CN102816490A - 一种全息转移单涂层材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全息防伪印刷行业涂层材料，特别涉及一种全息转移单涂层材料及其制备方法，提供一种能够提高附着力且适合后印刷的全息转移单涂层材料组合物由以下组分构成：按重量份计热塑性丙烯酸树脂8-20质量份、纤维素酯2-7质量份、氯醋树脂1-6质量份、溶剂75-85质量份、助剂0.5-1.0质量份、功能性添加剂1.5-4.5质量份，只涂布一次，生产效率高，节能减排；全息图案清晰，防伪效果强；镀铝背胶转移完全，转移纸平整性好光泽高，耐折性好，铝层与信息层的附着力、信息层与纸张基材附着力强；后印刷适应性好，转移熟化后直接印刷，油墨流平性好，无色差、咬底、爆色、反拉等质量缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种全息防伪印刷行业涂层材料，特别涉及一种全息转移单涂层材料及其制备方法。
背景技术
我国烟包印刷行业具有技术含量高，工艺复杂的特点,金银卡纸的包装可赋予产品高档、精美及防伪的特性,为顺应环保呼声及可持续发展要求，用于烟酒、食品及日用品的金银卡纸已由复合法发展为转移法工艺;转移法是在聚酯膜上涂布转移涂料，经过模压、镀铝，再涂布复合胶，使镀铝膜与纸张复合，再将薄膜剥离，成为带有全息镭射图案的镀铝转移包装纸;全息转移涂料转移后，需要具备良好的附着力及印刷适应性，其附着力包括涂料本身信息层与铝层之间，即信息层是指涂层材料涂布在PET膜上后，经过模压后带有防伪信息图案的半成品、纸张与转移层包含信息层及铝层之间、及转移涂层材料与印刷油墨之间的附着力，印刷也需适合后印刷、胶印，及更为高档的UV印刷等特殊印刷；现有转移涂料由于存在不能模压或模压性能不稳定，如双版无缝模压易粘版，有时需涂布两层，即除涂层材料之前需涂布离型层，铝附着力不强，纸张结合牢固度不高，印刷时油墨流平差，咬底及爆色等不良现象，使得产品质量不稳定，严重时废品率较高，影响全息转移及其涂料的生产与发展，如何使涂敷材料符合生产的工艺要求，如何解决附着力对后续工序的工艺参数的影响，即提供一种附着力优良的适于后印刷的单涂层全息镀铝转移涂层材料组合物以解决现生产技术中存在的缺陷，是工程技术人员迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是在于克服上述现有技术存在的缺陷，即全息转移涂料的性能缺点，提供一种能够提高附着力、仅涂布一次且适合后印刷的一种全息转移单涂层材料及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来完成：
一种全息转移单涂层材料，其中: 其单涂层全息镀铝转移涂料组合物由以下组分构成：按重量份计
热塑性丙烯酸树脂 8-20质量份、
纤维素酯 2-7质量份、
氯醋树脂 1-6质量份、
溶剂 75-85质量份、
助剂 0.5-1.0质量份、
功能性添加剂 1.5-4.5质量份。
本发明所述的一种全息转移单涂层材料，其中：所述功能性添加剂可增强该全息转移单涂层材料与铝层，及纸张基材与转移层之间附着力，其环氧基及氯化聚烯烃官能团可改善涂层材料与铝层的附着力，及印刷上油墨对涂层的附着力，并通过渗透过铝层提高转移层与纸张基材的附着力，且丙烯酸酯保证了该功能性添加剂与主体树脂良好的相容性。
本发明所述一种全息转移单涂层材料的制备方法，其中：该制备方法包括以下步骤：
（1）按全息转移单涂层材料组合物的组分备料：热塑性丙烯酸树脂、纤维素酯、氯醋树脂、溶剂、助剂、功能性添加剂；
（2）按组合物组成将所述溶剂投入到带有冷凝装置的反应釜中，开启搅拌装置使得溶剂搅拌均匀，加热至40℃-50℃；
（3）将热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，控制搅拌速度为200 rpm -400rpm，搅拌1.5h-2.5h至透明均匀溶液；
（4）将纤维素酯投入到反应釜中，升高温度至50℃-60℃，控制搅拌速度为300-500rpm，搅拌1.5-2h至透明均匀溶液；
（5）将氯醋树脂投入反应釜中，保持温度在50-60℃，控制搅拌速度为300-400rpm，搅拌1.5-2h至透明均匀溶液；
（6）将功能性添加剂环氧氯化聚烯烃改性的丙烯酸酯边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为200-300rpm，搅拌分散1-1.5h；
