CN103257472A - 一种柔性显示面板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于柔性显示设备技术领域，具体为一种柔性显示面板的生产方法。本发明方法，包括：在载体基板上贴附粘结层；在所述粘结层上贴附柔性基板；将贴附好的样品按所述载体基板尺寸进行裁切；在所述柔性基板上制备电子器件；将所述粘结层由所述柔性基板的背面剥离，得到柔性显示面板；将所述粘结层从所述载体基板的正面剥离，得到所述载体基板，循环使用。粘结层的材料不需发生紫外线照射反应，或者试剂反应，或者激光束老化，即可剥离，同时可以做到无残留剥离。

Description

一种柔性显示面板的生产方法

技术领域

本发明属于柔性显示设备技术领域。具体涉及一种柔性显示面板的生产方法。

背景技术

目前，随着显示产业的不断发展，对显示器件提出了更高的要求，柔性显示成为一个重要的发展方向和发展热点。然而，传统的液晶生产线仅能满足玻璃基板的硬质基板材料的生产要求，无法进行柔性基板材料的的性基板材料能满足玻璃基板的硬质基板材料的生产要求，无法进行柔性生产。对于生产柔性液晶显示器件所提出的卷对卷（roll to roll）生产模式，被视作未来生产的发展方向，而目前的工业水平仍无法实现。

面对产业发展的需求，柔性显示器件生产面临着传统生产线无法满足生产条件，卷对卷生产模式又无法实现的青黄不接的尴尬境地。

于是多种介于两者之间的生产方式被提出。例如，在柔性基板上设置划分第一区和第二区，在一个区域内制备显示器件，然后切割划分区域得到所需的负载显示器件的柔性面板。以及不使用粘结剂采用真空吸附的方式固定柔性基板进行生产线流程。例如采用在刚性基板上制备打底层，再制备柔性有机基板层，在其上制备显示器件，左后通过紫外光照射方法去除打底层，得到所需产品。以及制备离型层然后涂覆粘着剂，在其上附着柔性基板，最终利用紫外光或溶剂破坏离型层最终得到产品。例如，涂覆框型胶水，在真空环境下贴附柔性基板，最后将制好的产品从未涂覆胶水的部分裁切下来。例如，在金属基板上沉积有机层再在其上沉积无基层最终得到柔性显示器件等。

然而，种种方法仍旧依赖于高于目前工业生产水平的工业条件或者难以有效实施。生长制备多层基板等工艺流程，并非目前玻璃基板液晶显示生产上所使用的固有流程。依然无法避免产生全新的流程，重新探索的过程，无论是生产制备过渡层，基板，还是最终破坏过渡层，都会存在现有生产线条件无法满足生产要求的情况，还是属于将来生产应用的范畴。目前无法直接应用，还有很长的发展阶段。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的液晶生产线以及生产条件，提供一种简单、高效的生产柔性显示面板的方法。

本发明方法结合现有成熟的粘结膜生产工艺与现有成熟的液晶生产工艺流程，直接方便的生产柔性基板液晶器件。完全利用目前现有的工业水平就可以实现，并且可以大量推广，迅速普及。

本发明提供的柔性显示器件的生产方法，具体步骤包括：

（1）将粘结膜贴附到载体基板上；

（2）将柔性基板贴附到附着有粘结膜的载体基板上，得到柔性复合基板，其中，柔性基板与载体基板上附着粘结膜的一侧相对；

（3）在所述柔性基板上进行液晶显示电子器件制作，具体可以使用现有的生产线，采用现有的生产工艺；

（4）从所述柔性复合基板上，将制作好的柔性液晶显示器件面板从贴附有粘结膜的载体基板上剥离下来，得到柔性显示器件面板。

从剥离了柔性显示器件面板的载体基板上，无残留的剥离粘结膜，得到载体基板，该载体基板可以循环利用。 

上述的制备方法中，所述将粘结膜贴附到载体基板上，其步骤包括：使用贴附装置，将粘结膜平整的贴附到载体基板上，不产生气泡。

上述的制备方法中，所述将柔性基板贴附到附着有粘结膜的载体基板上，其步骤包括：使用贴附装置，将柔性基板平整的贴附到附着有粘结膜的载体基板上，其中，柔性基板与载体基板上附着粘结膜的一侧相对，不产生气泡。

上述的制备方法中，所述粘结膜材料应具有如下特性：该粘结膜材料不需与紫外线发生反应，也不需通过试剂反应被去除，也不需激光束扫描老化，可以直接剥离，且剥离均匀性好，剥离后基板面无残留。 

上述的制备方法中，所述载体基板，为硬质基板，可为玻璃等刚性透明材料，也可为硬质PVC，PP，PC，PE等塑料材质，也可为刚性金属材质。

上述的制备方法中，所述柔性基板的材料可以为：PET，PES，PI，纤维强化塑料等柔性塑料中的一种，或一种以上组合。柔性基板的厚度可为25微米至300微米。

上述的制备方法中，将柔性基板平整的贴附到附着有粘结膜的载体基板上，其中，柔性基板与载体基板上附着粘结膜的一侧相对，不产生气泡，还包括：进行切割的工艺。

与现有技术相比，本发明采用直接剥离的方法得到柔性显示器件面板，不需要通过紫外线照射反应，或者试剂反应，或者激光束老化，同时可以做到无残留剥离，将载体基板循环利用，简化了生产工艺，降低生产要求，无需额外的用于紫外线等工艺的设备，降低了柔性显示设备的生产成本，降低了生产门槛，提高了生产效率，以及推广的可行性。

