CN110523362A - 一种用于生产树脂的保温反应釜及其保温方法 - Google Patents

一种用于生产树脂的保温反应釜及其保温方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于生产树脂的保温反应釜，包括反应釜罐体，反应釜罐体内部为双层结构，反应釜罐体的顶部分别设有可通入反应釜罐体内部的反应釜进料管和冷凝器接管，反应釜罐体上连接有充氮气装置，反应釜罐体的底部设置有反应釜出料口，反应釜出料口连接反应釜抽料泵，反应釜抽料泵将反应釜罐体内的产品抽入过滤器内；在反应釜罐体的双层夹层壁上，缠绕有三组加热管道；在反应釜罐体的内壁上，缠绕有反应釜冷却管道；反应釜罐体上还连接有搅拌装置。本发明解决了目前生产树脂时不能精确控制加热、冷却温度及保温时长，且升温冷却效率低下的问题。

Description

一种用于生产树脂的保温反应釜及其保温方法
技术领域
本发明属于树脂生产技术领域，涉及一种用于生产树脂的保温反应釜，本发明还涉及上保温反应釜的保温方法。
背景技术
在树脂的生产过程中，需要对反应釜内的树脂进行升温，保温，降温等操作。并且对升温温度，保温时间，降温温度有严格的规定。只有在正确的时间范围内进行保温，才能生产出合格的树脂。在设计加热管和冷却管时，若将加热管和冷却管均放置于反应釜的内部，与反应釜内的溶液接触，虽然会提高加热和冷却的效率，但是如果管道发生泄漏，将会导致产品变质，亦或发生其他危险。若将加热管和冷却管放置于反应釜外部，其加热和冷却的效率便会降低，不能达到节能环保的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产树脂的保温反应釜，解决了目前生产树脂时不能精确控制加热、冷却温度及保温时长，且升温冷却效率低下的问题。
本发明还提供一种生产树脂的保温反应釜的保温方法。
本发明所采用的第一种技术方案是，一种用于生产树脂的保温反应釜，包括反应釜罐体，反应釜罐体内部为双层结构，反应釜罐体的顶部分别设有可通入反应釜罐体内部的反应釜进料管和冷凝器接管，反应釜罐体上连接有充氮气装置，反应釜罐体的底部设置有反应釜出料口，反应釜出料口连接反应釜抽料泵，反应釜抽料泵将反应釜罐体内的产品抽入过滤器内；
在反应釜罐体的双层夹层壁上，缠绕有三组加热管道；
在反应釜罐体的内壁上，缠绕有反应釜冷却管道；
反应釜罐体上还连接有搅拌装置。
本发明第一种技术方案的特点还在于，
反应釜罐体的顶部还设置有反应釜观察窗口和人工投料，反应釜观察窗口用于工人观察反应釜罐体内部的生产状况，人工投料口用于投放原材料。
充氮气装置从反应釜罐体内部穿过，充氮气装置中的氮气从氮气进料口进入，并从氮气出料口排出，氮气出料口位于反应釜罐体的底部。
反应釜出料口与反应釜抽料泵的抽料泵进料口连接，反应釜抽料泵将反应釜罐体内的产品通过抽料泵出料口抽入过滤器，过滤器的过滤器进料口与抽料泵出料口连接，经过过滤器过滤的产品由过滤器出料口排出。
三组加热管道分别为：加热管A、加热管B和加热管C，加热管A位于反应釜罐体的夹层的最下方，加热管B位于反应釜罐体的夹层中部，加热管C位于反应釜罐体的夹层上部，加热管A、加热管B和加热管C通过模温机进行加热。
反应釜罐体的内壁上，螺旋缠绕有反应釜冷却管，反应釜冷却管用于给反应釜罐体降温，反应釜罐体的内部还放置有三个液面高度传感器，三个液面高度传感器依次垂直分布在反应釜罐体内壁上。
搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机位于反应釜罐体的顶部，法兰将搅拌电机和反应釜罐体固连在一起，搅拌电机的主轴上连接有搅拌杆，搅拌杆伸入反应釜罐体内部，用于搅拌反应釜罐体内的产品。
反应釜进料管包括三组，分别为反应釜进料管A、反应釜进料管B和反应釜进料管C，用于三组反应釜进料管用于向反应釜罐体内装入不同的原料。
本发明所采用的第二种技术方案是，一种用于生产树脂的保温反应釜的生产方法，具体包括如下过程：
步骤1，将大豆油、亚麻籽油与桐籽油分别通过反应釜进料管A、反应釜进料管B和反应釜进料管C投入反应釜罐体，打开反应釜罐体的人工投料口，向人工投料口添加油墨油和松香树脂，投料结束后，搅拌电机开始转动，对反应釜罐体内的原材料进行充分搅拌；
