JP3837596B2 - インキおよび印刷物 - Google Patents

Description

本願発明は、高度の鏡面光沢を備えた印刷物およびその製造に使用するインキおよび当該インキを使用した印刷物に関する。

印刷インキ中にアルミニウム箔片を添加していわゆるメタリック調のインキを調整することはよく知られているが、メタリック調インキによって印刷した印刷物は微細な領域によるきらめき部分が発生し、鏡面光沢において決して十分ではない。

このような点を解決すべく、出願人は、平成８年特許願第３３１４６５号特許出願において、
（１） 厚みが０．５μｍ以下で箔面積が２０μｍ^２〜２０００μｍ^２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー１５〜２００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を含んでなるインキ、
（２） 厚みが０．３μｍ以下で箔面積が２０μｍ^２から２０００μｍ^２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー１５〜２０００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を含んでなるインキ、
による構成を提唱し、前記各構成においては、５０〜１０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）の範囲のインキの粘度が好ましいものとされているが、これらの構成および粘度の範囲は、特開平１０−１５８５６１号公報および特許第３１５１６０６号公報に開示されている。

前記先願発明（以下、「出願人先願発明」と略称する。）においては、相当高度の鏡面光沢を得る一方、好ましい粘度範囲においては、印刷領域の輪郭維持を基準とするダレの発生を防止することが可能であり、相当良質な鏡面印刷を実現することが可能である。

しかしながら、出願人先願発明においては、アルミニウム箔片の厚さを更に選択することによって、鏡面光沢をより一層改善する余地があり、しかも粘度の下限値を更に限定することによって、単に印刷画面の輪郭維持を基準としたダレの発生を防止するだけでなく、細線の隙間（具体的には、０．１５ｍｍによる隙間）の維持を基準としたダレの発生の防止について改善を行う余地がある。

他方、特公昭６２−４５９０５号公報は、厚みが０．０３５〜０．０４５μｍであって、箔面積が２０μｍ^２〜２０００μｍ^２であるアルミニウム箔片を９０％含有すること（実施例８）、当該アルミニウム箔片１００重量部に対し、ニトロセルロースによるバインダーポリマー２０重量部（実施例９）、およびエチルセロソルブ、ＭＥＫメチルセロソルブ、トルエンによる溶剤２７７０重量部（実施例６、８、９）を含んでいるインキが開示されている。

しかしながら、発明者において行った実験によれば、前記公開公報に記載されている構成の場合には、粘度が１７ｃｐｓ以下（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であって、ダレの程度が著しく、この点に関する改善を不可欠としている。

特開平１０−１５８５６１号公報。 特公昭６２−４５９０５号公報。

本願発明は、出願人先願発明におけるアルミニウム箔片の厚みを更に選択することによって、鏡面光沢を改善すると共に、当該改善に基づく基本構成に立脚したうえで、粘度の下限値を選択することによって、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間を基準とするダレを防止し得るようなインキおよびインキを使用した印刷物の構成を提供することを課題としている。

前記課題を解決するため本願発明の基本構成は、厚みが０．０２μｍ以下で箔面積が１．５μｍ^２〜１５００μｍ^２であるアルミニウム箔片を、積算面積を基準として、８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤６００〜２５００重量部を含み、粘度が１０００〜３０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づき、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持が可能である印刷用インキからなる。

本願発明によれば、印刷面の反対面を表面として鑑賞する場合などにおいて、印刷画面の輪郭維持を基準とした場合のダレの発生を伴わずに、出願人先願発明において、より高度の鏡面光沢を発揮し得るような選択が可能であり、しかも前記好ましい粘度範囲のように下限値を更に限定することによって、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持を基準としたダレの発生を防止し得るようなインキ、および当該インキに基づく印刷物を製造することができる。

