TWI406207B - 可撓性顯示裝置的製造方法 - Google Patents

Description

可撓性顯示裝置的製造方法

本發明是有關於一種可撓性顯示裝置，且特別是有關於一種可撓性顯示裝置的製造方法。

隨著平面顯示技術的進步，愈來愈多的電子產品皆搭載有顯示裝置，尤其是可攜式電子產品(portable electrical product)，如行動電話、電子書裝置(e-book apparatus)、數位相機及個人數位助理(personal digital assistant,PDA)等。由於可攜式電子產品是朝向重量輕且厚度薄的趨勢發展，所以應用在可攜式電子產品的顯示裝置也需具備重量輕且厚度薄的優點。

承上述，可撓性顯示裝置，如可撓性電泳式顯示裝置(flexible electrophoretic display,flexible EPD)及可撓性液晶顯示裝置(flexible liquid crystal display,flexible LCD)等，不但具有重量輕且厚度薄的優點，還具有可撓曲且摔不破的優點，因此可撓性顯示裝置的製造已成為重要的發展趨勢。

可撓性顯示裝置是將驅動電路層及顯示層製作於可撓性基板上。為了使可撓性顯示裝置的製程能沿用非可撓性顯示裝置的製程，在製作可撓性顯示裝置時會將可撓性基板配置於剛性基板上。接著，於可撓性基板上製作驅動電路層及顯示層，然後將可撓性基板與剛性基板分離。

因此，如何使可撓性基板與剛性基板易於分離已成為製作可撓性顯示裝置的重要課題之一。

本發明提供一種可撓性顯示裝置的製作方法，以使可撓性基板與剛性基板易於分離。

為達上述優點，本發明提出一種可撓性顯示裝置的製造方法，其包括下列步驟：於一剛性基板上形成一承載框。之後，於承載框上形成一可撓性基板，其中可撓性基板的邊緣承靠於承載框。接著，於可撓性基板上形成一顯示單元。然後，將部分可撓性基板與承載框分離。

在本發明之一實施例中，在形成顯示單元前更包括沿著承載框的邊緣形成一封膠層於剛性基板，且封膠層覆蓋可撓性基板的邊緣。

在本發明之一實施例中，上述之形成承載框的方法包括塗佈膠材或貼附膠帶。

在本發明之一實施例中，上述之形成可撓性基板的步驟包括先於承載框上貼附一支撐層，接著於支撐層上塗覆一基板層。

在本發明之一實施例中，上述之支撐層與基板層的材質分別選自聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚醯亞胺(polyimide,PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(poly(ethylene naphthalene-2,6-dicarboxylate),PEN)、壓克力(polymethylmethacrylate,PMMA)、不銹鋼及金屬合金其中之一。

在本發明之一實施例中，上述之形成顯示單元的步驟包括先於可撓性基板上形成一驅動電路層，接著於驅動電路層上形成一顯示層。

在本發明之一實施例中，上述之顯示單元具有一顯示部以及圍繞顯示部的一切除部，顯示部與切除部的交界處位於承載框的內側。將部分可撓性基板與承載框分離的步驟包括沿著顯示部與切除部的交界處切除切除部及位於切除部下方的可撓性基板。

在本發明之一實施例中，在切除切除部及位於切除部下方的可撓性基板時更包括切除位於切除部下方的剛性基板。

在本發明之一實施例中，上述之承載框的材質為黏性材質。

本發明之可撓性顯示裝置的製作方法因將可撓性基板形成於承載框上，使可撓性基板不需貼附於剛性基板上，所以能使可撓性基板與剛性基板易於分離。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

圖1A至圖1E是本發明一實施例之一種可撓性顯示裝置的製造方法的流程圖，而圖2是圖1A的俯視示意圖。請先參照圖1A與圖2，本實施例之可撓性顯示裝置的製造方法包括下列步驟：首先，於一剛性基板110上形成一承載框120。剛性基板110例如為玻璃基板，但不以此為限。承載框120的材質例如為黏性材質，而形成承載框120的方法可以是塗佈膠材或貼附膠帶。

接著，如圖1B所示，於承載框120上形成一可撓性基板130，其中可撓性基板130的邊緣承靠於承載框120。具體而言，形成可撓性基板130的步驟例如是先於承載框130上貼附一支撐層132，接著於支撐層132上塗覆一基板層134。亦即，支撐層132的邊緣是黏貼於承載框120。此外，支撐層132的材質包括聚對苯二甲酸乙二酯，基板層134的材質包括聚醯亞胺，但不以此為限。舉例來說，支撐層132與基板層134的材質可為塑膠材質或金屬材質，具體而言，支撐層132與基板層134的材質可分別選自聚對苯二甲酸乙二酯、聚醯亞胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、壓克力、不銹鋼及金屬合金其中之一。另外本實施例並不限定可撓性基板130需包括兩層(即支撐層132與基板層134)，在其他實施例中可撓性基板130可為單層結構或多層結構。