步骤2，当反应釜罐体A内的溶液高度低于或等于加热管进油口B，则加热管A工作；若反应釜罐体A内的溶液高度高于加热管进油口B，且低于加热管进油口C，则加热管A和加热管B工作；当反应釜罐体A内的溶液高度高于或等于加热管进油口C，则加热管A、加热管B和加热管C工作；
步骤3，通过模温机对反应釜罐体内的液体进行加热，加热到预设温度后，模温机对反应釜罐体内溶液进行保温处理；
步骤4，保温结束后，将桐籽油流向冷却液进料口并进入反应釜冷却管内，在反应釜冷却管的作用下，对反应釜罐体内的液体进行降温；
步骤5，当反应釜罐体内的液体的温度降至设定温度后，对反应釜罐体A进行保温处理，保温工作由模温机完成；保温的过程中，打开反应釜的人工投料口，向反应釜罐体内添加油墨油；
步骤6，加料完成后，对反应釜罐进行降温处理，降温工作由装满桐籽油的反应釜冷却管完成；
步骤7，当反应釜罐体内的液体温度降至设定温度时，进行保温处理，在保温过程中，需要人工从人工投料口投入凝胶剂与油墨油；
步骤8，保温完成后，通过温模机对反应釜罐体内的液体进行升温，升温至设定温度后，再进行保温处理，保温结束后树脂将生产完成。
本发明的有益效果是：对反应釜罐体内的溶液进行温度控制。使生产的树脂能够达到相同的特性，达到标准化生产的要求。对反应釜罐体内的溶液进行监控，对不同生产量，采用不同的加热管道，以达到节能的目的。使用桐籽油作为冷却液，因而可以将冷却管与反应釜罐体内的溶液接触。从而提高了冷却效率。作为冷却液的桐籽油吸热后，使桐籽油的温度上升。再次向反应釜内注入桐籽油时，升温所需的能量就会少。从而达到节能的作用。
附图说明
图1是本发明一种树脂生产设备中反应釜的结构示意图；
图2是本发明一种树脂生产设备中反应釜的剖面结构示意图；
图3是本发明一种树脂生产设备中反应釜中的加热管结构示意图；
图4是本发明一种树脂生产设备中反应釜中的冷却管结构示意图。
图中，8-1.反应釜罐体，8-1-1.反应釜出料口，8-1-2.反应釜进料管A，8-1-3.反应釜进料管B，8-1-4.反应釜进料管C，8-1-5.冷凝器接管，8-1-6.反应釜观察窗口，8-1-7.人工投料口；
8-2.搅拌电机；
8-3.反应釜抽料泵，8-3-1.抽料泵进料口，8-3-2.抽料泵出料口；
8-4.过滤器，8-4-1.过滤器进料口，8-4-2.过滤器出料口；
8-5.法兰；
8-6.加热管A，8-6-1.加热管进油口A，8-6-2.加热管出油口A；
8-7.加热管B，8-7-1.加热管进油口B，8-7-2.加热管出油口B；
8-8.加热管C，8-8-1.加热管进油口C，8-8-2.加热管出油口C；
8-9.搅拌杆；
8-10.反应釜冷却管，8-10-1.冷却液进料口，8-10-2.冷却液出料口；
8-11.充氮气装置，8-11-1.氮气进料口，8-11-2.氮气出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种用于生产树脂的保温反应釜，如图1～4所示，包括反应釜罐体8-1，反应釜罐体8-1为双层密封罐体，在反应釜罐体8-1的顶部，设置有四根通入反应釜罐体8-1内部的管道，其中三根并排的管道分别为：反应釜进料管A8-1-2、反应釜进料管B8-1-3和反应釜进料管C8-1-4，另一根较粗的管道为冷凝器接管8-1-5。
反应釜罐体8-1的顶部还设置有反应釜观察窗口8-1-6和人工投料口8-1-7，其中反应釜观察窗口8-1-6用于工人观察反应釜罐体8-1内部的生产状况，人工投料口8-1-7用于投放某些少量的原材料，冷凝器接管8-1-5位于反应釜进料管A8-1-2的一侧，在冷凝器接管8-1-5的一侧设置有充氮气装置8-11，充氮气装置8-11中的氮气从氮气进料口8-11-1进入，从氮气出料口8-11-2排出，氮气出料口8-11-2位于反应釜罐体8-1的最底部。
在反应釜罐体8-1的底部，设置有反应釜出料口8-1-1，生产好的产品可从反应釜出料口8-1-1排出，反应釜出料口8-1-1与反应釜抽料泵8-3的抽料泵进料口8-3-1连接，反应釜抽料泵8-3将反应釜罐体8-1内的产品通过抽料泵出料口8-3-2抽入过滤器8-4，过滤器8-4的过滤器进料口8-4-1与抽料泵出料口8-3-2连接，经过过滤器8-4过滤的产品由过滤器出料口8-4-2排出到其他容器内。
