CN113910794A - 一种展现大面积图文烫金且亮度可控的uv蚀刻印刷工艺 - Google Patents

一种展现大面积图文烫金且亮度可控的uv蚀刻印刷工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，包括以下步骤：S1、镀铝：用真空镀铝的方式在PET/BOPP薄膜层表面镀铝；S2、涂布：用涂层涂布机在镀好铝的PET/BOPP基膜上的镀铝面上印刷镀铝层的保护层；S3、复合：将所述卡纸层的正面涂布8‑l0g/㎡胶水后，烘干形成胶水层，在胶水层上干式复合PET/BOPP真空镀铝膜；S4、加网；S5、调色：按指定烫金色配比特制油墨；S6、印刷；本发明的工艺替代大面积烫金工艺，避免了大面积烫金印刷产品对烫金膜胶层松紧度要求高、不易实现无虚烫、毛刺、沙孔无空点的问题；具有相当优秀的质量保证，该产品可以实现网点烫金图案、渐变烫金效果等特殊加工需求，同时改善了烫金图案在纸张上的附着力。

Description

一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体是一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺。
背景技术
烫金热压转移工艺，是利用烫印设备上的电热铜版在超重力作用下，将电化铝膜上的色铝层，热转印到产品上的一种后道印刷工艺，是给标签、书刊或包装等以独特的装饰效果和金属质感的传统加工方式。现在大面积烫金的制作工艺，不论是联线或者是离线的烫金加工，都存在设备投入资金比较大，对烫金膜胶层松紧度要求高、不易实现完全无虚烫、无毛刺、无沙孔等质量问题。烫金加工厂家一直存在着技术性、经济性和环保性等重大困惑，其中包括使用电化铝箱成本高、电化铝松紧不易控制，烫印的图文单调，层次不够丰富，加工过程中剩余废膜造成的环境二次污染，处理废膜增添的环保成本，电热能耗成本高等因素，使得传统烫金工艺缺乏了竞争力，特别是要实现大面积亮度可控的图文烫金效果面临的困难更多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，包括以下步骤：
S1、镀铝：用真空镀铝的方式在PET/BOPP薄膜层表面镀铝；镀铝机使铝离子在真空的作用下均匀喷涂到PET/BOPP基膜的表面，形成微米级的铝层，该镀铝层的厚度控制在1.6-1.9欧姆，使光线照射到该基膜表面时形成较强却非常均匀的金属反射效果；
S2、涂布：用涂层涂布机在镀好铝的PET/BOPP基膜上的镀铝面上印刷镀铝层的保护层，也可以称为UV蚀刻印刷的涂布基础层，涂布基础层为耐碱性的水性丙烯酸溶液，涂布基础层的作用是对镀铝层起阻止氧化、增加表面光泽度、对表面镀铝层擦伤起保护的作用，同时该保护层对UV蚀刻印刷起到基础层的作用，从而能达到提高亮度，增强UV蚀刻印刷的附着力；
S3、复合：将所述卡纸层的正面涂布8-l0g/㎡胶水后，烘干形成胶水层，在胶水层上干式复合PET/BOPP真空镀铝膜；制得镀铝膜卡纸；
S4、加网：根据图稿设计要求，在UV蚀刻印版上采用0-100％的200线网点分布到相关图文上，以达到控制烫金亮度的效果，使得烫金图文明暗有序；
S5、调色：按指定烫金色配比特制油墨；
S6、印刷：在涂布着镀铝保护层(涂布基础层)的高亮度镀铝膜卡纸上，采用融合着特定蚀刻底油网点、特制油墨配方的UV蚀刻印刷工艺，印出了有层次感却明暗可控的大面积烫金图文，印刷后的油墨密度值控制在1.5±0.1。
进一步的，所述步骤S2中水性丙烯酸溶液按质量百分比由以下原料制成：水性丙烯酸树脂25-35％，润滑保湿剂0.5-0.9％，消泡剂0.8-1.2％，防腐剂0.6-1.1％，酒精35-40％，余量为水。
进一步的，所述步骤S3中胶水层按质量百分比由以下原料制成：聚丙烯酸钠盐3-5％，酚醛树脂5-8％，乙酸乙酯35-55％，固化剂10-15％，剩余量为水。
