CN111978854A - 一种环保紫外光固化绒毛触感油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环保紫外光固化绒毛触感油及其制备方法，该环保紫外光固化绒毛触感油按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物60‑90重量份、紫外光引发剂3‑10重量份、胺助引发剂5‑10重量份、消光粉2‑5重量份、触感粉5‑15重量份、分散剂0.5‑1重量份、流平剂0.5‑1重量份以及消泡剂0.1‑1重量份；所述双官能团改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的相对分子质量为2700‑3000，25℃时粘度为80‑150cps。该触感油不仅环保，而且具有固化源单一、稳定性强、耐磨性优异、绒毛触感强烈的优点。

Description

一种环保紫外光固化绒毛触感油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种触感油，尤其涉及一种环保紫外光固化绒毛触感油及其制备方法，属于印刷油墨技术领域。
背景技术
随着人们生活品质的提高，对日常生活用品的包装也有着越来越高的要求，不但对包装用纸的质感以及包装印刷的色彩提出了更高的要求，更是要求包装的触感具有优异的表现。因此，用于使包装具有哑光观感、使包装具有立体触摸感的触感油应运而生。到目前为止，印刷行业中的触感油的使用主要分为水性触感油、溶剂型触感油以及双组份紫外光固化绒毛触感油。
水性触感油是以水为主要载体的触感油，因此在生产过程中及印刷环节会产生大量的污水排放，污染水资源，并且在印刷过程中容易出现干燥不彻底，造成粘花、不耐磨擦的缺陷，而隶属于水性触感油的水性紫外光固化绒毛触感油虽然触感和耐摩擦力相较于普通水性触感油得到了改善，但是除了会造成水污染外，其对固化源也有更多的要求，需要热风(或红外)干燥与紫外光固化同时进行，能源损耗大。
溶剂型触感油是以有机溶剂为主要载体的触感油，因此在生产及印刷过程中会产生大量的VOCs，对大气环境造成污染，并且在印刷过程中触感油中的溶剂挥发，易产生不稳定的印刷图文，良品率较低。
双组份紫外光固化绒毛触感油其在印刷过程中只需要紫外光固化即可，但是稳定性差，需要印刷前现配，不能长时间存放，否则会产生浑浊甚至团聚固化的现象而导致失效，且其印刷效果的耐磨及耐刮性能不稳定。
发明内容
本发明提供一种环保紫外光固化绒毛触感油，通过对其组成进行调整，能够使该触感油在生产及印刷过程中具有不产生VOCs排放、固化源单一、稳定性强、耐磨性优异、绒毛触感强烈的优点。
本发明还提供一种环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法，该方法简单易操作，能够兼容现有触感油的制备工艺，安全高效。
本发明提供一种环保紫外光固化绒毛触感油，所述环保紫外光固化绒毛触感油按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物60-90重量份、紫外光引发剂3-10重量份、胺助引发剂5-10重量份、消光粉2-5重量份、触感粉5-15重量份、分散剂0.5-1重量份、流平剂0.5-1重量份以及消泡剂0.1-1重量份；
所述双官能团改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的相对分子质量为2700-3000，且在25℃时粘度为80-150cps。
如上所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其中，所述环保紫外光固化绒毛触感油按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物70-80重量份、紫外光引发剂5-7重量份、胺助引发剂5-7重量份、消光粉2-5重量份、触感粉7-15重量份、分散剂0.5-0.8重量份、流平剂0.5-1重量份以及消泡剂0.5-1重量份。
如上所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其中，所述环保紫外光固化绒毛触感油按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物75.2重量份、紫外光引发剂6重量份、胺助引发剂5重量份、消光粉3.5重量份、触感粉8.2重量份、分散剂0.6重量份、流平剂0.7重量份以及消泡剂0.8重量份。
如上所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其中，所述触感粉为聚氨酯触感粉。
如上所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其中，所述触感粉的平均粒径为6μm、15μm、22μm中的至少一种。
如上所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其中，通过包括以下过程的方法制备得到：
1)将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、胺助引发剂、消光粉、触感粉、分散剂、流平剂以及消泡剂混合，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂加入所述触感油主体，搅拌均匀后，得到所述环保紫外光固化绒毛触感油。
本发明还提供一种上述任一项所述的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法，包括以下步骤：
