CN103342920B - 一种表印固化哑光油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种表印固化哑光油墨及其制备方法，该表印固化哑光油墨由油墨基料并按6-10%的比例加入固化剂搅匀而成，油墨基料的组分组成：正丙酯23，醋酸丁酯10，聚氨酯树脂8，醛酮树脂10，流平剂1，硝光浆40，三元氯醋7，消泡剂0.5，分散剂0.5；先将正丙酯、醋酸丁酯、聚氨酯树脂、三元氯醋、醛酮树脂进行研磨后合并流平剂、硝光浆并进行高速分散，再进行过滤后包装成品，用时加入6-10%固化剂即可印刷使用。该哑光油能直接印刷哑光成膜，实现个性镂空印刷或传统覆盖印刷，附着力强，表面滑爽，哑光效果明显，降低生产成本。适合墙纸、铜版纸、牛皮纸、充皮纸、各款特种纸的卷筒印刷，同时适合有电晕层的PE、PET、BOPP、珠光膜、扭结膜的印刷。
Description
技术领域
本发明涉及一种哑光油，具体涉及一种表印固化哑光油墨及其制备方法。
背景技术
近年来，我国经济水平迅猛发展，包装印刷行业的技术创新也日新月异，而为更好突出包装袋视觉效果，实现膜面哑光和亮光图案的对比效果，提高产品档次，在现有技术中，是通过加覆一层哑光膜来实现的，如专利局2012年10月3日就公开了CN102700204A名为“一种包装哑光膜及其制备工艺”，整体的哑光效果均匀逼真，但由于哑光膜是一种成品，使用时对原有包装是一种全覆盖，这样，就无法达到为体现个别主题图案而确保该主题图案能清晰显现的点缀效果，即哑光膜难以实现精准镂空以清晰显现个别主题图案的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表印固化哑光油墨及其制备方法，该哑光油墨能直接印刷哑光成膜，可实现个性镂空印刷或传统覆盖印刷，直接取代了传统复合哑光膜，附着力强，表面滑爽，哑光效果明显，美化包装，提高包装档次，降低生产成本。
本发明上述的目的是通过以下技术方案来实现的，即一种表印固化哑光油墨，由油墨基料并按6-10%的比例加入固化剂搅匀而成，所述油墨基料的组分以重量百分比计的组成为：正丙酯20-26，醋酸丁酯7-13，聚氨酯树脂5-11，醛酮树脂7-13，流平剂0.5-1.5，硝光浆 35-45。
上述油墨基料按重量百分比计，还包括以下组分：三元氯醋0-11，消泡剂0-0.5，分散剂 0-1。
进一步优选，上述油墨基料按重量百分比计，由以下组分组成：正丙酯23，醋酸丁酯10，聚氨酯树脂8，醛酮树脂10，流平剂1，硝光浆40，三元氯醋7，消泡剂0.5，分散剂0.5。
一种表印固化哑光油墨的制备方法：先将上述组分的正丙酯、醋酸丁酯、聚氨酯树脂、三元氯醋、醛酮树脂进行研磨、溶解4-6小时，细度＜15um；然后合并流平剂、硝光浆并进行高速分散，转速为900-1500r/min ，高速分散4小时；复查合格后再进行过滤，网纹＜120目；验收合格后包装成品即得油墨基料备用，用时按6-10%的比例加入固化剂调配而成。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明产品是一种凹版印刷专用油墨，直接适用于表面印刷，且在印刷时固化成膜，直接取代了哑光膜，具有柔韧、耐折、耐压、耐晒、耐冻、耐黄变、防水、附着力强的特性，表面滑爽、哑光效果明显，有效美化了包装图案，能适合墙纸、铜版纸、牛皮纸、充皮纸、各款特种纸的卷筒印刷，以及有电晕层的PE、PET、BOPP、珠光膜、扭结膜的印刷，印刷速度达到120-200m/min，大大地提高生产效率，明显降低生产成本。
