JP2008216300A - 積層型表示素子及びその製造方法並びに表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、積層された複数の表示パネルを有する積層型表示素子及びその製造方法並びに表示装置に関し、良好な表示品質の得られる積層型表示素子及びその製造方法並びに表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】液晶表示パネル６は、液晶層３ｒ、３ｇ、３ｂを挟んで対向配置された一対の基板８ｒ、８ｇ、８ｂをそれぞれ備えて積層された複数の液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂと、積層された複数の液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂを位置合わせするために、各表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの一対の基板８ｒ、８ｇ、８ｂの両対向面に接触して形成されたアライメントマーク７１ｒ、７２ｒ、７１ｇ、７２ｇ、７１ｂ、７２ｂとを有することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、積層された複数の表示パネルを有する積層型表示素子及びその製造方法並びに表示装置に関する。

今後、電源供給が無くても表示画像の保持が可能で、表示内容を電気的に書き換え可能な電子ペーパーが急速に普及すると予想されている。電子ペーパーは、電源を切断してもメモリ表示可能な超低消費電力と、目に優しく疲れない反射型の表示と、紙のような可撓性を有するフレキシブルで薄型の表示体とを実現することを目指して研究が進められている。電子ペーパーの応用としては、電子書籍、電子新聞及び電子ポスター等が考えられている。

電子ペーパーは、表示方式の違いにより、電気泳動方式、ツイストボール方式、電気化学方式、液晶表示素子等に分類される。電気泳動方式は、帯電粒子を空気中や液体中で移動させる方式である。ツイストボール方式は、二色に色分けされた帯電粒子を回転させる方式である。電気化学方式は、電界を印加した際に電気化学反応により着色、消色又は変色する表示材料を電極間に挟んだ構造を有する表示素子を用いる方式である。液晶表示素子は、液晶層をそれぞれ画素電極と対向電極とで挟んだ構造を有する非自発光型の表示素子である。

電子ペーパーのカラー表示において圧倒的に有利なのが、液晶表示素子を用いる液晶方式である。液晶方式の中でも、コレステリック相が形成される液晶組成物（コレステリック液晶又はカイラルネマティク液晶と称される。以下、「コレステリック液晶」という）を用いるコレステリック液晶方式が有利である。コレステリック液晶方式は、液晶に印加する電圧の調節により、液晶分子の螺旋ピッチに応じた所定波長の光が選択的に液晶層で反射される干渉反射モード（プレーナ状態）と、液晶層に反射波長の選択性が失われて入射光のほとんどが透過する透過モード（フォーカルコニック状態）とに液晶の状態を切り換えることができる。これら２つの状態は電圧除去後にも長時間安定して保持されるので、コレステリック液晶方式は無電源でも画像を保持することができる。また、表示画像のカラー化という点では、コレステリック液晶方式は３色の液晶表示パネルを重ね合わせて用いることができる。これにより、コレステリック液晶方式は、背面に黒色の光吸収層を設けることにより、全ての液晶表示パネルを透過モードとすれば黒色表示ができる。また、必要な色の液晶表示パネルを干渉反射モードとすれば、カラー表示が可能になる。

一方、電気化学方式を除く他の方式では、光を透過モードにすることはできない。よって、当該他の方式でカラー表示を行う場合は、表示面に例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３色に塗り分けたカラーフィルターを配置して、各画素を３つの副画素に分割する必要がある。このため、当該他の方式では、コレステリック液晶方式と比較して、明度が１／３となる。従って、干渉反射モードと透過モードとをスイッチングすることができるコレステリック液晶方式は、電気泳動方式等の他の方式に比べ、カラー表示の点で圧倒的に優位である。電気化学方式も、透明状態と着色状態とをスイッチングできる表示材料を用いれば積層型表示素子に適用することができる。

しかしながら、複数の表示パネルが積層された積層型表示素子においては、各色の表示パネルを積層する際に、各表示パネルの画素の重ね合わせ位置のずれが生じないように各表示パネルの面内方向の位置を整合して貼り合わせる必要がある。各表示パネルの面内方向の位置がずれると、画素の重ね合わせ位置がずれるので、色ずれや明るさの低下が生じ、文字や画像のエッジ部のシャープさが損なわれる。これにより、良好な表示品質が得られなくなる。

通常、各表示パネルにアライメントマークを形成して、アライメントマークを基に各表示パネルの面内方向の位置が合わせられる。しかしながら、積層型表示素子では、各表示パネルが２枚の基板を貼り合わせた構造体であるので、各表示パネルはある程度の厚さを有する。このため、異なる表示パネルに形成された２つのアライメントマークの間隔が相対的に長い。よって、例えばいずれかの表示パネルのアライメントマークに焦点を合わせると、他の表示パネルのアライメントマークが視認され難くなる。よって、２つの表示パネルのアライメントマークを同時に視認することが難しく、各表示パネル同士の位置精度の低下や位置合わせ（アライメント）に要する時間を長くすることに繋がる。従って、従来の積層型表示素子は、各表示パネルの位置を高精度に整合し難く、その結果良好な表示品質を得難いという問題がある。

アライメントマークの視認性を向上する方法として、特許文献１には、一対の基板が重なっておらず１枚となっている端子部脇の領域に各表示パネルのアライメントマークを形成することが開示されている。特許文献２には、複数の表示パネルを重ね合わせた際に重ね合わせられたアライメントマークが同心円の円環状となるように、各表示パネルのアライメントマークの形状を直径の異なる円環状とすることが開示されている。しかしながら、特許文献１及び２に開示された発明では、アライメントマークは透明電極を形成する際に同時に形成され、透明電極と同一材料で形成されている。よって、アライメントマークと背景部とのコントラストが低く、アライメントマークの視認性は十分ではない。

特許文献３には、表示領域外に位置合わせ用の電極を形成し、一対の基板の積層時に当該電極に電圧を印加して、当該電極を発色または消色することにより位置合わせ用の電極と周囲とのコントラストを形成して、当該電極をアライメントマークとして用いることが開示されている。当該電極は透明電極と比較すると視認性に優れるが、当該位置合わせ用の電極の端子部への電気接続が必要となり作業効率が低下する。

特開２００３−２９５１４８号公報 特開２００１−３４３９１６号公報 特許第２５４８５６０号公報 特開平９−２３０８００号公報 特開２００５−２６６４３８号公報

本発明の目的は、良好な表示品質の得られる積層型表示素子及びその製造方法並びに表示装置を提供することにある。

上記目的は、表示材料層を挟んで対向配置された一対の基板をそれぞれ備えて積層された複数の表示パネルと、積層された前記複数の表示パネルを位置合わせするために、前記各表示パネルの前記一対の基板の両対向面に接触して形成されたアライメントマークとを有することを特徴とする積層型表示素子によって達成される。

また、上記目的は、上記本発明の積層型表示素子と、前記積層型表示素子を駆動する駆動部とを有することを特徴とする表示装置によって達成される。

また、上記目的は、表示材料層を挟んで対向配置された一対の基板と、前記一対の基板の両対向面に接触するアライメントマークとをそれぞれ有する複数の表示パネルを形成し、前記複数の表示パネルを重ね合わせ、前記各表示パネルに形成された前記アライメントマーク同士を位置合わせし、前記複数の表示パネルを接着することを特徴とする積層型表示素子の製造方法によって達成される。

本発明によれば、良好な表示品質の得られる積層型表示素子及び表示装置を実現できる。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態による積層型表示素子及びその製造方法並びに表示装置について図１乃至図１０を用いて説明する。本実施の形態では、積層表示素子として、青（Ｂ）、緑（Ｇ）及び赤（Ｒ）用コレステリック液晶を用いた液晶表示素子６を例にとって説明する。図１は、本実施の形態による液晶表示素子６であって図２のＡ−Ａ線で切断した断面構成を模式的に示している。図２は、Ｒ用液晶表示パネル６ｒを示す平面図である。理解を容易にするため、図２ではＧ用液晶表示パネル６ｇに形成されたアライメントマーク７１ｇ、７２ｇ及びＢ用液晶表示パネル６ｂに形成された７１ｂ、７２ｂも合わせて示している。図３は、Ｂ用液晶表示パネル６ｂの基板７ｂの基板面法線方向に見たアライメントマーク７１ｒ、７１ｇ、７１ｂを示している。

図１に示すように、液晶表示素子６は、液晶層（表示材料層）３ｒ、３ｇ、３ｂを挟んで対向配置された一対の基板８ｒ、８ｇ、８ｂをそれぞれ備えて積層された複数の液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂを有している。液晶表示パネル６ｂ、６ｇ、６ｒは、この順に光入射面（表示面）側から積層されている。

