WO2016114227A1

WO2016114227A1 - 実装基板及び表示装置

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Publication number: WO2016114227A1
Application number: PCT/JP2016/050444
Authority: WO
Inventors: 勝寛山口; 信宏中田; 幸則増田; 知樹高原
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2015-01-16
Filing date: 2016-01-08
Publication date: 2016-07-21
Also published as: US20180004030A1; US10353253B2

Abstract

アレイ基板１１ｂは、第１端部１１ｂ１と第１端部１１ｂ１に対して交差する第２端部１１ｂ２とによって外形が画定される角部３０を有するガラス基板ＧＳと、角部３０に配されるとともにドライバ２１及びフレキシブル基板１３の実装に際しての位置合わせの指標となるアライメントマーク２９であって、第１端部１１ｂ１に並行する第１辺部２９ａと第２端部１１ｂ２に並行してその一端が第１辺部２９ａの一端に連なる第２辺部２９ｂとを少なくとも有するとともにこれらの他端同士を直線的に結ぶ基準線ＢＬと面一状の外形を有するアライメントマーク２９と、基準線ＢＬに倣う形で第１辺部２９ａ及び第２辺部２９ｂに対して傾斜状をなす傾斜状部３１を有する第１配線部１９と、を備える。

Description

実装基板及び表示装置

　本発明は、実装基板及び表示装置に関する。

　液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などのガラス基板を用いた表示パネルは、それぞれ所定の構造物が形成された２枚のガラス基板を所定の間隔を隔てて接着することにより形成される。このような表示パネルの端部には、外部から電源電圧、表示信号などを供給するため、駆動回路等が実装されたフレキシブル基板が接続される。このようなフレキシブル基板を表示パネルの端部に接続する構造の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

　この特許文献１には、第２の透明基板上に設けられた第１の外部接続端子と、第１のＦＰＣに設けられた第１の接続端子とが接続された電子部品接続構造であって、第２の透明基板の第１の外部接続端子が設けられた第１の面に形成されたＩＴＯからなる第１のアライメントマークと、第２の透明基板の第１の面の裏面側の第２の面に形成された不透明膜からなる補助マークとを有し、補助マークは、第１のアライメントマークに対応して設けられた電子部品接続構造が記載されている。

特開２００７－２７３５７８号公報

（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、表示パネルの狭額縁化が進行すると、フレキシブル基板やそれに接続される端子部や配線部の配置スペースとともにアライメントマークの配置スペースを十分に確保するのが困難になるおそれがある。このため、上記した特許文献１のように第１のアライメントマークに加えて補助マークを設けるのが困難となる。しかも、狭額縁化に加えて、表示パネルの高精細化が進行した場合には、上記配置スペースを確保するのがより困難になる傾向にあり、対応に苦慮していた。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、狭額縁化を図ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の実装基板は、実装部品が実装される基板であって、第１端部と前記第１端部に対して交差する第２端部とによって外形が画定される角部を少なくとも有する基板と、前記角部に配されるとともに前記実装部品の実装に際しての位置合わせの指標となるアライメントマークであって、前記第１端部に並行する第１辺部と前記第２端部に並行してその一端が前記第１辺部の一端に連なる第２辺部とを少なくとも有するとともにこれらの他端同士を直線的に結ぶ基準線と面一状の外形または前記基準線よりも引っ込む外形を有するアライメントマークと、前記実装部品に接続される配線部であって、前記基準線に倣う形で前記第１辺部及び前記第２辺部に対して傾斜状をなす傾斜状部を少なくとも有する配線部と、を備える。

　このように、実装部品が実装される基板のうち、第１端部と第１端部に対して交差する第２端部とによって外形が画定される角部には、第１端部に並行する第１辺部と第２端部に並行してその一端が第１辺部の一端に連なる第２辺部とを少なくとも有するアライメントマークが配されているから、仮にアライメントマークを各辺部が各端部とは並行しない構成とした場合に比べると、角部においてアライメントマークを第１端部及び第２端部の近くに配することができるので、アライメントマークの配置スペースが狭くなり、それに伴って実装部品や配線部の配置スペースが広くなる。しかも、アライメントマークが、第１辺部と第２辺部との他端同士を直線的に結ぶ基準線と面一状の外形または基準線よりも引っ込む外形を有しているから、仮にアライメントマークを基準線よりも出っ張る外形とした場合に比べると、アライメントマークの配置スペースが狭くなり、それに伴って実装部品や配線部の配置スペースが広くなる。さらには、配線部が上記基準線に倣う形で第１辺部及び第２辺部に対して傾斜状をなす傾斜状部を少なくとも有しているから、アライメントマークを上記のような構成とすることで確保された配置スペースを有効に利用して配線部を配することができ、もって例えば配線部の本数が増加した場合などに好適となる。以上により、実装部品や配線部の配置スペースを十分に広く確保することができるので、当該実装基板の狭額縁化を図る上で好適となり、さらには実装部品や配線部にて取り扱う信号が大容量化した場合にも好適となる。

