CN204914808U - 一种uv多次转印纸张 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UV多次转印纸张，该UV多次转印纸张由下向上依次包括内衬聚氨基丙烯膜层、UV固化层、膜压层、聚丙烯膜层。本实用新型采用先进的紫外固化工艺，在膜压后的聚丙烯膜层上涂上一层UV固化光油，然后与内衬聚氨基丙烯膜层复合，再通过装有紫外灯的烘箱进行固化，剥离后镭射全息转移到内衬聚氨基丙烯膜层上，而转移到内衬聚氨基丙烯膜层上的镭射全息质感强烈，印刷后仍然不失镭射光泽，无铝箔、不镀铝，更加环保，转移后聚丙烯膜层可以再次使用，降本，减少资源浪费。

Description

一种UV多次转印纸张

技术领域：

本实用新型涉及烟草包装印刷领域，具体地说是一种UV多次转印纸张。

背景技术：

原有的相同或相似产品按产品分类大致有以下几种：

普通印刷型内衬：是通过铝箔和衬纸复合后，在铝箔表面进行简单印刷，工艺简单外观品种色调单一。且有铝箔参与，不环保。

普通转移型内衬：用真空镀铝转移膜直接和衬纸复合，剥离后印刷，此印刷工艺同样色彩单一，但取代了传统的铝箔复合，在不失金属光泽的前提下，同样也降低了成本，且环保，是目前市场上也比较常用的烟用包装纸。

镭射转移内衬聚丙烯膜：通过内衬聚丙烯膜层与聚酯、聚丙烯镭射真空镀铝转移膜复合，此方式在剥离后拥有了镭射效果，印刷后色彩绚丽，效果极佳。此产品大多为较高档烟包采用，成本较高。

第一种生产工艺简单且成熟，市场竞争力弱，没有高的附加值。且不环保。相对于第一种，第二种内衬聚丙烯膜层取代了传统的铝箔复合，工艺有所改进，但是生产中会出现转印后产品表面成型性差、掉铝等种种不良现象。影响产品外观。相对于前两种产品，第三种烟用内衬聚丙烯膜层附加值虽高，但是市场需求量不大。包装也过于奢华，是一种资源浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种UV多次转印纸张，实现镭射全息层多次使用，进而降低生产成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种UV固化镭射全息转移内衬聚氨基丙烯膜层，由下向上依次包括内衬聚氨基丙烯膜层、UV固化层、膜压层以及聚丙烯膜层。

作为优化，所述聚丙烯膜层为可重复使用的镭射全息膜。

作为优选方案，所述模压层为镭射全息层。

积极效果：一种UV多次转印纸张，是在聚丙烯基膜上膜压一层光栅，在光栅上涂上一层UV固化涂料，然后与内衬聚氨基丙烯膜层复合，经固化后剥离，全息图案就会呈现在内衬聚氨基丙烯膜层上，剥离后的镭射全息膜可以重复使用，大大节约了成本，印刷后可以将内衬聚氨基丙烯膜层上的全息图案衬托出来，呈现色泽鲜艳，光彩夺目的效果。另外UV固化层由于高度的密封性能对包装产品的密闭性要求有较高的保障。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型UV多次转印纸张成卷示意图。

具体实施方式：

本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种UV多次转印纸张，由下向上依次包括内衬聚氨基丙烯膜层1、UV固化层2、膜压层3、聚丙烯膜层4。

聚丙烯膜层4为镭射全息膜，模压层3为镭射全息层。

该产品生产过程如下：

第一步：在膜压后的镭射全息膜上涂一层UV固化涂料，此层UV固化涂料具有转移性能。

第二步：让涂布过UV固化涂料的镭射全息膜与内衬聚氨基丙烯膜层进行复合。

第三步：使复合的镭射全息膜与内衬聚氨基丙烯膜层经过紫外灯照射，使其固化。

第四步：剥离印刷，使聚丙烯镭射膜上的光栅通过紫外固化涂料转移到内衬聚氨基丙烯膜层上。

第五步：收卷，转移到其他包装印刷工序。

Claims (1)

1.一种UV多次转印纸张，由下向上依次包括内衬聚氨基丙烯膜层(1)、UV固化层(2)、膜压层(3)以及聚丙烯膜层(4)；所述聚丙烯膜层(4)为可重复使用的镭射全息膜；所述膜压层(3)为镭射全息层。