図１及び図２に示すように、Ｒ用液晶表示パネル６ｒは、積層された液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂを位置合わせするために、一対の基板８ｒの両対向面に接触して形成された２つのアライメントマーク７１ｒ、７２ｒを有している。一対の基板８ｒは、基板（電極基板）７ｒ、９ｒで構成されている。

Ｇ用液晶表示パネル６ｇは、積層された液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂを位置合わせするために、一対の基板８ｇの両対向面に接触して形成された２つのアライメントマーク７１ｇ、７２ｇを有している。一対の基板８ｇは、基板７ｇ、９ｇで構成されている。

Ｂ用液晶表示パネル６ｂは、積層された液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂを位置合わせするために、一対の基板８ｂの両対向面に接触して形成された２つのアライメントマーク７１ｂ、７２ｂを有している。一対の基板８ｂは、基板７ｂ、９ｂで構成されている。

図１乃至図３に示すように、アライメントマーク７１ｂは円柱状に形成され、アライメントマーク７１ｇはアライメントマーク７１ｂの直径よりも長い内径を有する円環状に形成され、アライメントマーク７１ｒはアライメントマーク７１ｇの内径よりも長い内径を有する円環状に形成されている。このように、アライメントマーク７１ｒ、７１ｇ、７１ｂは、形状がそれぞれ異なっている。基板７ｂの基板面法線方向に見て、アライメントマーク７１ｒ、７１ｇ、７１ｂの重心の位置は一致している。アライメントマーク７２ｒはアライメントマーク７１ｒと同一の形状を有し、アライメントマーク７２ｇはアライメントマーク７１ｇと同一の形状を有し、アライメントマーク７２ｂはアライメントマーク７１ｂと同一の形状を有している。基板７ｂの基板面法線方向に見て、アライメントマーク７２ｒ、７２ｇ、７２ｂの重心の位置は一致している。

アライメントマーク７１ｒ、７２ｒは基板７ｒ、９ｒ間に形成され、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの厚さは基板７ｒ、９ｒ間の距離にほぼ等しくなっている。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒは例えば接着性を有する部材であり、基板７ｒ、９ｒの双方に接着されている。Ｒ用液晶層３ｒは、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの周囲に充填されている。

アライメントマーク７１ｇ、７２ｇは基板７ｇ、９ｇ間に形成され、アライメントマーク７１ｇ、７２ｇの厚さは基板７ｇ、９ｇ間の距離にほぼ等しくなっている。アライメントマーク７１ｇ、７２ｇは例えば接着性を有する部材であり、基板７ｇ、９ｇの双方に接着されている。Ｇ用液晶層３ｇは、アライメントマーク７１ｇ、７２ｇの周囲に充填されている。

アライメントマーク７１ｂ、７２ｂは基板７ｂ、９ｂ間に形成され、アライメントマーク７１ｂ、７２ｂの厚さは基板７ｂ、９ｂ間の距離にほぼ等しくなっている。アライメントマーク７１ｂ、７２ｂは例えば接着性を有する部材であり、基板７ｂ、９ｂの双方に接着されている。Ｂ用液晶層３ｂは、アライメントマーク７１ｂ、７２ｂの周囲に充填されている。

アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ、７１ｇ、７２ｇ、７１ｂ、７２ｂ（以下、「アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂ」と記す。）は、公知の手法を用いて形成できる。アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂは、例えばフォトリソグラフィ法を用いて形成することができる。また、フォトリソグラフィ法以外にも、ディスペンサを用いてアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの形成材料を所定の形状に描画して形成してもよい。また、シルク版、凸版、凹版または平版等の各種印刷によりアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂを形成してもよい。

アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの形成材料としては、ポジ型またはネガ型の光硬化型樹脂や熱硬化型樹脂（フォトレジスト）を好適に用いることができる。

アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの形状は、円柱状、円環状、正方形状、十字状又は鍵型状等、任意の形状とすることができる。アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの形状は、積層する全ての液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂにおいて同一でもよい。しかしながら、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの形状が同一であると、異なる液晶表示パネルの２つのアライメントマークが重なり合ったときに一方のアライメントマークを視認し難くなる。また、視認されたアライメントマークがどちらの液晶表示パネルのアライメントマークであるかを判別し難いため、重なり合った液晶表示パネルの一方を少し動かして、視認されたアライメントマークがどちらの液晶表示パネルのアライメントマークであるかをアライメントマークの動く方向から判別する操作等が必要となる。このため、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの形状は積層する液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂ毎に異なることが好ましい。アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの形状が液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂ毎にそれぞれ異なっていれば、アライメントマークを視認した際にどの液晶表示パネルのアライメントマークであるかを即座に判別することができ、作業の効率化を図ることができる。

アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの形状が液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂ毎に異なると、異なる液晶表示パネルに形成された２つのアライメントマークが同一の顕微鏡やマイクロスコープの視野に入っていれば、作業者等は双方のアライメントマークを同時に完全に視認できる。ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ；電荷結合素子）カメラなどで撮像した画像を用いてアライメントマークの位置を認識し整合させる場合には、特に有効である。異なる液晶表示パネルに形成された２つのアライメントマークの間隔は相対的に長いので、液晶表示パネルの位置合わせをする際に当該２つのアライメントマークを同時に視認しようとしても、片方に焦点を合わせるともう一方の焦点が合わなくなりアライメントマークの輪郭が不明瞭となる場合がある。しかしながら、このような場合にも、２つのアライメントマークの重心の位置を合わせることにより、輪郭のぼけによる液晶表示パネルの位置ずれが起こりにくくなる。

アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂは、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの面内の任意の場所に配置できる。アライメントマークは各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂ毎に少なくとも２箇所に配置される。液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの位置の整合精度を高くするためには、同一の液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂ内の２つのアライメントマーク間の距離がなるべく長いことが好ましい。このため、図２に示すように、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂは各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの対角の角部近傍や、対辺の端部付近にそれぞれ配置されることが好ましい。

アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂは、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの表示領域よりも外側に設置されてもよい。また、後述するように、本実施の形態によれば、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂと背景とのコントラストが高く、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂは視認性に優れるので、微小な大きさのアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂを表示領域内に形成することもできる。アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂが十分に小さければ表示領域内に形成しても表示品質を損なうことはない。これにより、表示領域の周辺部に十分な空間がなくともアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂを設置でき、いわゆる額縁の狭い液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂを作製することができる。

本実施の形態では、図２に示すように、２つのアライメントマーク７１ｒ、７２ｒは、表示領域外であってＲ用液晶表示パネル６ｒの対角の角部近傍に配置されている。同様に、アライメントマーク７１ｇ、７２ｇは表示領域外であってＧ用液晶表示パネル６ｇの対角の角部近傍に配置され、アライメントマーク７１ｂ、７２ｂは表示領域外であってＢ用液晶表示パネル６ｂの対角の角部近傍に配置されている。アライメントマーク７１ｇ、７１ｂはアライメントマーク７１ｒに重なるように配置され、アライメントマーク７２ｇ、７２ｂはアライメントマーク７２ｒに重なるように配置されている。アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂによって各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの角部の強度補強がなされる。

図１に示すように、Ｒ用液晶表示パネル６ｒに備えられたＲ用液晶層３ｒは、プレーナ状態で赤色の光を選択的に反射するように平均屈折率や螺旋ピッチが調整されたＲ用コレステリック液晶を有している。基板７ｒは基板９ｒよりも表示面側に配置されている。

Ｇ用液晶表示パネル６ｇに備えられたＧ用液晶層３ｇは、プレーナ状態で緑色の光を選択的に反射するように平均屈折率や螺旋ピッチが調整されたＧ用コレステリック液晶を有している。基板７ｇは基板９ｇよりも表示面側に配置されている。

Ｂ用液晶表示パネル６ｂに備えられたＢ用液晶層３ｂは、プレーナ状態で青色の光を選択的に反射するように平均屈折率や螺旋ピッチが調整されたＢ用コレステリック液晶を有している。基板７ｂは基板９ｂよりも表示面側に配置されている。

各Ｒ、Ｇ、Ｂ用液晶層３ｒ、３ｇ、３ｂに用いられているコレステリック液晶は、ネマティック液晶にキラル性の添加剤（カイラル材ともいう）を数十ｗｔ％の含有率で比較的大量に添加した液晶混合物である。ネマティック液晶にカイラル材を比較的大量に含有させると、ネマティック液晶分子を強く螺旋状に捻ったコレステリック相を形成することができる。

Ｒ用液晶表示パネル６ｒは赤色の画像を表示する表示部として機能する。Ｇ用液晶表示パネル６ｇは緑色の画像を表示する表示部として機能する。Ｂ用液晶表示パネル６ｂは青色の画像を表示する表示部として機能する。このように、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂは、それぞれ異なる色の画像を表示する。液晶表示素子６は、それぞれ赤色、緑色又は青色の画像を表示する液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂが積層されているので、フルカラー表示を実現できる。

