CN104863020A - 一种辐射镀介质烟包的洗铝工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种辐射镀介质烟包的洗铝工艺，属于包装盒的制作技术领域。它解决了现有技术中烫金印刷工艺用于烟包印刷上时，会出现暗区部分与亮区部分色差不明显的现象，导致烟包纸色彩不明显，产品质量差等技术问题。本辐射镀介质烟包的洗铝工艺，依次包括以下步骤：A、基膜备料：B、基膜涂覆：C、烘烤：D、模压：E、真空镀铝：F、洗铝：G、硫化处理：H、复合。本发明具有颜色度好、产品质量高的优点。

Description

一种辐射镀介质烟包的洗铝工艺

技术领域

本发明属于包装盒的制作技术领域，涉及一种洗铝工艺，特别是一种辐射镀介质烟包的洗铝工艺。

背景技术

随着卷烟生产技术水平的不断提高和日益先进，卷烟包装行业也得到了迅猛发展，无论是国内还是国外，无论是卷烟辅料生产商还是卷烟行业都在积极探索和使用新的、性能各异的包装材料。同时，由于消费水平的不断提高，消费者在购买卷烟时，不仅关注卷烟的内在品质，而且也很在意卷烟的包装质量，因此，各卷烟厂也为其高档卷烟选用了琳琅满目的高档包装材料，形成了纸类包装看烟包的新时尚。但是，随着包装档次的提高，也出现了一系列问题，首先，包装成本增加，这对卷烟行业的降耗是极为不利的；其次，公众日益增强的环保意识也向卷烟行业提出了一个严峻问题，那就是不断增加的卷烟废弃物污染了环境，危害了人类健康。为此，卷烟包装的设计必须基于这样一个原则，即除了要达到保证产品质量、便于运输和储存的目的外，还要讲求实用、经济和符合环保要求。

经检索，如中国专利文献公开了一种烫金印刷工艺【专利号：ZL 200710030516.0；授权公告号：CN 101125498A】。这烫金印刷工艺，依次包括以下步骤：(1)对待印图案进行分析，将图案分成多个图层，每个图层包含一种图像；(2)以不同角度定义各个图层的图像，并叠并各个图层，然后根据叠并各个图层后获得的图像数据，采用电子雕刻工艺制作烫金母版，使烫金母版上对应于不同图层的网点相应地具有不同的网点角度；(3)将烫金母版安装在烫金机上，对承印物进行烫金印刷，即可在承印物上形成具有立体折射效果的烫金图案。

该专利中公开的烫金印刷工艺虽然操作方便,成本低,效率高；烫金印刷形成的图案具有立体折射效果,也就是说,从不同角度观察烫金印刷形成的图案,能够看出不同的图像,这样使得图案内容丰富；可以根据不同客户的需要,对图案以及各图层的图像灵活进行设计，但是，该烫金印刷工艺用于烟包印刷上时，会出现暗区部分与亮区部分色差不明显的现象，导致烟包纸色彩不明显，产品质量差，因此，设计出一种辐射镀介质烟包的洗铝工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种辐射镀介质烟包的洗铝工艺，该洗铝工艺具有颜色度好、产品质量高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种辐射镀介质烟包的洗铝工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

A、基膜备料：选备PET基膜；

B、基膜涂覆：通过普通的涂布机的压辊均匀的将涂料涂布在基膜上；

C、烘烤：将涂覆后的基膜放置在70—90℃内的烘箱中以88—90m/min速度进行烘烤，烘烤后得到镭射膜毛坯；

D、模压：通过普通的模压机将镭射机模压板材上的镭射图案压制在镭射膜毛坯上，得到镭射膜；

E、真空镀铝：通过普通的真空镀铝机在镭射膜上进行镀铝处理，镀铝条件为：真空度为0.08—0.12Pa，温度为1400—1600℃，镀铝速度为295—305m/min；

