CN204625539U - 一种保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜，包括透明贴膜，所述透明贴膜包括透明膜和附着在该透明膜一个面上的透明胶，所述透明贴膜至少有两层，其中，一层所述透明贴膜一个面上的透明胶可剥离地贴覆在与其相邻的另一层所述透明贴膜的另一个面上。最外层所述透明贴膜外面的透明胶可剥离地贴覆有保护层。所述透明贴膜的边部或角部设置有将该透明贴膜从与其相邻的另一层透明贴膜上揭开的剥离部件。本实用新型不但降低了员工的劳动强度，而且，大大地提高了生产效率，有利于标签或条形码得到永久的保护。可防止透明胶被污损干燥，确保透明胶长期有效。可更方便地将被污损后的透明贴膜揭开，不但进一步降低了员工的劳动强度，而且，进一步提高了生产效率。

Description

一种保护膜

技术领域

本实用新型涉及一种保护用品，尤其涉及一种对物品进行保护的保护膜。

背景技术

现有技术中，一些零部件需要经过多道加工工序。为了识别出不同的零部件，加工之前，人们通常在零部件适当的位置贴上标签或条形码。譬如说，汽车的车身在喷涂前，先在车身适当的位置贴上标签或条形码。为了防止在喷涂过程中对标签或条形码污损，采用的保护方法是，在标签或条形码上覆盖一层保护纸（通常是报纸），并用胶条将保护纸贴合在车身上，喷涂加工后，将保护纸揭开，以便为下一道工序识别车身之用。在进行下一道加工工序之前，还要在标签或条形码上覆盖一层保护纸，并用胶条将保护纸贴合在车身上，下一道加工工序后，再将保护纸揭开，以便为再下一道工序识别车身之用，如此反复进行；或者，直接将一层透明保护膜贴在标签或条形码上，喷涂加工后，将透明保护膜上的油漆擦干净，以便为下一道工序识别车身之用。下一道加工工序完成后，还要将透明保护膜上的油漆擦干净，以便为再下一道工序识别车身之用，如此反复进行。以上反复地粘贴揭开保护纸或反复地将透明保护膜上的污物擦干净的过程不但增加了员工的劳动强度，而且，大大地降低了生产效率，标签或条形码很难得到永久的保护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种保护膜，使用该保护膜不但降低了员工的劳动强度，而且，大大地提高了生产效率，有利于标签或条形码得到永久的保护。

为了解决上述技术问题，本实用新型的保护膜，包括透明贴膜，所述透明贴膜包括透明膜和附着在该透明膜一个面上的透明胶，所述透明贴膜至少有两层，其中，一层所述透明贴膜一个面上的透明胶可剥离地贴覆在与其相邻的另一层所述透明贴膜的另一个面上。

最外层所述透明贴膜外面的透明胶可剥离地贴覆有保护层。

所述透明贴膜的边部或角部设置有将该透明贴膜从与其相邻的另一层透明贴膜上揭开的剥离部件。

所述剥离部件是将所述透明贴膜的边部或角部向该透明贴膜附着有透明胶的那个面弯折180度将一部分胶面封起后形成，或者，所述剥离部件是在所述透明贴膜的边部或角部贴上封胶片形成。

所述封胶片是纸片或与所述透明膜相同材料的透明片，所述封胶片的厚度与所述透明膜的厚度相应。

每一层所述透明贴膜上的剥离部件分别设置有可识别其所在层的标识。

相邻两层所述透明贴膜上的剥离部件之间相互错开。

在相邻两层所述透明贴膜中，对应一层所述透明贴膜中的剥离部件，另一层所述透明贴膜中的相应部分是一个空缺，该空缺形成可容纳所述剥离部件的空腔。

所述透明膜为高透明的聚酯薄膜，所述透明胶为透明不干胶，所述保护层为格拉辛底纸。

所述透明贴膜的形状呈条带形、矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形或与被保护的物体形状适配的形状，所述条带形的透明贴膜为卷装，所述矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形为片装。

本实用新型的保护膜与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述透明贴膜至少有两层，其中，一层所述透明贴膜一个面上的透明胶可剥离地贴覆在与其相邻的另一层所述透明贴膜的另一个面上的技术手段，透明贴膜的层数可根据加工工序的多少而增减，加工前，直接将本实用新型的保护膜贴在零部件的标签或条形码上，加工后，只要将一层被污损的透明贴膜揭开，标签或条形码就可以被下一道工序清楚地识别。下一道加工工序完成后，再将另一层被污损的透明贴膜揭开，标签或条形码又可以被再下一道工序清楚地识别，如此反复进行，最后，直接贴在零部件标签或条形码上的透明贴膜可以永久地保留在该标签或条形码上。所以，不但降低了员工的劳动强度，而且，大大地提高了生产效率，有利于标签或条形码得到永久的保护。