基板７ｒ、７ｇ、７ｂ、９ｒ、９ｇ、９ｂは、透光性を有することが必要である。本実施の形態では、例えば縦横の長さが１０（ｃｍ）×８（ｃｍ）の大きさに切断したガラス基板を用いている。また、ガラス基板に代えてポリカーボネート（ＰＣ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の樹脂で形成されたフィルム基板（樹脂基板）を使用することもできる。これらのフィルム基板は十分な可撓性を備えている。本実施の形態では、基板７ｒ、７ｇ、７ｂ、９ｒ、９ｇ、９ｂはいずれも透光性を有しているが、表示面側から見て最下層に配置されるＲ用液晶表示パネル６ｒの基板９ｒは不透光性であってもよい。

Ｒ用液晶表示パネル６ｒとＧ用液晶表示パネル６ｇとは、基板７ｒ、９ｇの両対向面に形成された接着層４１により接着されている。Ｇ用液晶表示パネル６ｇとＢ用液晶表示パネル６ｂとは、基板７ｇ、９ｂの両対向面に形成された接着層４１により接着されている。接着層４１として、例えば熱硬化型または光硬化型の透明な接着剤が用いられる。また、接着層４１として両面の粘着シートを用いてもよい。

Ｒ用液晶表示パネル６ｒの基板９ｒの外面（裏面）には、可視光吸収層１５が設けられている。全ての液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂを透過モードとすると、透過光が可視光吸収層１５で吸収されるので、液晶表示素子６は暗（黒）表示を実現できる。

図２に示すように、基板７ｒのＲ用液晶層３ｒ側には、図２の図中左右方向に延びる６本の帯状の走査電極１７ｒが並列して形成されている。基板９ｒのＲ用液晶層３ｒ側には、図２の図中上下方向に延びる８本の帯状のデータ電極１９ｒが並列して形成されている。図２では６本の走査電極１７ｒ及び８本のデータ電極１９ｒが図示されているが、走査電極１７ｒ及びデータ電極１９ｒの数はこれに限られない。基板７ｒ、９ｒを電極形成面の法線方向に見て、複数の走査電極１７ｒとデータ電極１９ｒとは、互いに交差して対向配置されている。両電極１７ｒ、１９ｒの各交差領域がそれぞれＲ画素１２ｒとなる。複数のＲ画素１２ｒは６行８列のドットマトリクス状に配置されている。

Ｇ用液晶表示パネル６ｇにも、Ｒ用液晶表示パネル６ｒと同様に、６本の走査電極１７ｇ、８本のデータ電極１９ｇ（図１及び図２では不図示）及び６行８列のドットマトリクス状に配列されるＧ画素１２ｇ（不図示）が形成されている。Ｂ用液晶表示パネル６ｂにも同様に走査電極１７ｂ、データ電極１９ｂ（図１及び図２では不図示）及びＢ画素１２ｂ（図１及び図２では不図示）が形成されている。

各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂのｉ行目（但し、ｉは自然数、１≦ｉ≦６）の走査電極１７ｒ（ｉ）、１７ｇ（ｉ）、１７ｂ（ｉ）同士は、基板７ｂの基板面法線方向に見て、ほぼ同一位置に重なって配置されている。同様に、ｊ列目（但し、ｊは自然数、１≦ｊ≦８）のデータ電極１９ｒ（ｊ）、１９ｇ（ｊ）、１９ｂ（ｊ）同士は、基板７ｂの基板面法線方向に見て、ほぼ同一位置に重なって配置されている。

従って、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂのｉ行ｊ列目のＲ画素１２ｒ（ｉ，ｊ）、Ｇ画素１２ｇ（ｉ，ｊ）、Ｂ画素１２ｂ（ｉ，ｊ）は、基板７ｂの基板面法線方向に見て、ほぼ同一位置に重なって配置されている。重なって配置された１組のＲ、Ｇ、Ｂ画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂにより液晶表示素子６の１画素（不図示）が構成される。当該画素はドットマトリクス状に配列されて表示領域（表示画面）を形成している。

液晶表示素子６は、各液晶層３ｒ、３ｇ、３ｂからの反射光を利用して表示を行う反射型の液晶表示素子である。液晶表示素子６では１組のＲ、Ｇ、Ｂ画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂが重なって１画素が構成されているので、１画素の面積は各Ｒ、Ｇ、Ｂ画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの面積と等しい。従って、液晶表示素子６は、１画素の面積がＲ、Ｇ、Ｂの副画素で３分割された表示素子と異なり、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色全てで画素の面積全体からの反射光を利用できるので、液晶表示素子６は明るい表示が得られる。

本実施の形態では、液晶表示素子６は、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂにより液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂが高精度に位置合わせされている。このため、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの重ね合わせ位置のずれが防止されるので、色ずれや明るさの低下が生じたり文字や画像のエッジ部のシャープさが損なわれたりすることがない。これにより、液晶表示素子６は良好な表示品質が得られる。

画素がドットマトリクス状に配列されているので、液晶表示素子６は任意のパターンを表示することができる。ドットマトリクス型の表示素子である液晶表示素子６では、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂで同じ構造の画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂがいくつも並んでいる。従って、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの面内方向の位置がずれていても分かりにくいため、アライメントマークを設置することが極めて有効である。

走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及びデータ電極１９ｒ、１９ｇ、１９ｂは、いずれも透光性を有している。走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及びデータ電極１９ｒ、１９ｇ、１９ｂの形成材料としては、例えばインジウム錫酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）が代表的であるが、その他インジウム亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｃ Ｏｘｉｄｅ；ＩＺＯ）等の透明導電膜を用いることができる。

アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの厚さは走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及びデータ電極１９ｒ、１９ｇ、１９ｂの厚さよりも厚い。従って、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの厚さは、透明電極である走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及びデータ電極１９ｒ、１９ｇ、１９ｂと同一の形成材料で形成された従来のアライメントマークよりも厚くなっている。

複数の液晶表示パネル、例えばＧ用液晶表示パネル６ｇとＢ用液晶表示パネル６ｂとを位置合わせする場合、２つのアライメントマーク７１ｇ、７１ｂを基板７ｂの基板面法線方向から見た１つの視野内で視認する。この際、例えば２つのアライメントマーク７１ｇ、７１ｂの一方、例えばアライメントマーク７１ｇに焦点が合わせられる。アライメントマーク７１ｇ、７１ｂの厚さは相対的に厚いので、焦点を合わせていないアライメントマーク７１ｂも縁部（輪郭）は明瞭に視認される。アライメントマーク７１ｇ、７１ｂは、アライメントマーク７１ｇ、７１ｂの周囲の背景とのコントラストが相対的に高い。従って、焦点を合わせていないアライメントマークも視認できる。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ、７２ｇ、７２ｂについても同様である。一方、従来のアライメントマークは背景とのコントラストが相対的に低いので、焦点を合わせていないアライメントマークを視認し難い。このように、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの厚さは従来のアライメントマークよりも厚いので、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂは、従来のアライメントマークと比較して背景とのコントラストが高く、視認性に優れている。

アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの厚さが相対的に薄いと、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒと周囲とのコントラストが低下する。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの厚さは基板７ｒ、９ｒ間の距離にほぼ等しくなっているので、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの厚さが相対的に薄いと、電極１７ｒ、１９ｒ間のＲ用液晶層３ｒの厚さも薄くなる。従って、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの厚さが相対的に薄いと、Ｒ用液晶表示パネル６ｒの表示のコントラストも低下する可能性がある。一方、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの厚さが相対的に厚いと、視認する際にアライメントマーク７１ｒ、７２ｒの輪郭がぼけるので、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの位置の整合精度の低下を招く。また、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの厚さが相対的に厚いと、電極１７ｒ、１９ｒ間のＲ用液晶層３ｒの厚さが厚くなるので、Ｒ用液晶層３ｒを駆動する際に高い電圧が必要となる。従って、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの厚さは、１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。同様に、アライメントマーク７１ｇ、７２ｇ、７１ｂ、７２ｂの厚さは、１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。

また、上述のように、各アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの周囲には液晶層３ｒ、３ｇ、３ｂが充填されている。これにより、各アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂと背景とのコントラストがさらに高くなり、各アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの視認性がさらに向上する。また、アライメントマークの背景の色が赤色、緑色又は青色のいずれかとなる。よって、顕微鏡による目視またはカラーカメラ撮像では、アライメントマークの背景の色によって、視認されたアライメントマークがＲ用、Ｇ用及びＢ用液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂのうちのどの液晶表示パネルのアライメントマークであるかを区別することが可能となるので、作業効率が向上する。