F、洗铝：镀铝后的镭射膜通过碱性溶液处理使镭射图案在膜上呈现，碱性溶液的PH值为13—14；

G、硫化处理：通过普通的真空镀工艺将硫化锌均匀的涂覆在洗铝后的镭射膜，硫化锌的纯度为95—98％，涂覆时的真空度为2.9—3.1Pa，涂覆的速度为148—152m/min；

H、复合：通过普通的复合机将流化处理后的镭射膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为80—100℃，烘干时间为5—6min，烘干后得到烟包纸。

通过涂布机可将涂料均匀的涂布在基膜上，操作方便；通过烘箱可将涂覆后的基膜快速烘干，烘干速度快；通过模压机可将所需花纹压到射膜毛坯，花纹成形方便；通过真空镀铝机将铝镀到镭射膜上，同时，也可避免将其他异物镀到镭射膜上，工作稳定性好；通过复合机可将镭射膜和纸张复合在一起，得到所需厚度的烟包纸，确保其具有足够的强度。

采用以上工艺，可解决暗区部分与亮区部分色差不明显，同时，后续的硫化处理还能彻底消除暗区、亮区的色差问题，保证烟包纸的色彩分明，烟包纸的颜色度好、产品质量高。

所述步骤B中的涂料包括以下重量份的组分：16～20重量份的丙烯酸共聚物树脂、10～15重量份的丁酮、10～15重量份的聚丙烯酸酯，1～5重量份的磷酸三苯酯。

所述步骤E中镀在PET基膜上的铝厚度为360～420埃。

所述步骤F中的碱性溶液为NaOH溶液。

所述步骤G中的硫化锌厚度为1.5～2.3μm。

所述步骤G中PET基膜通过胶水复合在纸张上，每一平方米的纸张上所述胶水的涂布量为5～6g。

所述步骤C中烘干通过热风枪烘干。

与现有技术相比，本辐射镀介质烟包的洗铝工艺具有以下优点：

1、本发明采用该洗铝工艺替代烫金工艺，可解决暗区部分与亮区部分色差不明显，同时，后续的硫化处理还能彻底消除暗区、亮区的色差问题，保证烟包纸的色彩分明，烟包纸的颜色度好、产品质量高。

2、通过涂布机可将涂料均匀的涂布在基膜上，操作方便；通过烘箱可将涂覆后的基膜快速烘干，烘干速度快；通过模压机可将所需花纹压到射膜毛坯，花纹成形方便；通过真空镀铝机将铝镀到镭射膜上，同时，也可避免将其他异物镀到镭射膜上，工作稳定性好；通过复合机可将镭射膜和纸张复合在一起，得到所需厚度的烟包纸，确保其具有足够的强度，复合方便。

附图说明

图1是本发明的步骤示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本辐射镀介质烟包的洗铝工艺，依次包括以下步骤：

A、基膜备料：选备PET基膜；

B、基膜涂覆：通过普通的涂布机的压辊均匀的将涂料涂布在基膜上，在本实施例中，涂布机采用市场上可以买到的现有设备，生产成本低；步骤B中的涂料包括以下重量份的组分：16重量份的丙烯酸共聚物树脂、10重量份的丁酮、10重量份的聚丙烯酸酯，1重量份的磷酸三苯酯；

C、烘烤：将涂覆后的基膜放置在70℃内的烘箱中以88m/min速度进行烘烤，烘烤后得到镭射膜毛坯；步骤C中烘干通过热风枪烘干，在本实施例中，热风枪采用市场上可以买到的现有设备，生产成本低；

D、模压：通过普通的模压机将镭射机模压板材上的镭射图案压制在镭射膜毛坯上，得到镭射膜，在本实施例中，模压机采用市场上可以买到的现有设备，生产成本低；

E、真空镀铝：通过普通的真空镀铝机在镭射膜上进行镀铝处理，在本实施例中，真空镀铝机采用市场上可以买到的现有设备，生产成本低；镀铝条件为：真空度为0.08Pa，温度为1400℃，镀铝速度为295m/min；步骤E中镀在PET基膜上的铝厚度为360埃；

