CN110628339A - Oca光学胶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了OCA光学胶生产工艺,包括以下步骤:设置作业环境,恒温恒湿的无尘环境内进行作业;通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理;将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面贴合,再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面贴合,得到半成品A;通过模切机冲切半成品A的制程离型膜,半断至托底载带层,排出外围OCA光学胶废料,得到半成品B;用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层,然后与光学离型膜离型面贴合,得到半成品C;通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面,半断至托底载带层,通过剥料机剥离托底载带,得到成品;该工艺生产的OCA光学胶洁净度高,生产效率高、良品率高。
Description
方法领域
本发明属于光学胶生产工艺技术领域,尤其涉及OCA光学胶生产工艺。
背景技术
OCA光学胶是重要的触屏原材料之一,将光学亚克力胶做成无基材胶带是触控屏较佳的胶粘剂。具有无色透明,高清澈度,高透光性,全光穿透率大于90%,同时还具有高粘着力,耐高温,抗紫外线等优点。OCA光学胶膜按照厚度不同可应用于不同的领域,其主要应用于电子纸、投影屏、显示器、镜头、触摸屏中透明光学元件的胶结。
传统的OCA光学胶在生产过程中常常会出现气泡溢胶、模切拉胶现象都会导致OCA整条报废,会影响到生产效率,造浪费。
发明内容
本发明目的在于为了解决上述问题而提供一种OCA光学胶生产工艺。
本发明为提供OCA光学胶生产工艺所采取的方法方案是:OCA光学胶生产工艺,包括以下步骤:
步骤S1,设置作业环境,恒温恒湿的无尘环境内进行作业;
步骤S2,设置原材料,所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带;
步骤S3,设置生产线,所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台;
步骤S4,通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理;
步骤S5,将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合,再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合,得到半成品A;
步骤S6,通过模切机冲切半成品A的制程离型膜,半断至托底载带层,排出外围OCA光学胶废料,得到半成品B;
步骤S7,用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层,然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合,得到半成品C;
步骤S8,通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面,半断至托底载带层,通过剥料机剥离托底载带,得到成品;
步骤S9,通过自动打包台对成品进行包装。
进一步的,步骤S1中,恒温恒湿的无尘环境中的温度范围为18℃-26℃,湿度范围为40%-80%。
进一步的,步骤S2中,所述胶带为 PP胶带、透明胶带、PVC胶带之一,所述OCA光学胶为三菱OCA光学胶。
进一步的,步骤S2中,光学离型膜厚度范围为48μm-50μm,OCA光学胶厚度范围为50μm-250μm,制程离型膜厚度范围为25μm-36μm,托底载带厚度范围为55μm-65μm。
进一步的,步骤S3中,所述贴合机为三工位贴合机,所述模切机为270单座摸切机,所述套位机为270小孔套位机。
进一步的,步骤S4中,所述光学离型膜分切后的宽度为75mm,所述OCA光学胶分切后的宽度为67mm,所述制程离型膜分切后的宽度为70mm,所述托底载带分切后的宽度为100mm。
进一步的,步骤S6中,模切机中上下模之间的距离为2mm-3mm,模切机的模切速度为6000pcs/h,排出外围OCA光学胶废料的角度为60°。
本发明具有的优点和积极效果如下:通过在恒温恒湿的无尘环境内进行作业减少了灰尘的粘附,提高了OCA光学胶的质量;生产线自动化程度较高,降低了人工投入,提高了生产效率及生产质量;本发明所述OCA光学胶生产工艺生产的OCA光学胶洁净度高,生产效率高、良品率高。
附图说明
图1是本发明生产工艺示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明描述:OCA光学胶生产工艺,包括以下步骤:步骤S1,设置作业环境,恒温恒湿的无尘环境内进行作业;步骤S2,设置原材料,所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带;步骤S3,设置生产线,所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台;步骤S4,通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理;步骤S5,将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合,再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合,得到半成品A;步骤S6,通过模切机冲切半成品A的制程离型膜,半断至托底载带层,排出外围OCA光学胶废料,得到半成品B;步骤S7,用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层,然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合,得到半成品C;步骤S8,通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面,半断至托底载带层,通过剥料机剥离托底载带,得到成品;步骤S9,通过自动打包台对成品进行包装。
需要说明的是,步骤S1中,恒温恒湿的无尘环境中的温度范围为18℃-26℃,湿度范围为40%-80%。
需要说明的是,步骤S2中,所述胶带为 PP胶带、透明胶带、PVC胶带之一,所述OCA光学胶为三菱OCA光学胶。
需要说明的是,步骤S2中,光学离型膜厚度范围为48μm-50μm,OCA光学胶厚度范围为50μm-250μm,制程离型膜厚度范围为25μm-36μm,托底载带厚度范围为55μm-65μm。
需要说明的是,步骤S3中,所述贴合机为三工位贴合机,所述模切机为270单座摸切机,所述套位机为270小孔套位机。
需要说明的是,步骤S4中,所述光学离型膜分切后的宽度为75mm,所述OCA光学胶分切后的宽度为67mm,所述制程离型膜分切后的宽度为70mm,所述托底载带分切后的宽度为100mm。
需要说明的是,步骤S6中,模切机中上下模之间的距离为2mm-3mm,模切机的模切速度为6000pcs/h,排出外围OCA光学胶废料的角度为60°。
本发明OCA光学胶生产工艺,通过在恒温恒湿的无尘环境内进行作业减少了灰尘的粘附,提高了OCA光学胶的质量;生产线自动化程度较高,降低了人工投入,提高了生产效率及生产质量;本发明所述OCA光学胶生产工艺生产的OCA光学胶洁净度高,生产效率高、良品率高。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明方法方案的范围内。
Claims (7)
1.OCA光学胶生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,设置作业环境,恒温恒湿的无尘环境内进行作业;
步骤S2,设置原材料,所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带;
步骤S3,设置生产线,所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台;
步骤S4,通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理;
步骤S5,将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合,再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合,得到半成品A;
步骤S6,通过模切机冲切半成品A的制程离型膜,半断至托底载带层,排出外围OCA光学胶废料,得到半成品B;
步骤S7,用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层,然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合,得到半成品C;
步骤S8,通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面,半断至托底载带层,通过剥料机剥离托底载带,得到成品;
步骤S9,通过自动打包台对成品进行包装。
2.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺,其特征在于:步骤S1中,恒温恒湿的无尘环境中的温度范围为18℃-26℃,湿度范围为40%-80%。
3.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺,其特征在于:步骤S2中,所述胶带为PP胶带、透明胶带、PVC胶带之一,所述OCA光学胶为三菱OCA光学胶。
4.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺,其特征在于:步骤S2中,光学离型膜厚度范围为48μm-50μm,OCA光学胶厚度范围为50μm-250μm,制程离型膜厚度范围为25μm-36μm,托底载带厚度范围为55μm-65μm。
5.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺,其特征在于:步骤S3中,所述贴合机为三工位贴合机,所述模切机为270单座摸切机,所述套位机为270小孔套位机。
6.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺,其特征在于:步骤S4中,所述光学离型膜分切后的宽度为75mm,所述OCA光学胶分切后的宽度为67mm,所述制程离型膜分切后的宽度为70mm,所述托底载带分切后的宽度为100mm。
7.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺,其特征在于:步骤S6中,模切机中上下模之间的距离为2mm-3mm,模切机的模切速度为6000pcs/h,排出外围OCA光学胶废料的角度为60°。
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