CN102642435A - 一种镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征是：首先，将刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP薄膜模压成带有图纹信息卷筒式BOPP膜版，其次，在印刷纸张上涂布一层UV介质光油，在非固体状态下与BOPP膜版膜压、铸造，再通过紫外线光源照射，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP薄膜剥离收卷，即可。本发明能有效降低包装生产成本，制作工艺简单，光泽鲜艳，立体感强，尤其是在普通纸张上面直接实现镭射全息镜面防伪技术，使生产出来的包装防伪档次高、不易仿冒，并且美观，可以说在实用性、环保性、防伪性、经济性等方面俊均远远优于现有技术产品。
Description
技术领域
本发明涉及包装印刷技术领域,特别是涉及一种镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺。
背景技术
目前，印刷包装衡量标准是：实用性、环保性、防伪性、经济性、美观性等，这也是印刷包装行业致力于研究的课题。从我国印刷包装市场来看，通常在包装产品中，为提升包装效果和档次，会使用镭射转移膜、镭射电化铝等材料对包装盒进行装饰，使包装盒外观上达到镭射透明镜面感观效果。但是，有利必有弊，首先，镭射转移膜、镭射电化铝在生产过程中仍然使用大量的金属铝、BOPP薄膜及剥离胶和胶质物，造成资源浪费、严重污染自然环境，对人体健康产生一定的危害；其次，镭射转移膜、电化铝生产成本较高，尤其是在酒类包装中使用这类化工制品，价格更高，从而导致包装印刷产品利润越来越低；再次，传统的镭射转移膜、镭射电化铝等加工制作的酒盒、礼盒等，印后加工工艺非常繁琐、转移的精度不高、内容不够丰富、生产效率低，镭射及防伪效果有很大的局限性。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够能有效降低包装生产成本，制作工艺简单，有效替代镭射转移膜和镭射电化铝工艺，尤其是在普通纸张上面实现连续印刷，使产品呈现镭射兼防伪双重效果的镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺。
为实现本发明所采取的技术方案为：
一种镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征是：首先，将刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP薄膜模压成带有图纹信息卷筒式BOPP膜版，其次，在印刷纸张上涂布一层UV介质光油，在非固体状态下与BOPP膜版膜压、铸造，再通过紫外线光源照射，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP薄膜剥离收卷，即可；
上述刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板采用如下工艺制备：
1）使用专业图像软件Adobe Photoshop设计制作出镭射防伪图纹信息；
2）使用点阵全息光刻机设备，将图纹信息直接刻在0.21-0.25mm金属镍版表面上，用氢氧化钠清除金属镍版表面上的残渣后,作为母版即可；
上述点阵全息光刻机的分辨率调整为1000dpi至1200dpi，曝光速度调整为35点/每秒-40点/每秒；
上述将刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP薄膜模压成带有图纹信息卷筒式BOPP膜版是指通过全自动模压机，利用热模压原理把镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP薄膜进行模压，制成可重复使用16-24次的带有图纹信息的卷筒式BOPP膜版；
上述BOPP薄膜厚度控制为21μm-24μm；
上述印刷纸张是涂布纸、白卡纸、铜板纸、金箔或银箔；
上述介质光油量控制在2g-5g/M2；
上述在非固体状态下与BOPP膜版膜压是指采用铸造机将刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板压合在涂有介质光油的印刷纸张表层上面；
上述瞬间固化时间控制在0.25s-1s。