図１及び図２に示すように、基板７ｒ、９ｒの外周囲に塗布されたシール材２１ｒにより、Ｒ用液晶層３ｒは両基板７ｒ、９ｒ間に封入されている。Ｒ画素１２ｒ及びアライメントマーク７１ｒ、７２ｒは、基板７ｒ、９ｒの基板面法線方向に見て、シール材２１ｒにより囲まれている。シール材２１ｒには液晶注入用の注入口が形成されている。図２に示すように、注入口はエポキシ系の封止材８１ｒで封止されている。

同様に、基板７ｇ、９ｇの外周囲に塗布されたシール材２１ｇによりＧ用液晶層３ｇは両基板７ｇ、９ｇ間に封入され、基板７ｂ、９ｂの外周囲に塗布されたシール材２１ｂによりＢ用液晶層３ｂは両基板７ｂ、９ｂ間に封入されている。シール材２１ｇ、２１ｂにも液晶注入用の注入口（不図示）が形成され、注入口はエポキシ系の封止材で封止されている。

走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及びデータ電極１９ｒ、１９ｇ、１９ｂ上には機能膜として、それぞれ絶縁膜や液晶分子の配列を制御するための配向膜（いずれも不図示）がコーティングされていることが好ましい。絶縁膜は、走査電極及びデータ電極間の短絡を防止したり、ガスバリア層として液晶表示素子６の信頼性を向上させたりする機能を有している。また、配向膜には、ポリイミド樹脂やアクリル樹脂等の有機膜の他、酸化ケイ素などの無機膜を好適に用いることができる。本実施の形態では、例えば走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ及びデータ電極１９ｒ、１９ｇ、１９ｂ上の基板全面には、配向膜が塗布（コーティング）されている。配向膜は絶縁性薄膜と兼用されてもよい。

液晶層３ｒ、３ｇ、３ｂの厚さ（セルギャップ）は均一に保持する必要がある。所定のセルギャップを維持するには、樹脂製又は無機酸化物製の球状スペーサを液晶層３ｒ、３ｇ、３ｂ内に散布したり、柱状スペーサを液晶層３ｒ、３ｇ、３ｂ内に複数形成したりする。本実施の形態の液晶表示素子６においても、液晶層３ｒ、３ｇ、３ｂ内にスペーサ（不図示）が挿入されてセルギャップの均一性が保持されている。

なお、Ｇ及びＢ用液晶表示パネル６ｇ、６ｂは、アライメントマーク７１ｇ、７２ｇ、７１ｂ、７２ｂの形状及び液晶層３ｇ、３ｂを除いて、Ｒ用液晶表示パネル６ｒと同様の構造を有している。

図２に示すように、図２の図中右側の基板７ｒの端部は基板９ｒの一端辺から張り出している。各走査電極１７ｒは基板７ｒの当該端部まで延伸して、基板７ｒ上に露出している。走査電極１７ｒの当該露出部が走査電極１７ｒの電極端子部となっている。

走査電極１７ｒの電極端子部には、不図示の異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）を介してフレキシブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｓ；ＦＰＣ）３５が実装されている。フレキシブルプリント基板３５上には走査電極用ドライバＩＣ（走査電極駆動回路）２５が実装されている。各走査電極１７ｒの電極端子部は、フレキシブルプリント基板３５上に形成された配線４５を介して走査電極駆動回路２５に電気的にそれぞれ接続されている。

図２の図中上側の基板９ｒの端部は基板７ｒの一端辺から張り出している。各データ電極１９ｒは基板９ｒの当該端部まで延伸して、基板９ｒ上に露出している。データ電極１９ｒの当該露出部がデータ電極１９ｒの電極端子部となっている。

データ電極１９ｒの電極端子部には、不図示の異方性導電フィルムを介してフレキシブルプリント基板３７が実装されている。フレキシブルプリント基板３７上にはデータ電極用ドライバＩＣ（データ電極駆動回路）２７が実装されている。各データ電極１９ｒの電極端子部は、フレキシブルプリント基板３７上に形成された配線４７を介してデータ電極駆動回路２７に電気的にそれぞれ接続されている。

走査電極用及びデータ電極用ドライバＩＣとして、例えば汎用のＳＴＮ用ドライバＩＣが用いられている。走査電極駆動回路２５及びデータ電極駆動回路２７を含んで駆動部２４が構成されている。走査電極駆動回路２５は入力信号線５５を介して制御回路２３に接続されている。データ電極駆動回路２７は入力信号線５７を介して制御回路２３に接続されている。

なお図示は省略するが、走査電極１７ｇ、１７ｂ及びデータ電極１９ｇ、１９ｂにも同様に電極端子部が形成され、走査電極１７ｇ、１７ｂの電極端子部はそれぞれ走査電極駆動回路に接続されて、データ電極１９ｇ、１９ｂの電極端子部はそれぞれデータ電極駆動回路に接続されている。

以上説明したように、本実施の形態による液晶表示素子６は、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの一対の基板８ｒ、８ｇ、８ｂの両対向面に接触して形成されたアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂを有している。アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂは、背景とのコントラストが高く、視認性に優れている。よって、液晶表示素子６は、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの位置を高精度に整合できるので、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの重ね合わせ位置のずれの発生を大幅に抑制できる。従って、本実施の形態によれば、良好な表示品質の得られる液晶表示素子６を実現できる。

次に、本実施の形態による表示装置について図４を用いて説明する。本実施の形態では、表示装置として液晶表示装置１を例に挙げて説明する。図４は、液晶表示装置１の概略構成の一例を示している。図４に示すように、液晶表示装置１は、液晶表示素子６と、液晶表示素子６を駆動する駆動部２４とを有している。走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂは走査電極駆動回路２５に電気的に接続されている。データ電極１９ｒ、１９ｇ、１９ｂはデータ電極駆動回路２７に電気的に接続されている。走査電極駆動回路２５及びデータ電極駆動回路２７を含んで駆動部２４が構成されている。

走査電極駆動回路２５は、制御回路２３から出力された所定の信号に基づいて、所定の３本の走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂを選択して、それら３本の走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂに対して走査信号を同時に出力するようになっている。一方、データ電極駆動回路２７は、制御回路２３から出力された所定の信号に基づいて、選択された走査電極１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ上のＲ、Ｇ、Ｂ画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂに対する画像データ信号をデータ電極１９ｒ、１９ｇ、１９ｂのそれぞれに出力するようになっている。液晶表示装置１は、液晶表示素子６を有しているので、良好な表示品質を得られる。

次に、本実施の形態による液晶表示装置１及び液晶表示素子６の製造方法について図１及び図２並びに図５乃至図１０を用いて説明する。図５乃至図１０は、液晶表示素子６の製造工程を示す図である。

初めに液晶表示パネル６ｒの製造工程について説明する。まず、縦横の長さが１０（ｃｍ）×８（ｃｍ）の大きさに切断した２枚のガラス基板７ｒ、９ｒ上にＩＴＯ透明電極を形成してエッチングによりパターニングし、０．２４ｍｍピッチのストライプ状の電極（走査電極１７ｒまたはデータ電極１９ｒ）をそれぞれ形成する。

次に、一方の基板９ｒ上にアライメントマーク７１ｒ、７２ｒを形成する。より具体的には、基板９ｒ上に、アクリル系感光性樹脂等のフォトレジストを塗布する。次に、フォトレジストを必要に応じてベークした後、当該フォトレジストに対してマスク露光、洗浄を行うフォトリソグラフィプロセスにより、２つのアライメントマーク７１ｒ、７２ｒを形成する。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒは、基板９ｒの対角の２つの角部付近にそれぞれ形成される。基板９ｒの基板面法線方向に見て、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒは円環状に形成される。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒは、Ｒ用液晶表示パネル６ｒのセルギャップよりもやや厚く形成する。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒのポストベークは、この段階では行わない。なお、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの形成材料は、２枚の基板７ｒ、９ｒを重ね合わせたとき、接着性を発現するものが好ましい。

次に、基板９ｒ上の周縁部にエポキシ系のシール材２１ｒをディスペンサを用いて塗布する。シール材２１ｒは液晶を注入するための注入口を有する。次に、他方の基板７ｒに、樹脂製又は無機酸化物製の球状スペーサを散布する。