1)将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、胺助引发剂、消光粉、触感粉、分散剂、流平剂以及消泡剂混合并搅拌，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂加入所述触感油主体，搅拌均匀后，得到所述环保紫外光固化绒毛触感油。
如上所述的制备方法，其中，步骤2)之间还包括将所述紫外光引发剂加热至熔融态。
如上所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述搅拌的转速为600-800r/min，所述搅拌的时间为30-60min；和/或，
步骤2)中，所述搅拌搅拌的转速为600-850r/min，的时间为10-20min。
如上所述的制备方法，其中，步骤2)中，所述搅拌均匀后还包括对体系进行过滤，得到所述环保紫外光固化绒毛触感油。
本发明提供的环保紫外光固化绒毛触感油，通过选择改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物为主要载体，极大程度的提高了触感油的环保性能，实现了触感油在生产以及印刷过程中零VOCs和废水排放；此外，双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物与其他组分在一定比例的协同下，使触感油不仅具有优异的哑光质感、绒毛触感以及耐磨性外，还具有稳定性强、固化源单一的优点，因此本发明的环保紫外光固化绒毛触感油具有仓储期长、能耗低的优势，因此便于实际推广和大规模应用。
本发明的提供的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法，条件简单，工艺可行，能够兼容现有的触感油的生产工艺，并且制备过程安全高效。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明第一方面提供一种环保紫外光固化绒毛触感油，按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物60-90重量份、紫外光引发剂3-10重量份、胺助引发剂5-10重量份、消光粉2-5重量份、触感粉5-15重量份、分散剂0.5-1重量份、流平剂0.5-1重量份以及消泡剂0.1-1重量份；
所述双官能团改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的相对分子质量为2700-3000，在25℃下的粘度为80-150cps。
进一步地，该双官能团改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的密度在23℃时约为0.99g/cm3，酸价＜3mg KOH/g，氢氧价为25-60mg KOH/g，色相＜3Gardner。
上述组成中，改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物作为触感油中的主要载体，不仅与其他组分的相容性良好，其自身更是具有低气味、易消光的优势，并且自身固化后还具有触感丝滑、弹性优异，耐化学性能良好的特点。
本发明提供的上述组成的环保紫外光固化绒毛触感油，由于主要功能成分为改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物，因此在生产以及印刷过程中，无VOCs以及废水排放。
此外，该触感油稳定性佳，在长期仓储过程中不会出现浑浊沉淀现象。并且固化源单一，印刷质感以及耐磨性优异，仅需要紫外光照射就能实现固化并且具有高哑光感、强烈绒毛触感以及优异的耐磨性能。发明人基于此现象进行分析，认为可能是：本发明的触感油中，特定的双官能团改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物与其他组分在一定的比例下具有极强的匹配特性，因此不仅稳定性表现优异，更能够实现各个功能组分之间的功效匹配加成，使印刷效果得到显著提升。
进一步地，本发明的环保紫外光固化绒毛触感油按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物70-80重量份、紫外光引发剂5-7重量份、胺助引发剂5-7重量份、消光粉2-5重量份、触感粉7-15重量份、分散剂0.5-0.8重量份、流平剂0.5-1重量份以及消泡剂0.5-1重量份。
在一种可能的实现方式中，本发明的环保紫外光固化绒毛触感油按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物75.2重量份、紫外光引发剂6重量份、胺助引发剂5份、消光粉3.5重量份、触感粉8.2重量份、分散剂0.6重量份、流平剂0.7重量份以及消泡剂0.8重量份。该组成的绒毛触感油的绒毛触感强烈、哑度高，耐磨性能优异，且能够达到长期(在30℃以下至少储存一年)不会出现浑浊沉淀的现象。
本发明中，除了对改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物的选择具有一定限定外，当紫外光引发剂、胺助引发剂、消光粉、触感粉、分散剂、流平剂以及消泡剂选自下述时，能够使触感油的表现更为优异。
本发明中，紫外光引发剂可以选自二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2-乙基蒽醌、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮中的一种或多种的组合。当然，若紫外光引发剂为上述化合物中的两种或更多种，本发明不特别限定各化合物之间的比例。
