CN104339961A - 一种烟衬纸的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟衬纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8～42小时；在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8～42小时；将固化好的半成品揭离出薄膜；经分切后即得出烟衬纸。本发明一种烟衬纸的制作方法，能够节约原材用量，降低能耗，且制作成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷烟包装材料的制作方法，尤其涉及一种烟衬纸的制作方法。
背景技术
目前香烟的中高档产品大多数均使用普通的镀铝纸，镀铝纸整个表面还带有防伪文字或图案、同时由于涉及科技领域多，工艺复杂，技术含量高，大大增加了仿冒的难度，具备良好的防伪功能，因而该产品制作成本偏高。在此背景下，尽可能降低制作成本是各生产企业共同追求的目标：普通的镀铝纸的铝箔厚度一般为6～7微米，而镭射转移烟衬纸的铝层厚度仅仅是300～400埃，铝箔厚度约为转移膜铝厚度的200倍左右，从节约能源出发，采用直接转移法制作镀铝烟衬纸节省了金属铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及生产成本。
目前镀铝烟衬纸的生产方法，主要工艺过程包括在原纸表面涂刷面涂涂层，经过涂刷后的原纸进行镭射模压，经过镭射模压后的原纸镀铝，经过镀铝后再涂刷一层涂层得到烟衬纸。这个方法简化了工艺过程，去掉了转移工艺中的胶粘剂、萍膜，节省了铝的用量，但由于纸层表面比较粗糙，不能得到精细和清晰的镭射图案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够节约原材用量，降低能耗，且制作成本低廉的烟衬纸的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种烟衬纸的制作方法，包括以下步骤：
A、转移膜制作：对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8～42小时；
B、复合：在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8～42小时；
C、揭离：将固化好的半成品揭离出薄膜；
D、分切：经分切后即得出烟衬纸。
所述薄膜由聚丙烯树脂经双向拉伸工艺形成，厚度在0.1～0.4mm之间。
所述涂层所用的涂料由重量百分比15～20%的丙烯酸、2～4%的醋酸甲酯，2～2.4%的十二烷基硫酸钠，1.2～1.4%的过硫酸铵、22～28%的乙醇和余量的水组成。
所述胶粘剂由重量百分比30～35%的丙烯酸、5-7%醋酸甲酯，3.5～4%的十二烷基苯磺酸钠，2.5%的过硫酸钾和余量的水组成。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1、本发明简化了工艺过程，去掉了普通烟衬纸中的纯铝箔层和干法复合胶粘剂，与普通烟衬纸相比，节省了铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及制作成本；
2、本发明揭离后的薄膜可以重复使用，并且不需要再次模压镭射全息图案。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种烟衬纸的制作方法，包括以下步骤：
A、转移膜制作：对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8～42小时；
B、复合：在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8～42小时；
C、揭离：将固化好的半成品揭离出薄膜；
D、分切：经分切后即得出烟衬纸。
所述薄膜由聚丙烯树脂经双向拉伸工艺形成，厚度在0.1～0.4mm之间。
所述涂层所用的涂料由重量百分比15～20%的丙烯酸、2～4%的醋酸甲酯，2～2.4%的十二烷基硫酸钠，1.2～1.4%的过硫酸铵、22～28%的乙醇和余量的水组成。
胶粘剂由重量百分比30～35%的丙烯酸、5-7%醋酸甲酯，3.5～4%的十二烷基苯磺酸钠，2.5%的过硫酸钾和余量的水组成。
本发明简化了工艺过程，去掉了普通烟衬纸中的纯铝箔层和干法复合胶粘剂，与普通烟衬纸相比，节省了铝和胶粘剂的用量，降低了能耗及制作成本；
本发明揭离后的薄膜可以重复使用，并且不需要再次模压镭射全息图案。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种烟衬纸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、转移膜制作：对薄膜进行镭射全息模压，在薄膜上形成镭射全息图案，在模压面进行真空镀铝，在镀铝层上涂布一涂层；常温固化8～42小时；
B、复合：在固化后的涂层上涂胶粘剂，将薄膜膜与原纸辊压复合；复合后制品常温下固化8～42小时；
C、揭离：将固化好的半成品揭离出薄膜；
D、分切：经分切后即得出烟衬纸。
2.如权利要求1所述的一种烟衬纸的制作方法，其特征在于：所述薄膜由聚丙烯树脂经双向拉伸工艺形成，厚度在0.1～0.4mm之间。
3.如权利要求1所述的一种烟衬纸的制作方法，其特征在于：所述涂层所用的涂料由重量百分比15～20%的丙烯酸、2～4%的醋酸甲酯，2～2.4%的十二烷基硫酸钠，1.2～1.4%的过硫酸铵、22～28%的乙醇和余量的水组成。
4.如权利要求1所述的一种烟衬纸的制作方法，其特征在于：所述胶粘剂由重量百分比30～35%的丙烯酸、5-7%醋酸甲酯，3.5～4%的十二烷基苯磺酸钠，2.5%的过硫酸钾和余量的水组成。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-07-27 CN CN201310318963.1A patent/CN104339961A/zh active Pending
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