本願発明においては、アルミニウム箔片が０．０３μｍ、好ましくは０．０２μｍ以下の厚みを有し、かつ積算面積を基準として、１．５〜１５００μｍ^２の面積範囲が８０％以上を占めることを要件としているが、実際には、厚みが０．０３μｍ以下の場合には、その殆どが前記面積の範囲内に収まる場合が多い。

したがって、厚みを０．０３μｍとする場合には、前記８０％以上に関する要件は、積算面積を基準として、アルミニウム箔片の厚みが０．０３μｍ以下であることに関する要件と実質的に等しく、他方、厚みが０．０２μｍ以下の場合には、前記８０％以上の要件は、厚みと箔面積の双方に関する要件に該当する。

尚、箔面積が１５μｍ^２以下のアルミニウム箔片が多い場合には、高度の鏡面光沢を得ることに支障が生じ、逆に箔面積が１５００μｍ^２より大きいアルミニウム箔片が多い場合には、印刷を行った際、筋や印刷ムラが生じ易い傾向にある。

前記のような厚みの範囲、および面積範囲によるアルミニウム箔片を８０％以上であるようなアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーである樹脂を３〜２００とし、溶媒を６００〜２５００とした場合には、出願人先願発明の場合よりも、更に鏡面光沢の程度を上昇（グレードアップ）することが可能となる。

本願発明においては、粘度が１０００〜３０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることを要件としている。

前記下限値１０００ｃｐｓの要件は、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持を可能とするための要件である。

上限値３０００ｃｐｓは、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷など、どのような印刷方法においても、印刷ムラを伴わずに、印刷し得る範囲の限界値を示しており、当該限界値は、発明者の試行錯誤を伴う実験上の蓄積に由来している。

本願発明のインキにおいてはアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部が使用される。好ましくは３〜１５０重量部が使用される。バインダーポリマーが３重量部未満であればインキの印刷適性が低下し、また印刷されたインキ層の耐性が著しく劣る。またバインダーポリマーの量が２００重量部以上であれば印刷物の鏡面光沢の低下が認められる。

バインダーポリマーとしては一般に印刷インキのバインダーとして使用できるものはすべて使用可能である。その例としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキン樹脂などを挙げることができ、これらのうちの少なくとも１つ以上の樹脂を選択することが可能である。

また使用する溶剤は前記バインダーポリマーを溶解するもの、またその溶液を希釈するものが使用され、一般的な例としてはエステル類、エーテル類、ケトン類、アルコール類、多価アルコール誘導体類、芳香族炭化水素類などを選択することができる。

特に、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールの場合には、予めメーカーによって製造されているアルミニウム箔片スラリー中に含有されている場合が多く、しかも格別の毒性を伴っていないため、また、印刷基材の印刷面を溶解し難いため、当該溶剤を頻繁に使用する場合が多い。

使用する溶剤または希釈剤の合計はアルミニウム箔片１００重量部に対して６００〜２５００重量部である。６００重量部以下では印刷物の鏡面光沢の低下が認められ、また２５００重量部以上ではインキの印刷適性が低下する。

尚、出願人先願発明における溶剤の相対量の上限は、３０００重量部であるが、本願発明においては、２５００重量部〜３０００重量部の領域において、前記印刷適性がやや低下したことから、出願人先願発明による上限値である３０００重量部を２５００重量部と変更した。

更に本願発明のインキにおいても、透明性又は半透明性の着色顔料や体質顔料、パール顔料、その他金属紛などを添加して印刷物の鏡面光沢の色調を変えることもできる。また必要に応じて通常のインキに添加するレベリング剤や消泡剤なども添加することができる。

本願発明の実施例と比較例とを下記に示す。

厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ^２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を５５重量部、セルロース誘導体樹脂を１４重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１４００重量部、シクロヘキサノンを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は１０００ｃｐｓであった。

前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、４．４４Ｃｄ／ｃｍ^２であり、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであった。

また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１５ｍｍの抜き細線の隙間を維持し、双方においてダレの発生を防止することができた。