（7）将助剂边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为200-300rpm，搅拌分散0.5-1h；
（8）测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，理论固含量为16-20%，理论黏度值为22-25s；
（9）继续以200-300rpm的速度边搅拌边自然冷却至20-25℃，过滤出料，得到一种附着力优良适于后印刷的全息转移单涂层材料。
本发明所述的全息转移单涂层材料，其中：所述溶剂包括树脂的良溶剂及助溶剂，所述良溶剂包括甲乙酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、二元酸酯、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇二乙酸酯、己二酸二甲酯中的任意一种或几种，所述树脂的助溶剂包括丙酮、二丙酮醇中的任意一种。
本发明所述的全息转移单涂层材料，其中：所述助剂包括有机硅表面助剂、消泡剂、高分子润湿分散剂、增塑剂，为改善涂布流平效果，加入有机硅表面助剂和消泡剂。为改善单涂层材料对颜料色粉的包容性，加入高分子润湿分散剂。为改善涂层的韧性及降低模压温度，加入增塑剂。
本发明所述全息转移单涂层材料，其中：所述涂层附着力强度通过功能性添加剂的添加量调整。
本发明所述全息转移单涂层材料，其特征在于：采用所述全息转移单涂层材料仅涂布一次。
本发明所述全息转移单涂层材料，其特征在于：适合于后印刷的全息转移单涂层材料。
本发明与现有技术相比具有如下显著优点：
1.本发明是一种附着力优良适于后印刷的单涂层全息镀铝转移涂层材料及其制备方法，是一种只涂布一次的全息转移单涂层材料，涂层材料出料后上机涂布，且只涂布一次，生产效率高，节能减排；
2.模压性能好无粘版起皮等质量缺陷，全息图案清晰，具备很强的防伪效果；
3.镀铝背胶转移完全，转移纸平整性好光泽高，耐折性好，铝层与信息层的附着力、信息层与纸张基材的附着力强；
4.后印刷适应性好，转移熟化后直接印刷，油墨的流平性好，无色差、咬底、爆色、反拉等质量缺陷。
从本发明产品的实际生产来看，本发明涂层材料可明显改善在生产中遇到的实际问题，并能显著提高成品率，提高生产效率，在节约能源、降低成本等方面取得了令人满意的效果，本发明涂层材料可保证生产的稳定性和产品的使用性能，并能为公司带来更大的经济效益。
具体实施方式:
下面将结合具体实施例和对比例对本发明作详细的介绍：
实施例1：
一种附着力优良适于后印刷的单涂层的全息转移单涂层材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）按组分要求的原料质量份配制原料：热塑性丙烯酸树脂8质量份，纤维素酯7质量份，氯醋树脂6质量份，溶剂75质量份，包括甲乙酮35、二丙酮醇12、乙酸正丁酯28，助剂0.5质量份，功能性添加剂4.5质量份，其中助剂包括润湿分散剂0.1质量份，有机硅表面助剂0.1质量份，消泡剂0.1质量份，增塑剂0.2质量份；功能性添加剂环氧氯化聚烯烃改性的丙烯酸酯4.5质量份。
（2）将甲乙酮、二丙酮醇、乙酸正丁酯作为溶剂75质量份投入带有冷凝装置的反应釜中，开启搅拌装置使得溶剂搅拌均匀，加热至40℃；
（3）将热塑性丙烯酸树脂8质量份投入反应釜中，控制搅拌速度为250rpm，搅拌1.5h至透明均匀溶液；
（4）将纤维素酯7质量份投入到反应釜中，升高温度至53℃，控制搅拌速度为350rpm，搅拌2h至透明均匀溶液；
（5）将氯醋树脂6质量份投入反应釜中，保持温度在58℃，控制搅拌速度为400rpm，搅拌2h至透明均匀溶液；
（6）将功能性添加剂环氧氯化聚烯烃改性的丙烯酸酯4.5质量份边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为250rpm，搅拌分散1.5h；
（7）将有机硅表面助剂、高分子润湿分散剂、增塑剂、消泡剂依次边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为300rpm，搅拌分散0.5h；
（8）测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，理论固含量为17%，理论黏度值为22s；
