JP5309531B2 - 高輝度鏡面スクリーンインキおよび該インキを用いてなる印刷物 - Google Patents
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Description
リーン印刷適性に優れた高輝度鏡面スクリーンインキである高輝度鏡面性特殊スクリーンインキに関するものであり、またそ
のインキによりスクリーン印刷が施された印刷物に関する。
面光沢を印刷物として得ることは、非常に困難であり、熟練を要したスクリーン印刷技術
者にのみ可能としてきた。したがって、安定した鏡面光沢あるいはカラー鏡面光沢を発現
する鏡面(ミラー)スクリーンインキおよびスクリーン印刷物が渇望されている。
良し悪しとは、インキとして使い易いとか、刷りやすいという言葉での表現が、一般にな
されている。この一般的な表現の要因分析を行い、各構成に分けると、a.腰が切れる、b.
レベリングが良い、c.紗の抜けが良い、d.硬さ柔らかさがほど良い、などの項目が挙げら
れる。このスクリーン印刷でのインキの転移のメカニズムについては、非特許文献1に記
載がある。すなわち、スクリーン印刷でのスキージの濯動の状況により、1.紗のオープ
ニングにインキが充填され、2.スキージ直下でインキは強い圧力(シェア)を受け、3
.スキージ通過直後の版離れで紗が上昇し、4.インキは引き契られ、5.引き契られた
インキは糸引き状態から復元する。
献としては、非特許文献2があり、また、非特許文献3では、スクリーンインキのレオロ
ジー特性として、イ.インキは応力に応じて粘度が低下する(シェアシニング流体)、ロ
.降伏値を持つ(擬塑性流体)、ハ.その粘度は時間的履歴により変化し、ニ.またそれは回復し、その速さは異なる(チキソトロピー性)、ことが記載されている。
00sec-1, 2.スキージ濯動時200〜600sec-1, 3.インキの紗通過時5000〜10000sec-1, 4.印刷後のレベリング過程では自然重力・表面張力に起因し0.01〜0.1sec-1, となる。インキとして重要なのは「3.」の紗をインキが通過する時の挙動で、ずり速度に対応する粘度(後に、粘度のみならず弾性項も含めた粘弾性について記載する)変動が、重要となる。
シェアシニングが小さいインキは、紗からインキが出にくく、かすれが生じてしまう。ま
た、構造破壊により粘度変動したインキで印刷されたパターンは、インキの構造回復が遅
すぎると過剰な流れが続きパターンの太りやシャープさに欠け、逆に早すぎるとレベリン
グの余裕が無く不均一な平滑性に欠けることになる、
値範囲内に、適正領域が存在していることを示唆している。
度鏡面スクリーンインキに関するものである。この高輝度鏡面スクリーンインキには、鱗
片状のアルミニウムを添加してなるインキが使用され、この鱗片状アルミニウムとしては
、特許文献1に記載されているように、厚みが0.04μm±0.005μm(400±
50A)、直径10〜20μm(箔片が円形であると仮定した場合の箔面積78.5μm
2〜314μm2)であるような極めて薄い蒸着アルミニウム顔料を、インキ中に多量に
使用しているため、スクリーン印刷を行う場合に、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、
透けなどの欠陥が発生するという問題があり、安定した鏡面光沢あるいはカラー鏡面光沢
を印刷物として得ることは、非常に困難な課題であった。
リーン印刷適性に優れたインキについて、背景技術に記載したインキのレオロジカルな性
状に着眼して鋭意検討を加えた結果、このレオロジカルな特性を付与する技術としては、
アルミキレート化合物の、インキ練肉・混練下に於ける添加・処理を見出し、さらに、蒸
着アルミニウム箔顔料100重量部に対して、該アルミキレート化合物を0.2〜10重
量部を含有させることにより課題の解決にいたった。
いてアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリカーボネートなどの透明、
半透明あるいは着色透明の合成樹脂フィルムやシートの裏面に安定に印刷を施すことがで
き、ギザ、カスレ、ピンホーツ、透けなどの欠陥の無い、印刷を得ることができる。そし
て、その印刷面の反対面を表面として使用することで、高輝度鏡面光沢を有する印刷物を
得ることができる。
ミニウム箔顔料とバインダーを主成分となし、アルミキレート化合物を含有してなり、該
バインダーとしては、一般にスクリーンインキのバインダー樹脂として使用できるもの総
てが使用可能である。その例としては、ポリエステル、ポリ(メタ)アクリル酸エステル
