CN203034308U - 一种紫外光固化镭射全息转移烟用内衬纸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紫外光固化镭射全息转移烟用内衬纸，该内衬纸由内向外依次包括内衬纸、紫外光固化层、膜压层、聚丙烯膜。本实用新型采用先进的紫外固化工艺，在膜压后的聚丙烯膜上涂上一层紫外光固化光油，然后与内衬纸复合，再通过装有紫外灯的烘箱进行固化，剥离后镭射全息转移到内衬纸上，而转移到内衬纸上的镭射全息质感强烈，印刷后仍然不失镭射光泽，无铝箔、不镀铝，更加环保，转移后聚丙烯膜可以再次使用，降本，减少资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草包装领域，具体地说是一种镭射全息转移内衬纸。
背景技术
原有的相同或相似产品按产品分类大致有以下几种：
普通印刷型内衬纸：是通过铝箔和衬纸复合后，在铝箔表面进行简单印刷，工艺简单外观品种色调单一。且有铝箔参与，不环保。
普通转移型内衬纸：用真空镀铝转移膜直接和衬纸复合，剥离后印刷，此印刷工艺同样色彩单一，但取代了传统的铝箔复合，在不失金属光泽的前提下，同样也降低了成本，且环保，是目前市场上也比较常用的烟用包装纸。
镭射转移内衬纸：通过内衬纸与聚酯、聚丙烯镭射真空镀铝转移膜复合，此方式在剥离后拥有了镭射效果，印刷后色彩绚丽，效果极佳。此产品大多为较高档烟包采用，成本较高。
第一种烟用内衬纸生产工艺简单且成熟，市场竞争力弱，没有高的附加值。且不环保。相对于第一种，第二种烟用内衬纸取代了传统的铝箔复合，工艺有所改进，但是生产中会出现烟包成型性差、烟气散发较快，掉铝等种种不良现象。影响产品外观。相对于前两种产品，第三种烟用内衬纸附加值虽高，但是市场需求量不大。包装也过于奢华，是一种资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种新型转移涂料替代传统的转移涂料来实现转移镭射全息的全新技术工艺。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种紫外光固化镭射全息转移内衬纸，由内向外依次包括内衬纸、紫外光固化层、膜压层以及聚丙烯膜。
所述聚丙烯膜为可重复使用的镭射全息膜。
所述模压层为镭射全息层。
紫外光固化镭射全息转移内衬纸采用膜压技术，在聚丙烯基膜上膜压一层光栅，在光栅上涂上一层紫外光固化涂料，然后与内衬纸复合，经固化后剥离，全息图案就会呈现在内衬纸上，剥离后的镭射全息膜可以重复使用，大大节约了成本，印刷后可以将内衬纸上的全息图案衬托出来，呈现色泽鲜艳，光彩夺目的效果。另外紫外光固化层由于高度的密封性能对烟草的保香性有较高的保障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种紫外光固化镭射全息转移内衬纸，由内向外依次包括内衬纸1、紫外光固化层2、膜压层3、聚丙烯膜4。
聚丙烯膜4为镭射全息膜，模压层3为镭射全息层。
该产品生产过程如下：
第一步：在膜压后的镭射全息膜上涂一层紫外光固化涂料，此层紫外光固化涂料具有转移性能。
第二步：让涂布过紫外光固化涂料的镭射全息膜与内衬纸进行复合。
第三步：使复合的镭射全息膜与内衬纸经过紫外灯照射，使其固化。
第四步：剥离印刷，使聚丙烯镭射膜上的光栅通过紫外固化涂料转移到内衬
纸上。
第五步：分切成需要的成品规格。
Claims (3)
1.一种紫外光固化镭射全息转移烟用内衬纸，其特征在于：由内向外依次包括内衬纸（1）、紫外光固化层（2）、膜压层（3）以及聚丙烯膜（4）。
2.根据权利要求1所述一种紫外光固化镭射全息转移烟用内衬纸，其特征在于：所述聚丙烯膜（4）为可重复使用的镭射全息膜。
3.根据权利要求1所述一种紫外光固化镭射全息转移烟用内衬纸，其特征在于：所述膜压层（3）为镭射全息层。
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| CN 201320099906 CN203034308U (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种紫外光固化镭射全息转移烟用内衬纸 |
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| CN (1) | CN203034308U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104339961A (zh) * | 2013-07-27 | 2015-02-11 | 安徽顺彤包装材料有限公司 | 一种烟衬纸的制作方法 |
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2013
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