JP2008138193A - 高輝度鏡面スクリーンインキおよび該インキを用いてなる印刷物 - Google Patents
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Abstract
【課題】鏡面光沢を備えた印刷物の製造する際、鱗片状の蒸着アルミニウム箔顔料を使用
した特殊スクリーンインキを用いられる。しかし、この種のインキを用いて印刷を行う場
合、欠陥が頻繁に発生し、安定した高鏡面光沢を発現するスクリーン印刷適性の良いイン
キが渇望される。
【解決手段】本発明は、インキのレオロジカルな性状に着眼し、粘弾性特性：損失弾性率
と貯蔵弾性率の比のtanδ値が一定の範囲内（０．４〜２．５）にあるインキを、アルミ
キレート化合物を含有することで達成した。即ち、蒸着アルミニウム箔顔料とバインダー
成分を主成分となし、アルミキレート化合物を含有し、蒸着アルミニウム箔顔料１００重
量部に対して、バインダー樹脂１５〜２００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を
含有し、該アルミキレート化合物が、０．２〜１０重量部を含有することで、非常に良好
な印刷適性を具備できる。
【選択図】なし
した特殊スクリーンインキを用いられる。しかし、この種のインキを用いて印刷を行う場
合、欠陥が頻繁に発生し、安定した高鏡面光沢を発現するスクリーン印刷適性の良いイン
キが渇望される。
【解決手段】本発明は、インキのレオロジカルな性状に着眼し、粘弾性特性：損失弾性率
と貯蔵弾性率の比のtanδ値が一定の範囲内（０．４〜２．５）にあるインキを、アルミ
キレート化合物を含有することで達成した。即ち、蒸着アルミニウム箔顔料とバインダー
成分を主成分となし、アルミキレート化合物を含有し、蒸着アルミニウム箔顔料１００重
量部に対して、バインダー樹脂１５〜２００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を
含有し、該アルミキレート化合物が、０．２〜１０重量部を含有することで、非常に良好
な印刷適性を具備できる。
【選択図】なし
Description
本発明は、鏡面光沢またはカラー鏡面光沢を備えた印刷物の製造に際して用いる、スク
リーン印刷適性に優れた高輝度鏡面スクリーンインキである高輝度鏡面性特殊スクリーンインキに関するものであり、またそ
のインキによりスクリーン印刷が施された印刷物に関する。
リーン印刷適性に優れた高輝度鏡面スクリーンインキである高輝度鏡面性特殊スクリーンインキに関するものであり、またそ
のインキによりスクリーン印刷が施された印刷物に関する。
インキ中に金属箔を、混練・分散してメタリック調のインキを調整することは、従来よ
り行われて来た。しかし、特許文献１（１９８２（昭和５７）年３月２３日発行）には、
非常に薄い鱗片状の特定金属粉末を用いることで、メタリック調を遥かに超え、これまで
に無い金属鏡面光沢せあり、それは、金属メッキあるいは金属蒸着装飾に近い質感を提供
する蒸着金属箔顔料が提起されている。この蒸着金属箔顔料を使用した提案、特に蒸着ア
ルミニウム箔顔料を使用したものは、国内においても、特許文献２、３および４などで開
示されているが、鏡面光沢を有する印刷物を製造する際、上記記載の鱗片状の蒸着アルミ
ニウム箔顔料を添加したインキを用いてスクリーン印刷を行う場合、印刷物にギザ、カス
レ、ピンホール、透け等の欠陥が発生するという問題が、頻繁に起こるという問題点があ
る。
り行われて来た。しかし、特許文献１（１９８２（昭和５７）年３月２３日発行）には、
非常に薄い鱗片状の特定金属粉末を用いることで、メタリック調を遥かに超え、これまで
に無い金属鏡面光沢せあり、それは、金属メッキあるいは金属蒸着装飾に近い質感を提供
する蒸着金属箔顔料が提起されている。この蒸着金属箔顔料を使用した提案、特に蒸着ア
ルミニウム箔顔料を使用したものは、国内においても、特許文献２、３および４などで開
示されているが、鏡面光沢を有する印刷物を製造する際、上記記載の鱗片状の蒸着アルミ
ニウム箔顔料を添加したインキを用いてスクリーン印刷を行う場合、印刷物にギザ、カス
レ、ピンホール、透け等の欠陥が発生するという問題が、頻繁に起こるという問題点があ
る。
特に、特許文献４で開示されている技術だけでは、安定した鏡面光沢あるいはカラー鏡
面光沢を印刷物として得ることは、非常に困難であり、熟練を要したスクリーン印刷技術
者にのみ可能としてきた。したがって、安定した鏡面光沢あるいはカラー鏡面光沢を発現
する鏡面（ミラー）スクリーンインキおよびスクリーン印刷物が渇望されている。
面光沢を印刷物として得ることは、非常に困難であり、熟練を要したスクリーン印刷技術
者にのみ可能としてきた。したがって、安定した鏡面光沢あるいはカラー鏡面光沢を発現
する鏡面（ミラー）スクリーンインキおよびスクリーン印刷物が渇望されている。
従来のスクリーン印刷においては、非常に熟練した技術を要し、スクリーン印刷適性の
良し悪しとは、インキとして使い易いとか、刷りやすいという言葉での表現が、一般にな
されている。この一般的な表現の要因分析を行い、各構成に分けると、a.腰が切れる、b.
