CN203960683U - 一种高镜面具镭射图案的喷镀纸材 - Google Patents
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Abstract
一种高镜面具镭射图案的喷镀纸材，本实用新型为了解决现有同类喷镀纸材有待于改进其美感效果，以适应新的社会需求的问题。技术方案要点：其截面结构依次为背涂层、纸基材、粘合剂层、喷镀层、镭射模压层，特征是所述喷镀层采用厚度0.06～0.12微米、透光率≥85%的高镜面折射型材料层。高镜面折射型材料层是硫化锌、氧化硅和二氧化硅中的一种或多种的混合物的喷镀层。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸张的改进技术，特别是一种转移型的高镜面具镭射图案的喷镀纸材。
背景技术
目前烟、酒、礼盒等高档印刷材料多数采用PET铝膜卡或铝箔卡，两者均不易降解，为非环保产品。而真空喷铝卡纸则是可以降解的材料，为环保型产品。近几年市场上出现的真空喷铝卡纸按其生产工艺分为转移型的喷铝卡纸和直镀型的喷铝卡纸，其中转移型的喷铝卡纸是将铝层喷镀在可分离白膜上，然后通过粘合剂与纸基材复合然后剥离白膜，使铝层转移附着到纸基材上，产品结构多数为五层，依次为纸基材、粘合剂层、铝层、着铝涂层、保护层。该产品的优点是表面金属感好，缺点是生产流程长、物耗多、成本高且批量生产稳定性差，产品对印刷环境要求高，在湿度变化的情况下易弯曲变形使印刷尺寸不稳定。本申请人在先申请了中国专利第200420003300.7号的高镜面具镭射图案的喷铝纸材，产品截面结构依次为背涂层、纸基材、粘合剂层、喷铝层、镭射模压层，镭射模压层上用热模压制有镭射图纹。这一技术方案的镭射模压层大大提高了直镀型的喷铝卡纸的光泽度且无需设有保护层，镭射模压层背面的喷铝层使得喷铝卡纸产生了反射型金属美感。但随着市场对转移型的喷铝卡纸的性能要求不断提高，所以上述高镜面具镭射图案的喷铝纸材有待于改进其美感效果，以适应新的社会需求。
发明内容
为了克服现有同类喷铝卡纸存在有待于改进其美感效果，以适应新的社会需求的问题，本实用新型的目的是提供一种高镜面具镭射图案的喷镀纸材，以解决现有技术的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高镜面具镭射图案的喷镀纸材，其截面结构依次为背涂层、纸基材、粘合剂层、喷镀层、镭射模压层，其特征是：所述喷镀层采用厚度0.06～0.12微米、透光率≥85%的高镜面折射型材料层。
上述技术方案的所述高镜面折射型材料层可以是硫化锌（ZnS）、氧化硅（SiO）和二氧化硅（SiO2）中的一种或多种的混合物的喷镀层。
本实用新型的有益效果：由于喷镀层采用厚度0.06-0.12微米、透光率≥85%的高镜面折射型材料层，可以使高镜面具镭射图案的喷镀纸材产生出折射型光泽的美感，对消费者产生新的美感效果，可以适应新的社会需求。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的剖面示意图。
图中：1、背涂层；2、纸基材；3、粘合剂层；4、喷镀层（高镜面折射型材料层）；5、镭射模压层。
具体实施方式
参照图1，本高镜面具镭射图案的喷镀纸材，其截面结构依次为背涂层1、纸基材2、粘合剂层3、喷镀层4、镭射模压层5，其特征是：所述喷镀层4采用厚度0.06～0.12微米、透光率≥85%的高镜面折射型材料层。高镜面折射型材料层为硫化锌（ZnS）、氧化硅（SiO）和二氧化硅（SiO2）中的一种或多种的混合物的喷镀层。
纸基材2采用厚度在70～400克每平方米的纸基材；粘合剂层3是在纸基材1正面上直接涂布成型的涂层，涂层厚度掌握在1.0～4.5克每平方米；镭射模压层5是涂布在可分离白膜上的涂层，涂层厚度掌握在0.5～4.0克每平方米，涂布后采用具有镭射图纹的热模对涂层表面进行模压，使涂层表面产生出镭射图纹；然后在镭射模压层5表面真空喷镀高镜面折射型材料层，喷镀层厚度掌握在0.06～0.12微米，喷镀材料采用透光率≥85%的硫化锌（ZnS）、氧化硅（SiO）和二氧化硅（SiO2）中的一种或多种的混合物；然后喷镀层4与纸基材2上的粘合剂层3复合，再剥离镭射模压层5顶面的可分离白膜；背涂层1是在纸基材2背面上成型一层保持纸基材1原有水分并防止吸收外面水分的隔断性涂料层，可以采用丙烯酸乳液或羧基纤维素钠，背涂层1的涂层厚度掌握在0.2～2.0克每平方米。
Claims (2)
1.一种高镜面具镭射图案的喷镀纸材，其截面结构依次为背涂层、纸基材、粘合剂层、喷镀层、镭射模压层，其特征是：所述喷镀层采用厚度0.06～0.12微米、透光率≥85%的高镜面折射型材料层。
2.按权利要求1所述的高镜面具镭射图案的喷镀纸材，其特征是所述镭射模压层上通过具有镭射图纹的热模进行模压而产生有镭射图纹。
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| CN111942051A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-17 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种多角度变色冷烫膜及其生产工艺 |
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