CN204051688U - 一种农药生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种农药生产用反应釜，包括釜体和搅拌轴，釜体的内壁设有内盘管，内盘管入口设于釜体下部且伸出釜体，内盘管出口设于釜体上部且伸出釜体；釜体外壁设有外盘管，外盘管入口设于釜体下部，外盘管出口设于釜体上部；釜体内设有一氮气喷管，氮气喷管入口位于釜体上部，氮气喷管末端位于釜体内部底端。本实用新型结构简单，将加热和冷却管路分开设置，延长了设备的使用寿命；通过氮气喷管的设置，实现了物料的充分混合，使得反应更彻底，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农药生产用反应釜。
背景技术
反应釜是农药生产中经常用到的设备之一。目前，常用的反应釜通常是通过设置夹套对反应釜内的物料进行加热或者冷却，由于在夹套内既进行加热操作又进行冷却操作，忽冷忽热很容易对设备造成损伤，缩短设备的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种农药生产用反应釜，采用本实用新型可以有效避免忽冷忽热对设备造成的损伤，而且使得反应釜内物料搅拌混合更加充分。
本实用新型采用以下技术方案：一种农药生产用反应釜，包括釜体和搅拌轴，釜体的内壁设有内盘管，内盘管入口设于釜体下部且伸出釜体，内盘管出口设于釜体上部且伸出釜体；釜体外壁设有外盘管，外盘管入口设于釜体下部，外盘管出口设于釜体上部；釜体内设有一氮气喷管，氮气喷管入口位于釜体上部，氮气喷管末端位于釜体内部底端。
使用时，如果需要对反应釜内的物料进行加热，可以向内盘管中通入导热油或者热蒸汽，实现对物料的加热；当反应进行到一定程度，需要对物料进行降温时，可以向外盘管中通入循环水或者冷冻盐水，实现降温。操作人员可以通过氮气喷管入口向反应釜中通入氮气，氮气从釜体内部底端的氮气喷管喷出，不仅使得物料搅拌混合更加充分，而且整个反应可以处于氮气氛围中，对于条件比较苛刻的反应，可以对物料隔绝空气的作用，避免物料氧化。
所述的氮气喷管末端设有出气孔，氮气可以从不同的出气孔溢出，可以使得物料搅拌混合更加充分。
所述的搅拌轴上设有框式搅拌器，保证了物料的充分混合。
综上所述，本实用新型结构简单，将加热和冷却管路分开设置，延长了设备的使用寿命；通过氮气喷管的设置，实现了物料的充分混合，使得反应更彻底，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、釜体，2、搅拌轴，3、内盘管，4、内盘管入口，5、内盘管出口，6、外盘管，7、外盘管入口，8、外盘管出口，9、氮气喷管，10、出气孔，11、框式搅拌器，12、氮气喷管入口。
具体实施方式
一种农药生产用反应釜，包括釜体1和搅拌轴2，釜体1的内壁设有内盘管3，内盘管入口4设于釜体1下部且伸出釜体1，内盘管出口5设于釜体1上部且伸出釜体1；釜体1外壁设有外盘管6，外盘管入口7设于釜体1下部，外盘管出口8设于釜体1上部；釜体1内设有一氮气喷管9，氮气喷管入口12位于釜体1上部，氮气喷管9末端位于釜体1内部底端。
所述的氮气喷管9末端设有出气孔10。
所述的搅拌轴2上设有框式搅拌器11。
Claims (3)
1.一种农药生产用反应釜，包括釜体(1)和搅拌轴(2)，其特征在于：釜体(1)的内壁设有内盘管(3)，内盘管入口(4)设于釜体(1)下部且伸出釜体(1)，内盘管出口(5)设于釜体(1)上部且伸出釜体(1)；釜体(1)外壁设有外盘管(6)，外盘管入口(7)设于釜体(1)下部，外盘管出口(8)设于釜体(1)上部；釜体(1)内设有一氮气喷管(9)，氮气喷管入口(12)位于釜体(1)上部，氮气喷管(9)末端位于釜体(1)内部底端。
2.根据权利要求1所述的农药生产用反应釜，其特征在于：所述的氮气喷管(9)末端设有出气孔(10)。
3.根据权利要求1或2所述的农药生产用反应釜，其特征在于：所述的搅拌轴(2)上设有框式搅拌器(11)。
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2014
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