　本発明の実装基板の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記アライメントマークは、前記基準線と面一状の外形を有している。このようにすれば、基準線がアライメントマークの外形によって明示されることになる。

（２）前記角部は、互いに直交する前記第１端部と前記第２端部とによって外形が画定されており、前記アライメントマークは、平面形状が直角三角形状をなすものとされる。このようにすれば、角部におけるアライメントマークの配置スペースをより狭くすることができる。

（３）前記アライメントマークは、前記基準線よりも引っ込む外形を有している。このようにすれば、アライメントマークの外形が基準線よりも引っ込む分だけ、実装部品や配線部の配置スペースをより広く確保することができるので、狭額縁化や信号の大容量化を図る上でより好適となる。

（４）前記アライメントマークは、前記基準線よりも引っ込む部分が、平面に視て円弧状をなしている。このようにすれば、アライメントマークは、第１辺部及び第２辺部の他端側に向けてそれぞれ先細り形状となるので、実装部品や配線部の配置スペースをより広く確保することができ、もって狭額縁化や信号の大容量化を図る上でより好適となる。

（５）前記アライメントマークは、前記基準線よりも引っ込む部分が、前記第１辺部と前記第２辺部とから構成される。このようにすれば、アライメントマークの外形が基準線から最大限に引っ込む形となるから、実装部品や配線部の配置スペースをさらに広く確保することができ、もって狭額縁化や信号の大容量化を図る上でさらに好適となる。

（６）前記配線部と前記実装部品との少なくともいずれか一方は、その一部が前記基準線と重なる形で配されている。このようにすれば、アライメントマークを基準線よりも引っ込む外形とすることで確保された配置スペースをより有効に利用することができるので、狭額縁化や信号の大容量化を図る上でより好適となる。

（７）前記アライメントマークは、前記第１辺部の長さと、前記第２辺部の長さと、が互いに等しくなるものとされる。このようにすれば、アライメントマークの配置スペースを等方化することができる。

（８）前記アライメントマークは、前記第１端部と前記第１辺部との間の距離と、前記第２端部と前記第２辺部との間の距離と、が互いに等しくなるものとされる。このようにすれば、アライメントマークの配置スペースを等方化することができる。

（９）前記基板は、前記角部を一対有していて、これら一対の前記角部の外形が、共通の前記第１端部と一対の前記第２端部とによってそれぞれ画定されており、前記アライメントマークは、一対が、一対の前記角部にそれぞれ配されている。このようにすれば、共通の第１端部と一対の第２端部とによってそれぞれの外形が画定される一対の角部には、一対のアライメントマークがそれぞれ配されているから、実装部品の実装に際してアライメントの精度が高いものとなり、もって実装不良が生じ難いものとなる。

（１０）前記基板には、前記実装部品としてフレキシブル基板が実装されている。このようにすれば、アライメントマークによって十分に高いアライメント精度でもってフレキシブル基板を基板に実装することができる。

（１１）前記基板には、被駆動素子が設けられるとともに、前記実装部品として前記被駆動素子を駆動するための駆動回路部が実装されている。このようにすれば、アライメントマークによって十分に高いアライメント精度でもって駆動回路部を基板に実装することができる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の実装基板と、前記実装基板の板面に対して板面が対向状をなす形で貼り合わせられる対向基板と、を備える。このような構成の表示装置によれば、狭額縁化や表示画像の高精細化を図る上で好適とされる。