本发明中，胺助引发剂为双官能三级胺共引发剂、二甲基乙醇胺(DMEA)、三官能或三官能以上的相对分子量为10000以上的有机胺中的一种或多种的组合。
本发明中，消光粉为硅藻土、合成二氧化硅、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅中的一种或多种的组合。当然，若消光粉为上述化合物中的两种或更多种，本发明不特别限定各化合物之间的比例。
本发明中，触感粉为聚氨酯触感粉。进一步地，可以是不同粒径分布的聚氨酯触感粉。更进一步地，可以选自平均粒径为6μm、15μm、22μm的聚氨酯触感粉中的至少一种。
本发明中，分散剂为酯化的高分子量(相对分子量为104-106)酸性盐、硅醇类、含酸性基团共聚物中的至少一种。
本发明中，流平剂为硅氧烷丙烯酸酯、氟改性丙烯酸酯聚合物类、聚醚改性聚合物类中至少一种。
本发明中，消泡剂为聚合物型、有机改性聚硅氧烷类、二甲基聚硅氧烷类中的至少一种。
在一种具体的实施方式中，本发明上述环保紫外光固化绒毛触感油可以通过以下方法高效获得。
首先，将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、胺助引发剂、消光粉、触感粉、分散剂、流平剂以及消泡剂混合，得到触感油主体；具体各个组分的比例可以按照前述限定范围进一步确定。
在一种具体的实施方式中，可以将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、胺助引发剂、分散剂、消光粉、触感粉、流平剂以及消泡剂按先后顺序投入搅拌缸体中进行搅拌，得到触感油主体。
在混合过程中维持搅拌，从而确保触感粉以及消光粉的均匀分布，有利于提升印刷质量，使印刷品的绒毛触感更加均匀。
然后将紫外光引发剂加入触感油主体中搅拌均匀，得到本发明的环保紫外光固化绒毛触感油。
进一步地，在向触感油主体中加入紫外光引发剂之前，还可以对紫外光引发剂进行加热使其为熔融态，然后将熔融态的紫外光引发剂加入触感油主体中搅拌，得到本发明的环保紫外光固化绒毛触感油。该加热熔融操作有助于紫外光引发剂在触感油主体中的均匀分布。
本发明第二方面是提供前述第一方面的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法，包括以下步骤：
1)将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、胺助引发剂、消光粉、触感粉、分散剂、流平剂以及消泡剂混合并搅拌，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂加入所述触感油主体，搅拌均匀后，得到所述环保紫外光固化绒毛触感油。
本发明采用分步制备的方法制备环保紫外光固化绒毛触感油。
步骤1)中，可以将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、胺助引发剂、分散剂、消光粉、触感粉、流平剂以及消泡剂按先后顺序投入搅拌缸体中混合并搅拌，使各组分在体系内分布均匀，尤其使消光粉和触感粉在体系中均匀分布，得到触感油主体。
步骤2)中，将紫外光引发剂加入触感油主体中进行搅拌，得到本发明的环保紫外光固化绒毛触感油。
为了保证紫外光引发剂在触感油主体中的均匀分布，可以在步骤2)之前先对紫外光引发剂进行热处理，使紫外光引发剂受热为熔融态，然后将熔融态的紫外光引发剂加入触感油主体中进行搅拌，得到本发明的环保紫外光固化绒毛触感油。
在一种具体实施方式中，步骤1)中搅拌的转速为600-800r/min，搅拌的时间为30-60min；和/或，步骤2)中搅拌的转速为600-850r/min，搅拌的时间为10-20min。
此外，为了进一步保证触感油的印刷效果，在步骤2)对体系搅拌均匀后，还可以对体系进行过滤，滤除其中的颗粒状物质，滤液即为本发明的环保紫外光固化绒毛触感油。
能够理解的是，本发明的环保紫外光固化绒毛触感油在制备、仓储以及运输的过程中均需要屏蔽紫外光照射的环境下进行。
以下，通过具体实施例对本发明的环保紫外光固化绒毛触感油进行详细介绍。
如无特别说明，以下实施例和对比例中所用化学材料及仪器，均为常规化学材料及常规仪器，均可商购获得。
其中，实施例中的改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物购自于知名欧美UV树脂研究及生产企业。
实施例1
本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油包括以下组分：
改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物75.2份
紫外光引发剂(TPO 2份；184 4份)6份
胺助引发剂(双官能三级胺共引发剂)5份
消光粉(气相二氧化硅)3.5份
触感粉(平均粒径15μm聚氨酯触感粉)8.2份
分散剂(含酸性基团共聚物)0.6份
流平剂(硅氧烷丙烯酸酯)0.7份
消泡剂(有机改性聚硅氧烷类)0.8份
其中，改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物的相对分子量2900，25℃的粘度为95cps，在23℃时密度约为0.99g/cm3，酸价2mg KOH/g，氢氧价为43mg KOH/g，色相2Gardner。
本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法包括：
