JPH06107993A - スクリーン印刷インキ組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】加工方法が簡素で、スクリーン印刷適性、剥離
性及び基盤に対する密着性に優れたプリント配線板用の
放射線硬化型樹脂組成物を提供する。 【構成】ポリエステルポリオールから得られるウレタン
（メタ）アクリレート（Ａ）、（Ａ）以外のウレタン
（メタ）アクリレート（Ｂ）、エチレン性不飽和基含有
化合物（Ｃ）及びカップリング剤（Ｄ）を含有すること
を特徴とした放射線硬化型ストリッパブルマスキング材
用スクリーン印刷インキ。
性及び基盤に対する密着性に優れたプリント配線板用の
放射線硬化型樹脂組成物を提供する。 【構成】ポリエステルポリオールから得られるウレタン
（メタ）アクリレート（Ａ）、（Ａ）以外のウレタン
（メタ）アクリレート（Ｂ）、エチレン性不飽和基含有
化合物（Ｃ）及びカップリング剤（Ｄ）を含有すること
を特徴とした放射線硬化型ストリッパブルマスキング材
用スクリーン印刷インキ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配線板などで使用するス
トリッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成
物に関する。
トリッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント配線板などで用いられて
きたメッキ工程に於けるマスキング方法としては、アル
カリ可溶型の合成樹脂をバインダー成分として有機溶剤
に可溶させた溶剤系マスキング材や、エマルジョン化し
て水系としたマスキング材等を用いて配線板上に加工せ
しめ、メッキ処理後の配線板からの剥離をアルカリ水溶
液で除去する方法や、粘着加工等を施したマスキングフ
ィルムを用い任意の形にカットし張り付けメッキ処理後
配線板から剥離する等の方法が挙げられる。しかしなが
ら前者の方法では、マスキング材中の溶剤の除去が必要
なことや剥離時にアルカリ水溶液を使用せねばならず、
後者の方法では高価な金型の製作や張り付け作業が必要
など、いずれの場合も作業工程が煩雑になる欠点があっ
た。最近これらの方法に対し、光硬化型の樹脂を用いた
無溶剤タイプのマスキング材が提案されている（特開昭
５９ー５１９６２、特開平１ー１４１９０４、特開平１
ー２３４４７７）が剥離方式がアルカリ水溶液除去によ
るもので工程の煩雑さが解消されたものではない。また
無溶剤でストリッパブルなコーティング材料も提案され
ている（特開平３−１３９５７３）が、プリント配線板
用のスクリーン印刷用マスキング材として用いた場合、
スクリーン印刷適性に欠けるため、得られた塗膜面が不
均一となったり、発泡が大きくなったりする欠点があ
る。その結果メッキ処理時にメッキ液が必要以外の場所
を汚染してしまいマスキング材としての性能が認められ
ないものである。
きたメッキ工程に於けるマスキング方法としては、アル
カリ可溶型の合成樹脂をバインダー成分として有機溶剤
に可溶させた溶剤系マスキング材や、エマルジョン化し
て水系としたマスキング材等を用いて配線板上に加工せ
しめ、メッキ処理後の配線板からの剥離をアルカリ水溶
液で除去する方法や、粘着加工等を施したマスキングフ
ィルムを用い任意の形にカットし張り付けメッキ処理後
配線板から剥離する等の方法が挙げられる。しかしなが
ら前者の方法では、マスキング材中の溶剤の除去が必要
なことや剥離時にアルカリ水溶液を使用せねばならず、
後者の方法では高価な金型の製作や張り付け作業が必要
など、いずれの場合も作業工程が煩雑になる欠点があっ
た。最近これらの方法に対し、光硬化型の樹脂を用いた
無溶剤タイプのマスキング材が提案されている（特開昭
５９ー５１９６２、特開平１ー１４１９０４、特開平１
ー２３４４７７）が剥離方式がアルカリ水溶液除去によ
るもので工程の煩雑さが解消されたものではない。また
無溶剤でストリッパブルなコーティング材料も提案され
ている（特開平３−１３９５７３）が、プリント配線板
用のスクリーン印刷用マスキング材として用いた場合、
スクリーン印刷適性に欠けるため、得られた塗膜面が不
均一となったり、発泡が大きくなったりする欠点があ
る。その結果メッキ処理時にメッキ液が必要以外の場所
を汚染してしまいマスキング材としての性能が認められ
ないものである。
【０００３】かかる難点を解消する為本発明者等は、ス
クリーン印刷適性に優れた放射線硬化型マスキング材に
ついて鋭意研究した結果、ジオール類とアジピン酸より
なるジオールアジペートを有するウレタン（メタ）アク
リレート樹脂（Ａ）、（Ａ）以外のウレタン（メタ）ア
クリレート樹脂（Ｂ）、（Ａ）（Ｂ）成分以外のエチレ
ン性不飽和基を有する化合物（Ｃ）、を含有することに
よって、スクリーン印刷適性が極めて優れた組成物を見
いだした。しかしながら、配線板上にマスキングされた
材料が本来の用途であるメッキ層において処理される前
に、メッキされ易くするための前処理工程を行うことが
あるが、この工程の最終段階（メッキ処理液に前処理液
の混入を避けるためにマスキングされた配線板が水洗・
乾燥される工程）で乾燥直後に配線板が重なって収納さ
れた場合に配線板の裏側にマスキング膜が密着して、配
線板同士を離したときにマスキング膜が配線板の裏側に
くっつき剥離してしまう現象を解消するには至らなかっ
た。
クリーン印刷適性に優れた放射線硬化型マスキング材に
ついて鋭意研究した結果、ジオール類とアジピン酸より
なるジオールアジペートを有するウレタン（メタ）アク
リレート樹脂（Ａ）、（Ａ）以外のウレタン（メタ）ア
クリレート樹脂（Ｂ）、（Ａ）（Ｂ）成分以外のエチレ
ン性不飽和基を有する化合物（Ｃ）、を含有することに
よって、スクリーン印刷適性が極めて優れた組成物を見
いだした。しかしながら、配線板上にマスキングされた
材料が本来の用途であるメッキ層において処理される前
に、メッキされ易くするための前処理工程を行うことが
あるが、この工程の最終段階（メッキ処理液に前処理液
の混入を避けるためにマスキングされた配線板が水洗・
乾燥される工程）で乾燥直後に配線板が重なって収納さ
れた場合に配線板の裏側にマスキング膜が密着して、配
線板同士を離したときにマスキング膜が配線板の裏側に
くっつき剥離してしまう現象を解消するには至らなかっ
た。
【０００４】これらの問題に対して、前述した組成物を
硬化せしめて得た樹脂膜層のガラス転移温度を２９℃以
上にすることによって解決出来ることを見いだした。そ
の後、かかるマスキング材について更に鋭意研究を重ね
た結果、印刷適性及び硬化膜のガラス転移温度を調整し
ただけでは不十分な場合も有ることが明らかになった。
すなわち多種類の配線板が生産されている現状におい