レベリングが良い、c.紗の抜けが良い、d.硬さ柔らかさがほど良い、などの項目が挙げら
れる。このスクリーン印刷でのインキの転移のメカニズムについては、非特許文献１に記
載がある。すなわち、スクリーン印刷でのスキージの濯動の状況により、１．紗のオープ
ニングにインキが充填され、２．スキージ直下でインキは強い圧力（シェア）を受け、３
．スキージ通過直後の版離れで紗が上昇し、４．インキは引き契られ、５．引き契られた
インキは糸引き状態から復元する。
良し悪しとは、インキとして使い易いとか、刷りやすいという言葉での表現が、一般にな
されている。この一般的な表現の要因分析を行い、各構成に分けると、a.腰が切れる、b.
レベリングが良い、c.紗の抜けが良い、d.硬さ柔らかさがほど良い、などの項目が挙げら
れる。このスクリーン印刷でのインキの転移のメカニズムについては、非特許文献１に記
載がある。すなわち、スクリーン印刷でのスキージの濯動の状況により、１．紗のオープ
ニングにインキが充填され、２．スキージ直下でインキは強い圧力（シェア）を受け、３
．スキージ通過直後の版離れで紗が上昇し、４．インキは引き契られ、５．引き契られた
インキは糸引き状態から復元する。
また、スクリーン印刷におけるインキの転移を、工学（レオロジカル）的に検討した文
献としては、非特許文献２があり、また、非特許文献３では、スクリーンインキのレオロ
ジー特性として、イ．インキは応力に応じて粘度が低下する（シェアシニング流体）、ロ
．降伏値を持つ（擬塑性流体）、ハ．その粘度は時間的履歴により変化し、ニ．またそれは回復し、その速さは異なる（チキソトロピー性）、ことが記載されている。
献としては、非特許文献２があり、また、非特許文献３では、スクリーンインキのレオロ
ジー特性として、イ．インキは応力に応じて粘度が低下する（シェアシニング流体）、ロ
．降伏値を持つ（擬塑性流体）、ハ．その粘度は時間的履歴により変化し、ニ．またそれは回復し、その速さは異なる（チキソトロピー性）、ことが記載されている。
印刷工程でインキが受けるずり速度は、１．印刷前の粘度調整混合作業下で３００〜５
００sec-1, ２．スキージ濯動時２００〜６００sec-1, ３．インキの紗通過時５０００〜１００００sec-1, ４．印刷後のレベリング過程では自然重力・表面張力に起因し０．０１〜０．１sec-1, となる。インキとして重要なのは「３．」の紗をインキが通過する時の挙動で、ずり速度に対応する粘度（後に、粘度のみならず弾性項も含めた粘弾性について記載する）変動が、重要となる。
００sec-1, ２．スキージ濯動時２００〜６００sec-1, ３．インキの紗通過時５０００〜１００００sec-1, ４．印刷後のレベリング過程では自然重力・表面張力に起因し０．０１〜０．１sec-1, となる。インキとして重要なのは「３．」の紗をインキが通過する時の挙動で、ずり速度に対応する粘度（後に、粘度のみならず弾性項も含めた粘弾性について記載する）変動が、重要となる。
ずり速度に対応する粘度低下の著しいインキは、画像パターンから滲み出したり、逆に
シェアシニングが小さいインキは、紗からインキが出にくく、かすれが生じてしまう。ま
た、構造破壊により粘度変動したインキで印刷されたパターンは、インキの構造回復が遅
すぎると過剰な流れが続きパターンの太りやシャープさに欠け、逆に早すぎるとレベリン
グの余裕が無く不均一な平滑性に欠けることになる、
シェアシニングが小さいインキは、紗からインキが出にくく、かすれが生じてしまう。ま
た、構造破壊により粘度変動したインキで印刷されたパターンは、インキの構造回復が遅
すぎると過剰な流れが続きパターンの太りやシャープさに欠け、逆に早すぎるとレベリン
グの余裕が無く不均一な平滑性に欠けることになる、
これらの現象の背景には、レオロジカルな物性（粘弾性）値により、その限定された数
値範囲内に、適正領域が存在していることを示唆している。
米国特許第４，３２１，０８７号公報
特開平７−１７９０１６号公報
特開平１０−１５８５６１号公報
特開２００５−００２１６８号公報
スクリーン印刷ハンドブック、日本スクリーン印刷技術協会編 （１９７８）
渡辺鋼一郎、甘利武司：日本印刷学会、２２、２、８５、 （１９８５）
福村紀夫：日本印刷学会誌、２８、２、１１３、（１９９１）