次に、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒが２枚の基板７ｒ、９ｒの双方に接触するように一対の基板７ｒ、９ｒを貼り合わせる。これにより、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒは一対の基板７ｒ、９ｒの両対向面に接触する。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒはＲ用液晶表示パネル６ｒのセルギャップよりもやや厚く形成されているので、やや圧縮される。次に、貼り合わせた両基板７ｒ、９ｒを１６０℃で１時間加熱し、シール材２１ｒおよびアライメントマーク７１ｒ、７２ｒを硬化する。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの形成材料によっては、両基板７ｒ、９ｒを貼り合わせた後にアライメントマーク７１ｒ、７２ｒのポストベークを行うことにより、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒに接着性を発現させることができる。これにより、両基板７ｒ、９ｒはシール材２１ｒおよびアライメントマーク７１ｒ、７２ｒによって貼り合わされる。以上の工程によって、Ｒ用液晶層３ｒが封止されていないＲ用液晶表示パネル６ｒの空セルが作製される。走査電極１７ｒとデータ電極１９ｒとの各交差領域がそれぞれＲ画素１２ｒとなり、複数のＲ画素１２ｒはドットマトリクス状に形成される。

次に、真空注入法によりＲ用コレステリック液晶を注入口から注入する。これにより、基板７ｒ、９ｒ間にＲ用コレステリック液晶が充填されてＲ用液晶層３ｒが形成される。Ｒ用液晶層３ｒは、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒの周囲にも充填される。次に、注入口をエポキシ系の封止材８１ｒにより封止する。以上の工程により、図１及び図２に示すように、Ｒ用液晶層（表示材料層）３ｒを挟んで対向配置された一対の基板７ｒ、９ｒと、一対の基板７ｒ、９ｒの両対向面に接触するアライメントマーク７１ｒ、７２ｒとを有する液晶表示パネル６ｒが形成される。次に、基板７ｒの端部の電極端子部に不図示の異方性導電フィルムを介してフレキシブルプリント基板３５を加熱圧着し、基板９ｒの端部の電極端子部に不図示の異方性導電フィルムを介してフレキシブルプリント基板３７を加熱圧着する。これにより、各走査電極１７ｒの電極端子部は、フレキシブルプリント基板３５上に形成された配線４５を介してフレキシブルプリント基板３５上に実装された走査電極駆動回路２５に電気的にそれぞれ接続される。また、各データ電極１９ｒの電極端子部は、フレキシブルプリント基板３７上に形成された配線４７を介してフレキシブルプリント基板３７上に実装されたデータ電極駆動回路２７に電気的にそれぞれ接続される。

さらに、Ｇ用液晶表示パネル６ｇ及びＢ用液晶表示パネル６ｂを、Ｒ用液晶表示パネル６ｒと同様の方法により作製する。Ｇ用液晶表示パネル６ｇにはアライメントマーク７１ｒ、７２ｒより内径が短い円環形状を有する２つのアライメントマーク７１ｇ、７２ｇが形成される。Ｂ用液晶表示パネル６ｂにはアライメントマーク７１ｇ、７２ｇの内径よりも直径が短い円柱状を有する２つのアライメントマーク７１ｂ、７２ｂが形成される。このように、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂにアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂを異なる形状にそれぞれ形成する。Ｇ用液晶表示パネル６ｇにはＧ用コレステリック液晶が充填されてＧ用液晶層３ｇが形成される。Ｂ用液晶表示パネル６ｂにはＢ用コレステリック液晶が充填されてＢ用液晶層３ｂが形成される。従って、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂは、それぞれ異なる色の画像を表示する。Ｒ用液晶表示パネル６ｒと同様に、走査電極駆動回路が実装されたフレキシブルプリント基板を異方性導電フィルムを介して液晶表示パネル６ｇ、６ｂの基板７ｇ、７ｂの電極端子部に加熱圧着し、データ電極駆動回路が実装されたフレキシブルプリント基板を異方性導電フィルムを介して基板９ｇ、９ｂの電極端子部に加熱圧着する。

次に、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの位置合わせ工程及び貼り合わせ工程について図５乃至図１０を用いて説明する。図５は、吸着基板（支持基板）７３、７４及びＢ用液晶表示パネル６ｂ等を概略的に示す斜視図である。図５では、フレキシブルプリント基板３５、３７等は図示を省略している。まず、図５に示すように、基板７ｂ（不図示）を吸着基板７３側に向けてＢ用液晶表示パネル６ｂを吸着基板７３上に吸着固定する。次に、Ｂ用液晶表示パネル６ｂの基板９ｂ上に光硬化型の液体状の透明な接着剤を塗布する。次に、基板９ｇ（不図示）を吸着基板７４側に向けてＧ用液晶表示パネル６ｇ（図５では不図示）を吸着基板７４上に吸着固定する。吸着基板７４には、アライメントマーク７１ｇ、７２ｇと重なる位置に開口部７４ａが形成されている。吸着基板７３、７４の少なくとも一方は不図示のＸ−Ｙステージ上に設置され、図５の図中に示すｘ方向及びｙ方向に移動可能となっている。

図６は、図５のＡ−Ａ線で切断した断面を示している。次に、図６に示すように、アライメントマーク７１ｇ、７１ｂの位置及びアライメントマーク７２ｇ、７２ｂの位置がそれぞれ対応するように、Ｇ用液晶表示パネル６ｇをＢ用液晶表示パネル６ｂの上に重ね合わせる。このとき、接着剤が２枚のＧ、Ｂ用液晶表示パネル６ｇ、６ｂの間に広がる。これにより、基板７ｇ、９ｂの両対向面間に当該接着剤で形成された接着層４１が形成される。接着剤は液晶表示パネル６ｇ、６ｂの周囲にはみ出すこともある。

図５及び図６に示すようにアライメントマーク７１ｇ、７１ｂの上方には対物レンズ付のＣＣＤカメラ９１が配置される。アライメントマーク７２ｇ、７２ｂの上方には対物レンズ付のＣＣＤカメラ９２が配置される。ＣＣＤカメラ９１、９２の位置は、例えば固定される。

次に、図５及び図６の図中二点鎖線で模式的に示すように、ＣＣＤカメラ９１による撮像システムにより、吸着基板７４側から開口部７４ａを介してアライメントマーク７１ｇ、７１ｂを同一視野内で視認する。同時に、図５及び図６の図中二点鎖線で模式的に示すように、ＣＣＤカメラ９２による撮像システムにより、吸着基板７４側から開口部７４ａを介してアライメントマーク７２ｇ、７２ｂを同一視野内で視認する。図７は、吸着基板７４側のＣＣＤカメラ９１によって撮像される画像を模式的に示している。アライメントマーク７１ｇ、７２ｇ、７１ｂ、７２ｂは、各液晶表示パネル６ｇ、６ｂの一対の基板の両対向面に接触して形成される。アライメントマーク７１ｇ、７２ｇ、７１ｂ、７２ｂは、背景とのコントラストが高く、視認性に優れている。よって、ＣＣＤカメラ９１はアライメントマーク７１ｇとアライメントマーク７１ｂとを同一視野内で同時に視認でき、ＣＣＤカメラ９２はアライメントマーク７２ｇとアライメントマーク７２ｂとを同一視野内で同時に視認できる。

次に、画像認識等の方法により、撮像した画像よりアライメントマーク７１ｇの重心のｘ、ｙ座標及びアライメントマーク７１ｂの重心のｘ、ｙ座標を同時に認識し、アライメントマーク７１ｇとアライメントマーク７１ｂとのｘ−ｙ面内におけるずれ量を測定する。同様に、ＣＣＤカメラ９２によって撮像した画像よりアライメントマーク７２ｇの重心のｘ、ｙ座標及びアライメントマーク７２ｂの重心のｘ、ｙ座標を同時に認識し、アライメントマーク７２ｇとアライメントマーク７２ｂとのｘ−ｙ面内におけるずれ量を測定する。

次に、図７の矢印で模式的に示すように、吸着基板７３、７４の一方又は両方をｘ方向及びｙ方向に移動して、当該２つのずれ量を最小化するように液晶表示パネル６ｇ、６ｂの一方又は両方を移動させる。これにより、アライメントマーク７１ｇ、７１ｂ同士及びアライメントマーク７２ｇ、７２ｂ同士を位置合わせする。図８は、吸着基板の移動後にＣＣＤカメラ９１によって撮像される画像を模式的に示している。図９は、吸着基板の移動後の、図５のＡ−Ａ線で切断した断面を示している。図８及び図９に示すように、以上の工程によって、アライメントマーク７１ｇ、７１ｂの重心のｘ−ｙ面内の位置及びアライメントマーク７２ｇ、７２ｂの重心のｘ−ｙ面内の位置が一致する。ところが、基板の膨張、収縮、歪みやアライメントマークを形成する際にずれが生じるなどして、同じ面内のアライメントマーク７１ｇと７２ｇが、移動後もアライメントマーク７１ｂ、７２ｂの位置にそれぞれ完全に一致しない場合がある。その場合は、たとえば、アライメントマーク７１ｇと７１ｂのずれ量とアライメントマーク７２ｇと７２ｂのずれ量が同じとなるような位置に液晶表示パネル６ｇ、６ｂの一方又は両方を移動させればよい。以上の工程によって、液晶表示パネル６ｇ、６ｂの位置合わせが行われる。