在反应釜罐体8-1的夹层里，缠绕着三组加热管道，分别为：加热管A8-6、加热管B8-7和加热管C8-8，其中加热管A8-6位于反应釜罐体8-1的夹层的最下方，加热管B8-7位于反应釜罐体8-1的中部，加热管C8-8位于反应釜罐体8-1的上部。加热管A8-6、加热管B8-7和加热管C8-8是由模温机进行加热的。模温机通过加热电发热丝给导热油加温，再经过高温油泵循环打入反应釜罐体8-1夹层的三组加热管。
在反应釜罐体8-1的内壁上，螺旋缠绕有反应釜冷却管8-10，反应釜冷却管8-10用于给反应釜罐体8-1降温，反应釜罐体8-1的内部还放置有三个液面高度传感器，三个液面高度传感器分别垂直分布在反应釜罐体8-1内壁上，且从下往上三个液面高度传感器分别略高于加热管A8-6、加热管B8-7、加热管C8-8的最高点。
搅拌电机8-2位于反应釜罐体8-1的顶部，由法兰8-5将搅拌电机8-2和反应釜罐体8-1固连在一起，搅拌电机8-2和搅拌杆8-9连在一起，用于搅拌反应釜罐体8-1内的产品。
本发明一种用于生产树脂的保温反应釜生产树脂时的保温方法如下：
(1)将大豆油、亚麻籽油与桐籽油分别通过反应釜进料管A8-1-2、反应釜进料管B8-1-3和反应釜进料管C8-1-4投入反应釜罐体8-1，打开反应釜罐体8-1的人工投料口8-1-7，向人工投料口8-1-7添加定量的油墨油和松香树脂，投料结束后，搅拌电机8-2开始转动，对反应釜罐体8-1内的原材料进行充分搅拌。
(2)与此同时，反应釜罐体8-1内的三个液面高度传感器将对目前罐内的液体进行判断，选择合理的加热方案，具体为：若反应釜罐体8-1内的溶液高度低于或等于加热管进油口B8-7-1，则加热管A8-6工作；若反应釜罐体8-1内的溶液高度高于加热管进油口B8-7-1，且低于加热管进油口C8-8-1，则加热管A8-6和加热管B8-7工作；若反应釜罐体8-1内的溶液高度高于或等于加热管进油口C8-8-1，则加热管A8-6、加热管B8-7和加热管C8-8加热。
(3)通过模温机对反应釜罐体8-1内的液体进行加热，在搅拌过程中，缓慢并匀速地逐步提升温度，在搅拌经过3小时后，反应釜罐体8-1内溶液的温度需达到215°，到达215°后，通过模温机对反应釜罐体8-1内溶液进行时长约0.5小时的保温处理。
(4)保温结束后，需对反应釜罐体8-1内的液体进行降温，使反应釜罐体8-1内的液体在1.5小时内，匀速稳定的将温度降低至200°，降温的工序由桐籽油完成，此时与冷却液进料口8-10-1连接的管道上的电磁阀打开，使得桐籽油流向冷却液进料口8-10-1，在反应釜冷却管8-10的冷却作用下，反应釜罐体8-1内的液体逐步降温至所需的温度，此时桐籽油停止流向冷却液进料口8-10-1，降温工作结束。
(5)当降温至200°后，需要对反应釜罐体8-1内的液体进行半小时的保温处理，保温工作由模温机完成；在保温的过程中，需要打开人工投料口8-1-7，向反应釜罐体8-1内添加油墨油。
(6)加料完成后，再次对反应釜罐体8-1进行降温处理，在1小时内，降温到140°，降温工作由装满桐籽油的反应釜冷却管8-10完成。
(7)反应釜罐体8-1内的液体温度降至140°时，进行时长1.5小时的保温，在保温过程中，需要人工从人工投料口8-1-7投入凝胶剂与油墨油。
(8)保温1.5小时后，模温机开始提高温度，在1.5小时内，将反应釜罐体8-1内的液体温度提升至165°，之后再进行半小时的保温处理，保温结束后所需的树脂将生产完成。

Claims (9)

1.一种用于生产树脂的保温反应釜，其特征在于：包括反应釜罐体，反应釜罐体内部为双层结构，反应釜罐体的顶部分别设有可通入反应釜罐体内部的反应釜进料管和冷凝器接管，反应釜罐体上连接有充氮气装置，反应釜罐体的底部设置有反应釜出料口，反应釜出料口连接反应釜抽料泵，反应釜抽料泵将反应釜罐体内的产品抽入过滤器内；
在反应釜罐体的双层夹层壁上，缠绕有三组加热管道；
在反应釜罐体的内壁上，缠绕有反应釜冷却管道；