て、配線板上に露出している各種の材料の層構成（例え
ば銅層、ポリイミド（以下ＰＩと略称）層、これらを結
着させる接着剤層などが配線板表面にそれぞれ露出して
いる。これらの層はマスキング剤との密着性能が大きく
異なっているほか各配線板によって、それらの層が基盤
表面に占める面積も千差万別である。）が異なった場
合、特に基盤上の銅層の占める面積が大きい配線板にお
いては、前記組成物では銅層に対する密着が低くなって
しまう為、メッキ液がマスキングし硬化せしめた膜の下
部へ浸み込んでしまい配線板を汚染してしまうケースが
起こる。離型剤の使用量の調整により銅層への密着度を
上げた場合はＰＩ層より膜が剥離しなくなってしまう等
問題であった。
硬化せしめて得た樹脂膜層のガラス転移温度を２９℃以
上にすることによって解決出来ることを見いだした。そ
の後、かかるマスキング材について更に鋭意研究を重ね
た結果、印刷適性及び硬化膜のガラス転移温度を調整し
ただけでは不十分な場合も有ることが明らかになった。
すなわち多種類の配線板が生産されている現状におい
て、配線板上に露出している各種の材料の層構成（例え
ば銅層、ポリイミド（以下ＰＩと略称）層、これらを結
着させる接着剤層などが配線板表面にそれぞれ露出して
いる。これらの層はマスキング剤との密着性能が大きく
異なっているほか各配線板によって、それらの層が基盤
表面に占める面積も千差万別である。）が異なった場
合、特に基盤上の銅層の占める面積が大きい配線板にお
いては、前記組成物では銅層に対する密着が低くなって
しまう為、メッキ液がマスキングし硬化せしめた膜の下
部へ浸み込んでしまい配線板を汚染してしまうケースが
起こる。離型剤の使用量の調整により銅層への密着度を
上げた場合はＰＩ層より膜が剥離しなくなってしまう等
問題であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】無溶剤で加工方式が簡
単で剥離性及びスクリーン印刷適性に優れ、かつ配線板
の加工ラインにおいては配線板より剥がれることがな
く、配線板を構成する各層の材料への密着性が良好で多
種類の配線板に使用する事が出来るマスキング材が望ま
れている。
単で剥離性及びスクリーン印刷適性に優れ、かつ配線板
の加工ラインにおいては配線板より剥がれることがな
く、配線板を構成する各層の材料への密着性が良好で多
種類の配線板に使用する事が出来るマスキング材が望ま
れている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記したような課題を改
良すべく、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、本発明
に至ったものである。すなわち本発明は
良すべく、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、本発明
に至ったものである。すなわち本発明は
【０００７】（１）ポリエステルポリオールから得られ
るウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）、（Ａ）以
外のウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ｂ）、エチレ
ン性不飽和基含有化合物（Ｃ）及びカップリング剤
（Ｄ）を含有することを特徴とする放射線硬化型ストリ
ッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成物 （２）前記（１）記載のカップリング剤（Ｄ）がシラン
系、アルミニウム系、チタネート系及びジルコニウム系
カップリング剤である前記（１）記載の放射線硬化型ス
トリッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成
物 （３）前記（２）記載のシラン系カップリング剤がγー
（２ーアミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ンである前記（２）記載の放射線硬化型ストリッパブル
マスキング材用スクリーン印刷インキ組成物 （４）前記（２）記載のチタネート系カップリング剤が
イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチルーアミノエチル）
チタネートである前記（２）記載の放射線硬化型ストリ
ッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成物を
提供する。
るウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）、（Ａ）以
外のウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ｂ）、エチレ
ン性不飽和基含有化合物（Ｃ）及びカップリング剤
（Ｄ）を含有することを特徴とする放射線硬化型ストリ
ッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成物 （２）前記（１）記載のカップリング剤（Ｄ）がシラン
系、アルミニウム系、チタネート系及びジルコニウム系
カップリング剤である前記（１）記載の放射線硬化型ス
トリッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成
物 （３）前記（２）記載のシラン系カップリング剤がγー
（２ーアミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ンである前記（２）記載の放射線硬化型ストリッパブル
マスキング材用スクリーン印刷インキ組成物 （４）前記（２）記載のチタネート系カップリング剤が
イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチルーアミノエチル）
チタネートである前記（２）記載の放射線硬化型ストリ
ッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成物を
提供する。
【０００８】本発明の組成物を紫外線硬化型スクリーン
印刷インキとして用いる場合は、本組成物中に光重合反
応を開始または促進する光重合開始剤を添加する。尚、
本組成物を電子線硬化型スクリーン印刷インキとして用
いる場合は、上記の光重合開始剤は不要であることは言
うまでもない。
印刷インキとして用いる場合は、本組成物中に光重合反
応を開始または促進する光重合開始剤を添加する。尚、
本組成物を電子線硬化型スクリーン印刷インキとして用
いる場合は、上記の光重合開始剤は不要であることは言
うまでもない。
【０００９】本発明で用いるウレタン（メタ）アクリレ