、塩化ビニル共重合体、ポリウレタン、エポキシ樹脂や、ブチラール系樹脂、などが挙げ
られる。
るものが使用され、一般的な例としてはエステル類、エーテル類、ケトン類、芳香続炭化
水素類などがあり、使用する溶剤または希釈剤の合計は、蒸着アルミニウム箔顔料100
重量部に対して600〜3000重量部である。
用されるが、その使用量は蒸着アルミニウム箔顔料100部に対して、0.2〜10重量
部であり、より好ましくは、0.3〜5重量部である。
一般式(1) AlXn Y3−n
(式中のXは、OL《Lは低級アルキル基を示す》、
Yは、M1COCH2COM2 《M1、M2 はいずれも低級アルキル基》、
およびM3COCH2COOM4 《M3、M4 はいずれも低級アルキル基》
で示される化合物に由来する配位子から選ばれる少なくとも一つであり、nは0、1または2である。)
とができるが、インキ系への溶解性および蒸着アルミニウム箔顔料の分散安定性を考慮す
ると、アルミニウムアルキルアセトアセテート・ジイソプロピレート、アレミニウムビス
エチルアセトアセテート・モノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスアセチルアセ
トネート、アルミニウムオキシサイドイソプロポキサイドトリマーなどの有機アルミニウ
ム化合物などがある。
いては、透明性を有する着色剤、あるいは微粒子着色剤を添加して印刷物の色調をかえる
こともがきる。また、必要に応じて通常のインキに添加するレベリング剤や消泡剤なども
添加することもできる。
メータCVO(直径25mmパラレルプレート)を用いて、角周波数ωが0.1〜100
rad/sの範囲で、ひずみ量1%、25℃で測定した。そして、損失弾性率G''と貯蔵弾性
率G'からtanδ(G''/G’)をもとめた。
ではない。なお実施例および比較例中「部」および「%」とは、「質量部」および「質量
%」を意味する。
ポリエステル樹脂25部、エステル系溶剤45部、ケトン系溶剤30部(ワニスA)、
塩化ビニル・酢酸ビニルコポリマー樹脂25部、グリコールエーテル系溶媒65部、ケト
ン系溶媒10部(ワニスB)、およびポリウレタンエラストマー樹脂25部、アルキルグ
リコール系溶剤45部、ケトン系溶剤30部(ワニスC)を、70℃で1時間加熱攪拌し
て、ワニス−A,BおよびCを得た。
蒸着アルミニウム箔顔料(ECKART社製:METALURE、LENGTH=10
〜12microns,WIDTH=5〜7microns,THICKNESS=0.01〜0.03microns、10% aluminium pigment and 90%solvent)を100重量部、前記載の各ワニスをそれぞれ65重量部、アルキルアルコール系溶剤15重量部、を混合攪拌して、インキ中間物-イ、ロ、および ハを作成した。
◎:目視観察により、キズ、カスレ、ピンポール、透けが全く観測されない。
○:ほとんど観察されない。
△:一部にピンホールなどが観察される。
×:顕著なカスレ、ピンホールなどが観察される。
ト化合物を含有してなる、良好な印刷適性を具備した高輝度鏡面スクリーンインキを提供
することができる。そして、本発明の高輝度鏡面スクリーンインキにより、ギザ、カスレ
、ピンホール、透け等の欠陥の無い、優れた高輝度鏡面印刷物を提供し、スクリーン印刷
工程における作業、生産性の向上はもとより、高品質の印刷物を提供し、家電・エレクト
ロニクス分野での意匠性に優れた製品を排出するに寄与できる。
Claims (3)
- 蒸着アルミニウム箔顔料、バインダー成分およびアルミキレート化合物を含有することを特徴とする高輝度鏡面スクリーンインキであって、
蒸着アルミニウム箔顔料100重量部に対して、バインダー成分としてバインダー樹脂15〜200重量部、溶剤600〜3000重量、及びアルミキレート化合物0.2〜30重量部を含有することを特徴とする高輝度鏡面スクリーンインキであって、
アルミキレート化合物が、アルミニウムビスエチルアセトアセテート・モノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスアセチルアセトネートおよびアルミニウムオキサイドイソプロポキサイドトリマーから選ばれる1種類であることを特徴とする高輝度鏡面スクリーンインキ。 - インキ粘弾性特性tan δ(損失弾性率G''/貯蔵弾性率G')が、0.4〜2.5であることを特徴とする請求項1記載の高輝度鏡面スクリーンインキ。
- 無色或いは有色透明基材に請求項1または2記載の高輝度鏡面スクリーンインキにて印刷を施してなることを特徴とする印刷物。
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