然後，如圖1C所示，為了更穩固地固定可撓性基板130的位置，並防止可撓性基板130在後續製程中變形，可沿著承載框120的邊緣形成一封膠層140於剛性基板110，且此封膠層140覆蓋可撓性基板130的邊緣。需注意的是，形成封膠層140的步驟並非必要的步驟。

接著，如圖1D所示，於可撓性基板130上形成一顯示單元150。在本實施例中，形成顯示單元150的步驟例如是先於可撓性基板130上形成一驅動電路層152，接著於驅動電路層152上形成一顯示層154。此顯示層154可為液晶顯示層(liquid crystal display layer)、電泳顯示層(electrophoretic display layer)或其他合適的顯示層。

然後，將部分可撓性基板130與承載框120分離，以得到如圖1E所示的可撓性顯示裝置100。具體而言，本實施例之顯示單元150例如具有一顯示部156以及圍繞顯示部156的一切除部158。顯示部156與切除部158的交界處(在圖1D中以虛線表示)位於承載框120的內側122，顯示部158包括顯示區及周邊電路區，而切除部158是指需被切除的多餘部分。將部分可撓性基板130與承載框120分離的步驟包括沿著顯示部156與切除部158的交界處切除切除部158及位於切除部158下方的可撓性基板130，以使位於顯示部156下方的部分可撓性基板130與承載框120分離，進而得到可撓性顯示裝置100。另外，在切除切除部158及位於切除部158下方的可撓性基板130時可同時切除位於切除部158下方的剛性基板110。

本實施例之可撓性顯示裝置的製造方法將可撓性基板130形成於承載框120上，所以可撓性基板130不需貼附於剛性基板110上，如此能使可撓性基板130與剛性基板110易於分離。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100．．．可撓性顯示裝置

110．．．剛性基板

120．．．承載框

122．．．承載框的內側

130．．．可撓性基板

132．．．支撐層

134．．．基板層

140．．．封膠層

150．．．顯示單元

152．．．驅動電路層

154．．．顯示層

156．．．顯示部

158．．．切除部

圖1A至圖1E是本發明一實施例之一種可撓性顯示裝置的製造方法的流程圖。

圖2是圖1A的俯視示意圖。

110．．．剛性基板

120．．．承載框

122．．．承載框的內側

130．．．可撓性基板

132．．．支撐層

134．．．基板層

140．．．封膠層

150．．．顯示單元

152．．．驅動電路層

154．．．顯示層

156．．．顯示部

158．．．切除部

Claims (8)

1. 一種可撓性顯示裝置的製造方法，包括：於一剛性基板上形成一承載框；於該承載框上形成一可撓性基板，其中該可撓性基板的邊緣承靠於該承載框；於該可撓性基板上形成一顯示單元；以及將部分該可撓性基板與該承載框分離；其中，該顯示單元具有一顯示部以及圍繞該顯示部的一切除部，該顯示部與該切除部的交界處位於該承載框的內側，而將部分該可撓性基板與該承載框分離的步驟包括：沿著該顯示部與該切除部的交界處切除該切除部及位於該切除部下方的該可撓性基板。
2. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性顯示裝置的製造方法，其中在形成該顯示單元前更包括：沿著該承載框的邊緣形成一封膠層於該剛性基板，且該封膠層覆蓋該可撓性基板的邊緣。
3. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性顯示裝置的製造方法，其中形成該承載框的方法包括塗佈膠材或貼附膠帶。
4. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性顯示裝置的製造方法，其中形成該可撓性基板的步驟包括：於該承載框上貼附一支撐層；以及於該支撐層上塗覆一基板層。
5. 如申請專利範圍第4項所述之可撓性顯示裝置的製造方法，其中該支撐層與該基板層的材質分別選自聚對苯二甲酸乙二酯、聚醯亞胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、壓克力、不銹鋼及金屬合金其中之一。
6. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性顯示裝置的製造方 法，其中形成該顯示單元的步驟包括：於該可撓性基板上形成一驅動電路層；以及於該驅動電路層上形成一顯示層。
7. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性顯示裝置的製造方法，其中在切除該切除部及位於該切除部下方的該可撓性基板時更包括切除位於該切除部下方的該剛性基板。
8. 如申請專利範圍第1項所述之可撓性顯示裝置的製造方法，其中該承載框的材質為黏性材質。