値範囲内に、適正領域が存在していることを示唆している。
本発明は、鏡面光沢またはカラー鏡面光沢を備えた印刷物を製造する際に用いる、高輝
度鏡面スクリーンインキに関するものである。この高輝度鏡面スクリーンインキには、鱗
片状のアルミニウムを添加してなるインキが使用され、この鱗片状アルミニウムとしては
、特許文献１に記載されているように、厚みが０．０４μｍ±０．００５μｍ（４００±
５０A）、直径１０〜２０μｍ（箔片が円形であると仮定した場合の箔面積７８．５μｍ
２〜３１４μｍ２）であるような極めて薄い蒸着アルミニウム顔料を、インキ中に多量に
使用しているため、スクリーン印刷を行う場合に、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、
透けなどの欠陥が発生するという問題があり、安定した鏡面光沢あるいはカラー鏡面光沢
を印刷物として得ることは、非常に困難な課題であった。
度鏡面スクリーンインキに関するものである。この高輝度鏡面スクリーンインキには、鱗
片状のアルミニウムを添加してなるインキが使用され、この鱗片状アルミニウムとしては
、特許文献１に記載されているように、厚みが０．０４μｍ±０．００５μｍ（４００±
５０A）、直径１０〜２０μｍ（箔片が円形であると仮定した場合の箔面積７８．５μｍ
２〜３１４μｍ２）であるような極めて薄い蒸着アルミニウム顔料を、インキ中に多量に
使用しているため、スクリーン印刷を行う場合に、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、
透けなどの欠陥が発生するという問題があり、安定した鏡面光沢あるいはカラー鏡面光沢
を印刷物として得ることは、非常に困難な課題であった。
本発明は、上記課題を解決した安定な鏡面光沢あるいはカラー鏡面光沢を発現するスク
リーン印刷適性に優れたインキについて、背景技術に記載したインキのレオロジカルな性
状に着眼して鋭意検討を加えた結果、このレオロジカルな特性を付与する技術としては、
アルミキレート化合物の、インキ練肉・混練下に於ける添加・処理を見出し、さらに、蒸
着アルミニウム箔顔料１００重量部に対して、該アルミキレート化合物を０．２〜１０重
量部を含有させることにより課題の解決にいたった。
リーン印刷適性に優れたインキについて、背景技術に記載したインキのレオロジカルな性
状に着眼して鋭意検討を加えた結果、このレオロジカルな特性を付与する技術としては、
アルミキレート化合物の、インキ練肉・混練下に於ける添加・処理を見出し、さらに、蒸
着アルミニウム箔顔料１００重量部に対して、該アルミキレート化合物を０．２〜１０重
量部を含有させることにより課題の解決にいたった。
本発明に係わる良好なスクリーン印刷適性を具備した高輝度鏡面スクリーンインキを用
いてアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリカーボネートなどの透明、
半透明あるいは着色透明の合成樹脂フィルムやシートの裏面に安定に印刷を施すことがで
き、ギザ、カスレ、ピンホーツ、透けなどの欠陥の無い、印刷を得ることができる。そし
て、その印刷面の反対面を表面として使用することで、高輝度鏡面光沢を有する印刷物を
得ることができる。
いてアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリカーボネートなどの透明、
半透明あるいは着色透明の合成樹脂フィルムやシートの裏面に安定に印刷を施すことがで
き、ギザ、カスレ、ピンホーツ、透けなどの欠陥の無い、印刷を得ることができる。そし
て、その印刷面の反対面を表面として使用することで、高輝度鏡面光沢を有する印刷物を
得ることができる。
本発明の良好な印刷適性を具備する高輝度鏡面スクリーンインキにおいては、蒸着アル
ミニウム箔顔料とバインダーを主成分となし、アルミキレート化合物を含有してなり、該
バインダーとしては、一般にスクリーンインキのバインダー樹脂として使用できるもの総
てが使用可能である。その例としては、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル
、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン、エポキシ樹脂や、ブチラール系樹脂、などが挙げ