进一步的，所述步骤S4中，当UV蚀刻底油印版某部位的网点为0-3％，该部位就保留明亮如镜的金属质感，当UV蚀刻底油印版某些部位的网点根据设计要求调整为4％-95％，就能得到不同明亮度的大面积蚀刻烫金图文效果，超过95％以上会得到几乎完全覆盖的蚀刻金属朦胧感。
进一步的，所述步骤S5中特制油墨按重量百分比的组成为：冲淡剂75-80％，桔红油墨5％-8％，余量为中黄油墨。
一种印刷品，采用上述的展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，包括自上而下依次设置的蚀刻光油层、蚀刻底油网线层、彩色印刷层、涂布基础层、镀铝层、PET/BOPP薄膜层、胶水层和卡纸层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的工艺替代大面积烫金工艺，避免了大面积烫金印刷产品对烫金膜胶层松紧度要求高、不易实现无虚烫、毛刺、沙孔无空点的问题；具有相当优秀的质量保证，该产品可以实现网点烫金图案、渐变烫金效果等特殊加工需求，同时改善了烫金图案在纸张上的附着力，对包装产品的表面亮度、耐折度、耐摩擦、防水性能有了大幅度的提升，提高了产品的外观档次，降低设备投入资金，有效的减少了生产成本。
附图说明
图1为一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺的示意图。
图2为印刷品的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，包括以下步骤：
S1、镀铝：用真空镀铝的方式在PET/BOPP薄膜层表面镀铝；镀铝机使铝离子在真空的作用下均匀喷涂到PET/BOPP基膜的表面，形成微米级的铝层，该镀铝层的厚度控制在1.6-1.9欧姆(方块电阻测量法)，使光线照射到该基膜表面时形成较强却非常均匀的金属反射效果；
S2、涂布：用涂层涂布机在镀好铝的PET/BOPP基膜上的镀铝面上印刷镀铝层的保护层，也可以称为UV蚀刻印刷的涂布基础层，该保护层(涂布基础层)为耐碱性的水性丙烯酸溶液(固含量30％)，用25％水和40％酒精做溶剂，5％的助剂，保护层(涂布基础层)的作用是对镀铝层起阻止氧化、增加表面光泽度、对表面镀铝层擦伤起保护的作用，同时该保护层对UV蚀刻印刷起到基础层的作用，从而能达到提高亮度，增强UV蚀刻印刷的附着力；
水性丙烯酸溶液按质量百分比由以下原料制成：水性丙烯酸树脂25-35％，润滑保湿剂0.5-0.9％，消泡剂0.8-1.2％，防腐剂0.6-1.1％，酒精35-40％，余量为水；
S3、复合：将所述卡纸层的正面涂布8-l0g/㎡胶水后，烘干形成胶水层，在胶水层上干式复合PET/BOPP真空镀铝膜；制得镀铝膜卡纸；
胶水层按质量百分比由以下原料制成：聚丙烯酸钠盐3-5％，酚醛树脂5-8％，乙酸乙酯35-55％，固化剂10-15％，剩余量为水；
S4、加网：根据图稿设计要求，在UV蚀刻印版上采用(0-100％)的200线网点分布到相关图文上，以达到控制烫金亮度效果，使得烫金图文明暗有序。
S5、调色：按指定烫金色配比特制油墨；
特制油墨按重量百分比的组成为：冲淡剂75-80％，桔红油墨5％-8％，中黄油墨余量；
S6、印刷：在涂布着镀铝保护层(涂布基础层)的高亮度镀铝膜卡纸上，采用融合着特定蚀刻底油网点、特制油墨配方的UV蚀刻印刷工艺，印出了有层次感却明暗可控的大面积烫金图文，印刷后的油墨密度值控制在1.5±0.1。
作为上述方案的后道成型加工进一步说明，在所述UV蚀刻印刷工艺步骤之后还包括以下步骤：大张选品－模切－勾底糊盒－检品装箱－贴合格证－封箱入库。
本发明在印刷品上能反应出不同比例的蚀刻网点层次(网点层次为0-100％)，当UV蚀刻底油印版某部位的网点为0-3％，该部位就保留明亮如镜的金属质感(烫金或烫银效果)，当UV蚀刻底油印版某些部位的网点根据设计要求调整为4％-95％，就能得到不同明亮度的大面积蚀刻烫金图文效果，超过95％以上会得到几乎完全覆盖的蚀刻金属朦胧感。通过加载网点的UV蚀刻印刷工艺，为替代高成本、高能耗、高污染的传统大面积烫金加工工艺提供了一种解决方案。