ート樹脂（Ａ）の具体例としては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１、４ーブタンジオール及
びネオペンチルグリコールのジオール成分とアジピン酸
をエステル化反応させてポリエステルポリオールとした
ものと、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート、４、４｀ージフェニルメタンジ
イソシアネート等の有機ポリイソシアネート類と２ーヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、１、４ーブタンジオー
ルモノ（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートのεーカプロラクトン付加物、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の水酸
基含有エチレン性不飽和化合物類の反応物を挙げること
ができる。前記ウレタン（メタ）アクリレート樹脂
（Ａ）は、ポリオールの水酸基１化学当量あたり有機ポ
リイソシアネート類のイソシアネート基好ましくは１．
１〜２．０化学当量を反応温度好ましくは７０〜９０℃
で反応させ、ウレタンオリゴマーを合成し、次いでウレ
タンオリゴマーのイソシアネート基１化学当量あたり、
水酸基含有エチレン性不飽和化合物類の水酸基好ましく
は１〜１．１化学当量を反応温度好ましくは７０〜９０
℃で反応させて得ることができる。
ート樹脂（Ａ）の具体例としては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１、４ーブタンジオール及
びネオペンチルグリコールのジオール成分とアジピン酸
をエステル化反応させてポリエステルポリオールとした
ものと、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート、４、４｀ージフェニルメタンジ
イソシアネート等の有機ポリイソシアネート類と２ーヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、１、４ーブタンジオー
ルモノ（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートのεーカプロラクトン付加物、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の水酸
基含有エチレン性不飽和化合物類の反応物を挙げること
ができる。前記ウレタン（メタ）アクリレート樹脂
（Ａ）は、ポリオールの水酸基１化学当量あたり有機ポ
リイソシアネート類のイソシアネート基好ましくは１．
１〜２．０化学当量を反応温度好ましくは７０〜９０℃
で反応させ、ウレタンオリゴマーを合成し、次いでウレ
タンオリゴマーのイソシアネート基１化学当量あたり、
水酸基含有エチレン性不飽和化合物類の水酸基好ましく
は１〜１．１化学当量を反応温度好ましくは７０〜９０
℃で反応させて得ることができる。
【００１０】（Ａ）以外のウレタン（メタ）アクリレー
ト樹脂（Ｂ）の例として、例えばポリカプロラクトンポ
リオール、ポリカーボネートジオール、ポリテトラメチ
レングリコール、前記ウレタン（メタ）アクリレート樹
脂（Ａ）以外のポリエステルポリオール等のポリオール
類やこれらのポリオール類と前記したウレタン（メタ）
アクリレート樹脂（Ａ）に用いられるポリオール類との
混合物と、前記した各有機ポリイソシアネート類と前記
した各（メタ）アクリレート等の水酸基含有エチレン性
不飽和化合物の反応物を挙げることができる。またこれ
らの反応物は前述の方法のごとくによって得ることがで
きる。
ト樹脂（Ｂ）の例として、例えばポリカプロラクトンポ
リオール、ポリカーボネートジオール、ポリテトラメチ
レングリコール、前記ウレタン（メタ）アクリレート樹
脂（Ａ）以外のポリエステルポリオール等のポリオール
類やこれらのポリオール類と前記したウレタン（メタ）
アクリレート樹脂（Ａ）に用いられるポリオール類との
混合物と、前記した各有機ポリイソシアネート類と前記
した各（メタ）アクリレート等の水酸基含有エチレン性
不飽和化合物の反応物を挙げることができる。またこれ
らの反応物は前述の方法のごとくによって得ることがで
きる。
【００１１】組成物中の全ウレタン（メタ）アクリレー
ト樹脂中に於ける前記ウレタン（メタ）アクリレート樹
脂（Ａ）の混合比は５〜４５％（重量部比）で、好まし
くは１０〜３０％（重量部比）である。これ以下では印
刷適性に欠け、またこれ以上では膜物性が弱くなり剥離
時に塗膜が破損するなどマスキング材としての適性に欠
けるものとなる為好ましくない。（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の合計は全組成物の４５〜８０％（重量部比）の範囲
にあるのが好ましい。
ト樹脂中に於ける前記ウレタン（メタ）アクリレート樹
脂（Ａ）の混合比は５〜４５％（重量部比）で、好まし
くは１０〜３０％（重量部比）である。これ以下では印
刷適性に欠け、またこれ以上では膜物性が弱くなり剥離
時に塗膜が破損するなどマスキング材としての適性に欠
けるものとなる為好ましくない。（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の合計は全組成物の４５〜８０％（重量部比）の範囲
にあるのが好ましい。
【００１２】本発明で使用するエチレン性不飽和基含有
化合物（Ｃ）の具体例としては、例えば、単官能エチレ
ン性不飽和基含有化合物としては２−エチルヘキシルア
クリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、エチルカルビトールアクリレート、イソボルニル
（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）ア
クリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）
アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ラ
ウリル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシー３フェ
ノキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリ
コール（２ーエチルヘキシル）エーテル（メタ）アクリ
レート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレ
ート、アクリロイルモルホリン等があり、２官能エチレ
ン性不飽和基含有化合物としては１、６ーヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アク