附图说明

图1  为本发明实施例的柔性显示器件的制备方法流程图。

图2  为本发明实施例中所述载体基板示意图。

图3  为本发明实施例中粘结膜贴附示意图。 

图4为本发明实施例中柔性基板贴附示意图。

图5 为本发明实施例中切割工艺示意图。

图6  为本发明实施例中显示器件的制备示意图。

图7为本发明实施例中剥离柔性显示器件面板示意图。

图8为本发明实施例中剥离载体基板上附着的粘结膜示意图。

附图标号：101、硬质载体基板；201、柔性基板；301、粘结膜；401、显示器件。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种柔性显示器件面板的制作方法。本发明实施例的柔性显示器件面板制作方法，首先在载体基板上贴附一层粘结膜，在粘结膜上再贴附柔性基板，然后制备显示器件，之后剥离柔性显示面板，得到柔性显示面板。再剥离粘结膜得到载体基板循环使用。因为柔性基板只和粘结膜接触，不与载体基板接触，所以贴附平整不会产生气泡，不会破坏柔性基板背面，由此可避免发生塑性形变。

如图1所示，本发明实施例的柔性显示面板制作方法，包括：

步骤1、在载体基板上贴附粘结层；

步骤2、在所述粘结层上贴附柔性基板；

步骤3、将贴附好的样品按所述载体基板尺寸进行裁切；

步骤4、在所述柔性基板上制备电子器件；

步骤5、将所述粘结层由所述柔性基板的背面剥离，得到柔性显示面板；

步骤6、将所述粘结层从所述载体基板的正面剥离，得到所述载体基板，循环使用。

其中，上述粘结层是一种结合柔性基板和载体基板的粘结材料，包含广义的复合粘结柔性基板和载体基板的特性；

上述粘结层的材料特点在于不需发生紫外线照射反应，或者试剂反应，或者激光束老化，即可剥离，同时可以做到无残留剥离。

上述柔性基板的材料应该是一种可用于制备柔性衬底基板，同时可以与粘结材料紧密结合的材料，比如PET，PI，PES等。

本发明实施例的柔性显示面板采用广义概念，包含柔性阵列面板，柔性彩膜面板，柔性显示面板等。

本发明实施例的粘结材料无需紫外线照射反应等即可剥离，因此所述载体基板包括透光和不透光材料，包括玻璃基板等透光材料，也包括非透光的塑料基板和金属基板材料。

本发明实施例的柔性显示面板制作方法，在载体基板上贴附粘结膜的步骤，包括贴附粘结膜之后，静置固化。

本发明实施例中柔性基板在从载体基板和粘结膜上剥离时，粘结膜与柔性基板贴合的一侧的粘结力较弱，柔性基板不会发生形变。

本发明的具体实施例：如图2至图8所示，按顺序进行，包括以下步骤：

如图3所示，在载体基板上贴附粘结材料：在硬质载体基板101上，使用贴附装置，平整的贴附粘结膜301，将其静置固化；

如图4所示，在以上步骤得到的基板（101和301）上，使用贴附装置，贴附柔性基板201，将其静置固化；（柔性基板厚度范围为25微米至300微米）

如图5所示，对在以上步骤得到的复合基板进行裁切：以载体基板尺寸，对粘结膜301材料以及柔性基板201材料多出的部分进行裁切；

如图6所示，对在以上步骤得到的复合基板上制备显示器件401：采用传统工艺在柔性基板201上制备显示器件401；

如图7所示，将柔性显示面板（201和401）从载体基板及粘结膜上剥离，由于粘结膜材料301在贴合柔性基板一侧粘结力较弱，所以不会对柔性面板产生破坏，避免了柔性显示面板发生塑性形变；

如图8所示，将载体基板101上的粘结膜301材料剥离，剥离后无残留，可以循环使用。

以上仅仅是本发明的优选实施方法，对于本技术领域的普通技术人员，在不改变本发明原理的前提下，对本发明进行修改、替换和改进，均视为在本发明的权利保护范围内。

Claims (4)

1. 一种柔性显示器件的生产方法，其特征在于具体步骤包括：

（1）将粘结膜贴附到载体基板上；

（2）将柔性基板贴附到附着有粘结膜的载体基板上，得到柔性复合基板，其中，柔性基板与载体基板上附着粘结膜的一侧相对；

（3）在所述柔性基板上进行液晶显示电子器件制作；

（4）从所述柔性复合基板上，将制作好的柔性液晶显示器件面板从贴附有粘结膜的载体基板上剥离下来，得到柔性显示器件面板。

2. 根据权利要求1所述的柔性显示面板的生产方法，其特征在于，所述载体基板材料为刚性玻璃透明材料，或者为硬质PVC、PP、PC或PE塑料，或者为刚性金属材料。

3. 根据权利要求1所述的柔性显示面板的生产方法，其特征在于，所述柔性基板的材料为下述柔性塑料中的一种，或一种以上组合：PET，PES，PI，纤维强化塑料。

4. 根据权利要求1所述的柔性显示面板的生产方法，其特征在于，所述柔性基板的厚度为25微米至300微米。

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