F、洗铝：镀铝后的镭射膜通过碱性溶液处理使镭射图案在膜上呈现，碱性溶液的PH值为13；步骤F中的碱性溶液为NaOH溶液；

G、硫化处理：通过普通的真空镀工艺将硫化锌均匀的涂覆在洗铝后的镭射膜，硫化锌的纯度为95％，涂覆时的真空度为2.9Pa，涂覆的速度为148m/min；步骤G中的硫化锌厚度为1.5μm；步骤G中PET基膜通过胶水复合在纸张上，每一平方米的纸张上胶水的涂布量为5g；

H、复合：通过普通的复合机将流化处理后的镭射膜复合在纸张上并对其进行烘干，在本实施例中，复合机采用市场上可以买到的现有设备，生产成本低；烘干温度为80℃，烘干时间为5min，烘干后得到烟包纸。

实施例二：

如图1所示，本辐射镀介质烟包的洗铝工艺，依次包括以下步骤：

A、基膜备料：选备PET基膜；

B、基膜涂覆：通过普通的涂布机的压辊均匀的将涂料涂布在基膜上；步骤B中的涂料包括以下重量份的组分：18重量份的丙烯酸共聚物树脂、13重量份的丁酮、13重量份的聚丙烯酸酯，3重量份的磷酸三苯酯；

C、烘烤：将涂覆后的基膜放置在80℃内的烘箱中以89m/min速度进行烘烤，烘烤后得到镭射膜毛坯；步骤C中烘干通过热风枪烘干；

D、模压：通过普通的模压机将镭射机模压板材上的镭射图案压制在镭射膜毛坯上，得到镭射膜；

E、真空镀铝：通过普通的真空镀铝机在镭射膜上进行镀铝处理，镀铝条件为：真空度为0.1Pa，温度为1500℃，镀铝速度为300m/min；步骤E中镀在PET基膜上的铝厚度为390埃；

F、洗铝：镀铝后的镭射膜通过碱性溶液处理使镭射图案在膜上呈现，碱性溶液的PH值为13；步骤F中的碱性溶液为NaOH溶液；

G、硫化处理：通过普通的真空镀工艺将硫化锌均匀的涂覆在洗铝后的镭射膜，硫化锌的纯度为97％，涂覆时的真空度为3.0Pa，涂覆的速度为150m/min；步骤G中的硫化锌厚度为1.9μm；步骤G中PET基膜通过胶水复合在纸张上，每一平方米的纸张上胶水的涂布量为5.5g；

H、复合：通过普通的复合机将流化处理后的镭射膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为5.5min，烘干后得到烟包纸。

实施例三：

如图1所示，本辐射镀介质烟包的洗铝工艺，依次包括以下步骤：

A、基膜备料：选备PET基膜；

B、基膜涂覆：通过普通的涂布机的压辊均匀的将涂料涂布在基膜上；步骤B中的涂料包括以下重量份的组分：20重量份的丙烯酸共聚物树脂、15重量份的丁酮、15重量份的聚丙烯酸酯，5重量份的磷酸三苯酯；

C、烘烤：将涂覆后的基膜放置在90℃内的烘箱中以90m/min速度进行烘烤，烘烤后得到镭射膜毛坯；步骤C中烘干通过热风枪烘干；

D、模压：通过普通的模压机将镭射机模压板材上的镭射图案压制在镭射膜毛坯上，得到镭射膜；

E、真空镀铝：通过普通的真空镀铝机在镭射膜上进行镀铝处理，镀铝条件为：真空度为0.12Pa，温度为1600℃，镀铝速度为305m/min；步骤E中镀在PET基膜上的铝厚度为420埃；