リレート類、トリエチレンジ（メタ）アクリレート、ト
リプロピレンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアル
キレングリコールジ（メタ）アクリレート類、ビスフェ
ノールＡまたは水素化ビスフェノールＡのアルキレンオ
キシド付加物のジ（メタ）アクリレート類、エチレング
リコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコールジグリシジルエーテルジ（メ
タ）アクリレート等のエポキシジ（メタ）アクリレート
類等が挙げることができる。好ましいエチレン性不飽和
基含有化合物（Ｃ）としては、２ーヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル
（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、ビス
フェノールＡのテトラエトキシジアクリレート等を挙げ
ることができる。
化合物（Ｃ）の具体例としては、例えば、単官能エチレ
ン性不飽和基含有化合物としては２−エチルヘキシルア
クリレート、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、エチルカルビトールアクリレート、イソボルニル
（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）ア
クリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）
アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ラ
ウリル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシー３フェ
ノキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリ
コール（２ーエチルヘキシル）エーテル（メタ）アクリ
レート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレ
ート、アクリロイルモルホリン等があり、２官能エチレ
ン性不飽和基含有化合物としては１、６ーヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート等のアルキレングリコールジ（メタ）アク
リレート類、トリエチレンジ（メタ）アクリレート、ト
リプロピレンジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート等のポリオキシアル
キレングリコールジ（メタ）アクリレート類、ビスフェ
ノールＡまたは水素化ビスフェノールＡのアルキレンオ
キシド付加物のジ（メタ）アクリレート類、エチレング
リコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレー
ト、プロピレングリコールジグリシジルエーテルジ（メ
タ）アクリレート等のエポキシジ（メタ）アクリレート
類等が挙げることができる。好ましいエチレン性不飽和
基含有化合物（Ｃ）としては、２ーヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル
（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、ビス
フェノールＡのテトラエトキシジアクリレート等を挙げ
ることができる。
【００１３】本発明で使用される（Ａ）（Ｂ）成分以外
のエチレン性不飽和基含有化合物（Ｃ）の全組成物中の
組成比率は５〜５０％（重量部比）で、好ましくは１０
〜３０％（重量部比）である。比率がこれ以下では組成
物の粘度が高く印刷適性上好ましくなく、比率がこれ以
上では硬化物の膜強度が弱くなり剥離性が劣るなど、マ
スキング材としての適性に欠けるものとなるため好まし
くない。
のエチレン性不飽和基含有化合物（Ｃ）の全組成物中の
組成比率は５〜５０％（重量部比）で、好ましくは１０
〜３０％（重量部比）である。比率がこれ以下では組成
物の粘度が高く印刷適性上好ましくなく、比率がこれ以
上では硬化物の膜強度が弱くなり剥離性が劣るなど、マ
スキング材としての適性に欠けるものとなるため好まし
くない。
【００１４】本発明で使用されるカップリング剤（Ｄ）
の具体例としては、公知として知られているカップリン
グ剤を用いる事が出来る。例えばチタネートカップリン
グ剤としてはテトラオクチルビス（ジトリデシルホスフ
ァイト）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイ
ルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェー
ト）オキシアセテートチタネート、イソプロピルトリス
（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネート、テト
ラ（２、２ジアリルオキシメチルー１ーブチル）ビス
（ジトリデシル）ホスファイトチタネート等、アルミニ
ウムカップリング剤としてはアセトアルコキシアルミニ
ウムジイソプロピレート、シランカップリング剤として
はγー（２ーアミノエチル）アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γーメタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γーメルカプトプロピルメトキシシラン、γ
ーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γーアニ
リノピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトメトキ
シシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエト
キシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γークロロ
プロピルトリメトキシシラン、等を挙げることが出来
る。特に好ましいチタネート系カップリング剤として
は、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチルーアミノエチ
ル）チタネートまたシラン系カップリング剤としてγー
（２ーアミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン等を挙げることが出来る。本発明で使用される前記の
カップリング剤（Ｄ）の全組成物の組成比率は０．１〜