次に、図１０に示すように、吸着基板７３、７４を液晶表示パネル６ｇ、６ｂから除去する。次に、接着層４１に光を照射して接着層４１を硬化させ、Ｇ用液晶表示パネル６ｇとＢ用液晶表示パネル６ｂとを接着層４１により固着する。

次に、Ｂ用液晶表示パネル６ｂを吸着基板７３側に向けて液晶表示パネル６ｇ、６ｂを吸着基板７３上に吸着固定する。次に、Ｇ用液晶表示パネル６ｇの基板９ｇ上に光硬化型の液体状の透明な接着剤を塗布する。次に、基板９ｒを吸着基板７４側に向けてＲ用液晶表示パネル６ｒを吸着基板７４上に吸着固定する。次に、アライメントマーク７１ｒ、７１ｇ、７１ｂの位置及びアライメントマーク７２ｒ、７２ｇ、７２ｂの位置がそれぞれ対応するように、Ｒ用液晶表示パネル６ｒをＧ用及びＢ用液晶表示パネル６ｇ、６ｂの上に重ね合わせる。次に、液晶表示パネル６ｇ、６ｂと同様の位置合わせ工程及び貼り合わせ工程を行う。これにより、図１に示すように、Ｇ用液晶表示パネル６ｇ上に接着層４１を介してＲ用液晶表示パネル６ｒが接着され、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂが積層される。次に、Ｒ用液晶表示パネル６ｒの基板９ｒ裏面に可視光吸収層１５を配置する。以上の工程によって、液晶表示素子６が完成する。次に、電源回路及び制御回路２３を接続する。以上の工程によって、液晶表示素子６と、液晶表示素子６を駆動する駆動部２４とを有する液晶表示装置１が完成する。なお図示は省略するが、完成された液晶表示装置１に入出力装置及び全体を統括制御する制御装置（いずれも不図示）を設けることにより電子ペーパーが完成する。

液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの位置合わせ方法は上記方法に限られない。上記位置合わせ方法では異なる液晶表示パネル６ｇ、６ｂのアライメントマーク７１ｇ、７２ｇ、７１ｂ、７２ｂのｘ、ｙ座標を同時に認識したが、各液晶表示パネルのアライメントマークの位置のｘ、ｙ座標をそれぞれ別々に撮像して認識した後、複数の液晶表示パネルのアライメントマークの位置が整合するように液晶表示パネルを移動させた後に貼り合わせてもよい。当該方法では、液晶表示パネル６ｇ、６ｂの位置合わせの際に、例えば初めに液晶表示パネル６ｇのアライメントマーク７１ｇ、７２ｇを撮像して、アライメントマーク７１ｇ、７２ｇの重心のｘ、ｙ座標を認識する。次に、吸着基板７４をｘ方向及びｙ方向に所定量移動させて液晶表示パネル６ｇを移動させ、アライメントマーク７１ｇ、７２ｇをＣＣＤカメラ９１、９２の視野外に移動させる。次に、アライメントマーク７１ｂ、７２ｂを撮像して、アライメントマーク７１ｂ、７２ｂの重心のｘ、ｙ座標を認識する。次に、アライメントマーク７１ｂに対するアライメントマーク７１ｇの重心のｘ、ｙ座標のずれ量と、アライメントマーク７２ｂに対するアライメントマーク７２ｇの重心のｘ、ｙ座標のずれ量とをそれぞれ計算する。次に、上記所定量と上記各ずれ量とを合計して、吸着基板７４の移動量を求める。次に、吸着基板７４と共にＧ用液晶表示パネル６ｇをｘ方向及びｙ方向に当該移動量だけ移動させる。これにより、アライメントマーク７１ｇ、７１ｂの重心及びアライメントマーク７２ｇ、７２ｂの重心のｘ−ｙ面内の位置が一致する。以上の工程により、アライメントマーク７１ｇ、７１ｂ同士及びアライメントマーク７２ｇ、７２ｂ同士を位置合わせする。

また、アライメントマーク７１ｇ、７２ｇの重心のｘ、ｙ座標を認識し、液晶表示パネル６ｇをｘ方向及びｙ方向に移動し、アライメントマーク７１ｂ、７２ｂの重心のｘ、ｙ座標が予め認識しておいたアライメントマーク７１ｇ、７２ｇの重心のｘ、ｙ座標に合わさるように液晶表示パネル６ｂを配置し、次いで液晶表示パネル６ｇのアライメントマーク７１ｇ、７２ｇの重心のｘ、ｙ座標をもとの座標位置に戻すことにより、アライメントマーク７１ｇ、７１ｂ同士及びアライメントマーク７２ｇ、７２ｂ同士を位置合わせしてもよい。

また、上記位置合わせ方法ではＣＣＤカメラ９１、９２による撮像システムによりアライメントマークのｘ、ｙ座標を自動的に認識して、異なる液晶表示パネルに形成されたアライメントマーク同士を位置合わせしたが、顕微鏡やマイクロスコープを用いて、作業者が２枚の液晶表示パネルのアライメントマークを同一視野内で視認しながら、両方または片方の液晶表示パネルを移動させることにより、２枚の液晶表示パネルのアライメントマーク同士を位置合わせしてもよい。

また、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの接着方法は上記方法に限られない。例えば、光硬化型の接着剤の代わりに熱硬化型の接着剤を用いてもよい。また、シート状の接着剤を２枚の液晶表示パネルの間に挟んで貼り合わせ、その後に当該シート状接着剤を光や熱で硬化させてもよい。また、両面の粘着シートを２枚の液晶表示パネルの間に挟んで貼り合わせ、その後にローラやプレスにより貼り合わせてもよい。

液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの位置合わせおよび貼り合わせは、大気圧下で行ってもよく、減圧下で行ってもよい。減圧下の場合は設備が大きくなるが、接着層４１内に気泡が残りにくいという利点がある。

（比較例）
上記液晶表示素子６の製造方法において、フォトレジストで形成されたアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂに代えて、一方の基板上の透明電極（走査電極またはデータ電極）のパターン形成を行う際に、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂと同じ領域に同じ形状のアライメントマークを同時に形成した。当該アライメントマークは透明電極と同一の形成材料で同時に同層に形成される。もう一方の基板上にはスペーサビーズを散布し、両基板を貼り合わせて液晶表示パネルの空セルを形成した。次に、３つの液晶表示パネルそれぞれに、真空注入法によりＲ用コレステリック液晶、Ｇ用コレステリック液晶又はＢ用コレステリック液晶を注入した後、注入口を封止した。これにより、Ｒ用、Ｇ用及びＢ用液晶表示パネルが形成された。ついで、それぞれの基板の端部の電極端子部に異方性導電フィルムを介してフレキシブルプリント基板を加熱圧着した。

次に、上記液晶表示素子６の製造方法と同様に、Ｂ用液晶表示パネルを吸着基板７３上に吸着固定し、さらにその上に液体状の接着剤を塗布した。また、Ｇ用液晶表示パネルを別の吸着基板７４に吸着固定し、Ｂ用液晶表示パネルの上に重ね合わせた。このとき接着剤が２枚の液晶表示パネルの間に広がった。この状態で、対物レンズ付のＣＣＤカメラ９１、９２による撮像システムにより、Ｇ用液晶表示パネル側から２枚の液晶表示パネルに設置されたアライメントマークを同一視野内で視認しようとした。しかしながら、アライメントマークと背景との十分なコンラストが無く、目視ではアライメントマークをなんとか視認できるが、ＣＣＤカメラ９１、９２により撮像した画像ではアライメントマークの形状を認識できず、２枚の液晶表示パネルの位置合わせを行うことができなかった。

以上説明したように、本実施の形態による液晶表示素子６の製造方法によれば、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの一対の基板の両対向面に接触するアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂが形成される。アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂは、背景とのコントラストが高く、視認性に優れる。よって、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの位置を高精度に整合できるので、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの重ね合わせ位置ずれの発生を大幅に抑制できる。従って、本実施の形態による液晶表示素子６の製造方法によれば、良好な表示品質の得られる液晶表示素子６を製造できる。

［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態による積層型表示素子及びその製造方法並びに表示装置について図１１及び図１２を用いて説明する。なお、以下の説明において、液晶表示素子６の構成要素と同一の機能、作用を奏する構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図１１は、本実施の形態による液晶表示素子１０６であって図１２のＡ−Ａ線で切断した断面構成を模式的に示している。図１２は、本実施の形態によるＲ用液晶表示パネル６ｒを示す平面図である。理解を容易にするため、図１２ではＧ用液晶表示パネル６ｇに形成されたアライメントマーク７１ｇ、７２ｇ及びＢ用液晶表示パネル６ｂに形成された７１ｂ、７２ｂも合わせて示している。