（9）继续以250rpm的速度边搅拌边自然冷却至25℃，过滤出料，得到一种附着力优良适于后印刷的单涂层的全息转移单涂层材料。
（10）将制备得到的全息转移单涂层材料上机，涂布到PET聚酯薄膜上，以一定速度经六节不同温度的烘箱干燥，一次涂布得到涂布干量为1.2g/m2的全息转移单涂层材料，该涂层流平性好，均匀致密性好。经剥离机测试涂层材料与PET薄膜剥离性良好，剥离值为2.8N。
（11）送入模压工序进行模压，模压温度为160℃，经镍板、胶辊和冷水辊作用，将镍板上带有特定防伪全息信息的图案模压到信息涂层上，图案清晰度高，光泽度好，尺寸精度高。
（12）送入镀铝机进行镀铝，蒸镀厚度为0.03-0.05μm，提高涂层对氧气、水蒸汽的阻隔效果，并使涂层具有光亮的金属光泽。
（13）将水性转移胶涂布到铝层上，并与卡纸基材复合，烘干；熟化后将PET聚酯薄膜从转移卡纸上剥离，得到带有全息防伪图案的镀铝转移纸，剥离后的薄膜可以重复使用。
参考标准《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》对成品转移纸进行百格刀实验。用百格刀在测试成品表面的转移层上划10×10(100个)1mm×1mm小网格，划线深及涂层材料的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸粘住被测网格，用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，观察网格中涂层被胶带拉下的情况，同一位置进行2次相同附着力试验结果为下表中的第一次和第二次测试数据，第三次附着力检测试验数据为未加功能性添加剂的涂层材料的对比试验。实施例2、实施例3和实施例4的测试方法及对比试验同实施例1.
实施例1的附着力检测结果为：
| 次数 | 剥离面效果 | 评级 | 是否通过GB/T 9286-1998 |
| 1 | 完全光滑，无任何方格分层 | 0级 | 通过 |
| 2 | 交叉处有小块的剥离，影响面积为5% | 1级 | 通过 |
| 3 | 沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为36% | 4级 | 不通过 |
实施例2：
（1）按组分要求的原料质量份配制原料：热塑性丙烯酸树脂20质量份，纤维素酯2质量份，氯醋树脂1质量份，溶剂85质量份（包括乙二醇二乙酸酯25质量份、丙酮12质量份、乙酸乙酯38质量份），助剂1.0质量份，功能性添加剂1.5质量份，其中：助剂包括润湿分散剂0.2质量份，有机硅表面助剂0.3质量份，消泡剂0.2质量份，增塑剂0.3质量份；功能性添加剂环氧氯化聚烯烃改性的丙烯酸酯1.5质量份。
（2）将乙二醇二乙酸酯、丙酮、乙酸乙酯作为溶剂投入带有冷凝装置的反应釜中，开启搅拌装置使得溶剂搅拌均匀，加热至40℃；
（3）将热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，控制搅拌速度为250rpm，搅拌1.5h至透明均匀溶液；
（4）将纤维素酯投入到反应釜中，升高温度至53℃，控制搅拌速度为350rpm，搅拌2h至透明均匀溶液；
（5）将氯醋树脂投入反应釜中，保持温度在58℃，控制搅拌速度为400rpm，搅拌2h至透明均匀溶液；
（6）将的功能性添加剂环氧氯化聚烯烃改性的丙烯酸酯边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为250rpm，搅拌分散1.5h；
（7）将有机硅表面助剂、高分子润湿分散剂、增塑剂、消泡剂依次边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为300rpm，搅拌分散0.5h；
（8）测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，理论固含量为19%，理论黏度值为24s；
（9）继续以250rpm的速度边搅拌边自然冷却至25℃，过滤出料，得到一种附着力优良适于后印刷的单涂层的全息转移单涂层材料。
（10）将制备得到的全息转移单涂层材料上机，涂布到PET聚酯薄膜上，以一定速度经六节不同温度的烘箱干燥，一次涂布得到涂布干量为1.2g/m2的全息转移单涂层材料，该涂层流平性好，均匀致密性好。经剥离机测试涂层材料与PET薄膜剥离性良好，剥离值为3.7N。