2、本技术方案由于采用了最外层所述透明贴膜外面的透明胶可剥离地贴覆有保护层的技术手段，所以，可防止透明胶被污损干燥，确保透明胶长期有效。

3、本技术方案由于采用了所述透明贴膜的边部或角部设置有将该透明贴膜从与其相邻的另一层透明贴膜上揭开的剥离部件的技术手段，所以，可更方便地将被污损后的透明贴膜揭开，不但进一步降低了员工的劳动强度，而且，进一步提高了生产效率。

4、本技术方案由于采用了所述剥离部件是将所述透明贴膜的边部或角部向该透明贴膜附着有透明胶的那个面弯折180度将一部分胶面封起后形成，或者，所述剥离部件是在所述透明贴膜的边部或角部贴上封胶片形成的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出不同剥离部件的保护膜，有利于保护膜的推广应用。

5、本技术方案由于采用了所述封胶片是纸片或与所述透明膜相同材料的透明片，所述封胶片的厚度与所述透明膜的厚度相应的技术手段，所以可生产出剥离部件具有不同封胶片的保护膜，进一步适应不同客户的需求。

6、本技术方案由于采用了每一层所述透明贴膜上的剥离部件分别设置有可识别其所在层的标识的技术手段，所以，可避免一次将多层透明贴膜揭开。

7、本技术方案由于采用了相邻两层所述透明贴膜上的剥离部件之间相互错开的技术手段，所以，可大大减小保护膜中部和边部的厚度差异。

8、本技术方案由于采用了在相邻两层所述透明贴膜中，对应一层所述透明贴膜中的剥离部件，另一层所述透明贴膜中的相应部分是一个空缺，该空缺形成可容纳所述剥离部件的空腔的技术手段，所以，可进一步减小保护膜中部和边部的厚度差异。

9、本技术方案由于采用了所述透明膜为高透明的聚酯薄膜，所述透明胶为透明不干胶，所述保护层为格拉辛底纸的技术手段，所以，不但可生产出永久保护标签或条形码的保护膜，而且，还可以生产出易于从标签或条形码上揭开的保护膜。

10、本技术方案由于采用了所述透明贴膜的形状呈条带形、矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形或与被保护的物体形状适配的形状的技术手段，所以，可根据被保护物体的不同形状生产出不同形状的保护膜。又由于采用了所述条带形的透明贴膜为卷装，所述矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形为片装的技术手段，所以，有利于保护膜的存储和运输。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的保护膜作进一步的详细描述。

图1为本实用新型第一种保护膜的结构示意图。

图2为图1中保护膜片装结构示意图。

图3为本实用新型第二种保护膜的结构示意图。

图4为图3中保护膜卷装结构示意图。

附图中标记说明如下。

1~透明贴膜。

1-1~透明膜。

1-2~透明胶。

2~保护层。

3~剥离部件。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实施方式的保护膜，包括透明贴膜1，所述透明贴膜1包括透明膜1-1和附着在该透明膜1-1一个面上的透明胶1-2，所述透明贴膜1至少有两层，其中，一层所述透明贴膜1一个面上的透明胶1-2可剥离地贴覆在与其相邻的另一层所述透明贴膜1的另一个面上。作为一种优选，所述透明贴膜1的另一个面涂有硅油。

本技术方案由于采用了所述透明贴膜至少有两层，其中，一层所述透明贴膜一个面上的透明胶可剥离地贴覆在与其相邻的另一层所述透明贴膜的另一个面上的技术手段，透明贴膜的层数可根据加工工序的多少而增减，加工前，直接将本实用新型的保护膜贴在零部件的标签或条形码上，加工后，只要将一层被污损的透明贴膜揭开，标签或条形码就可以被下一道工序清楚地识别。下一道加工工序完成后，再将另一层被污损的透明贴膜揭开，标签或条形码又可以被再下一道工序清楚地识别，如此反复进行，最后，直接贴在零部件标签或条形码上的透明贴膜可以永久地保留在该标签或条形码上。所以，不但降低了员工的劳动强度，而且，大大地提高了生产效率，有利于标签或条形码得到永久的保护。