反应釜罐体上还连接有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂的保温反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体的顶部还设置有反应釜观察窗口和人工投料，反应釜观察窗口用于工人观察反应釜罐体内部的生产状况，人工投料口用于投放原材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂的保温反应釜，其特征在于：所述充氮气装置从反应釜罐体内部穿过，充氮气装置中的氮气从氮气进料口进入，并从氮气出料口排出，氮气出料口位于反应釜罐体的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂的保温反应釜，其特征在于：所述反应釜出料口与反应釜抽料泵的抽料泵进料口连接，反应釜抽料泵将反应釜罐体内的产品通过抽料泵出料口抽入过滤器，过滤器的过滤器进料口与抽料泵出料口连接，经过过滤器过滤的产品由过滤器出料口排出。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂的保温反应釜，其特征在于：所述三组加热管道分别为：加热管A、加热管B和加热管C，加热管A位于反应釜罐体的夹层的最下方，加热管B位于反应釜罐体的夹层中部，加热管C位于反应釜罐体的夹层上部，加热管A、加热管B和加热管C通过模温机进行加热。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂的保温反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体的内壁上，螺旋缠绕有反应釜冷却管，反应釜冷却管用于给反应釜罐体降温，反应釜罐体的内部还放置有三个液面高度传感器，三个液面高度传感器依次垂直分布在反应釜罐体内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂的保温反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机位于反应釜罐体的顶部，法兰将搅拌电机和反应釜罐体固连在一起，搅拌电机的主轴上连接有搅拌杆，搅拌杆伸入反应釜罐体内部，用于搅拌反应釜罐体内的产品。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产树脂的保温反应釜，其特征在于：所述反应釜进料管包括三组，分别为反应釜进料管A、反应釜进料管B和反应釜进料管C，用于三组反应釜进料管用于向反应釜罐体内装入不同的原料。
9.根据权利要求1～8任一所述的一种用于生产树脂的保温反应釜的生产方法，其特征在于：具体包括如下过程：
步骤1，将大豆油、亚麻籽油与桐籽油分别通过反应釜进料管A、反应釜进料管B和反应釜进料管C投入反应釜罐体，打开反应釜罐体的人工投料口，向人工投料口添加油墨油和松香树脂，投料结束后，搅拌电机开始转动，对反应釜罐体内的原材料进行充分搅拌；
步骤2，当反应釜罐体A内的溶液高度低于或等于加热管进油口B，则加热管A工作；若反应釜罐体A内的溶液高度高于加热管进油口B，且低于加热管进油口C，则加热管A和加热管B工作；当反应釜罐体A内的溶液高度高于或等于加热管进油口C，则加热管A、加热管B和加热管C工作；
步骤3，通过模温机对反应釜罐体内的液体进行加热，加热到预设温度后，模温机对反应釜罐体内溶液进行保温处理；
步骤4，保温结束后，将桐籽油流向冷却液进料口并进入反应釜冷却管内，在反应釜冷却管的作用下，对反应釜罐体内的液体进行降温；
步骤5，当反应釜罐体内的液体的温度降至设定温度后，对反应釜罐体A进行保温处理，保温工作由模温机完成；保温的过程中，打开反应釜的人工投料口，向反应釜罐体内添加油墨油；
步骤6，加料完成后，对反应釜罐进行降温处理，降温工作由装满桐籽油的反应釜冷却管完成；
步骤7，当反应釜罐体内的液体温度降至设定温度时，进行保温处理，在保温过程中，需要人工从人工投料口投入凝胶剂与油墨油；
步骤8，保温完成后，通过温模机对反应釜罐体内的液体进行升温，升温至设定温度后，再进行保温处理，保温结束后树脂将生产完成。
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