TWI387785B - 顯示面板的製造方法及其可撓式彩色濾光片的製造方法 - Google Patents

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Description

顯示面板的製造方法及其可撓式彩色濾光片的製造方法
本發明是有關於一種顯示面板的製造方法，且特別是有關於一種具有可撓式彩色濾光片的顯示面板的製造方法。
隨著平面顯示技術的進步，愈來愈多的電子產品皆搭載有顯示面板，尤其是可攜式電子產品(portable electrical product)，例如行動電話(mobile phone)、電子書(e-book)、數位相機(digital camera)及個人數位助理(personal digital assistant,PDA)等。由於可攜式電子產品是朝向重量輕且厚度薄的趨勢發展，所以應用在可攜式電子產品的顯示面板也需具備重量輕且厚度薄的優點。
承上述，由於可撓式顯示面板不但具有重量輕且厚度薄的優點，還具有可撓曲且摔不破的優點，因此可撓式顯示面板的製造已成為重要的發展趨勢。目前可撓式顯示面板的製造方法是利用捲軸式(roll to roll)印刷製程分別將控制元件陣列及彩色光阻層印製於塑膠基板上，之後再將兩片塑膠基板對位組立於彼此。
然而，由於捲軸式印刷製程的穩定性不足，因此其生產良率及產能相當有限。而且，利用捲軸式印刷製程在塑膠基板上所形成的控制元件或彩色光阻層僅能達到30微米的解析度，與目前對顯示面板之解析度要求至1微米的趨勢不符。
此外，控制元件陣列或彩色光阻層在習知的捲軸式印刷製程中係透過噴墨印刷(ink jet printing)的方式印刷在塑膠基板上，與一般用來在玻璃基板上形成控制元件陣列或彩色光阻層的微影蝕刻製程相較之下，其製程精度較不易掌控。而且，在噴墨製程中往往容易因噴墨頭阻塞導致噴出的墨水量不一致，進而使得其所形成之控制元件陣列或彩色光阻層的厚度不一。
有鑑於此，本發明的目的是提供一種可撓式彩色濾光片的製造方法，以提高可撓性彩色濾光片的製程良率。
本發明的再一目的是提供一種顯示面板的製造方法，以增加顯示面板之可撓式彩色濾光片與控制元件陣列基板的對位精準度，進而提高顯示面板的製程良率。
本發明提出一種可撓式彩色濾光片的製造方法，其係先提供一剛性基板，接著在剛性基板上形成可撓基板。再來，以微影蝕刻製程在可撓基板上形成多個彩色光阻層，然後將可撓基板與剛性基板分離。
本發明提出一種顯示面板的製造方法，其係利用上述步驟形成可撓式彩色濾光片，並形成具有顯示區與周邊電路區的控制元件陣列基板。接著，在控制元件陣列基板之該顯示區內配置一電泳層。然後，將可撓式彩色濾光片組立於控制元件陣列基板上方，以使可撓式彩色濾光片位於電泳層上。再來，於控制元件陣列基板上配置一驅動電路，而此驅動電路係位於周邊電路區內。
在本發明之一實施例中，將可撓基板與剛性基板分離的方法包括雷射分離法。
在本發明之一實施例中，其中在上述可撓基板上形成這些彩色光阻層之前，更包括在可撓基板上形成一遮光層。此遮光層具有多個開口，而這些彩色光阻層係形成於開口內。
在本發明之一實施例中，也可以在形成控制元件陣列基板之前先提供一第二剛性基板，而該控制元件陣列基板係形成於第二剛性基板上。待形成驅動電路之後，更包括將第二剛性基板與控制元件陣列基板分離。在此，其例如是利用雷射分離法將彼此分離。
在本發明之一實施例中，上述這些彩色光阻層可以包括紅色、綠色、藍色濾光光阻。而且，在另一實施例中，這些彩色光阻層更可以包括白色濾光光阻。
在本發明之一實施例中，上述之可撓基板的材質可以是聚亞醯胺(polyimide,PI)、聚對苯二甲酸二乙酯(Polyethylene terephathalate,PET)、聚芳醚酮(polyether ether ketone,PEEK)或聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalene,PEN)。
在本發明之一實施例中，上述之顯示介質層可以是電泳層(electro-phoretic layer)、電濕潤層(electro-wetting layer)或膽固醇型液晶層(cholesteric liquid crystal layer)。
本發明係先在形成於剛性基板上的可撓基板上形成彩色光阻層，之後才將可撓基板與剛性基板分離，因此本發明能夠大幅提昇彩色濾光片及使用其之顯示面板的製程良率與產能。
為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
圖1A至圖1C繪示為本發明之一實施例中可撓式彩色濾光片的製程剖面示意圖。請參照圖1A，首先在剛性基板110上形成可撓基板120，其中剛性基板110的材質例如是玻璃或不銹鋼，而可撓基板120的材質則可以是聚亞醯胺(polyimide,PI)、聚對苯二甲酸二乙酯(Polyethylene terephathalate,PET)、聚芳醚酮(polyether ether ketone,PEEK)或聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalene,PEN)。
請參照圖1B，接著在可撓基板120上形成多個彩色光阻層130。值得一提的是，彩色光阻層130可以利用微影蝕刻製程製作而成，且彩色光阻層130可以包括紅色濾光光阻R、綠色濾光光阻G及藍色濾光光阻B。在其他實施例中，如圖2所示，形成於可撓基板120上的這些彩色光阻層130也可以包括白色濾光光阻W，以提高顯示亮度及反射率。