作为本实施方式的一种改进，如图1和图2所示，最外层所述透明贴膜1外面的透明胶1-2可剥离地贴覆有保护层2。

本技术方案由于采用了最外层所述透明贴膜外面的透明胶可剥离地贴覆有保护层的技术手段，所以，可防止透明胶被污损干燥，确保透明胶长期有效。

作为本实施方式进一步的改进，如图1和图3所示，所述透明贴膜1的边部设置有将该透明贴膜1从与其相邻的另一层透明贴膜1上揭开的剥离部件3。当然，也可以是所述透明贴膜1的角部设置有将该透明贴膜1从与其相邻的另一层透明贴膜1上揭开的剥离部件3。

本技术方案由于采用了所述透明贴膜的边部或角部设置有将该透明贴膜从与其相邻的另一层透明贴膜上揭开的剥离部件的技术手段，所以，可更方便地将被污损后的透明贴膜揭开，不但进一步降低了员工的劳动强度，而且，进一步提高了生产效率。

作为本实施方式再进一步的改进，如图1所示，所述剥离部件3是将所述透明贴膜1的边部向该透明贴膜1附着有透明胶1-2的那个面弯折180度将一部分胶面封起后形成。当然，也可以是所述剥离部件3是将所述透明贴膜1的角部向该透明贴膜1附着有透明胶1-2的那个面弯折180度将一部分胶面封起后形成。还可以是如图3所示，所述剥离部件3是在所述透明贴膜1的边部贴上封胶片形成。更可以是所述剥离部件3是在所述透明贴膜1的角部贴上封胶片形成。

本技术方案由于采用了所述剥离部件是将所述透明贴膜的边部或角部向该透明贴膜附着有透明胶的那个面弯折180度将一部分胶面封起后形成，或者，所述剥离部件是在所述透明贴膜的边部或角部贴上封胶片形成的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出不同剥离部件的保护膜，有利于保护膜的推广应用。

作为本实施方式还进一步的改进，如图1和图3所示，所述封胶片是纸片，当然，也可以是与所述透明膜1-1相同材料的透明片，所述封胶片的厚度与所述透明膜1-1的厚度相应。

本技术方案由于采用了所述封胶片是纸片或与所述透明膜相同材料的透明片，所述封胶片的厚度与所述透明膜的厚度相应的技术手段，所以可生产出剥离部件具有不同封胶片的保护膜，进一步适应不同客户的需求。

作为本实施方式又进一步的改进，如图1和图3所示，每一层所述透明贴膜1上的剥离部件3分别设置有可识别其所在层的标识。所述标识可以是不同 的文字、不同的数字和/或不同的颜色。

本技术方案由于采用了每一层所述透明贴膜上的剥离部件分别设置有可识别其所在层的标识的技术手段，所以，可避免一次将多层透明贴膜揭开。

作为本实施方式更进一步的改进，如图1和图3所示，相邻两层所述透明贴膜1上的剥离部件3之间相互错开。

本技术方案由于采用了相邻两层所述透明贴膜上的剥离部件之间相互错开的技术手段，所以，可大大减小保护膜中部和边部的厚度差异。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图3所示，在相邻两层所述透明贴膜1中，对应一层所述透明贴膜1中的剥离部件3，另一层所述透明贴膜1中的相应部分是一个空缺，该空缺形成可容纳所述剥离部件3的空腔。

本技术方案由于采用了在相邻两层所述透明贴膜中，对应一层所述透明贴膜中的剥离部件，另一层所述透明贴膜中的相应部分是一个空缺，该空缺形成可容纳所述剥离部件的空腔的技术手段，所以，可进一步减小保护膜中部和边部的厚度差异。

作为本实施方式还更进一步的改进，如图1所示，所述透明膜1-1为高透明的聚酯薄膜，所述透明胶1-2为透明不干胶，所述保护层2为格拉辛底纸。

本技术方案由于采用了所述透明膜为高透明的聚酯薄膜，所述透明胶为不干胶，该不干胶具有防水，防油，防腐蚀，防酸，防碱，防腐蚀溶液等特点，胶层薄且胶粘性强。所述保护层为格拉辛底纸的技术手段，所以，不但可生产出永久保护标签或条形码的保护膜，而且，还可以生产出易于从标签或条形码上揭开的保护膜。