５．０％（重量部比）で、好ましくは０．３〜１．０％
（重量部比）である。
の具体例としては、公知として知られているカップリン
グ剤を用いる事が出来る。例えばチタネートカップリン
グ剤としてはテトラオクチルビス（ジトリデシルホスフ
ァイト）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイ
ルチタネート、ビス（ジオクチルパイロフォスフェー
ト）オキシアセテートチタネート、イソプロピルトリス
（ジオクチルパイロフォスフェート）チタネート、テト
ラ（２、２ジアリルオキシメチルー１ーブチル）ビス
（ジトリデシル）ホスファイトチタネート等、アルミニ
ウムカップリング剤としてはアセトアルコキシアルミニ
ウムジイソプロピレート、シランカップリング剤として
はγー（２ーアミノエチル）アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γーメタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γーメルカプトプロピルメトキシシラン、γ
ーグリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γーアニ
リノピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトメトキ
シシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエト
キシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γークロロ
プロピルトリメトキシシラン、等を挙げることが出来
る。特に好ましいチタネート系カップリング剤として
は、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチルーアミノエチ
ル）チタネートまたシラン系カップリング剤としてγー
（２ーアミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラ
ン等を挙げることが出来る。本発明で使用される前記の
カップリング剤（Ｄ）の全組成物の組成比率は０．１〜
５．０％（重量部比）で、好ましくは０．３〜１．０％
（重量部比）である。
【００１５】本発明による組成物を紫外線などを照射す
ることにより光重合させる際には、光エネルギーを吸収
してラジカルを発生させる光重合開始剤を使用すること
が好ましい。その光重合開始剤としては、例えば、アセ
トフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン類、
ベンジル、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジルジメ
チルケタール、ベンゾイルベンゾエート等のカルボニル
化合物やチオキサントン類、テトラメチルチラウムモサ
ルファイト等のイオウ化合物などを挙げることができ
る。これらは、単独或は２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。更に、このような光重合開始剤は、例え
ば、トリエタノールアミン、Ｐ−ジメチルアミノ安息香
酸イソアミルエステル、Ｎ，ＮージエチルーＰアミノベ
ンゾニトリル、等のアミン系化合物や、トリーｎ−ブチ
ルホスフィン等のリン化合物、ヘキサクロロエタン等の
塩素化合物等の公知慣用の光増感剤を単独或は２種以上
組み合わせて使用することができる。光重合開始剤およ
び光増感剤の配合割合は組成物１００重量部に対して、
１〜２５重量部が好ましい。これより少ないと紫外線を
照射しても重合反応が充分に起こらず、膜物性に欠け
る。多すぎても特に利益的な効果が得られない。尚、組
成物を電子線硬化させる場合には、光重合開始剤は不要
である。
ることにより光重合させる際には、光エネルギーを吸収
してラジカルを発生させる光重合開始剤を使用すること
が好ましい。その光重合開始剤としては、例えば、アセ
トフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン類、
ベンジル、ベンゾインアルキルエーテル、ベンジルジメ
チルケタール、ベンゾイルベンゾエート等のカルボニル
化合物やチオキサントン類、テトラメチルチラウムモサ
ルファイト等のイオウ化合物などを挙げることができ
る。これらは、単独或は２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。更に、このような光重合開始剤は、例え
ば、トリエタノールアミン、Ｐ−ジメチルアミノ安息香
酸イソアミルエステル、Ｎ，ＮージエチルーＰアミノベ
ンゾニトリル、等のアミン系化合物や、トリーｎ−ブチ
ルホスフィン等のリン化合物、ヘキサクロロエタン等の
塩素化合物等の公知慣用の光増感剤を単独或は２種以上
組み合わせて使用することができる。光重合開始剤およ
び光増感剤の配合割合は組成物１００重量部に対して、
１〜２５重量部が好ましい。これより少ないと紫外線を
照射しても重合反応が充分に起こらず、膜物性に欠け
る。多すぎても特に利益的な効果が得られない。尚、組
成物を電子線硬化させる場合には、光重合開始剤は不要
である。
【００１６】また、本発明では離型性を高める目的で剥
離剤を用いる事が出来るが、離型材としてはオルガノポ
リシロキサン化合物が良好で、その具体例として、例え
ば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリ
コーンオイル、アルキル、アミノ、エポキシ、フッ素、
カルボキシル、アルコール、メルカプト等にって変性さ
れた変性シリコーンオイルや、分子鎖の片末端または両
末端に重合性官能基を有したシリコーンマクロモノマー
等を挙げることができる。好ましいオルガノポリシロキ
サン化合物としては、アルコール変性シリコーンオイ
ル、アルキル変性シリコーンオイル、分子鎖の片末端重
合性官能基が（メタ）アクリロイル基のシリコーンマク
ロモノマー等を挙げることができる。これ等の公知慣用
のオルガノポリシロキサン化合物を単独或は２種以上組
み合わせて使用することができる。これらの配合割合は
組成物１００重量部に対して、１〜１０重量部、好まし
くは１〜４重量部使用することができる。これより少な
いと剥離性が劣り、多すぎるとプリント配線板に対する
密着性が劣りマスキング材としての性能に欠ける。
離剤を用いる事が出来るが、離型材としてはオルガノポ
リシロキサン化合物が良好で、その具体例として、例え
ば、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等のシリ
コーンオイル、アルキル、アミノ、エポキシ、フッ素、