（11）送入模压工序进行模压，模压温度为160℃，经镍板、胶辊和冷水辊作用，将镍板上带有特定防伪全息信息的图案模压到信息涂层上，图案清晰度高，光泽度好，尺寸精度高。
（12）送入镀铝机进行镀铝，蒸镀厚度为0.03μm -0.05μm，提高涂层对氧气、水蒸汽的阻隔效果，并使涂层具有光亮的金属光泽。
（13）将水性转移胶涂布到铝层上，并与卡纸基材复合，烘干；熟化后将PET聚酯薄膜从转移卡纸上剥离，得到带有全息防伪图案的镀铝转移纸，剥离后的薄膜可以重复使用。同一位置进行2次相同附着力试验结果为下表中的第一次和第二次测试数据，第三次附着力检测试验数据为未加功能性添加剂的涂层材料的对比试验。
实施例2的附着力检测结果为：
| 次数 | 剥离面效果 | 评级 | 是否通过GB/T 9286-1998 |
| 1 | 交叉处有小块的剥离，影响面积为9% | 2级 | 通过 |
| 2 | 交叉处有小块的剥离，影响面积为6% | 2级 | 通过 |
| 3 | 沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为40% | 4级 | 不通过 |
实施例3
（1）按组分要求的原料质量份配制原料：热塑性丙烯酸树脂18，纤维素酯5质量份，氯醋树脂4质量份，溶剂80质量份（包括甲乙酮42质量份、二丙酮醇12质量份、己二酸二甲酯26质量份），助剂0.7质量份，功能性添加剂4质量份，其中；助剂包括润湿分散剂0.1质量份，有机硅表面助剂0.2质量份，消泡剂0.1质量份，增塑剂0.3质量份；功能性添加剂环氧氯化聚烯烃改性的丙烯酸酯4质量份。
（2）将甲乙酮、二丙酮醇、己二酸二甲酯作为溶剂投入带有冷凝装置的反应釜中，开启搅拌装置使得溶剂搅拌均匀，加热至40℃；
（3）将热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，控制搅拌速度为250rpm，搅拌1.5h至透明均匀溶液；
（4）将纤维素酯投入到反应釜中，升高温度至53℃，控制搅拌速度为350rpm，搅拌2h至透明均匀溶液；
（5）将氯醋树脂投入反应釜中，保持温度在58℃，控制搅拌速度为400rpm，搅拌2h至透明均匀溶液；
（6）将的功能性添加剂环氧氯化聚烯烃改性的丙烯酸酯边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为250rpm，搅拌分散1.5h；
（7）将有机硅表面助剂、高分子润湿分散剂、增塑剂、消泡剂依次边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为300rpm，搅拌分散0.5h；
（8）测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，理论固含量为18%，理论黏度值为22s；
（9）继续以250rpm的速度边搅拌边自然冷却至25℃，过滤出料，得到一种附着力优良适于后印刷的单涂层的全息转移单涂层材料。本实施例3为优选实施例。
（10）将制备得到的单涂层材料上机，涂布到PET聚酯薄膜上，以一定速度经六节不同温度的烘箱干燥，一次涂布得到涂布干量为1.2g/m2的全息转移单涂层材料，该涂层流平性好，均匀致密性好。经剥离机测试涂层材料与PET薄膜剥离性良好，剥离值为2.1N。
（11）送入模压工序进行模压，模压温度为160℃，经镍板、胶辊和冷水辊作用，将镍板上带有特定防伪全息信息的图案模压到信息涂层上，图案清晰度高，光泽度好，尺寸精度高。
（12）送入镀铝机进行镀铝，蒸镀厚度为0.03-0.05μm，提高涂层对氧气、水蒸汽的阻隔效果，并使涂层具有光亮的金属光泽。
（13）将水性转移胶涂布到铝层上，并与卡纸基材复合，烘干；熟化后将PET聚酯薄膜从转移卡纸上剥离，得到带有全息防伪图案的镀铝转移纸，剥离后的薄膜可以重复使用。同一位置进行2次相同附着力试验结果为下表中的第一次和第二次测试数据，第三次附着力检测试验数据为未加功能性添加剂的涂层材料的对比试验。
实施例3的附着力检测结果为：
| 次数 | 剥离面效果 | 评级 | 是否通过GB/T 9286-1998 |
| 1 | 完全光滑，无任何方格分层 | 0级 | 通过 |
| 2 | 完全光滑，无任何方格分层 | 0级 | 通过 |
| 3 | 沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为36% | 4级 | 不通过 |
实施例4