られる。
ミニウム箔顔料とバインダーを主成分となし、アルミキレート化合物を含有してなり、該
バインダーとしては、一般にスクリーンインキのバインダー樹脂として使用できるもの総
てが使用可能である。その例としては、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリル酸エステル
、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン、エポキシ樹脂や、ブチラール系樹脂、などが挙げ
られる。
また、使用する溶媒は前記バインダーポリマーを溶解するもの、またその溶液を希釈す
るものが使用され、一般的な例としてはエステル類、エーテル類、ケトン類、芳香続炭化
水素類などがあり、使用する溶剤または希釈剤の合計は、蒸着アルミニウム箔顔料１００
重量部に対して６００〜３０００重量部である。
るものが使用され、一般的な例としてはエステル類、エーテル類、ケトン類、芳香続炭化
水素類などがあり、使用する溶剤または希釈剤の合計は、蒸着アルミニウム箔顔料１００
重量部に対して６００〜３０００重量部である。
本発明においては、インキのレオロジカルな特性付与としてアルミキレート化合物が使
用されるが、その使用量は蒸着アルミニウム箔顔料１００部に対して、０．２〜１０重量
部であり、より好ましくは、０．３〜５重量部である。
用されるが、その使用量は蒸着アルミニウム箔顔料１００部に対して、０．２〜１０重量
部であり、より好ましくは、０．３〜５重量部である。
また、そのアルミキレート化合物は、一般式（１）で表される。
一般式（１） ＡｌＸｎ Ｙ３−ｎ
（式中のＸは、ＯＬ《Ｌは低級アルキル基を示す》、
Ｙは、Ｍ１ＣＯＣＨ２ＣＯＭ２ 《Ｍ１、Ｍ２ はいずれも低級アルキル基》、
およびＭ３ＣＯＣＨ２ＣＯＯＭ４ 《Ｍ３、Ｍ４ はいずれも低級アルキル基》
で示される化合物に由来する配位子から選ばれる少なくとも一つであり、ｎは０、１または２である。）
一般式（１） ＡｌＸｎ Ｙ３−ｎ
（式中のＸは、ＯＬ《Ｌは低級アルキル基を示す》、
Ｙは、Ｍ１ＣＯＣＨ２ＣＯＭ２ 《Ｍ１、Ｍ２ はいずれも低級アルキル基》、
およびＭ３ＣＯＣＨ２ＣＯＯＭ４ 《Ｍ３、Ｍ４ はいずれも低級アルキル基》
で示される化合物に由来する配位子から選ばれる少なくとも一つであり、ｎは０、１または２である。）
上記の一般式（１）で示されるアルミキレート化合物としては、各種化合物を挙げるこ
とができるが、インキ系への溶解性および蒸着アルミニウム箔顔料の分散安定性を考慮す
ると、アルミニウムアルキルアセトアセテート・ジイソプロピレート、アレミニウムビス
エチルアセトアセテート・モノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスアセチルアセ
トネート、アルミニウムオキシサイドイソプロポキサイドトリマーなどの有機アルミニウ
ム化合物などがある。
とができるが、インキ系への溶解性および蒸着アルミニウム箔顔料の分散安定性を考慮す
ると、アルミニウムアルキルアセトアセテート・ジイソプロピレート、アレミニウムビス
エチルアセトアセテート・モノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスアセチルアセ
トネート、アルミニウムオキシサイドイソプロポキサイドトリマーなどの有機アルミニウ
ム化合物などがある。
本発明で用いる蒸着アルミニウム箔顔料としては、ECKART（ビックケミー・ジャパン（株））METALURE、Ciba Specialty Chemicals (チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）Ciba METASHEEN vacuum-metallized pigments Slurries, Shepherd（シェファードジャパン）StarLightTM、などのメーカーのものを使用することができる。
さらに本発明の良好なスクリーン印刷適性を具備する高輝度鏡面スクリーンインキにお
いては、透明性を有する着色剤、あるいは微粒子着色剤を添加して印刷物の色調をかえる
こともがきる。また、必要に応じて通常のインキに添加するレベリング剤や消泡剤なども