カルボキシル、アルコール、メルカプト等にって変性さ
れた変性シリコーンオイルや、分子鎖の片末端または両
末端に重合性官能基を有したシリコーンマクロモノマー
等を挙げることができる。好ましいオルガノポリシロキ
サン化合物としては、アルコール変性シリコーンオイ
ル、アルキル変性シリコーンオイル、分子鎖の片末端重
合性官能基が（メタ）アクリロイル基のシリコーンマク
ロモノマー等を挙げることができる。これ等の公知慣用
のオルガノポリシロキサン化合物を単独或は２種以上組
み合わせて使用することができる。これらの配合割合は
組成物１００重量部に対して、１〜１０重量部、好まし
くは１〜４重量部使用することができる。これより少な
いと剥離性が劣り、多すぎるとプリント配線板に対する
密着性が劣りマスキング材としての性能に欠ける。
【００１７】本発明の組成物は前記成分以外に染顔料、
消泡剤、レベリング剤、光安定剤（例えばヒンダードア
ミン等）、酸化防止剤、重合禁止剤、帯電防止剤及びス
テアリン酸亜鉛等の金属石鹸、炭酸カルシュウムやコロ
イダルシリカ等のフィラー等を併用することができる。
本発明の放射線硬化型樹脂組成物及び放射線硬化型スク
リーン印刷インキ用ストリッパブルマスキング材組成物
（以後、まとめて組成物という。）は各成分を混合、溶
解することにより得ることができる。電子線により本発
明の樹脂組成物を硬化させるには、例えば１００〜５０
００ｅＶのエネルギーを照射することの出来る電子線加
速装置を用いるのが好ましい。又、紫外線により本発明
の樹脂組成物を硬化させるには、光源として例えばキセ
ノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプを有す
る紫外線照射装置が使用される。高圧水銀灯を用いる場
合には、８０〜１２０Ｗ／ｃｍの光量を有するランプに
より紫外線を照射して硬化させることが出来る。本発明
の樹脂組成物は極めて高いチクソトロピー性を示しスク
リーン印刷に有用であることは言う迄もないが、その他
に各種コーティング方式、ポッティン方式等の塗工に有
用である。
消泡剤、レベリング剤、光安定剤（例えばヒンダードア
ミン等）、酸化防止剤、重合禁止剤、帯電防止剤及びス
テアリン酸亜鉛等の金属石鹸、炭酸カルシュウムやコロ
イダルシリカ等のフィラー等を併用することができる。
本発明の放射線硬化型樹脂組成物及び放射線硬化型スク
リーン印刷インキ用ストリッパブルマスキング材組成物
（以後、まとめて組成物という。）は各成分を混合、溶
解することにより得ることができる。電子線により本発
明の樹脂組成物を硬化させるには、例えば１００〜５０
００ｅＶのエネルギーを照射することの出来る電子線加
速装置を用いるのが好ましい。又、紫外線により本発明
の樹脂組成物を硬化させるには、光源として例えばキセ
ノンランプ、高圧水銀灯、メタルハライドランプを有す
る紫外線照射装置が使用される。高圧水銀灯を用いる場
合には、８０〜１２０Ｗ／ｃｍの光量を有するランプに
より紫外線を照射して硬化させることが出来る。本発明
の樹脂組成物は極めて高いチクソトロピー性を示しスク
リーン印刷に有用であることは言う迄もないが、その他
に各種コーティング方式、ポッティン方式等の塗工に有
用である。
【００１８】
【実施例】次ぎに実施例により本発明を更に具体的に説
明する。実施例中の評価は次の方法で行った。なお、実
施例中の部は重量部を示す。 （１）印刷適性：製版された７０メッシュポリエステル
製スクリーン、ショアー硬度６０度のウレタンゴム製ス
キージーを用いてＰＩ基盤上に作製されたプリント板に
印刷を行い適性を評価した。 印刷機：ミノマットＹ−４０（株、ミノグループ） 評価 ○───塗膜面に泡がなく良好 △───塗膜面にやや泡が発生 ×───塗膜面に多数泡が発生 （２）剥離性 ：硬化した塗膜をプリント板より剥離さ
せる時の難易 評価 ○───プリント板よりの剥離が良好 △───プリント板よりの剥離がやや困難 ×───プリント板よりの剥離が困難で、膜が破れる。 （３）密着性１：前記印刷物の金鍍金処理を行った後、
印刷物を剥離してマスキングした下部基盤への汚染の有
無を評価した。 評価 ○───全く汚染がなく良好 △───下部の銅層へやや鍍金がされていた。 ×───下部の銅層に多数鍍金がされていた。 （４）密着性２：銅板、ＰＩフィルムの２種類の基材に
厚さが１２０μとなるように硬化塗膜を作製し基材との
剥離強度試験を実施し、密着性を評価した。 剥離強度試験：試験片は１０ｍｍ×１００ｍｍとし、９
０度剥離試験器（日新科学（株）製）を用いて測定し
た。 測定値単位：ｇ／ｃｍ
明する。実施例中の評価は次の方法で行った。なお、実
施例中の部は重量部を示す。 （１）印刷適性：製版された７０メッシュポリエステル
製スクリーン、ショアー硬度６０度のウレタンゴム製ス
キージーを用いてＰＩ基盤上に作製されたプリント板に
印刷を行い適性を評価した。 印刷機：ミノマットＹ−４０（株、ミノグループ） 評価 ○───塗膜面に泡がなく良好 △───塗膜面にやや泡が発生 ×───塗膜面に多数泡が発生 （２）剥離性 ：硬化した塗膜をプリント板より剥離さ
せる時の難易 評価 ○───プリント板よりの剥離が良好 △───プリント板よりの剥離がやや困難 ×───プリント板よりの剥離が困難で、膜が破れる。 （３）密着性１：前記印刷物の金鍍金処理を行った後、
印刷物を剥離してマスキングした下部基盤への汚染の有
無を評価した。 評価 ○───全く汚染がなく良好 △───下部の銅層へやや鍍金がされていた。 ×───下部の銅層に多数鍍金がされていた。 （４）密着性２：銅板、ＰＩフィルムの２種類の基材に
厚さが１２０μとなるように硬化塗膜を作製し基材との
剥離強度試験を実施し、密着性を評価した。 剥離強度試験：試験片は１０ｍｍ×１００ｍｍとし、９
０度剥離試験器（日新科学（株）製）を用いて測定し
た。 測定値単位：ｇ／ｃｍ
【００１９】ウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）
の合成例
の合成例
【００２０】合成例１ １、４ーブタンジオールとアジピン酸のポリエステルジ
オール（水酸基価５５．９ｍｇＫＯＨ／ｇ）４０１．５
部、ヘキサメチレンジイソシアネート６７．２部を仕
込、昇温後８０℃で１０時間反応させた。次いで２ーヒ
ドロキシエチルアクリレート４６．４部、メトキノン
０．２６部を仕込み、再び８０℃で１０時間反応させた
後、ジラウリン酸ジーｎーブチルスズ０．１３部を仕
込、更に８０℃で２時間反応させてウレタンアクリレー
トを得た。
オール（水酸基価５５．９ｍｇＫＯＨ／ｇ）４０１．５
部、ヘキサメチレンジイソシアネート６７．２部を仕
込、昇温後８０℃で１０時間反応させた。次いで２ーヒ
ドロキシエチルアクリレート４６．４部、メトキノン