本发明的镭射全息镜面防伪膜压加工工艺，采用模压技术把BOPP薄膜制成可重复使用18-20次带有图纹信息的卷筒式模板，然后将该带有图纹信息的BOPP膜板与涂布了一层UV介质光油的印张进行压合从而获得镭射兼防伪双重效果。本发明能有效降低包装生产成本，制作工艺简单，光泽鲜艳，立体感强，尤其是在普通纸张上面直接实现镭射全息镜面防伪技术，使生产出来的包装防伪档次高、不易仿冒，并且美观，可以说在实用性、环保性、防伪性、经济性等方面俊均远远优于现有技术产品。本发明可广泛的应用于药品包装、食品包装等指标要求高的包装印刷品，也可用于烟、酒、工艺品等防伪和精美度要求较高的包装印刷品的生产。
附图说明
图1为本发明的工艺路线图。
具体实施方式
具体工艺为：
1.设计：在电脑里使用专业图像软件Adobe Photoshop设计制作出镭射防伪图纹信息；
2.刻板：使用点阵全息光刻机设备，将图纹信息直接刻在0.21-0.25mm金属镍版表面上，用氢氧化钠清除金属镍版表面上的残渣后,作为母版，其中点阵全息光刻机分辨率调整为1000dpi至1200dpi，曝光速度调整为35点/每秒-40点/每秒；
3.模压：通过全自动模压机，利用热模压原理把刻有防伪图纹信息的镍板与21μm-23μm厚的BOPP薄膜进行模压，制成可重复使用16-24次的带有图纹信息的卷筒式BOPP膜版；
4.选纸：该工艺采用灰底涂布纸、白卡纸、铜板纸及金箔、银箔等特种纸张作为承印物；
5.印刷：采用胶印方法在纸张上印刷；
6.涂油：在经过印刷的纸张上涂布一层UV介质光油，涂布量为2-5g/㎡；
7.膜压：UV介质光油非固体状态下，将带有镭射防伪图纹信息BOPP膜版与涂有UV介质光油的印刷纸张通过铸造机膜压；
8.固化：通过紫外线光源照射，0.25s-1s瞬间固化；
9.剥离：固化之后，随后通过剥离机将BOPP薄膜剥离收卷，从而达到全面或在指定部位带有透明镭射、全息、镜面等多个表面装饰效果，并在外观上增加防伪功能。
Claims (9)
1.一种镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征是：首先，将刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP薄膜模压成带有图纹信息卷筒式BOPP膜版，其次，在印刷纸张上涂布一层UV介质光油，在非固体状态下与BOPP膜版膜压、铸造，再通过紫外线光源照射，瞬间固化；固化后，通过剥离机装置将BOPP薄膜剥离收卷，即可。
2.按照权利要求1所述的镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征在于上述刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板采用如下工艺制备：
1）使用专业图像软件Adobe Photoshop设计制作出镭射防伪图纹信息；
2）使用点阵全息光刻机设备，将图纹信息直接刻在0.21-0.25mm金属镍版表面上，用氢氧化钠清除金属镍版表面上的残渣后,作为母版即可。
3.按照权利要求2所述的镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征在于上述点阵全息光刻机的分辨率调整为1000dpi至1200dpi，曝光速度调整为35点/每秒-40点/每秒。
4.按照权利要求1所述的镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征在于上述将刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP薄膜模压成带有图纹信息卷筒式BOPP膜版是指通过全自动模压机，利用热模压原理把镭射防伪图纹信息的金属镍板与BOPP薄膜进行模压，制成可重复使用16-24次的带有图纹信息的卷筒式BOPP膜版。
5.按照权利要求1或4所述的镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征在于上述BOPP薄膜厚度控制为21μm-24μm。
6.按照权利要求1或4所述的镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征在于上述印刷纸张是涂布纸、白卡纸、铜板纸、金箔或银箔。
7.按照权利要求1所述的镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征在于上述介质光油量控制在2g-5g/M2。
8.按照权利要求1所述的镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征在于上述在非固体状态下与BOPP膜版膜压是指采用铸造机将刻有镭射防伪图纹信息的金属镍板压合在涂有介质光油的印刷纸张表层上面。
9.按照权利要求1所述的镭射全息镜面防伪膜压铸造工艺，其特征在于上述瞬间固化时间控制在0.25s-1s。
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