（1）按组分要求的原料质量份配制原料：热塑性丙烯酸树脂14质量份，纤维素酯4质量份，氯醋树脂3.5质量份，溶剂80质量份（包括甲乙酮40质量份、二丙酮醇15质量份、乙二醇单丁醚25质量份），助剂0.75质量份，功能性添加剂4质量份，其中：助剂包括润湿分散剂0.15质量份，有机硅表面助剂0.2质量份，消泡剂0.1质量份，增塑剂0.3质量份；功能性添加剂环氧氯化聚烯烃改性的丙烯酸酯4质量份。
（2）将甲乙酮、二丙酮醇、乙二醇单丁醚80质量份作为溶剂投入带有冷凝装置的反应釜中，开启搅拌装置使得溶剂搅拌均匀，加热至40℃；
（3）将热塑性丙烯酸树脂14质量份投入反应釜中，控制搅拌速度为250rpm，搅拌1.5h至透明均匀溶液；
（4）将纤维素酯4质量份投入到反应釜中，升高温度至53℃，控制搅拌速度为350rpm，搅拌2h至透明均匀溶液；
（5）将氯醋树脂3.5质量份投入反应釜中，保持温度在58℃，控制搅拌速度为400rpm，搅拌2h至透明均匀溶液；
（6）将功能性添加剂环氧氯化聚烯烃改性的丙烯酸酯4质量份边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为250rpm，搅拌分散1.5h；
（7）将有机硅表面助剂0.2质量份、高分子润湿分散剂0.15质量份、增塑剂0.3质量份、消泡剂0.1质量份依次边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为300rpm，搅拌分散0.5h；
（8）测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，理论固含量为20%，理论黏度值为25s；
（9）继续以250rpm的速度边搅拌边自然冷却至25℃，过滤出料，得到一种附着力优良适于后印刷的单涂层的全息转移单涂层材料。
（10）将制备得到的全息转移单涂层材料上机，涂布到PET聚酯薄膜上，以一定速度经六节不同温度的烘箱干燥，一次涂布得到涂布干量为1.2g/m2的全息转移单涂层材料，该涂层流平性好，均匀致密性好。经剥离机测试涂层材料与PET薄膜剥离性良好，剥离值为3.5N。
（11）送入模压工序进行模压，模压温度为160℃，经镍板、胶辊和冷水辊作用，将镍板上带有特定防伪全息信息的图案模压到信息涂层上，图案清晰度高，光泽度好，尺寸精度高。
（12）送入镀铝机进行镀铝，蒸镀厚度为0.03-0.05μm，提高涂层对氧气、水蒸汽的阻隔效果，并使涂层具有光亮的金属光泽。
（13）将水性转移胶涂布到铝层上，并与卡纸基材复合，烘干；熟化后将PET聚酯薄膜从转移卡纸上剥离，得到带有全息防伪图案的镀铝转移纸，剥离后的薄膜可以重复使用。同一位置进行2次相同附着力试验结果为下表中的第一次和第二次测试数据，第三次附着力检测试验数据为未加功能性添加剂的涂层材料的对比试验。
实施例4的附着力检测结果为：
| 次数 | 剥离面效果 | 评级 | 是否通过GB/T 9286-1998 |
| 1 | 完全光滑，无任何方格分层 | 0级 | 通过 |
| 2 | 交叉处有小块的剥离，影响面积为5% | 1级 | 通过 |
| 3 | 沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为30% | 4级 | 不通过 |
本发明所述后印刷是指生产转移纸以后再根据产品要求在全部或局部印刷油墨，实现全息防伪技术与印刷的完美结合，不仅可提供产品的包装档次和防伪功能，也是一种环保型的包装材料。有时也在将产品进行包装作业完毕以后再印刷，通常是喷墨印刷，这是一种更为有效的防伪方法。使得产品在被使用的同时防伪信息被破坏。后印刷需要转移涂料有良好的附着力，保证油墨印刷或喷墨作业的高效成品率。现有的后印刷技术是指包装的装潢印刷工序在包装以后进行，是与先印刷包装装潢工序不同的印刷工艺，以普通葡萄酒的后印刷工艺为例，就可看出防伪的威力。普通葡萄酒的后印刷工艺为：葡萄酒装瓶-盖盖-覆膜-印刷。其中印刷的工序保证图案分布在膜与瓶上，通过预先印刷的方法不能达到目的，只有在包装以后才能实施印刷。本发明可以应用于生产包装用的带有全息防伪的转移纸，使用这类转移纸对产品进行包装，再使用油墨在产品上进行喷墨印刷，使特定的印刷图案分布在转移纸及产品未包装的部位上，实施现有的后印刷技术，本发明的后印刷技术是对于现有后印刷技术的一种应用性扩展。