０．２６部を仕込み、再び８０℃で１０時間反応させた
後、ジラウリン酸ジーｎーブチルスズ０．１３部を仕
込、更に８０℃で２時間反応させてウレタンアクリレー
トを得た。
【００２１】合成例２ エチレングリコールとアジピン酸のポリエステルジオー
ル（水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ）４００．０部、
トリレンジイソシアネート５２．２部を仕込、昇温後８
０℃で１０時間反応させた。次いで２ーヒドロキシエチ
ルアクリレート２３．２部、メトキノン０．２４部を仕
込み、再び８０℃で１０時間反応させた後、ジラウリン
酸ジーｎ−ブチルスズ０．１２部を仕込、更に８０℃で
２時間反応させてウレタンアクリレートを得た。
ル（水酸基価５６．１ｍｇＫＯＨ／ｇ）４００．０部、
トリレンジイソシアネート５２．２部を仕込、昇温後８
０℃で１０時間反応させた。次いで２ーヒドロキシエチ
ルアクリレート２３．２部、メトキノン０．２４部を仕
込み、再び８０℃で１０時間反応させた後、ジラウリン
酸ジーｎ−ブチルスズ０．１２部を仕込、更に８０℃で
２時間反応させてウレタンアクリレートを得た。
【００２２】合成例３ ネオペンチルグリコールとアジピン酸のポリエステルジ
オール（水酸基価５５．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）４０２．９
部、トリレンジイソシアネート６９．６部を仕込、昇温
後８０℃で１０時間反応させた。次いで２ーヒドロキシ
エチルアクリレート４６．４部、メトキノン０．２４部
を仕込み、再び８０℃で１０時間反応させた後、ジラウ
リン酸ジーｎ−ブチルスズ０．１２部を仕込、更に８０
℃で２時間反応させてウレタンアクリレートを得た。 ウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ｂ）の合成例
オール（水酸基価５５．７ｍｇＫＯＨ／ｇ）４０２．９
部、トリレンジイソシアネート６９．６部を仕込、昇温
後８０℃で１０時間反応させた。次いで２ーヒドロキシ
エチルアクリレート４６．４部、メトキノン０．２４部
を仕込み、再び８０℃で１０時間反応させた後、ジラウ
リン酸ジーｎ−ブチルスズ０．１２部を仕込、更に８０
℃で２時間反応させてウレタンアクリレートを得た。 ウレタン（メタ）アクリレート樹脂（Ｂ）の合成例
【００２３】合成例４ ネオペンチルグリコール２３．７部、ポリテトラメチレ
ングリコール（水酸基価５６．３ｍｇＫＯＨ／ｇ）２４
４．２部、イソホロンジイソシアネート１５５．５部を
仕込、昇温後８０℃で１０時間反応させた。次いで２ー
ヒドロキシエチルアクリレート８１．３部、メトキノン
０．２５部を仕込み、再び８０℃で１０時間反応させた
後、ジラウリン酸ジーｎ−ブチルスズ０．１３部を仕
込、更に８０℃で２時間反応させてウレタンアクリレー
トを得た。
ングリコール（水酸基価５６．３ｍｇＫＯＨ／ｇ）２４
４．２部、イソホロンジイソシアネート１５５．５部を
仕込、昇温後８０℃で１０時間反応させた。次いで２ー
ヒドロキシエチルアクリレート８１．３部、メトキノン
０．２５部を仕込み、再び８０℃で１０時間反応させた
後、ジラウリン酸ジーｎ−ブチルスズ０．１３部を仕
込、更に８０℃で２時間反応させてウレタンアクリレー
トを得た。
【００２４】合成例５ ネオペンチルグリコールアジペート（水酸基価２３３．
８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２３３．８、ポリテトラメチレング
リコール（水酸基価５６．３ｍｇＫＯＨ／ｇ）１３９．
５部、イソホロンジイソシアネート１５４．８部を仕
込、昇温後８０℃で１０時間反応させた。次いで２ーヒ
ドロキシエチルアクリレート３２．３部、メトキノン
０．２６部を仕込み、再び８０℃で１０時間反応させた
後、ジラウリン酸ジーｎ−ブチルスズ０．１３部を仕
込、更に８０℃で２時間反応させてウレタンアクリレー
トを得た。
８ｍｇＫＯＨ／ｇ）２３３．８、ポリテトラメチレング
リコール（水酸基価５６．３ｍｇＫＯＨ／ｇ）１３９．
５部、イソホロンジイソシアネート１５４．８部を仕
込、昇温後８０℃で１０時間反応させた。次いで２ーヒ
ドロキシエチルアクリレート３２．３部、メトキノン
０．２６部を仕込み、再び８０℃で１０時間反応させた
後、ジラウリン酸ジーｎ−ブチルスズ０．１３部を仕
込、更に８０℃で２時間反応させてウレタンアクリレー
トを得た。
【００２５】実施例１〜５、比較例１〜３ 表１に示すような組成の紫外線硬化型ストリッパブルマ
スキング材用スクリーン印刷インキを作製し、プリント
配線板にスクリーン印刷を行い、紫外線又は電子線を照
射し、インキを硬化せしめてマスキングを行った。尚、
いずれの例もＣＩ Ｎｏ、ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ６
４を０．２％添加し青色のインキとした。又印刷インキ
を塗布する量については乾燥時の膜厚が７０μｍとなる
ように調製した。実施例１〜４及び比較例１、２は紫外
線を、実施例５及び比較例３は電子線をそれぞれ照射し
た。照射方法はそれぞれ次の方法によった。 紫外線照射；８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を有する紫外線
照射装置（ＧＳ ＡＳＥ−２０、日本電池（株）製）に
より搬送速度２０ｍ／ｍｉｎで２回照射させることによ
り硬化させた。 電子線照射；６０Ｍｒａｄの照射量を有する電子線硬化
装置（アイグラフィック社製、ＣＢ１７５／１５／１８
０Ｌ）により搬送速度２０ｍ／ｍｉｎで２回照射させる
ことにより硬化させた。
スキング材用スクリーン印刷インキを作製し、プリント
配線板にスクリーン印刷を行い、紫外線又は電子線を照
射し、インキを硬化せしめてマスキングを行った。尚、
いずれの例もＣＩ Ｎｏ、ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ６
４を０．２％添加し青色のインキとした。又印刷インキ
を塗布する量については乾燥時の膜厚が７０μｍとなる
ように調製した。実施例１〜４及び比較例１、２は紫外
線を、実施例５及び比較例３は電子線をそれぞれ照射し
た。照射方法はそれぞれ次の方法によった。 紫外線照射；８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を有する紫外線
照射装置（ＧＳ ＡＳＥ−２０、日本電池（株）製）に
より搬送速度２０ｍ／ｍｉｎで２回照射させることによ
り硬化させた。 電子線照射；６０Ｍｒａｄの照射量を有する電子線硬化
装置（アイグラフィック社製、ＣＢ１７５／１５／１８
０Ｌ）により搬送速度２０ｍ／ｍｉｎで２回照射させる
ことにより硬化させた。
