CN109454974A - 一种模压版的制版方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模压版制造技术领域，公开了一种模压版的制版方法，包含以下步骤：步骤1、涂光油：在板材表面涂UV光油；步骤2、初始固化：将母版的图文面贴合于板材上涂有UV光油的一面，用UV灯照射母版和板材，初始固化UV光油；步骤3、老化：将初始固化过的板材和母版分离，板材涂有UV光油的面朝上放置于UV灯下进行老化；步骤4、得到模压版。使用本方法制造模压版，步骤简单，操作容易，无废料的排放，环保无污染，不需要后续处理，生产速度快，效率高；而且本方法对所使用的板材精度要求不太高，原料易得，可直接购买，成本低；制造出来的模压版厚度均匀，没有电镀模压版固有的厚度差，方便使用。

Description

一种模压版的制版方法
技术领域
本发明涉及模压版制造技术领域，尤其涉及一种模压版的制版方法。
背景技术
模压版是生产镭射产品最关键的生产材料，模压机通过加热或UV压印的方式将模压版上的图文复制到的膜上。现在都是通过电铸的方式，将母版上的图文转载到金属片材来制造模压版，此过程工艺复杂，难以控制，而且电铸工艺难免有废水和废气排放，不环保且后期处理复杂。此外，用电铸工艺生产模压版，生产速度慢，生产效率低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种模压版的制版方法，用这种方法制版，无废水和废气排放，环保，效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种模压版的制版方法，包含以下步骤：
步骤1、涂光油：在板材表面涂UV光油；
步骤2、初始固化：将母版的图文面贴合于板材上涂有UV光油的一面，用UV灯照射母版和板材，初始固化UV光油；
步骤3、老化：将初始固化过的板材和母版分离，板材涂有UV光油的面朝上放置于UV灯下进行老化；
步骤4、得到模压版。
作为上述技术方案的改进，所述步骤2中的UV灯选用UV汞灯或UV LED灯，UV汞灯的灯管功率密度为60W/CM以上，UV汞灯距离板材的高度为10-15CM，UV LED灯的平面功率密度为4W/CM2以上，UV LED灯距离板材的高度为1-3CM，初始固化时间为3秒以上。
作为上述技术方案的改进，所述步骤2中，母版贴合于板材之后，用UV灯照射母版和板材之前，还有以下步骤：用胶辊挤压母版和板材。
作为上述技术方案的改进，所述胶辊邵氏硬度A为80-85，胶辊对母版和板材的压力为0.2-0.4MPa。
作为上述技术方案的改进，所述步骤3中的UV灯选用UV汞灯或UV LED灯，UV汞灯的灯管功率密度为80W/CM以上，UV汞灯距离板材的高度为10-15CM，UV LED灯的平面功率密度为4W/CM2以上，UV LED灯距离板材的高度为1-3CM，老化时间为2分钟。
作为上述技术方案的改进，所述步骤3中，板材和母版分离之后，用UV灯进行老化之前，还有以下步骤：检验板材的版面，版面无脏点或气泡缺陷的板材可进行后续步骤。
作为上述技术方案的改进，所述步骤1之前还有以下步骤：将整板裁切为预定大小尺寸的板材。
作为上述技术方案的改进，所述板材为不锈钢片、铜片、铝片、PC片材、PMMA片材或PET片材。
作为上述技术方案的改进，所述UV光油的主要成分为丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂。
本发明的有益效果有：
使用本方法制造模压版，步骤简单，操作容易，无废料的排放，环保无污染，不需要后续处理，生产速度快，效率高；而且本方法对所使用的板材精度要求不太高，原料易得，可直接购买，成本低；制造出来的模压版厚度均匀，没有电镀模压版固有的厚度差，方便使用。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种模压版的制版方法，包含以下步骤：
步骤1、涂光油：在板材表面涂UV光油；
步骤2、初始固化：将母版的图文面贴合于板材上涂有UV光油的一面，用UV灯照射母版和板材，初始固化UV光油；
步骤3、老化：将初始固化过的板材和母版分离，板材涂有UV光油的面朝上放置于UV灯下进行老化；
步骤4、得到模压版。
在本实施例中，所述步骤2中的UV灯选用UV汞灯或UV LED灯，UV汞灯的灯管功率密度为60W/CM以上，UV汞灯距离板材的高度为10-15CM，UV LED灯的平面功率密度为4W/CM2以上，UV LED灯距离板材的高度为1-3CM，初始固化时间为3秒以上。所述步骤3中的UV灯选用UV汞灯或UV LED灯，UV汞灯的灯管功率密度为80W/CM以上，UV汞灯距离板材的高度为10-15CM，UV LED灯的平面功率密度为4W/CM2以上，UV LED灯距离板材的高度为1-3CM，老化时间为2分钟。