厚み０．０２μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ^２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリウレタン樹脂を８０重量部、ポリエステル樹脂を２０重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１７００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを１００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は３０００ｃｐｓであった。

前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、５．３２Ｃｄ／ｃｍ^２であり、相当高度の鏡面光沢が視認できるものであった。

また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持すると共に、０．１５ｍｍの抜き細線の隙間を維持し、双方においてダレの発生を防止することができた。

〔比較例１〕
出願人先願発明に基づき、アルミニウム箔片として厚みが０．１μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ^２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてポリエステル樹脂を３０重量部、セルロース誘導体樹脂を１５重量部含有し、溶剤としてシクロヘキサノンを６００重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルを５００重量部、含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は７００ｃｐｓであった。

前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、２．１９Ｃｄ／ｃｍ^２であり、実施例１〜４に比較すると輝度において劣っており、結局前記各実施例ほど高度の鏡面光沢を得ることができなかった。

また、印刷画像は明瞭な輪郭を維持することができたが、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間については、完全に維持することはできず、ややダレが発生していた。

〔比較例２〕
特許文献２に基づく類似のインキとして、厚み０．０３μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ^２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてニトロセルロース樹脂を２０重量部含有し、溶剤としてエチルセロソルブを１４２０重量部、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを９００重量部、メチルエチルケトンを４５０重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は１７ｃｐｓであった。

前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、５．２５Ｃｄ／ｃｍ^２であり、実施例２、４と同程度の高度の鏡面光沢が得られた。

しかし、印刷画像は、明瞭な輪郭を維持することができず、しかも０．１５ｍｍの抜き細線の隙間をも維持することは、到底不可能であって、双方の場合に著しいダレが発生していた。

〔比較例３〕
厚み０．１μｍで箔面積が１．５〜１５００μｍ^２であるアルミニウム箔片を８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーとしてアクリル樹脂を１５重量部、セルロース誘導体樹脂を１５重量部含有し、溶剤として３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノールを１５００重量部、メチルエチルケトンを６００重量部、シクロヘキサノンを３００重量部含有させることによってインキを製造したが、当該インキの粘度は２５ｃｐｓであった。

前記インキを、透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行ったうえで輝度を測定したところ（但し、使用した輝度測定器具は、トプコン株式会社製造の「色彩輝度計ＤＭ−７」でる。）、２．１０Ｃｄ／ｃｍ^２であり、実施例１〜４に比較すると輝度において劣っており、結局前記各実施例ほど高度の鏡面光沢を得ることができなかった。

他方、印刷画像は、明瞭な輪郭を維持することができず、しかも０．１５ｍｍの抜き細線の隙間をも維持することは、到底不可能であって、双方の場合に相当のダレが発生していた。

本願発明は、主として印刷面の反対面を表面として鑑賞するための裏面印刷に利用することによって、高度の鏡面光沢と高精細な印刷画像を備えた印刷物を得るために利用することができる。

Claims (6)

1. 厚みが０．０３μｍ以下で箔面積が１．５μｍ^２〜１５００μｍ^２であるアルミニウム箔片を、積算面積を基準として、８０％以上含有するアルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤６００〜２５００重量部を含み、粘度が１０００〜３０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であることに基づき、０．１５ｍｍ抜き細線の隙間維持が可能である印刷用インキ。
2. 厚みが０．０２μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の印刷用インキ。
3. 溶剤が２０重量％以上の３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを含有することを特徴とする請求項１〜２記載のインキ。
4. バインダーが、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂の中から選ばれる少なくとも１つ以上の樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜３記載のインキ。
5. インキがスクリーン印刷用インキ又はグラビア印刷用インキ又はフレキソ印刷用インキであることを特徴とする請求項１〜４記載のインキ。
6. 請求項１〜５記載のインキを使用して透明基材に印刷を施した印刷面の反対面を表面として鑑賞する印刷物。