1)将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、分散剂、消光粉、触感粉、消泡剂、胺助引发剂、流平剂按照上述重量份投入光油专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌40min，直至消光粉及触感粉均匀分布，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂按照上述重量份投入光引发剂溶解缸中，缓慢加热至熔融；
在触感油主体搅拌状态下，缓慢投入熔融态紫外光引发剂，在650r/min转速搅拌15min，过滤，得到本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油。
实施例2
本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油包括以下组分：
改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量2900，95cps@25℃)70.2份
紫外光引发剂(TPO 3份；184 5份)8份
胺助引发剂(双官能三级胺共引发剂)5份
消光粉(气相二氧化硅)4.5份
触感粉(平均粒径15μm聚氨酯触感粉)10.2份
分散剂(含酸性基团共聚物)0.6份
流平剂(硅氧烷丙烯酸酯)0.7份
消泡剂(有机改性聚硅氧烷类)0.8份
其中，改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物的参数与实施例1中的相同。
本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法包括：
1)将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、分散剂、消光粉、触感粉、消泡剂、胺助引发剂、流平剂按照上述重量份投入光油专用缸中，650r/min转速下均匀搅拌30min，直至消光粉及触感粉均匀分布，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂按照上述重量份投入光引发剂溶解缸中，缓慢加热至熔融；
在触感油主体搅拌状态下，缓慢投入熔融态紫外光引发剂，在700r/min转速搅拌15min，过滤，得到本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油。
实施例3
本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油包括以下组分：
改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物69.2份
紫外光引发剂(TPO 3份；184 5份)8份
胺助引发剂(双官能三级胺共引发剂)5份
消光粉(气相二氧化硅)4.5份
触感粉(平均粒径15μm聚氨酯触感粉)11.2份
分散剂(含酸性基团共聚物)0.6份
流平剂(硅氧烷丙烯酸酯)0.7份
消泡剂(有机改性聚硅氧烷类)0.8份
其中，改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物的参数与实施例1中的相同。
本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法包括：
1)将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、分散剂、消光粉、触感粉、消泡剂、胺助引发剂、流平剂按照上述重量份投入光油专用缸中，700r/min转速下均匀搅拌30min，直至消光粉及触感粉均匀分布，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂按照上述重量份投入光引发剂溶解缸中，缓慢加热至熔融；
在触感油主体搅拌状态下，缓慢投入熔融态紫外光引发剂，在650r/min转速搅拌15min，过滤，得到本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油。
实施例4
本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油包括以下组分：
改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物78份
紫外光引发剂(TPO 2份；184 4份)6份
胺助引发剂(双官能三级胺共引发剂)5份
消光粉(气相二氧化硅)2.5份
触感粉(平均粒径15μm聚氨酯触感粉)6.4份
分散剂(含酸性基团共聚物)0.6份
流平剂(硅氧烷丙烯酸酯)0.7份
消泡剂(有机改性聚硅氧烷类)0.8份
其中，改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物的参数与实施例1中的相同。
本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法包括：
1)将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、分散剂、消光粉、触感粉、消泡剂、胺助引发剂、流平剂按照上述重量份投入光油专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌35min，直至消光粉及触感粉均匀分布，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂按照上述重量份投入光引发剂溶解缸中，缓慢加热至熔融；
