。

10.一种包含权利要求1至9任一所述高光油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）、按所述重量份往反应釜中加入所述溶剂，溶剂不止一种时则先搅拌混合均匀再进行下一操作，然后加入所述分散剂、消泡剂和防结皮剂，以500r/min的速度搅拌10分钟；

（2）、按所述重量份往反应釜中加入所述成膜树脂、稀释剂和高光添加剂，搅拌15分钟后，边搅拌边加入所述颜料、填充料、附着力促进剂、流平剂和催干剂，以1000 r/min的速度搅拌15分钟得到初步分散的墨料；

（3）、从反应釜中取出所述初步分散的墨料，加入到三辊研磨机中，调节前辊（出墨辊）的转速为400r/min，前、中、后辊的速度比设定为9:3:1；经三辊研磨机反复碾轧3-5次后，制备得到所述高光油墨。