CN101870209A - 一种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法 - Google Patents

一种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及包装材料，尤其涉及一种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法。该方法包括以下步骤：第(1)步，提供薄膜材料；第(2)步，真空镀铝；第(3)步，图文印刷；第(4)步，洗铝；第(5)步，清洗；第(6)步，干燥；与现有的烫金工艺相比，本发明的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法生产效率高，并且生产成本较低。

Description

一种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法
技术领域
本发明涉及包装材料，尤其涉及一种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法。
背景技术
市场上现有的包装，若需要金属闪亮效果，一般通过冷烫或热烫方式制备，需要在印刷机或模切机上加装烫金模，冷压或热压烫金薄膜来实现。
现有技术中通过烫金方式取得金属闪亮效果，一方面因为需要定时保压，生产效率低；另一方面因为烫金薄膜需求量大制备成本高，烫金面积太大，工艺难度也大，不适应大面积烫金图案。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种生产效率高、成本低的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：第（1）步，提供薄膜材料；第（2）步，真空镀铝；第（3）步，图文印刷；第（4）步，洗铝；第（5）步，清洗；第（6）步，干燥；其中，第（1）步所述的薄膜材料是透明或半透明的薄膜；第（2）步所述的真空镀铝是向所述薄膜材料的正面镀铝，形成镀铝层；第（3）步所述的图文印刷是在所述薄膜材料的镀铝层上印制图文；第（4）步所述的洗铝是通过碱性液体对经过第（3）步图文印刷后的薄膜进行洗铝，将未印刷部分的镀铝层洗掉；第（5）步清洗是通过清水对经第（4）步洗铝后的薄膜进行清洗，使薄膜表面清洁；第（6）步干燥是除去薄膜表面的水分。
包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，第（2）步，真空镀铝采用真空蒸镀或真空溅射方式。
包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，第（3）步所述的图文印刷是多色印刷，其中至少有一色是无色油墨。
包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：第（7）步，提供离型材料；第（8）步，涂布不干胶；第（9）步，贴合；第（10）步，模切；第（11）步，收料；其中，第（9）步所述的贴合是通过不干胶将离型材料贴合于薄膜材料的反面。
包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，第（8）步所述的涂布不干胶是在离型材料上涂布不干胶。
包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，第（8）步所述的涂布不干胶是在薄膜材料的反面涂布不干胶。
包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，还包括设置于第（10）步和第（11）步之间的收废步骤，通过有动力的收废杆将第（10）步模切所产生的连续废料卷起。
包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，第（1）步所述的提供薄膜材料是指通过放料方式提供卷式材料。
本发明的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，通过真空镀铝方式在薄膜材料上设置镀铝层，产生金属色，然后再印刷图文并洗铝，将没有印刷油墨保护的镀铝层洗掉，产生金属闪亮效果。与现有的烫金工艺相比，本发明的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，可以连续作业，无需保时保压等间歇性动作，因而生产效率高；同时真空镀铝的成本远小于烫金薄膜，本发明的制备方法成本较低。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的流程图。
图2是本发明第二个实施例的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步详述。
参考图1，本发明的第一个实施例是一种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，该方法包括以下步骤：
第（1）步，提供薄膜材料；
第（2）步，真空镀铝；
第（3）步，图文印刷；
第（4）步，洗铝；
第（5）步，清洗；
第（6）步，干燥；
第（7）步，提供离型材料；
第（8）步，涂布不干胶；
第（9）步，贴合；
第（10）步，模切；
第（11）步，收料；
其中，第（1）步所述的薄膜材料是透明或半透明的薄膜；第（1）步所述的提供薄膜材料是指通过放料方式提供卷式材料；第（2）步所述的真空镀铝是向所述薄膜材料的正面镀铝，形成镀铝层；第（3）步所述的图文印刷是在所述薄膜材料的镀铝层上印制图文；第（4）步所述的洗铝是通过碱性液体对经过第（3）步图文印刷后的薄膜进行洗铝，将未印刷部分的镀铝层洗掉；第（5）步清洗是通过清水对经第（4）步洗铝后的薄膜进行清洗，使薄膜表面清洁；第（6）步干燥是除去薄膜表面的水分；第（9）步所述的贴合是通过不干胶将离型材料贴合于薄膜材料的反面。
本实施例中，第（2）步，真空镀铝采用真空蒸镀方式，当然也可以采用真空溅设方式；第（3）步所述的图文印刷是四色印刷，另加一组无色油墨印刷；第（8）步所述的涂布不干胶是在离型材料上涂布不干胶；当然，作为本实施例的一种替代方案，第（8）步所述的涂布不干胶也可以是在薄膜材料的反面涂布不干胶。本实施例还包括设置于第（10）步和第（11）步之间的收废步骤，通过有动力的收废杆将第（10）步模切所产生的连续废料卷起。
参考图2，本发明第二个实施例是一种实现本发明第一个实施例之方法的专用装置，包括依次设置的放料装置10、印刷装置20、洗铝装置30、清洗装置40、干燥装置50、收卷装置60。本实施例中，卷式薄膜材料在专门的真空镀铝设备中完成镀铝，再采用本实施例的专用装置完成后续加工。镀铝后的卷式材料通过放料装置10放料后，再经过印刷装置20完成印刷，再经过洗铝装置30洗铝，并经过清洗装置40清洗，经过干燥装置50干燥，最后通过收卷装置60收卷，再通过其它设备进行后续的涂布、贴合及模切加工。

Claims (7)

1.一种包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
第（1）步，提供薄膜材料；
第（2）步，真空镀铝；
第（3）步，图文印刷；
第（4）步，洗铝；
第（5）步，清洗；
第（6）步，干燥；
其中，第（1）步所述的薄膜材料是透明或半透明的薄膜；第（2）步所述的真空镀铝是向所述薄膜材料的正面镀铝，形成镀铝层；第（3）步所述的图文印刷是在所述薄膜材料的镀铝层上印制图文；第（4）步所述的洗铝是通过碱性液体对经过第（3）步图文印刷后的薄膜进行洗铝，将未印刷部分的镀铝层洗掉；第（5）步清洗是通过清水对经第（4）步洗铝后的薄膜进行清洗，使薄膜表面清洁；第（6）步干燥是除去薄膜表面的水分。
2.根据权利要求1所述的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，第（3）步所述的图文印刷是多色印刷，其中至少有一色是无色油墨。
3.根据权利要求1所述的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：
第（7）步，提供离型材料；
第（8）步，涂布不干胶；
第（9）步，贴合；
第（10）步，模切；
第（11）步，收料；
其中，第（9）步所述的贴合是通过不干胶将离型材料贴合于薄膜材料的反面。
4.根据权利要求3所述的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，第（8）步所述的涂布不干胶是在离型材料上涂布不干胶。
5.根据权利要求3所述的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，第（8）步所述的涂布不干胶是在薄膜材料的反面涂布不干胶。
6.根据权利要求3所述的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，还包括设置于第（10）步和第（11）步之间的收废步骤，通过有动力的收废杆将第（10）步模切所产生的连续废料卷起。
7.根据权利要求1或3或6任意一项所述的包装薄膜的局部镀铝定位印刷方法，其特征在于，第（1）步所述的提供薄膜材料是指通过放料方式提供卷式材料。
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