而且，為了增加顯示畫面的對比，並避免發生混光的現象，本發明在另一實施例中還可以先在可撓基板120上形成遮光層140，如圖3所示。其中，遮光層140的材質例如是樹脂或其他不透光的材料，且其具有多個開口142，而彩色光阻層130即是填於這些開口142內。
請參照圖1C，在可撓基板120上形成彩色光阻層130後，接著即是將可撓基板120與剛性基板110分離，以形成可撓式彩色濾光片100。值得一提的是，本實施例係以雷射分離法(laser release)將可撓基板120與剛性基板110分離。
由於本發明係先在形成於剛性基板110上的可撓基板120上以微影蝕刻製程形成彩色光阻層130，最後才將可撓基板120與剛性基板110分離，因而能夠大幅提昇彩色濾光片100的良率與產量。以下將舉實施例說明本發明之可撓式彩色濾光片100的應用，但其並非用以限定本發明。
圖4A至圖4E分別繪示為本發明之一實施例中顯示面板的製作流程剖面圖。請參照圖4A，首先形成控制元件陣列基板210。其中，控制元件陣列基板210具有顯示區210a及周邊電路區210b。詳細來說，本實施例例如是在基板212上形成多個畫素單元214，而基板212與這些畫素單元214即構成控制元件陣列基板210，且這些畫素單元214所在之處即為控制元件陣列基板210的顯示區210a。
值得一提的是，本實施例之控制元件陣列基板210可以具有可撓性，且其製程係先在剛性基板201上形成具可撓性的基板212，其中基板212的材質與前述之可撓基板120的材質相同或相似，此處不再贅述。接著，在基板212上形成畫素單元214。也就是說，本發明係先將控制元件陣列基板210形成於剛性基板201上。
圖5繪示為本發明之一實施例中控制元件陣列基板的示意圖。請參照圖5，承上所述，各畫素單元214是由掃瞄線(scan line)215、資料線(data line)216、薄膜電晶體(thin film transistor,TFT)217以及畫素電極218所構成。其中，各薄膜電晶體217係電性連接至對應之掃瞄線215與資料線216，而各畫素電極218則是透過薄膜電晶體217而與資料線216電性連接。也就是說，本實施例係利用薄膜電晶體陣列(thin film transistor array,TFT array)作為控制元件。
值得注意的是，雖然本實施例係以主動式的控制元件為例做說明，但其並非用以限定本發明。熟習此技藝者應該知道，本發明之顯示面板也可以是藉由被動式控制元件陣列來控制。
請參照圖4B，在形成控制元件陣列基板210之後，接著即是在控制元件陣列基板210上形成顯示介質層220。進一步來說，顯示介質層220係配置於控制元件陣列基板210之顯示區210a內的畫素單元214上。在本實施例中，顯示介質層220可以是電泳層(electro-phoretic layer)、電濕潤層(electro-wetting layer)或膽固醇型液晶層(cholesteric liquid crystal layer)。
請參照圖4C，形成可撓式彩色濾光片100，然後再將可撓式彩色濾光片100與控制元件陣列基板210組立於彼此，以使可撓式彩色濾光片100配置於顯示介質層220上。其中可撓式彩色濾光片100的製程如前文所述，此處將不再贅述。
請參照圖4D，在將可撓式彩色濾光片100組立於控制元件陣列基板210上方之後，接著即是在控制元件陣列基板210的周邊電路區210b內配置驅動電路230。詳細來說，驅動電路230包括IC電路232與軟性電路板(flexible printed circuit,FPC)234，其中IC電路232是用來驅動配置於顯示區210b內之畫素單元214，而軟性電路板234則是用來將IC電路232電性連接至外部電路(圖未示)。在此，IC電路232可以是藉由晶粒-玻璃接合(Chip on Glass,COG)、晶粒-薄膜接合(Chip on Film,COF)或軟片自動貼合(Tape Automatic Bonding,TAB)的方式配置於控制元件陣列基板210上，並與顯示區210b內的畫素單元214電性連接。
特別的是，控制元件陣列基板210係在完成驅動電路230的配置之後，才與剛性基板201分離，以製成圖4E所示之顯示面板200。在此，同樣可以使用雷射分離法來令基板212與剛性基板201分離。
由於本發明之可撓式彩色濾光片的製造流程係先在剛性基板上形成可撓基板，並且在可撓基板上形成彩色光阻層之後，才將可撓基板與剛性基板分離，因此與習知利用捲軸式印刷製程直接將彩色光阻層印製在可撓基板上的方法相較之下，本發明之彩色濾光片可具有較佳的解析度及製程良率與產量。
另外，在本發明所揭露的顯示面板中，除了包括上述之可撓式彩色濾光片之外，更可以包括有具可撓性的控制元件陣列基板。而且，本發明係先將控制元件陣列基板形成在剛性基板上，並在完成驅動電路的配置後，再將剛性基板與具可撓性的控制元件陣列基板分離。因此，本發明不但可以利用解析度最佳可達1微米的五道光罩製程在具可撓性的基板上形成畫素單元，更可以避免在具可撓性的基板上配置驅動電路時，因基板受壓變形而影響驅動電路的配置良率。
綜上所述，本發明所揭露之製程具可量產性，且能夠有效地提升可撓式彩色濾光片及使用其之顯示面板的製程良率，並改善可撓式彩色濾光片與顯示面板的解析度。
雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100．．．可撓式彩色濾光片
110、201．．．剛性基板
120．．．可撓基板
130．．．彩色光阻層
140．．．遮光層
142．．．開口
200．．．顯示面板
210．．．控制元件陣列基板
210a．．．顯示區
210b．．．周邊電路區
212．．．基板
214．．．畫素單元
215．．．掃瞄線
216．．．資料線
217．．．薄膜電晶體
218．．．畫素電極
220．．．顯示介質層
230．．．驅動電路
232．．．IC電路
234．．．軟性電路板
R．．．紅色濾光光阻
G．．．綠色濾光光阻
B．．．藍色濾光光阻
W．．．白色濾光光阻
圖1A至圖1C分別繪示為本發明之一實施例中可撓式彩色濾光片的製程剖面示意圖。
圖2繪示為本發明之另一實施例中彩色光阻層形成於可撓基板上的剖面示意圖。
圖3繪示為本發明之另一實施例中遮光層與彩色光阻層形成於可撓基板上的剖面示意圖。
圖4A至圖4E分別繪示為本發明之一實施例中顯示面板的製作流程剖面圖。
圖5繪示為本發明之一實施例中控制元件陣列基板的元件配置示意圖。
110．．．剛性基板
120．．．可撓基板
130．．．彩色光阻層
R．．．紅色濾光光阻
G．．．綠色濾光光阻
B．．．藍色濾光光阻

Claims (14)

  1. 一種可撓式彩色濾光片的製造方法，包括：提供一剛性基板；於該剛性基板上形成一可撓基板；以微影蝕刻製程於該可撓基板上形成多個彩色光阻層；以及將該可撓基板與該剛性基板分離。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之可撓式彩色濾光片的製造方法，其中將該可撓基板與該剛性基板分離的方法包括雷射分離法。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之可撓式彩色濾光片的製造方法，其中在該可撓基板上形成該些彩色光阻層之前，更包括在該可撓基板上形成一遮光層，且該遮光層具有多個開口，而該些彩色光阻層係形成於該些開口內。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之可撓式彩色濾光片的製造方法，其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層包括紅色濾光光阻、綠色濾光光阻以及藍色濾光光阻。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之可撓式彩色濾光片的製造方法，其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層更包括白色濾光光阻。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之可撓式彩色濾光片的製造方法，其中該可撓基板的材質為聚亞醯胺、聚對苯二甲酸二乙酯、聚芳醚酮或聚萘二甲酸乙二酯。
  7. 一種顯示面板的製造方法，包括下列步驟：形成一可撓式彩色濾光片，包括下列步驟：提供一第一剛性基板； 於該剛性基板上形成一可撓基板；以微影蝕刻製程於該可撓基板上形成多個彩色光阻層；以及將該可撓基板與該剛性基板分離；形成一控制元件陣列基板，該控制元件陣列基板具有一顯示區與一周邊電路區；於該控制元件陣列基板之該顯示區內配置一電泳層；將該可撓式彩色濾光片組立於該控制元件陣列基板上方，以使該可撓式彩色濾光片位於該電泳層上；以及於該控制元件陣列基板上配置一驅動電路，該驅動電路係位於該周邊電路區內。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之顯示面板的製造方法，其中將該可撓基板與該第一剛性基板分離的方法包括雷射分離法。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之顯示面板的製造方法，其中在該可撓基板上形成該些彩色光阻層之前，更包括在該可撓基板上形成一遮光層，且該遮光層具有多個開口，而該些彩色光阻層係形成於該些開口內。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之顯示面板的製造方法，其中在形成該控制元件陣列基板之前更包括提供一第二剛性基板，且該控制元件陣列基板係形成於該第二剛性基板上，而在形成該驅動電路之後，更包括將該第二剛性基板與該控制元件陣列基板分離。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之顯示面板的製造方法，其中將該第二剛性基板與該控制元件陣列基板分離的方法包括雷射分離法。
  12. 如申請專利範圍第7項所述之顯示面板的製造方法，其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層包括紅色濾光光阻、綠色濾光光阻以及藍色濾光光阻。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之顯示面板的製造方法，其中在該可撓基板上所形成的該些彩色光阻層更包括白色濾光光阻。
  14. 如申請專利範圍第7項所述之顯示面板的製造方法，其中該可撓基板的材質為聚亞醯胺、聚對苯二甲酸二乙酯、聚芳醚酮或聚萘二甲酸乙二酯。
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