CN110628339A - Oca光学胶生产工艺 - Google Patents

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李敏
曾国财
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers

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Abstract

本发明公开了OCA光学胶生产工艺，包括以下步骤：设置作业环境，恒温恒湿的无尘环境内进行作业；通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理；将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面贴合，再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面贴合，得到半成品A；通过模切机冲切半成品A的制程离型膜，半断至托底载带层，排出外围OCA光学胶废料，得到半成品B；用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层，然后与光学离型膜离型面贴合，得到半成品C；通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面，半断至托底载带层，通过剥料机剥离托底载带，得到成品；该工艺生产的OCA光学胶洁净度高，生产效率高、良品率高。

Description

OCA光学胶生产工艺
方法领域
本发明属于光学胶生产工艺技术领域，尤其涉及OCA光学胶生产工艺。
背景技术
OCA光学胶是重要的触屏原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材胶带是触控屏较佳的胶粘剂。具有无色透明，高清澈度，高透光性，全光穿透率大于90％，同时还具有高粘着力，耐高温，抗紫外线等优点。OCA光学胶膜按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要应用于电子纸、投影屏、显示器、镜头、触摸屏中透明光学元件的胶结。
传统的OCA光学胶在生产过程中常常会出现气泡溢胶、模切拉胶现象都会导致OCA整条报废，会影响到生产效率，造浪费。
发明内容
本发明目的在于为了解决上述问题而提供一种OCA光学胶生产工艺。
本发明为提供OCA光学胶生产工艺所采取的方法方案是：OCA光学胶生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，设置作业环境，恒温恒湿的无尘环境内进行作业；
步骤S2，设置原材料，所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带；
步骤S3，设置生产线，所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台；
步骤S4，通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理；
步骤S5，将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合，再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品A；
步骤S6，通过模切机冲切半成品A的制程离型膜，半断至托底载带层，排出外围OCA光学胶废料，得到半成品B；
步骤S7，用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层，然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品C；
步骤S8，通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面，半断至托底载带层，通过剥料机剥离托底载带，得到成品；
步骤S9，通过自动打包台对成品进行包装。
进一步的，步骤S1中，恒温恒湿的无尘环境中的温度范围为18℃-26℃，湿度范围为40%-80%。
进一步的，步骤S2中，所述胶带为 PP胶带、透明胶带、PVC胶带之一，所述OCA光学胶为三菱OCA光学胶。
进一步的，步骤S2中，光学离型膜厚度范围为48μm-50μm，OCA光学胶厚度范围为50μm-250μm，制程离型膜厚度范围为25μm-36μm，托底载带厚度范围为55μm-65μm。
进一步的，步骤S3中，所述贴合机为三工位贴合机，所述模切机为270单座摸切机，所述套位机为270小孔套位机。
进一步的，步骤S4中，所述光学离型膜分切后的宽度为75mm，所述OCA光学胶分切后的宽度为67mm，所述制程离型膜分切后的宽度为70mm，所述托底载带分切后的宽度为100mm。
进一步的，步骤S6中，模切机中上下模之间的距离为2mm-3mm，模切机的模切速度为6000pcs/h，排出外围OCA光学胶废料的角度为60°。
本发明具有的优点和积极效果如下：通过在恒温恒湿的无尘环境内进行作业减少了灰尘的粘附，提高了OCA光学胶的质量；生产线自动化程度较高，降低了人工投入，提高了生产效率及生产质量；本发明所述OCA光学胶生产工艺生产的OCA光学胶洁净度高，生产效率高、良品率高。
附图说明
图1是本发明生产工艺示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明描述：OCA光学胶生产工艺，包括以下步骤：步骤S1，设置作业环境，恒温恒湿的无尘环境内进行作业；步骤S2，设置原材料，所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带；步骤S3，设置生产线，所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台；步骤S4，通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理；步骤S5，将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合，再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品A；步骤S6，通过模切机冲切半成品A的制程离型膜，半断至托底载带层，排出外围OCA光学胶废料，得到半成品B；步骤S7，用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层，然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品C；步骤S8，通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面，半断至托底载带层，通过剥料机剥离托底载带，得到成品；步骤S9，通过自动打包台对成品进行包装。
需要说明的是，步骤S1中，恒温恒湿的无尘环境中的温度范围为18℃-26℃，湿度范围为40%-80%。
需要说明的是，步骤S2中，所述胶带为 PP胶带、透明胶带、PVC胶带之一，所述OCA光学胶为三菱OCA光学胶。
需要说明的是，步骤S2中，光学离型膜厚度范围为48μm-50μm，OCA光学胶厚度范围为50μm-250μm，制程离型膜厚度范围为25μm-36μm，托底载带厚度范围为55μm-65μm。
需要说明的是，步骤S3中，所述贴合机为三工位贴合机，所述模切机为270单座摸切机，所述套位机为270小孔套位机。
需要说明的是，步骤S4中，所述光学离型膜分切后的宽度为75mm，所述OCA光学胶分切后的宽度为67mm，所述制程离型膜分切后的宽度为70mm，所述托底载带分切后的宽度为100mm。
需要说明的是，步骤S6中，模切机中上下模之间的距离为2mm-3mm，模切机的模切速度为6000pcs/h，排出外围OCA光学胶废料的角度为60°。
本发明OCA光学胶生产工艺，通过在恒温恒湿的无尘环境内进行作业减少了灰尘的粘附，提高了OCA光学胶的质量；生产线自动化程度较高，降低了人工投入，提高了生产效率及生产质量；本发明所述OCA光学胶生产工艺生产的OCA光学胶洁净度高，生产效率高、良品率高。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明方法方案的范围内。

Claims (7)

1.OCA光学胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，设置作业环境，恒温恒湿的无尘环境内进行作业；
步骤S2，设置原材料，所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带；
步骤S3，设置生产线，所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台；
步骤S4，通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理；
步骤S5，将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合，再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品A；
步骤S6，通过模切机冲切半成品A的制程离型膜，半断至托底载带层，排出外围OCA光学胶废料，得到半成品B；
步骤S7，用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层，然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品C；
步骤S8，通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面，半断至托底载带层，通过剥料机剥离托底载带，得到成品；
步骤S9，通过自动打包台对成品进行包装。
2.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺，其特征在于：步骤S1中，恒温恒湿的无尘环境中的温度范围为18℃-26℃，湿度范围为40％-80％。
3.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺，其特征在于：步骤S2中，所述胶带为PP胶带、透明胶带、PVC胶带之一，所述OCA光学胶为三菱OCA光学胶。
4.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺，其特征在于：步骤S2中，光学离型膜厚度范围为48μm-50μm，OCA光学胶厚度范围为50μm-250μm，制程离型膜厚度范围为25μm-36μm，托底载带厚度范围为55μm-65μm。
5.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺，其特征在于：步骤S3中，所述贴合机为三工位贴合机，所述模切机为270单座摸切机，所述套位机为270小孔套位机。
6.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺，其特征在于：步骤S4中，所述光学离型膜分切后的宽度为75mm，所述OCA光学胶分切后的宽度为67mm，所述制程离型膜分切后的宽度为70mm，所述托底载带分切后的宽度为100mm。
7.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺，其特征在于：步骤S6中，模切机中上下模之间的距离为2mm-3mm，模切机的模切速度为6000pcs/h，排出外围OCA光学胶废料的角度为60°。
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