本发明中所述咬底就是转移后印刷油墨时，新涂上去的油墨把前面转移上去的转移涂料从纸张上咬起、转移涂层的树脂被新涂上去的油墨中溶剂软化，渗透到表面；所述爆色，是指在印刷品包装过程中,原来压痕、模切部位出现的印品表面着色层破裂的现象,是因为转移涂层材料的柔韧性不好，结合的牢度不高，涂层裂开导致铝层裂开，油墨覆盖在转移铝层表面就有爆开现象。
Claims (7)
1.一种全息转移单涂层材料，其特征在于: 其全息转移单涂层材料组合物由以下组分构成：按重量份计
热塑性丙烯酸树脂 8-20质量份、
纤维素酯 2-7质量份、
氯醋树脂 1-6质量份、
溶剂 75-85质量份、
助剂 0.5-1.0质量份、
功能性添加剂 1.5-4.5质量份。
2.一种制造权利要求1所述全息转移单涂层材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）按全息转移单涂层材料组合物的组分备料：热塑性丙烯酸树脂、纤维素酯、氯醋树脂、溶剂、助剂、功能性添加剂；
（2）将所述溶剂投入到带有冷凝装置的反应釜中，开启搅拌装置使得溶剂搅拌均匀，加热至40℃-50℃；
（3）将热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，控制搅拌速度为200 rpm -400rpm，搅拌1.5h-2.5h至透明均匀溶液；
（4）将纤维素酯投入到反应釜中，升高温度至50℃-60℃，控制搅拌速度为300 rpm -500rpm，搅拌1.5h-2h至透明均匀溶液；
（5）将氯醋树脂投入反应釜中，保持温度在50℃-60℃，控制搅拌速度为300 rpm -400rpm，搅拌1.5h-2h至透明均匀溶液；
（6）将功能性添加剂边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为200 rpm -300rpm，搅拌分散1h-1.5h；
（7）将助剂边搅边缓慢加入反应釜中，控制搅拌速度为200 rpm -300rpm，搅拌分散0.5h-1h；
（8）测量并调整涂层材料的固含量及黏度至理论值，理论固含量为16%-20%，理论黏度值为22s-25s；
（9）继续以200 rpm -300rpm的速度边搅拌边自然冷却至20℃-25℃，过滤出料，得到一种附着力优良适于后印刷的单涂层的全息转移单涂层材料。
3.根据权利要求1所述的全息转移单涂层材料，其特征在于：所述溶剂包括树脂的良溶剂及助溶剂，所述良溶剂包括甲乙酮、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、二元酸酯、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇二乙酸酯、己二酸二甲酯中的任意一种或几种，所述树脂的助溶剂包括丙酮、二丙酮醇中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的全息转移单涂层材料，其特征在于：所述助剂包括有机硅表面助剂、消泡剂、高分子润湿分散剂、增塑剂。
5.根据权利要求2所述的全息转移单涂层材料，其特征在于：所述附着力强度通过功能性添加剂的添加量调整。
6.根据权利要求1所述的全息转移单涂层材料，其特征在于：采用所述全息转移单涂层材料仅涂布一次。
7.根据权利要求1所述的全息转移单涂层材料，其特征在于：适合于后印刷的全息转移单涂层材料。
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| CN2012103074991A CN102816490A (zh) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | 一种全息转移单涂层材料及其制备方法 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104371410A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-02-25 | 烟台博源科技材料股份有限公司 | 一种降低转移涂料涂层voc助剂及其制备方法 |
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2012
- 2012-08-27 CN CN2012103074991A patent/CN102816490A/zh active Pending
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