在触感油主体搅拌状态下，缓慢投入熔融态紫外光引发剂，在600r/min转速搅拌15min，过滤，得到本实施例的环保紫外光固化绒毛触感油。
对比例1
本对比例的环保紫外光固化绒毛触感油包括以下组分：
环氧丙烯酸酯低聚物(购自湛新材料Ebecryl 3300，25℃粘度为2098cps)75.2份
紫外光引发剂(TPO 2份；184 4份)6份
胺助引发剂(双官能三级胺共引发剂)5份
消光粉(气相二氧化硅)3.5份
触感粉(平均粒径15μm聚氨酯触感粉)8.2份
分散剂(含酸性基团共聚物)0.6份
流平剂(硅氧烷丙烯酸酯)0.7份
消泡剂(有机改性聚硅氧烷类)0.8份
本对比例的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法包括：
1)将环氧丙烯酸酯低聚物、分散剂、消光粉、触感粉、消泡剂、胺助引发剂、流平剂按照上述重量份投入光油专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌40min，直至消光粉及触感粉均匀分布，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂按照上述重量份投入光引发剂溶解缸中，缓慢加热至熔融；
在触感油主体搅拌状态下，缓慢投入熔融态紫外光引发剂，在650r/min转速搅拌15min，过滤，得到本对比例紫外光固化绒毛触感油。
对比例2
本对比例的环保紫外光固化绒毛触感油包括以下组分：
聚酯丙烯酸酯低聚物(购自沙多玛CN2270 NS，25℃粘度为35cps)75.2份
紫外光引发剂(TPO 2份；184 4份)6份
胺助引发剂(双官能三级胺共引发剂)5份
消光粉(气相二氧化硅)3.5份
触感粉(平均粒径15μm聚氨酯触感粉)8.2份
分散剂(含酸性基团共聚物)0.6份
流平剂(硅氧烷丙烯酸酯)0.7份
消泡剂(有机改性聚硅氧烷类)0.8份
本对比例的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法包括：
1)将聚酯丙烯酸酯低聚物、分散剂、消光粉、触感粉、消泡剂、胺助引发剂、流平剂按照上述重量份投入光油专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌40min，直至消光粉及触感粉均匀分布，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂按照上述重量份投入光引发剂溶解缸中，缓慢加热至熔融；
在触感油主体搅拌状态下，缓慢投入熔融态紫外光引发剂，在650r/min转速搅拌15min，过滤，得到本对比例紫外光固化绒毛触感油。
对比例3
本对比例的环保紫外光固化绒毛触感油包括以下组分：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物(购自美源化工PU6000，25℃粘度为3097cps)75.2份
紫外光引发剂(TPO 2份；184 4份)6份
胺助引发剂(双官能三级胺共引发剂)5份
消光粉(气相二氧化硅)3.5份
触感粉(平均粒径15μm聚氨酯触感粉)8.2份
分散剂(含酸性基团共聚物)0.6份
流平剂(硅氧烷丙烯酸酯)0.7份
消泡剂(有机改性聚硅氧烷类)0.8份
本对比例的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法包括：
1)将聚氨酯丙烯酸酯低聚物、分散剂、消光粉、触感粉、消泡剂、胺助引发剂、流平剂按照上述重量份投入光油专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌40min，直至消光粉及触感粉均匀分布，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂按照上述重量份投入光引发剂溶解缸中，缓慢加热至熔融；
在触感油主体搅拌状态下，缓慢投入熔融态紫外光引发剂，在650r/min转速搅拌15min，过滤，得到本对比例紫外光固化绒毛触感油。
对比例4
本对比例的环保紫外光固化绒毛触感油包括以下组分：
改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(相对分子量为1850，25℃粘度为105cps)75.2份
紫外光引发剂(TPO 2份；184 4份)6份
胺助引发剂(双官能三级胺共引发剂)5份
消光粉(气相二氧化硅)3.5份
触感粉(平均粒径15μm聚氨酯触感粉)8.2份
分散剂(含酸性基团共聚物)0.6份
流平剂(硅氧烷丙烯酸酯)0.7份
消泡剂(有机改性聚硅氧烷类)0.8份
本对比例的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法包括：
1)将环氧丙烯酸酯低聚物、分散剂、消光粉、触感粉、消泡剂、胺助引发剂、流平剂按照上述重量份投入光油专用缸中，600r/min转速下均匀搅拌40min，直至消光粉及触感粉均匀分布，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂按照上述重量份投入光引发剂溶解缸中，缓慢加热至熔融；
在触感油主体搅拌状态下，缓慢投入熔融态紫外光引发剂，在650r/min转速搅拌15min，过滤，得到本对比例紫外光固化绒毛触感油。
试验例
按照以下方法，对上述实施例以及对比例的触感油的粘度、光泽度、绒毛触感、耐磨性以及稳定性进行测试，具体测试结果见表1。
1、粘度
25℃下，使用Brookfield DV2T进行测试。
