CN115197605B - 一种具有皱纹纹理效果的油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及C08K领域，更具体地，本发明涉及一种具有皱纹纹理效果的油墨及其制备方法。具有皱纹纹理效果的油墨，按重量份计，制备原料包括主树脂50‑65份，交联固化剂6‑10份，溶剂5‑8份，颜料5‑20份，弹性粉3‑8份，助剂2‑15份。本申请中具有皱纹纹理效果的油墨解决了在印刷过程中转印、堆墨的问题，油墨转印良好，提供油墨局部印刷皱纹效果，并且触摸有如绸缎般丝滑的触感，满足客户印刷差异化的需求，提升客户产品市场竞争能力。

Description

一种具有皱纹纹理效果的油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及C08K领域，更具体地，本发明涉及一种具有皱纹纹理效果的油墨及其制备方法。

背景技术

目前两片罐油墨印刷领域，例如饮料、啤酒食品包装罐，其使用的普通平面印刷油墨，平面印刷技术在行业中已经使用了相当长的时间，对各种饮料食品罐提供了基本品牌区别要求。但随着时代的发展，只是图案的改变已经不能吸引消费者在挑选同类型产品时产生“一见倾心”作用。于是各品牌的食品饮料公司为了更好地吸引消费者的眼球，对两片罐企业提出了包装差异化的要求。随着食品包装客户对产品包装差异化的要求越来越高，客户想要两片罐包装外观标新立异，将自身与众不同的外观和竞争产品区分，通过特殊油墨或艳丽或新奇或高大上的外观吸引消费者的眼球，从而快速在同类产品中脱颖而出。其中皱纹纹理油墨作为两片罐油墨新品种，可在满足食品包装安全的同时，不但提供一种局部特别纹理效果，还可以提供一种局部触摸如绸缎效果，让包装显得高档又特别。

CN202010133562使用聚酯树脂、氨基树脂、溶剂、填料、助剂等得到一种两片罐油墨具有较好的硬度，然而其皱纹效果不佳，此外，目前皱纹纹理油墨存在转印不均匀，容易在墨棍、印版堆积等印刷问题，因此我们需要研发一个新配方体系，改善皱纹油墨转印差、易堆积问题。

发明内容

针对现有技术中存在的一些问题，本发明第一个方面提供了一种具有皱纹纹理效果的油墨，按重量份计，制备原料包括主树脂50-65份，交联固化剂6-10 份，溶剂5-8份，颜料5-20份，弹性粉3-9份，助剂2-5份。

在一种实施方式中，所述主树脂为热固性聚酯树脂。

优选的，所述热固性聚酯树脂的酸值为17-25mg KOH/g。

本申请中使用酸值为17-25mg KOH/g的热固性聚酯树脂，可能由于其固含量高且具有较低的粘度，不仅反应快，润湿性好，柔韧性好，同时有良好的光泽流平效果。

在一种实施方式中，所述热固性聚酯树脂牌号为LY191，购自沈阳鑫茂发精细化工原料有限公司。

本申请中交联固化剂不做特别限定，本领域技术人员可做常规选择。

在一种实施方式中，所述交联固化剂为封闭型异氰酸酯和/或苯代氨基树脂。

优选的，封闭型异氰酸酯牌号为HD-8035。

本申请封闭型异氰酸酯的使用，具有优异的柔韧性和固化性能，从而辅助提高产品的加工性和杀菌性能；本申请苯代氨基树脂与各种树脂的兼容性好，耐水耐盐雾等耐化学性能优良，柔韧性好转印佳，深冲加工性好，从而辅助提高产品的耐化性，柔韧度和加工性。