作为本实施方式又更进一步的改进，如图3和图4所示，所述透明贴膜1的形状呈条带形，所述条带形的透明贴膜1为卷装。从图3和图4中可以看出，所述透明贴膜1有四层，相邻的透明贴膜1沿其宽度方向往返地相互错开，所述透明贴膜1错开部分的胶面上贴有封胶片构成剥离部件3，所述封胶片的长度等于所述透明膜1-1的长度，所述封胶片的宽度等于相邻所述透明膜1-1错开部分的宽度，所述封胶片的厚度等于所述透明膜1-1的厚度。最下面一层的透明贴膜1可以不设置剥离部件3。

当然，也可以是如图1和图2所示，所述透明贴膜1的形状呈矩形，显然，所述透明贴膜1的形状还可以呈正方形、圆形、椭圆形、三角形或与被保护的物体形状适配的形状，所述矩形、正方形、圆形、椭圆形或三角形的透明贴膜1为片装，甚至还可以是连体片装。从图1和图2中可以看出，所述透明贴膜1有四层，从下到上依次为第一层透明贴膜1、第二层透明贴膜1、第三层透明贴膜1和第四层透明贴膜1。第一层透明贴膜1的胶面贴有保护层2。所述第一层透明贴膜1、第二层透明贴膜1、第三层透明贴膜1和第四层透明贴膜1的宽度相同，所述第一层透明贴膜1、第二层透明贴膜1和第三层透明贴膜1的长度相同，第三层透明贴膜1的长度比上述三层透明贴膜1略长。第一层透明贴膜1可以不设置剥离部件3。第二层透明贴膜1的左端向该透明贴膜1附着有透明胶1-2的那个面弯折180度将一部分胶面封起后形成剥离部件3。第三层透明贴膜1的右端贴有封胶片构成剥离部件3。作为一种优选，所述封胶片具有颜色，以便识别其所在的层。所述第四层透明贴膜1的左端长出的部分向该透明贴膜1附着有透明胶1-2的那个面弯折180度将一部分胶面封起后形成剥离部件3。

本技术方案由于采用了所述透明贴膜的形状呈条带形、矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形或与被保护的物体形状适配的形状的技术手段，所以，可根据被保护物体的不同形状生产出不同形状的保护膜。又由于采用了所述条带形的透明贴膜为卷装，所述矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形为片装的技术手段，所以，有利于保护膜的存储和运输。

Claims (10)

1.一种保护膜，包括透明贴膜（1），所述透明贴膜（1）包括透明膜（1-1）和附着在该透明膜（1-1）一个面上的透明胶（1-2），其特征在于：所述透明贴膜（1）至少有两层，其中，一层所述透明贴膜（1）一个面上的透明胶（1-2）可剥离地贴覆在与其相邻的另一层所述透明贴膜（1）的另一个面上。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于：最外层所述透明贴膜（1）外面的透明胶（1-2）可剥离地贴覆有保护层（2）。

3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于：所述透明贴膜（1）的边部或角部设置有将该透明贴膜（1）从与其相邻的另一层透明贴膜（1）上揭开的剥离部件（3）。

4.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于：所述剥离部件（3）是将所述透明贴膜（1）的边部或角部向该透明贴膜（1）附着有透明胶（1-2）的那个面弯折180度将一部分胶面封起后形成，或者，所述剥离部件（3）是在所述透明贴膜（1）的边部或角部贴上封胶片形成。

5.根据权利要求4所述的保护膜，其特征在于：所述封胶片是纸片或与所述透明膜（1-1）相同材料的透明片，所述封胶片的厚度与所述透明膜（1-1）的厚度相应。

6.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于：每一层所述透明贴膜（1）上的剥离部件（3）分别设置有可识别其所在层的标识。

7.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于：相邻两层所述透明贴膜（1）上的剥离部件（3）之间相互错开。

8.根据权利要求7所述的保护膜，其特征在于：在相邻两层所述透明贴膜（1）中，对应一层所述透明贴膜（1）中的剥离部件（3），另一层所述透明贴膜（1）中的相应部分是一个空缺，该空缺形成可容纳所述剥离部件（3）的空腔。

9.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于：所述透明膜（1-1）为高透明的聚酯薄膜，所述透明胶（1-2）为透明不干胶，所述保护层（2）为格拉辛底纸。

10.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于：所述透明贴膜（1）的形状呈条带形、矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形或与被保护的物体形状适配的形状，所述条带形的透明贴膜（1）为卷装，所述矩形、正方形、圆形、椭圆形、三角形为片装。