2、光泽度
印刷膜厚12毫米，印刷在黑色图案上并进行紫外光照射使固化，使用OU4200 60型智能光泽度检测器进行测试光泽，并记录数据，数值越低哑光度越高。
3、绒毛触感
通过用手指触摸印刷面，以触摸柔软及绒毛的感觉强弱为判定标准。5＝强烈柔软及绒毛触感，1＝无柔软及绒毛触感，值越低绒毛触感越差。
4、耐磨性
印刷在黑色图案上并进行紫外光照射使固化，使用4磅负重、A4纸进行来回摩擦，记录触感油被磨破的次数。次数越高耐磨越。
5、稳定性
将制作好的触感油，取200g放置于湿度45％，80℃的恒温恒湿烘箱中，保持7天后观察在触感油在温度25℃的粘度变化。粘度不大于300cps为合格。
表1
测试项目 粘度/cps 光泽 绒毛触感 耐磨 80℃7天后粘度/cps
实施例1 850 12 5 200 975
实施例2 770 13 5 198 900
实施例3 820 15 4～5 203 955
实施例4 812 13 5 190 953
对比例1 920 36 1 205 1200
对比例2 760 29 1 188 902
对比例3 1070 32 1 195 1290
对比例4 650 15 2 180 863
根据表1可知：本发明的环保紫外光固化绒毛触感油具有优异的印刷性能，不仅储存稳定性以及耐磨性表现优异，更是能够具有高哑光、强绒毛触感的特性，有利于体现印刷品的高质感。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种环保紫外光固化绒毛触感油，其特征在于，所述环保紫外光固化绒毛触感油按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物60-90重量份、紫外光引发剂3-10重量份、胺助引发剂5-10重量份、消光粉2-5重量份、触感粉5-15重量份、分散剂0.5-1重量份、流平剂0.5-1重量份以及消泡剂0.1-1重量份；
所述双官能团改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物的相对分子质量为2700-3000，且在25℃时粘度为80-150cps。
2.根据权利要求1所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其特征在于，所述环保紫外光固化绒毛触感油按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物70-80重量份、紫外光引发剂5-7重量份、胺助引发剂5-7重量份、消光粉2-5重量份、触感粉7-15重量份、分散剂0.5-0.8重量份、流平剂0.5-1重量份以及消泡剂0.5-1重量份。
3.根据权利要求2所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其特征在于，所述环保紫外光固化绒毛触感油按照重量份包括：改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物75.2重量份、紫外光引发剂6重量份、胺助引发剂5重量份、消光粉3.5重量份、触感粉8.2重量份、分散剂0.6重量份、流平剂0.7重量份以及消泡剂0.8重量份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其特征在于，所述触感粉为聚氨酯触感粉。
5.根据权利要求4所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其特征在于，所述触感粉选自平均粒径为6μm、15μm、22μm的聚氨酯触感粉中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的环保紫外光固化绒毛触感油，其特征在于，通过包括以下过程的方法制备得到：
1)将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、胺助引发剂、消光粉、触感粉、分散剂、流平剂以及消泡剂混合，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂加入所述触感油主体，搅拌均匀后，得到所述环保紫外光固化绒毛触感油。
7.一种权利要求1-6任一项所述的环保紫外光固化绒毛触感油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将改性双官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物、胺助引发剂、消光粉、触感粉、分散剂、流平剂以及消泡剂混合并搅拌，得到触感油主体；
2)将紫外光引发剂加入所述触感油主体，搅拌均匀后，得到所述环保紫外光固化绒毛触感油。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2)之间还包括将所述紫外光引发剂加热至熔融态。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述搅拌的转速为600-800r/min，所述搅拌的时间为30-60min；和/或，
步骤2)中，所述搅拌的时间为10-20min，搅拌速度控制在600-850r/min。
10.根据权利要求7-9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述搅拌均匀后还包括对体系进行过滤，得到所述环保紫外光固化绒毛触感油。
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