在一种实施方式中，所述溶剂为醇醚类溶剂。

本申请中醇醚类溶剂，物理化学性能稳定，高沸点，常温不挥发，溶解力强，保证油墨常温储存的稳定性及印刷过程有良好的转印性。

优选的，所述醇醚类溶剂为丙二醇甲醚。

在一种实施方式中，所述颜料为耐高温烘烤的有机和/或无机颜料，主要赋予油墨的不同颜色需求。

在一种实施方式中，所述弹性体为聚氨酯弹性体。

优选的，所述弹性粉为粒径为10-15μm的球型聚氨酯团聚体。

本申请中粒径为10-15μm的球型聚氨酯团聚体，可能由于其极不均匀的颗粒分布，形成优异的弹性堆积重叠的细腻爽滑的皱纹般手感效果，粒径太大或者太小均较差。

本申请中助剂不做特别限定，包括但不限于流变助剂、润湿分散剂、消泡剂、耐磨剂、着色剂等，其具体选择本领域技术人员可做常规选择，以加强油墨性能。

优选的，所述流变助剂为改性有机膨润土。

本申请中使用改性有机膨润土作为流变助剂，具有高度凝聚效率及触变性，易分散，细度小，透明度高，不影响颜料的透明度及光泽，良好的触变性避免在精细图文印刷中出现糊版、图文印刷不清晰的问题。

优选的，所述润湿分散剂为带颜料亲和基团的共聚体，通过对颜料的空间位阻稳定作用使颜料解絮凝，它给予颜料电荷，这样就避免了不带相同电荷的颜料的絮凝。由于这种解絮凝的颜料粒径小，提高油墨光泽，改善了着色力，增加了透明度。

本申请所述具有皱纹纹理效果的油墨用于两片铝易拉罐包装。

本发明第二个方面提供了一种具有皱纹纹理效果的油墨的制备方法，包括下面步骤：

(1)依次将主树脂、交联固化剂、颜料、溶剂混合，搅拌，待粉料被完全包裹后，加快搅拌速率，继续搅拌；

(2)在搅拌的条件下，将弹性粉、助剂与步骤(1)得到的物料进行混合；

(3)轧制至细度达到15微米以下后，接着搅拌半小时。

在一种实施方式中，所述具有皱纹纹理效果的油墨的制备方法，包括下面步骤：

(1)依次将主树脂，交联固化剂，颜料、溶剂加入投料缸中，在搅拌机的低速档搅拌下，混合好物料，待粉料被完全包裹后，搅拌机调至快速挡，搅拌 10分钟；

(2)在低速搅拌下，将弹性粉，助剂缓慢加入到步骤(1)的物料已搅拌均匀的投料缸中，使弹性粉，助剂和之前的物料充分均匀地溶合好；

(3)所有物料加完后，把搅拌机开到快速档，继续搅拌半个小时；

(4)搅拌完后，放到三辊机上方，进行轧制，轧制4遍后，测试细度，细度达到15微米以下进入下一步，未达到要，则继续轧制；

(5)细度达到要求之后，把料缸拉至对应搅拌机，继续搅拌半个小时即可。

本申请中涉及到的搅拌机为碟式搅拌机DSJ-30，购自江阴市晨铭机械有限公司。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本申请中具有皱纹纹理效果的油墨解决了在印刷过程中转印、堆墨的问题，油墨转印良好，提供油墨局部印刷皱纹效果，并且触摸有如绸缎般丝滑的触感，满足客户印刷差异化的需求，提升客户产品市场竞争能力。

附图说明

图1为实施例1皱纹效果图；

图2为实施例4皱纹效果图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。

实施例

一种具有皱纹纹理效果的油墨，按重量份计，制备原料如下：热固性聚酯树脂(LY191，购自沈阳鑫茂发精细化工原料有限公司)55份、封闭型异氰酸酯 (HD-8035)8份、醇醚类溶剂(丙二醇甲醚)6份、颜料15份、弹性粉(粒径为10-15μm的球型聚氨酯团聚体，熔体流动速率56g/10min(190℃，2.16Kg)，购自佛山市瑞盛塑胶有限公司)1-11份、改性膨润土(BENTONE 38)5份。