添加することもできる。
いては、透明性を有する着色剤、あるいは微粒子着色剤を添加して印刷物の色調をかえる
こともがきる。また、必要に応じて通常のインキに添加するレベリング剤や消泡剤なども
添加することもできる。
以上記載の材料にて作成されたスクリーンインキは、ボーリン社製ストレス制御式レオ
メータＣＶＯ（直径２５ｍｍパラレルプレート）を用いて、角周波数ωが０．１〜１００
rad/sの範囲で、ひずみ量１％、２５℃で測定した。そして、損失弾性率Ｇ''と貯蔵弾性
率Ｇ'からtanδ（Ｇ''/Ｇ’）をもとめた。
メータＣＶＯ（直径２５ｍｍパラレルプレート）を用いて、角周波数ωが０．１〜１００
rad/sの範囲で、ひずみ量１％、２５℃で測定した。そして、損失弾性率Ｇ''と貯蔵弾性
率Ｇ'からtanδ（Ｇ''/Ｇ’）をもとめた。
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるもの
ではない。なお実施例および比較例中「部」および「％」とは、「質量部」および「質量
％」を意味する。
ではない。なお実施例および比較例中「部」および「％」とは、「質量部」および「質量
％」を意味する。
〔バインダーワニス−Ａ、Ｂ、Ｃ〕
ポリエステル樹脂２５部、エステル系溶剤４５部、ケトン系溶剤３０部（ワニスＡ）、
塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマー樹脂２５部、グリコールエーテル系溶媒６５部、ケト
ン系溶媒１０部（ワニスＢ）、およびポリウレタンエラストマー樹脂２５部、アルキルグ
リコール系溶剤４５部、ケトン系溶剤３０部（ワニスＣ）を、７０℃で１時間加熱攪拌し
て、ワニス−Ａ，ＢおよびＣを得た。
ポリエステル樹脂２５部、エステル系溶剤４５部、ケトン系溶剤３０部（ワニスＡ）、
塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマー樹脂２５部、グリコールエーテル系溶媒６５部、ケト
ン系溶媒１０部（ワニスＢ）、およびポリウレタンエラストマー樹脂２５部、アルキルグ
リコール系溶剤４５部、ケトン系溶剤３０部（ワニスＣ）を、７０℃で１時間加熱攪拌し
て、ワニス−Ａ，ＢおよびＣを得た。
〔インキ中間物の作成〕
蒸着アルミニウム箔顔料（ＥＣＫＡＲＴ社製：ＭＥＴＡＬＵＲＥ、ＬＥＮＧＴＨ＝１０
〜１２microns,ＷＩＤＴＨ＝５〜７microns,ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ＝０．０１〜０．０３microns、１０％ aluminium pigment and 90%solvent）を１００重量部、前記載の各ワニスをそれぞれ６５重量部、アルキルアルコール系溶剤１５重量部、を混合攪拌して、インキ中間物-イ、ロ、および ハを作成した。
蒸着アルミニウム箔顔料（ＥＣＫＡＲＴ社製：ＭＥＴＡＬＵＲＥ、ＬＥＮＧＴＨ＝１０
〜１２microns,ＷＩＤＴＨ＝５〜７microns,ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ＝０．０１〜０．０３microns、１０％ aluminium pigment and 90%solvent）を１００重量部、前記載の各ワニスをそれぞれ６５重量部、アルキルアルコール系溶剤１５重量部、を混合攪拌して、インキ中間物-イ、ロ、および ハを作成した。
本発明に係るアルミキレート化合物（A-1〜4）を、あらかじめグリコールエーテル系溶剤に混合しておき、その混合溶剤を前記３種のワニスに対応する３種類の各インキ（イ、ロ、ハ）に添加・混合して、最終インキを作成した。
アルミニウムアルキルアセテート・ジイソプロピレートをA―1、アルミニウムビスエチルアセトアセテート・モノアセチルアセトネートをA―2、アルミニウムトリスアセチルアセトネートをA―3、アルミニウムオキサイドイソプロポキサイドトリマーをA―４として、実施例１〜２０のインキを作成し、無添加の３種インキを比較例として対比した。
これら実施例１〜２０および比較例１〜３のインキを使用して、厚さ０．２ｍｍの透明
なポリカーボネートフィルムの片面に３００メッシュのスクリーン版を用いて印刷した。
印刷物は６０℃で３０分乾燥した。また、印刷物１００枚での印刷物を反対面より目視観