具体的，使用本方法制造模压版，步骤简单，操作容易，无废料的排放，环保无污染，不需要后续处理，生产速度快，效率高；而且本方法对所使用的板材精度要求不太高，原料易得，可直接购买，成本低；制造出来的模压版厚度均匀，没有电镀模压版固有的厚度差，方便使用。
实施例2
本发明提供另一种模压版的制版方法，包含以下步骤：
步骤1、裁板：将整板裁切为预定大小尺寸的板材，所述板材为不锈钢片、铜片、铝片等金属片材，或者PC、PMMA、PET等塑料片材；
步骤2、涂光油：在板材表面涂UV光油，所述UV光油的主要成分为丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂；
步骤3、初始固化：将母版的图文面贴合于板材上涂有UV光油的一面，用胶辊挤压母版和板材，用UV灯照射母版和板材，初始固化UV光油；
步骤4、检验：检验板材的版面，版面无脏点或气泡缺陷的板材可进行后续步骤；
步骤5、老化：将初始固化过的板材和母版分离，板材涂有UV光油的面朝上放置于UV灯下进行老化；
步骤6、得到模压版。
其中，根据后续使用模压版的模压机种类的不同，所用板材的厚度可以有多种，例如0.05mm、0.1mm等。步骤2中，在板材表面涂UV光油时，可以手工使用滴瓶或者在滴胶机上进行滴涂。所述步骤3中，所述胶辊邵氏硬度A为80-85，胶辊对母版和板材的压力为0.2-0.4MPa。使用胶辊挤压母版和板材，是为了排除多余的光油以及母版与板材之间的气泡。
此外，在步骤3中，所述UV灯选用UV汞灯或UV LED灯，UV汞灯的灯管功率密度为60W/CM以上，UV汞灯距离板材的高度为10-15CM，UV LED灯的平面功率密度为4W/CM2以上，UV LED灯距离板材的高度为1-3CM，初始固化时间为3秒以上。UV灯功率过低会造成固化不全，UV灯与板材的距离过近会因温度过高而产生变形，距离过远会造成功率损失。在本实施例中，优选UV汞灯。
而且，在步骤4中，可在日光灯下用肉眼检验版面瑕疵。所述步骤5中的UV灯选用UV汞灯或UV LED灯，UV汞灯的灯管功率密度为80W/CM以上，UV汞灯距离板材的高度为10-15CM，UV LED灯的平面功率密度为4W/CM2以上，UV LED灯距离板材的高度为1-3CM，老化时间为2分钟。UV灯的功率过低会影响老化效率。在本实施例中，优选UV汞灯。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种模压版的制版方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤1、涂光油：在板材表面涂UV光油；
步骤2、初始固化：将母版的图文面贴合于板材上涂有UV光油的一面，用UV灯照射母版和板材，初始固化UV光油；
步骤3、老化：将初始固化过的板材和母版分离，板材涂有UV光油的面朝上放置于UV灯下进行老化；
步骤4、得到模压版。
2.根据权利要求1所述的一种模压版的制版方法，其特征在于：所述步骤2中的UV灯选用UV汞灯或UV LED灯，UV汞灯的灯管功率密度为60W/CM以上，UV汞灯距离板材的高度为10-15CM，UV LED灯的平面功率密度为4W/CM2以上，UV LED灯距离板材的高度为1-3CM，初始固化时间为3秒以上。
3.根据权利要求1所述的一种模压版的制版方法，其特征在于：所述步骤2中，母版贴合于板材之后，用UV灯照射母版和板材之前，还有以下步骤：用胶辊挤压母版和板材。
4.根据权利要求3所述的一种模压版的制版方法，其特征在于：所述胶辊邵氏硬度A为80-85，胶辊对母版和板材的压力为0.2-0.4MPa。
5.根据权利要求1所述的一种模压版的制版方法，其特征在于：所述步骤3中的UV灯选用UV汞灯或UV LED灯，UV汞灯的灯管功率密度为80W/CM以上，UV汞灯距离板材的高度为10-15CM，UV LED灯的平面功率密度为4W/CM2以上，UV LED灯距离板材的高度为1-3CM，老化时间为2分钟。
6.根据权利要求1所述的一种模压版的制版方法，其特征在于：所述步骤3中，板材和母版分离之后，用UV灯进行老化之前，还有以下步骤：检验板材的版面，版面无脏点或气泡缺陷的板材可进行后续步骤。
7.根据权利要求1所述的一种模压版的制版方法，其特征在于：所述步骤1之前还有以下步骤：将整板裁切为预定大小尺寸的板材。
8.根据权利要求1所述的一种模压版的制版方法，其特征在于：所述板材为不锈钢片、铜片、铝片、PC片材、PMMA片材或PET片材。
9.根据权利要求1所述的一种模压版的制版方法，其特征在于：所述UV光油的主要成分为丙烯酸类树脂或聚氨酯类树脂。
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