实施例1-6不同之处在于球型聚氨酯团聚体的重量份不同，具体重量份以及测试结果见表1。

所述具有皱纹纹理效果的油墨的制备方法如下：

(1)依次将热固性聚酯树脂、封闭型异氰酸酯、颜料、醇醚类溶剂加入投料缸中，在搅拌机的低速档搅拌下，混合好物料，待粉料被完全包裹后，搅拌机调至快速挡，搅拌10分钟；

(2)在低速搅拌下，将弹性粉，助剂缓慢加入到步骤(1)的物料已搅拌均匀的投料缸中，使弹性粉，助剂和之前的物料充分均匀地溶合好；

(3)所有物料加完后，把搅拌机开到快速档，继续搅拌半个小时；

(4)搅拌完后，放到三辊机上方，进行轧制，轧制4遍后，测试细度，细度达到15微米以下进入下一步，未达到要，则继续轧制；

(5)细度达到要求之后，把料缸拉至对应搅拌机，继续搅拌半个小时即可。

表1

其中，实施例1和实施例4的皱纹效果图分别见图1和图2。

其中硬度测试方法如下：

一、实验名称：铅笔硬度实验

二、实验器材：待检验样片NO:400磨砂纸MITSU-BISHI铅笔(B-9H)铅笔硬度计削笔刀

三、实验程序：

1、铅笔笔芯裸露长度大约要求5mm-6mm，并将笔直磨擦于NO:400砂纸上使笔尖磨平

2、将铅笔轻轻装入铅笔硬度计，使铅笔与硬度计底部边缘在一条线上，注意不要碰到铅笔芯

3、把硬度计置于样片之上，水平向前推的距离为1cm，转动笔芯以及重新磨平笔尖再做同样的操作，连续五次

4、测试样片所选用铅笔等级按规定的要求

5、漆膜穿破的铅笔等级需确认二次以上，即重复实验

四、注意事项：

1、样片要放在水平且足够硬的台面上

2、削铅笔时要特别注意，铅笔笔芯不能有一点点破损

五、判断标准：

1、每个型号的铅笔需连续测试五次，如有两次破损，则该型号硬度为过不了，退回上一级更软的铅笔型号，直到五次中有一次破损或均不破损为止，记录此时使用的铅笔型号，即为该漆膜的硬度等级

2、根据标准要求选用相应型号的铅笔

3、由于外在因素，铅笔硬度测试结果会有所差别，建议最好是对比测试，以求较客观数据。

Claims (4)

1.一种具有皱纹纹理效果的油墨，其特征在于，按重量份计，制备原料包括主树脂50-65份，交联固化剂6-10份，溶剂5-8份，颜料5-20份，弹性粉7或9份，助剂2-5份，所述交联固化剂为封闭型异氰酸酯，牌号为HD-8035，所述主树脂为热固性聚酯树脂，所述热固性聚酯树脂的酸值为17-25mg KOH/g，所述弹性粉为聚氨酯弹性体，所述弹性粉为粒径为15μm的球型聚氨酯团聚体，所述溶剂为醇醚类溶剂，所述醇醚类溶剂为丙二醇甲醚。

2.根据权利要求1所述具有皱纹纹理效果的油墨，其特征在于，所述助剂选自流变助剂、润湿分散剂、消泡剂、耐磨剂、着色剂中一种或多种。

3.根据权利要求2所述具有皱纹纹理效果的油墨，其特征在于，所述流变助剂为改性有机膨润土。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述具有皱纹纹理效果的油墨的制备方法，其特征在于，包括下面步骤：

(1)依次将主树脂、交联固化剂、颜料、溶剂混合，搅拌，待粉料被完全包裹后，加快搅拌速率，继续搅拌；

(2)在搅拌的条件下，将弹性粉、助剂与步骤(1)得到的物料进行混合；

(3)轧制至细度达到15微米以下后，接着搅拌半小时。