察し、ギザ、カスレ、ピンホール、透けなどの欠陥を観察し、「印刷状況」として以下の
ように評価し、さらに、インキ粘度およびインキ粘弾性特性：tan δ（Ｇ''/G'）と対比
した。
なポリカーボネートフィルムの片面に３００メッシュのスクリーン版を用いて印刷した。
印刷物は６０℃で３０分乾燥した。また、印刷物１００枚での印刷物を反対面より目視観
察し、ギザ、カスレ、ピンホール、透けなどの欠陥を観察し、「印刷状況」として以下の
ように評価し、さらに、インキ粘度およびインキ粘弾性特性：tan δ（Ｇ''/G'）と対比
した。
「印刷状況」
◎：目視観察により、キズ、カスレ、ピンポール、透けが全く観測されない。
○：ほとんど観察されない。
△：一部にピンホールなどが観察される。
×：顕著なカスレ、ピンホールなどが観察される。
◎：目視観察により、キズ、カスレ、ピンポール、透けが全く観測されない。
○：ほとんど観察されない。
△：一部にピンホールなどが観察される。
×：顕著なカスレ、ピンホールなどが観察される。
本発明によれば、蒸着アルミニウム箔顔料とバインダーを主成分となし、アルミキレー
ト化合物を含有してなる、良好な印刷適性を具備した高輝度鏡面スクリーンインキを提供
することができる。そして、本発明の高輝度鏡面スクリーンインキにより、ギザ、カスレ
、ピンホール、透け等の欠陥の無い、優れた高輝度鏡面印刷物を提供し、スクリーン印刷
工程における作業、生産性の向上はもとより、高品質の印刷物を提供し、家電・エレクト
ロニクス分野での意匠性に優れた製品を排出するに寄与できる。
ト化合物を含有してなる、良好な印刷適性を具備した高輝度鏡面スクリーンインキを提供
することができる。そして、本発明の高輝度鏡面スクリーンインキにより、ギザ、カスレ
、ピンホール、透け等の欠陥の無い、優れた高輝度鏡面印刷物を提供し、スクリーン印刷
工程における作業、生産性の向上はもとより、高品質の印刷物を提供し、家電・エレクト
ロニクス分野での意匠性に優れた製品を排出するに寄与できる。
Claims (5)
- 蒸着アルミニウム箔顔料、バインダー成分およびアルミキレート化合物を含有することを特徴とする高輝度鏡面スクリーンインキ。
- 蒸着アルミニウム箔顔料１００重量部に対して、バインダー成分としてバインダー樹脂１５〜２００重量部、溶剤６００〜３０００重量、及びアルミキレート化合物０．２〜３０重量部を含有することを特徴とする請求項１記載の高輝度鏡面スクリーンインキ。
- アルミキレート化合物が、一般式（１）で表される化合物であることを特徴とする請求項１または２記載の高輝度鏡面スクリーンインキ。
一般式（１） ＡｌＸｎ Ｙ３−ｎ
（式中のＸは、ＯＬ《Ｌは低級アルキル基を示す》、
Ｙは、Ｍ１ＣＯＣＨ２ＣＯＭ２ 《Ｍ１、Ｍ２ はいずれも低級アルキル基》、
およびＭ３ＣＯＣＨ２ＣＯＯＭ４ 《Ｍ３、Ｍ４ はいずれも低級アルキル基》
で示される化合物に由来する配位子から選ばれる少なくとも一つであり、ｎは０、１または２である。） - インキ粘弾性特性tan δ（損失弾性率G’’／貯蔵弾性率G’）が、０．４〜２．５であることを特徴とする請求項１乃至３何れか記載の高輝度鏡面スクリーンインキ。
- 無色或いは有色透明基材に請求項１乃至４何れか記載の高輝度鏡面スクリーンインキにて印刷を施してなることを特徴とする印刷物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| JP2006302877 | 2006-11-08 | ||
| JP2006302877 | 2006-11-08 | ||
| JP2007290627A JP5309531B2 (ja) | 2006-11-08 | 2007-11-08 | 高輝度鏡面スクリーンインキおよび該インキを用いてなる印刷物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008138193A true JP2008138193A (ja) | 2008-06-19 |
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Cited By (6)
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