请参阅图2，一种印刷品，采用上述的展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，包括自上而下依次设置的蚀刻光油层1001、蚀刻底油网线层1002、彩色印刷层1003、涂布基础层1004、镀铝层1005、PET/BOPP薄膜层1006、胶水层1007和卡纸层1008。
本发明采用特定的蚀刻底油网点设计、特制烫金色油墨配比的UV蚀刻印刷工艺，形成亮度可控的大面积烫金图文，是印后烫金加工或连线烫金加工所无法实现的；为替代传统金属铝箔的烫金加工工艺，克服传统烫金工艺带来的经济性及环保性等问题，提供了有效的解决方案。
该UV蚀刻印刷工艺比直接采用连线烫金及印后烫金具有成本低，污染少，性能优，可以批量、重复印刷，烫金图文不移位等优势。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、镀铝：用真空镀铝的方式在PET/BOPP薄膜层表面镀铝；镀铝机使铝离子在真空的作用下均匀喷涂到PET/BOPP基膜的表面，形成微米级的铝层，该镀铝层的厚度控制在1.6-1.9欧姆，使光线照射到该基膜表面时形成较强却非常均匀的金属反射效果；
S2、涂布：用涂层涂布机在镀好铝的PET/BOPP基膜上的镀铝面上印刷镀铝层的保护层，也可以称为UV蚀刻印刷的涂布基础层，涂布基础层为耐碱性的水性丙烯酸溶液，涂布基础层的作用是对镀铝层起阻止氧化、增加表面光泽度、对表面镀铝层擦伤起保护的作用，同时该保护层对UV蚀刻印刷起到基础层的作用，从而能达到提高亮度，增强UV蚀刻印刷的附着力；
S3、复合：将所述卡纸层的正面涂布8-l0g/㎡胶水后，烘干形成胶水层，在胶水层上干式复合PET/BOPP真空镀铝膜；制得镀铝膜卡纸；
S4、加网：根据图稿设计要求，在UV蚀刻印版上采用0-100％的200线网点分布到相关图文上，以达到控制烫金亮度的效果，使得烫金图文明暗有序；
S5、调色：按指定烫金色配比特制油墨；
S6、印刷：在涂布着镀铝保护层的高亮度镀铝膜卡纸上，采用融合着特定蚀刻底油网点、特制油墨配方的UV蚀刻印刷工艺，印出了有层次感却明暗可控的大面积烫金图文，印刷后的油墨密度值控制在1.5±0.1。
2.根据权利要求1所述的一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，其特征在于，所述步骤S2水性丙烯酸溶液按质量百分比由以下原料制成：水性丙烯酸树脂25-35％，润滑保湿剂0.5-0.9％，消泡剂0.8-1.2％，防腐剂0.6-1.1％，酒精35-40％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，其特征在于，所述步骤S3中胶水层按质量百分比由以下原料制成：聚丙烯酸钠盐3-5％，酚醛树脂5-8％，乙酸乙酯35-55％，固化剂10-15％，余量为水。
4.根据权利要求1所述的一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，其特征在于，所述步骤S4中，当UV蚀刻底油印版某部位的网点为0-3％，该部位就保留明亮如镜的金属质感，当UV蚀刻底油印版某些部位的网点根据设计要求调整为4％-95％，就能得到不同明亮度的大面积蚀刻烫金图文效果，超过95％以上会得到几乎完全覆盖的蚀刻金属朦胧感。
5.根据权利要求1所述的一种展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，其特征在于，所述步骤S5中特制油墨按重量百分比的组成为：冲淡剂75-80％，桔红油墨5％-8％，余量为中黄油墨。
6.一种印刷品，其特征在于，采用上述权利要求1-5任意一项所述的展现大面积图文烫金且亮度可控的UV蚀刻印刷工艺，包括自上而下依次设置的蚀刻光油层、蚀刻底油网线层、彩色印刷层、涂布基础层、镀铝层、PET/BOPP薄膜层、胶水层和卡纸层。
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