F、洗铝：镀铝后的镭射膜通过碱性溶液处理使镭射图案在膜上呈现，碱性溶液的PH值为14；步骤F中的碱性溶液为NaOH溶液；

G、硫化处理：通过普通的真空镀工艺将硫化锌均匀的涂覆在洗铝后的镭射膜，硫化锌的纯度为98％，涂覆时的真空度为3.1Pa，涂覆的速度为152m/min；步骤G中的硫化锌厚度为2.3μm；步骤G中PET基膜通过胶水复合在纸张上，每一平方米的纸张上胶水的涂布量为6g；

H、复合：通过普通的复合机将流化处理后的镭射膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为6min，烘干后得到烟包纸。

通过涂布机可将涂料均匀的涂布在基膜上，操作方便；通过烘箱可将涂覆后的基膜快速烘干，烘干速度快；通过模压机可将所需花纹压到射膜毛坯，花纹成形方便；通过真空镀铝机将铝镀到镭射膜上，同时，也可避免将其他异物镀到镭射膜上，工作稳定性好；通过复合机可将镭射膜和纸张复合在一起，得到所需厚度的烟包纸，确保其具有足够的强度；使用的设备都是可以在市场上买到的设备，可以大大降低其生产成本。

采用该工艺，可解决暗区部分与亮区部分色差不明显，同时，后续的硫化处理还能彻底消除暗区、亮区的色差问题，保证烟包纸的色彩分明，烟包纸的颜色度好、产品质量高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种辐射镀介质烟包的洗铝工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

A、基膜备料：选备PET基膜；

B、基膜涂覆：通过普通的涂布机的压辊均匀的将涂料涂布在基膜上；

C、烘烤：将涂覆后的基膜放置在70—90℃内的烘箱中以88—90m/min速度进行烘烤，烘烤后得到镭射膜毛坯；

D、模压：通过普通的模压机将镭射机模压板材上的镭射图案压制在镭射膜毛坯上，得到镭射膜；

E、真空镀铝：通过普通的真空镀铝机在镭射膜上进行镀铝处理，镀铝条件为：真空度为0.08—0.12Pa，温度为1400—1600℃，镀铝速度为295—305m/min；

F、洗铝：镀铝后的镭射膜通过碱性溶液处理使镭射图案在膜上呈现，碱性溶液的PH值为13—14；

G、硫化处理：通过普通的真空镀工艺将硫化锌均匀的涂覆在洗铝后的镭射膜，硫化锌的纯度为95—98％，涂覆时的真空度为2.9—3.1Pa，涂覆的速度为148—152m/min；

H、复合：通过普通的复合机将流化处理后的镭射膜复合在纸张上并对其进行烘干，烘干温度为80—100℃，烘干时间为5—6min，烘干后得到烟包纸。

2.根据权利要求1所述的辐射镀介质烟包的洗铝工艺，其特征在于，所述步骤B中的涂料包括以下重量份的组分：16～20重量份的丙烯酸共聚物树脂、10～15重量份的丁酮、10～15重量份的聚丙烯酸酯，1～5重量份的磷酸三苯酯。

3.根据权利要求1所述的辐射镀介质烟包的洗铝工艺，其特征在于，所述步骤E中镀在PET基膜上的铝厚度为360～420埃。

4.根据权利要求1所述的辐射镀介质烟包的洗铝工艺，其特征在于，所述步骤F中的碱性溶液为NaOH溶液。

5.根据权利要求1所述的辐射镀介质烟包的洗铝工艺，其特征在于，所述步骤G中的硫化锌厚度为1.5～2.3μm。

6.根据权利要求1所述的辐射镀介质烟包的洗铝工艺，其特征在于，所述步骤G中PET基膜通过胶水复合在纸张上，每一平方米的纸张上所述胶水的涂布量为5～6g。

7.根据权利要求1所述的辐射镀介质烟包的洗铝工艺，其特征在于，所述步骤C中烘干通过热风枪烘干。