図１１及び図１２に示すように、Ｒ用液晶表示パネル６ｒは、一対の基板７ｒ、９ｒの両対向面に接触して、複数のＲ画素１２ｒ間に形成された隔壁構造体３１を有している。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒは、隔壁構造体３１と同一の形成材料で同時に同層に形成されている。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１の厚さは基板７ｒ、９ｒ間の距離にほぼ等しくなっている。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１は、例えば接着性を有する部材であり、基板７ｒ、９ｒの双方に接着されている。隔壁構造体３１は、Ｒ用液晶表示パネル６ｒのスペーサとして機能する。

隔壁構造体３１は表示領域内に形成されている。基板面法線方向に見て、隔壁構造体３１は２辺の長さがほぼ等しい略十字形状を有している。隔壁構造体３１は、隣接するＲ画素１２ｒ間に形成されている。１つのＲ画素１２ｒは、４つの隔壁構造体３１によって囲まれている。隔壁構造体３１は、Ｒ画素１２ｒを囲む壁状に形成されている。隔壁構造体３１の中心は、Ｒ画素１２ｒの角部に位置している。

隣接する２つの隔壁構造体３１間には開口部３３が形成されている。隔壁構造体３１端部は、開口部３３を挟んで隣接する隔壁構造体３１の端部と対向している。開口部３３は、Ｒ画素１２ｒの４つの側面それぞれの中央近傍に形成されている。１つのＲ画素１２ｒは、４つの開口部３３と接している。隣接するＲ画素１２ｒの液晶層３ｒは、開口部３３を介して連結されている。開口部３３は、Ｒ画素１２ｒ内部に液晶を注入するために形成されている。コレステリック液晶を例えば真空注入法によりＲ用液晶表示パネル６ｒ内部に注入すると、開口部３３を通じて全てのＲ画素１２ｒ内部に液晶が充填される。開口部３３は全てのＲ画素１２ｒ内部に液晶が充填できるように形成されていればよく、開口部３３の数及び位置はこれに限られない。複数の隔壁構造体３１は、開口部３３を有する格子状に形成されている。

Ｒ用液晶表示パネル６ｒと同様に、Ｇ用液晶表示パネル６ｇは、一対の基板７ｇ、９ｇの両対向面に接触して、複数の画素１２ｇ間に形成された隔壁構造体３１を有している。Ｂ用液晶表示パネル６ｂは、一対の基板７ｂ、９ｂの両対向面に接触して、複数の画素１２ｂ間に形成された隔壁構造体３１を有している。液晶表示パネル６ｇ、６ｂに形成された隔壁構造体３１の形状、機能、作用は、Ｒ用液晶表示パネル６ｒに形成された隔壁構造体３１の形状、機能、作用と同様である。

液晶表示素子１０６は、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂに隔壁構造体３１が形成されている点を除いて、第１の実施の形態による液晶表示素子６と同様の構成を有している。

本実施の形態では、基板７ｒ、７ｇ、７ｂ、９ｒ、９ｇ、９ｂが、樹脂基板で構成されている。樹脂基板は十分な可撓性を備えているが、そのために樹脂基板を用いた液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂでは一対の基板間の間隙（セルギャップ）を確保することが困難である。しかしながら、本実施の形態では、一対の基板の両対向面に接触する隔壁構造体３１が形成されているので、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの表示面内におけるセルギャップの均一性及び強度が高められる。

また、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂでは、画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの側面が開口部３３を除いて隔壁構造体３１によって囲まれ、隔壁構造体３１は一対の基板の双方に接着されているため、画素１２ｒ、１２ｇ、１２ｂ内部の液晶の流動が制限される。このため、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの表示面が押圧された場合や折り曲げられた場合でも、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの表示の変化を抑制できる。すなわち、メモリ表示状態（消費電力＝０での画像表示状態）の押圧、曲げに対する耐性が向上する。

また、壁状の隔壁構造体３１に代えて、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの画素内や複数の画素間に、一対の基板の両対向面に接触する柱状の構造体が形成されてもよい。当該柱状構造体も、各液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの表示面内におけるセルギャップの均一性及び強度を高めることができる。また、当該柱状構造体及び隔壁構造体３１が混在していてもよい。

また、柱状構造体や隔壁構造体３１の輪郭を直線状とし、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂの輪郭を円形状、円環状又は楕円状とすることにより、液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂを位置合わせする際に画像認識による自動アライメントが可能となる。また、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂを形成せず、隔壁構造体３１を液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂを位置合わせするためのアライメントマークとして用いることもできる。

また、本実施の形態による液晶表示素子１０６は、液晶表示素子６と同様の効果を得られる。

次に、本実施の形態による液晶表示素子１０６の製造方法について簡単に説明する。液晶表示素子１０６の製造方法は、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂ形成用のフォトマスクのパターンが異なり、隔壁構造体３１をアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂと同時に形成する点を除いて、液晶表示素子６の製造方法と同じである。

まず、液晶表示パネル６ｒの製造工程について説明する。まず、基板７ｒ、９ｒ上に走査電極１７ｒまたはデータ電極１９ｒをそれぞれ形成する。次に、基板９ｒ上にフォトレジストを塗布する。次に、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１がパターニングされたフォトマスクを用いたフォトリソグラフィプロセスにより、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１を形成する。当該フォトリソグラフィプロセスにおいて、ポジ型のフォトレジストを用いる場合にはアライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１が形成される箇所が遮光され、ネガ型のフォトレジストを用いる場合にはアライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１が形成される箇所が露光される。このように、本実施の形態による液晶表示素子１０６の製造方法では、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒと隔壁構造体３１とを同時に同一の形成材料で同層に形成する。

次に、基板９ｒ上の周縁部にシール材２１ｒを塗布し、他方の基板７ｒに必要に応じて球状スペーサを散布する。次に、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１が２枚の基板７ｒ、９ｒの双方に接触するように一対の基板７ｒ、９ｒを貼り合わせる。これにより、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１は一対の基板７ｒ、９ｒの両対向面に接触する。次に、貼り合わせた両基板７ｒ、９ｒを１６０℃で１時間加熱し、シール材２１ｒ、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１を硬化する。アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１の形成材料によっては、両基板７ｒ、９ｒを貼り合わせた後にアライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１のポストベークを行うことにより、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１に接着性を発現させることができる。これにより、両基板７ｒ、９ｒはシール材２１ｒ、アライメントマーク７１ｒ、７２ｒ及び隔壁構造体３１によって貼り合わされる。次に、Ｒ用コレステリック液晶を注入口から注入し、注入口を封止材８１ｒにより封止する。以上の工程により、図１１及び図１２に示すように、液晶表示パネル６ｒが形成される。

さらに、Ｇ用液晶表示パネル６ｇ及びＢ用液晶表示パネル６ｂを、Ｒ用液晶表示パネル６ｒと同様の方法により作製する。次に、走査電極駆動回路が実装されたフレキシブルプリント基板を異方性導電フィルムを介して液晶表示パネル６ｒ、６ｇ、６ｂの基板７ｒ、７ｇ、７ｂの電極端子部に加熱圧着し、データ電極駆動回路が実装されたフレキシブルプリント基板を異方性導電フィルムを介して基板９ｒ、９ｇ、９ｂの電極端子部に加熱圧着する。

次に、第１の実施の形態による液晶表示素子６の製造方法と同様の位置合わせ工程及び貼り合わせ工程を行う。以上の工程によって、液晶表示素子１０６が完成する。

本実施の形態による液晶表示素子１０６の製造方法によれば、第１の実施の形態による液晶表示素子６の製造方法において、アライメントマーク７１ｒ〜７２ｂ形成用のフォトマスクのパターンを変えるだけで、隔壁構造体３１をアライメントマーク７１ｒ〜７２ｂを形成する際に同時に容易に形成することができる。従って、本実施の形態による液晶表示素子１０６の製造方法は、隔壁構造体３１を形成しても製造工程数が増加しないので、液晶表示素子１０６を低コストで製造できる。また、本実施の形態による液晶表示素子１０６の製造方法によれば、第１の実施の形態による液晶表示素子６の製造方法と同様の効果が得られる。

本発明は、上記実施の形態に限らず種々の変形が可能である。
上記実施の形態では積層された各表示パネルが表示材料としてコレステリック液晶を有する液晶表示素子を例に挙げたが、本発明はこれに限られず積層型表示素子に適用できる。例えば、本発明は、電圧の印加により電解質が化学反応を起こして、着色や消色されるようなエレクトロクロミックやエレクトロデポジション等の電気化学方式を用いた表示素子にも適用できる。表示パネルの表示材料としては、公知のものが使用できる。しかしながら、本発明は積層型表示素子に適用される。よって、表示材料は、原則、表示パネルが完全に遮光されず、上層の表示パネルを通して下層側の別の表示パネルを視認できるようなモードを有する必要がある。