其次，可根据印刷包装的要求实现个性镂空印刷或传统覆盖印刷，镂空印刷时能可控地不涂覆设定部位，一方面，当设定部位为主题图案时，则能清晰地显现主题的图案，达到“哑”化背景、突出主题的美感效果；另一方面，当设定部位为透明可视时，则可实现内容物直观可视，彰显装潢档次。
具体实施方式
实施例1
一种表印固化哑光油墨，由油墨基料并按6-10%的比例加入固化剂搅匀而成，所述油墨基料的组分以重量百分比计的组成配方为：
正丙酯23，醋酸丁酯10，聚氨酯树脂8，醛酮树脂10，流平剂1，硝光浆40，三元氯醋7，消泡剂0.5，分散剂0.5。
以上原料的组分为100份。
制备方法是先将上述组分的正丙酯、醋酸丁酯、聚氨酯树脂、三元氯醋、醛酮树脂进行研磨、溶解4-6小时，细度＜15um；然后合并流平剂、硝光浆并进行高速分散，转速为900-1500r/min ，高速分散4小时；复查合格后再进行过滤，网纹＜120目；验收合格后包装成品即得油墨基料，实际使用时，取上述制备的哑光油墨基料加入6-10%的固化剂搅匀后便可印刷使用。
实施例2
一种表印固化哑光油墨，由油墨基料并按6-10%的比例加入固化剂搅匀而成，所述油墨基料的组分以重量百分比计的组成配方为：
正丙酯20，醋酸丁酯11，聚氨酯树脂7，醛酮树脂8，流平剂0.5，硝光浆45，三元氯醋8，消泡剂0.2，分散剂0.3。
以上原料的组分为100份。
制备方法与实施例1相同，故不赘述。
实施例3
一种表印固化哑光油墨，由油墨基料并按6-10%的比例加入固化剂搅匀而成，所述油墨基料的组分以重量百分比计的组成配方为：
正丙酯26，醋酸丁酯13，聚氨酯树脂5，醛酮树脂12，流平剂1.5，硝光浆35，三元氯醋7，消泡剂0.3，分散剂0.2
以上原料的组分为100份。
制备方法与实施例1相同，故不赘述。
上述各实施例所得表印固化哑光油墨的性能理化指标测试表如下：
--
从表中的测试结果可以看出，本发明实施例所得的表印固化哑光油墨具有优异的触感、耐压、耐晒、耐黄变、附着力强的特性，表面滑爽、哑光效果明显，印刷速度快，美化包装，提升包装档次，提高生产效率，降低生产成本。
Claims (3)
1.一种表印固化哑光油墨，其特征在于由油墨基料并按6-10%的比例加入固化剂搅匀而成，所述油墨基料的组分以重量百分比计的组成为：正丙酯20-26，醋酸丁酯7-13，聚氨酯树脂5-11，醛酮树脂7-13，流平剂0.5-1.5,硝光浆35-45，三元氯醋7-11，消泡剂0.2-0.5，分散剂0.3-1。
2.根据权利要求１所述的表印固化哑光油墨，其特征在于所述油墨基料按重量百分比计，由以下组分组成：正丙酯23，醋酸丁酯10，聚氨酯树脂8，醛酮树脂10，流平剂1,硝光浆40，三元氯醋7，消泡剂0.5，分散剂0.5。
3.一种根据权利要求1或2所述的表印固化哑光油墨的制备方法，其特征在于：先将组分中的正丙酯、醋酸丁酯、聚氨酯树脂、醛酮树脂进行研磨、溶解4-6小时，细度<15μm;然后合并流平剂、硝光浆并进行高速分散，转速为900-1500r/min,高速分散4个小时；复查合格后再进行过滤，网纹<120目；验收合格后包装成品即得油墨基料备用，用时按6-10%的比例加入固化剂调配而成。
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