【００２６】
【表１】 表１ 成分 実施例 比較例 1 2 3 4 5 1 2 3 （Ａ）合成例１化合物 20 20 20 20 合成例２化合物 15 25 10 15 10 合成例３化合物 25 （Ｂ）合成例４化合物 55 40 50 合成例５化合物 55 40 40 55 40 （Ｃ）R-128 ※１ 15 15 10 20 15 11 R-561 ※２ 15 10 20 20 R-551 ※３ 10 15 10 5 10 10 14 10 （Ｄ）SH-6020 ※４ 0.5 1 SZ-6023 ※４ 0.5 KR-44 ※５ 0.5 0.3 （Ｅ）Ir-184 ※６ 3 3 3 3 3 3 （Ｆ）SF-8427 ※７ 1 1 1.5 1.5 2 1 1.5 2 （Ｆ）ステアリン酸亜鉛 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 印刷適正 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 剥離性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 密着性１ ○ ○ ○ ○ ○ × × × 剥離強度・銅板 28 22 24 21 18 3 3 2 ・ＰＩ 36 31 29 32 21 31 27 21
【００２７】注 ※１ R-128 ：KAYARAD R-128日本化
薬（株）製、フェニルグリシジルエーテルアクリレート ※２ R-561 ：KAYARAD R-561日本化薬（株）製、フェ
ノキシエチルアクリレート ※３ R-551 ：KAYARAD R-551日本化薬（株）製、ビス
フェノールＡのテトラエトキシジアクリレート ※４ SH-6020：東レダウコーニング（株）製、シランカ
ップリング剤 ※５ KS-66 ：味の素（株）チタネートカップリング剤 ※６ Ir-184 ：イルガキュアー１８４チバ・ガイギー社
製、光重合開始剤 ※７ SF-8427：東レダウコーニング社製、アルキル変性
シリコーンオイル
薬（株）製、フェニルグリシジルエーテルアクリレート ※２ R-561 ：KAYARAD R-561日本化薬（株）製、フェ
ノキシエチルアクリレート ※３ R-551 ：KAYARAD R-551日本化薬（株）製、ビス
フェノールＡのテトラエトキシジアクリレート ※４ SH-6020：東レダウコーニング（株）製、シランカ
ップリング剤 ※５ KS-66 ：味の素（株）チタネートカップリング剤 ※６ Ir-184 ：イルガキュアー１８４チバ・ガイギー社
製、光重合開始剤 ※７ SF-8427：東レダウコーニング社製、アルキル変性
シリコーンオイル
【００２８】表１の評価結果から明らかなように、本発
明のストリッパブルマスキング材用スクリーン印刷イン
キ組成物は印刷適性、剥離性及び基材に対する密着性に
優れている。
明のストリッパブルマスキング材用スクリーン印刷イン
キ組成物は印刷適性、剥離性及び基材に対する密着性に
優れている。
【００２９】
【発明の効果】本発明のストリッパブルマスキング材用
スクリーン印刷インキ組成物は、加工方法が簡素で、印
刷適性、剥離性及び基材に対する密着性の優れた性能を
有し、プリント板のマスキング材に適している。
スクリーン印刷インキ組成物は、加工方法が簡素で、印
刷適性、剥離性及び基材に対する密着性の優れた性能を
有し、プリント板のマスキング材に適している。
Claims (4)
- 【請求項１】ポリエステルポリオールから得られるウレ
タン（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）、（Ａ）以外のウ
レタン（メタ）アクリレート樹脂（Ｂ）、エチレン性不
飽和基含有化合物（Ｃ）及びカップリング剤（Ｄ）を含
有することを特徴とする放射線硬化型ストリッパブルマ
スキング材用スクリーン印刷インキ組成物。 - 【請求項２】請求項１記載のカップリング剤（Ｄ）がシ
ラン系、アルミニウム系チタネート系及びジルコニウム
系カップリング剤である請求項１記載の放射線硬化型ス
トリッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成
物。 - 【請求項３】請求項２記載のシラン系カップリング剤が
γー（２ーアミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シランである請求項２記載の放射線硬化型ストリッパブ
ルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成物。 - 【請求項４】請求項２記載のチタネート系カップリング
剤がイソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチルーアミノエチ
ル）チタネートである請求項２記載の放射線硬化型スト
リッパブルマスキング材用スクリーン印刷インキ組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27919192A JPH06107993A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | スクリーン印刷インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27919192A JPH06107993A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | スクリーン印刷インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107993A true JPH06107993A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=17607706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27919192A Pending JPH06107993A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | スクリーン印刷インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06107993A (ja) |
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- 1992-09-25 JP JP27919192A patent/JPH06107993A/ja active Pending
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