また、上記実施の形態ではドットマトリクス型の表示素子を例に挙げたが、本発明はセグメント型の表示素子にも適用できる。

また、上記実施の形態では、パッシブマトリクス型（単純マトリクス型）の表示素子を例に挙げたが、本発明はこれに限らず、画素毎に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）または薄膜ダイオード（ＴＦＤ）などのスイッチング素子が備えられたアクティブマトリクス型の表示素子にも適用できる。

以上説明した実施の形態による積層型表示素子及びその製造方法並びに表示装置は、以下のようにまとめられる。
（付記１）
表示材料層を挟んで対向配置された一対の基板をそれぞれ備えて積層された複数の表示パネルと、
積層された前記複数の表示パネルを位置合わせするために、前記各表示パネルの前記一対の基板の両対向面に接触して形成されたアライメントマークと
を有することを特徴とする積層型表示素子。
（付記２）
付記１記載の積層型表示素子において、
前記表示パネルは、
複数の画素と、
前記一対の基板の前記両対向面に接触して、前記複数の画素間に形成された隔壁構造体とを有し、
前記アライメントマークは、前記隔壁構造体と同一の形成材料で同層に形成されていること
を特徴とする積層型表示素子。
（付記３）
付記２記載の積層型表示素子において、
前記複数の画素は、ドットマトリクス状に配置されていること
を特徴とする積層型表示素子。
（付記４）
付記１乃至３のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
前記各表示パネルに形成された前記アライメントマークは、形状がそれぞれ異なること
を特徴とする積層型表示素子。
（付記５）
付記１乃至４のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
前記表示材料層は、コレステリック相を形成する液晶を有していること
を特徴とする積層型表示素子。
（付記６）
付記５記載の積層型表示素子において、
前記液晶は、前記アライメントマークの周囲に充填されていること
を特徴とする積層型表示素子。
（付記７）
付記１乃至６のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
前記複数の表示パネルは、それぞれ異なる色を表示すること
を特徴とする積層型表示素子。
（付記８）
付記１乃至７のいずれか１項に記載の積層型表示素子と、
前記積層型表示素子を駆動する駆動部と
を有することを特徴とする表示装置。
（付記９）
表示材料層を挟んで対向配置された一対の基板と、前記一対の基板の両対向面に接触するアライメントマークとをそれぞれ有する複数の表示パネルを形成し、
前記複数の表示パネルを重ね合わせ、
前記各表示パネルに形成された前記アライメントマーク同士を位置合わせし、
前記複数の表示パネルを接着すること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
（付記１０）
付記９記載の積層型表示素子の製造方法において、
前記各表示パネルに形成された前記アライメントマークを同一視野内で視認し、
前記表示パネルを移動させて前記アライメントマーク同士を位置合わせすること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
（付記１１）
付記９記載の積層型表示素子の製造方法において、
前記各表示パネルに形成された前記アライメントマークのｘ、ｙ座標を個別に認識し、
前記表示パネルを移動させて前記アライメントマーク同士を位置合わせすること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
（付記１２）
付記９乃至１１のいずれか１項に記載の積層型表示素子の製造方法において、
前記一対の基板の一方に前記アライメントマークと複数の画素間に形成される隔壁構造体とを同時に同一の形成材料で同層に形成し、
前記一対の基板の他方が前記アライメントマーク及び前記隔壁構造体に接触するように前記一対の基板を貼り合わせること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
（付記１３）
付記１２記載の積層型表示素子の製造方法において、
前記複数の画素をドットマトリクス状に形成すること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
（付記１４）
付記９乃至１３のいずれか１項に記載の積層型表示素子の製造方法において、
前記各表示パネルに前記アライメントマークを異なる形状にそれぞれ形成すること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
（付記１５）
付記９乃至１４のいずれか１項に記載の積層型表示素子の製造方法において、
前記表示材料層として、コレステリック相を形成する液晶を用いること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。
（付記１６）
付記１５記載の積層型表示素子の製造方法において、
前記液晶を前記アライメントマークの周囲に充填すること
を特徴とする積層型表示素子の製造方法。

本発明の第１の実施の形態による液晶表示素子６の断面構成を模式的に示す図である。 本発明の第１の実施の形態による液晶表示素子６のＲ用液晶表示パネル６ｒを示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態による液晶表示素子６の基板７ｂの基板面法線方向に見たアライメントマーク７１ｒ、７１ｇ、７１ｂを示す図である。 本発明の第１の実施の形態による液晶表示装置１の概略構成を示す図である。 本発明の第１の実施の形態による液晶表示素子６の製造方法であって、吸着基板（支持基板）７３、７４及びＢ用液晶表示パネル６ｂ等を概略的に示す斜視図である 本発明の第１の実施の形態による液晶表示素子６の製造方法であって、図５のＡ−Ａ線で切断した断面を示す図である。 本発明の第１の実施の形態による液晶表示素子６の製造方法であって、吸着基板７４側のＣＣＤカメラ９１によって撮像される画像を模式的に示す図である。 本発明の第１の実施の形態による液晶表示素子６の製造方法であって、吸着基板の移動後にＣＣＤカメラ９１によって撮像される画像を模式的に示す図である。 本発明の第１の実施の形態による液晶表示素子６の製造方法であって、吸着基板の移動後の、図５のＡ−Ａ線で切断した断面を示す図である。 本発明の第１の実施の形態による液晶表示素子６の製造方法であって、液晶表示パネル６ｇ、６ｂの断面構成を模式的に示す図である。 本発明の第２の実施の形態による液晶表示素子１０６の断面構成を模式的に示す図である。 本発明の第２の実施の形態による液晶表示素子１０６のＲ用液晶表示パネル６ｒを示す平面図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置
３ｒ Ｒ用液晶層
３ｇ Ｇ用液晶層
３ｂ Ｂ用液晶層
６、１０６ 液晶表示素子
６ｒ Ｒ用液晶表示パネル
６ｇ Ｇ用液晶表示パネル
６ｂ Ｂ用液晶表示パネル
７ｒ、７ｇ、７ｂ、９ｒ、９ｇ、９ｂ 基板
８ｒ、８ｇ、８ｂ 一対の基板
１２ｒ 赤（Ｒ）画素
１２ｇ 緑（Ｇ）画素
１２ｂ 青（Ｂ）画素
１５ 可視光吸収層
１７ｒ、１７ｇ、１７ｂ 走査電極
１９ｒ、１９ｇ、１９ｂ データ電極
２１ｂ、２１ｂ、２１ｒ シール材
２３ 制御回路
２４ 駆動部
２５ 走査電極駆動回路
２７ データ電極駆動回路
３１ 隔壁構造体
３３、７４ａ 開口部
３５、３７ フレキシブルプリント基板
４１ 接着層
４５、４７ 配線
５５、５７ 入力信号線
７１ｒ、７１ｇ、７１ｂ、７２ｒ、７２ｇ、７２ｂ アライメントマーク
７３、７４ 吸着基板
８１ｒ 封止材
９１、９２ ＣＣＤカメラ

Claims (6)

1. 表示材料層を挟んで対向配置された一対の基板をそれぞれ備えて積層された複数の表示パネルと、
   積層された前記複数の表示パネルを位置合わせするために、前記各表示パネルの前記一対の基板の両対向面に接触して形成されたアライメントマークと
   を有することを特徴とする積層型表示素子。
2. 請求項１記載の積層型表示素子において、
   前記表示パネルは、
   複数の画素と、
   前記一対の基板の前記両対向面に接触して、前記複数の画素間に形成された隔壁構造体とを有し、
   前記アライメントマークは、前記隔壁構造体と同一の形成材料で同層に形成されていること
   を特徴とする積層型表示素子。
3. 請求項２記載の積層型表示素子において、
   前記複数の画素は、ドットマトリクス状に配置されていること
   を特徴とする積層型表示素子。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層型表示素子において、
   前記各表示パネルに形成された前記アライメントマークは、形状がそれぞれ異なること
   を特徴とする積層型表示素子。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積層型表示素子と、
   前記積層型表示素子を駆動する駆動部と
   を有することを特徴とする表示装置。
6. 表示材料層を挟んで対向配置された一対の基板と、前記一対の基板の両対向面に接触するアライメントマークとをそれぞれ有する複数の表示パネルを形成し、
   前記複数の表示パネルを重ね合わせ、
   前記各表示パネルに形成された前記アライメントマーク同士を位置合わせし、
   前記複数の表示パネルを接着すること
   を特徴とする積層型表示素子の製造方法。

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