（発明の効果）
　本発明によれば、狭額縁化を図ることができる。

ドライバを実装した液晶パネルとフレキシブル基板と制御回路基板との接続構成を示す概略平面図液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す概略断面図液晶パネルの断面構成を示す概略断面図液晶パネルのうちのドライバ及びフレキシブル基板が実装された部分を拡大した平面図図４のＡ－Ａ線断面図図４のＢ－Ｂ線断面図アレイ基板における両角部を拡大した平面図ドライバを実装する前の状態を示す断面図フレキシブル基板を実装する前の状態を示す断面図ドライバ及びフレキシブル基板の実装に際してアライメント調整を行う動作を説明するための平面図本発明の実施形態２に係るアレイ基板における両角部を拡大した平面図本発明の実施形態３に係るアレイ基板における両角部を拡大した平面図本発明の実施形態４に係るアレイ基板における両角部を拡大した平面図本発明の実施形態５に係るアレイ基板における両角部を拡大した平面図本発明の実施形態６に係るアレイ基板における両角部を拡大した平面図本発明の実施形態７に係るアレイ基板における両角部を拡大した平面図本発明の実施形態８に係るアレイ基板における両角部を拡大した平面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１０によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０の構成部品である液晶パネル（表示装置）１１に備えられるアレイ基板（実装基板）１１ｂについて例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については、図２，図３，図５，図６，図９及び図１０を基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。

　液晶表示装置１０は、図１及び図２に示すように、液晶パネル１１と、液晶パネル１１に実装されて液晶パネル１１を駆動するドライバ（実装部品、駆動回路部）２１と、ドライバ２１に対して各種入力信号を外部から供給する制御回路基板（外部の信号供給源）１２と、液晶パネル１１と外部の制御回路基板１２とを電気的に接続するフレキシブル基板（実装部品）１３と、液晶パネル１１に表示のための光を供給するバックライト装置（照明装置）１４と、を備える。また、液晶表示装置１０は、相互に組み付けた液晶パネル１１及びバックライト装置１４を収容・保持するための表裏一対の外装部材１５，１６をも備えており、このうち表側の外装部材１５には、液晶パネル１１に表示された画像を外部から視認させるための開口部１５ａが形成されている。本実施形態に係る液晶表示装置１０は、例えば、携帯型情報端末（電子ブックやＰＤＡなどを含む）、携帯電話（スマートフォンなどを含む）、ノートパソコン（タブレット型ノートパソコンなどを含む）、デジタルフォトフレーム、携帯型ゲーム機、電子インクペーパなどの各種電子機器（図示せず）に用いられるのが好ましいものとされるが、必ずしもその限りではない。液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１の画面サイズは、例えば、数インチ～１０数インチ程度とされ、一般的には小型または中小型に分類される大きさとされるのが好ましいが、必ずしもその限りではない。

　先に、バックライト装置１４について簡単に説明する。バックライト装置１４は、図２に示すように、表側（液晶パネル１１側）に向けて開口した略箱形をなすシャーシ１４ａと、シャーシ１４ａ内に配された図示しない光源（例えば冷陰極管、ＬＥＤ、有機ＥＬなど）と、シャーシ１４ａの開口部を覆う形で配される図示しない光学部材と、を備える。光学部材は、光源から発せられる光を面状に変換するなどの機能を有するものである。

　次に、液晶パネル１１について説明する。液晶パネル１１は、図１に示すように、全体として縦長な方形状（矩形状）をなしており、その長辺方向における一方の端部側（図１に示す上側）に片寄った位置に画像を表示可能な表示領域（アクティブエリア）ＡＡが配されるとともに、長辺方向における他方の端部側（図１に示す下側）に片寄った位置にドライバ２１及びフレキシブル基板１３がそれぞれ実装されている。この液晶パネル１１において表示領域ＡＡ外の領域が、画像が表示されない非表示領域（ノンアクティブエリア）ＮＡＡとされ、この非表示領域ＮＡＡの一部がドライバ２１及びフレキシブル基板１３の実装領域となっている。液晶パネル１１における短辺方向が各図面のＸ軸方向と一致し、長辺方向が各図面のＹ軸方向と一致している。なお、図１では、ＣＦ基板１１ａよりも一回り小さな枠状の一点鎖線が表示領域ＡＡの外形を表しており、当該一点鎖線よりも外側の領域が非表示領域ＮＡＡとなっている。

　液晶パネル１１は、図３に示すように、一対の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層１１ｃと、を備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層１１ｃの厚さ分のセルギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。両基板１１ａ，１１ｂは、それぞれ無アルカリガラスや石英ガラスなどからなるほぼ透明な（透光性に優れた）ガラス基板（基板）ＧＳを備えており、それぞれのガラス基板ＧＳ上に既知のフォトリソグラフィ法などによって複数の膜が積層された構成とされる。両基板１１ａ，１１ｂのうち表側（正面側）がＣＦ基板（対向基板）１１ａとされ、裏側（背面側）がアレイ基板（実装基板、素子基板、アクティブマトリクス基板）１１ｂとされる。このうち、ＣＦ基板１１ａは、図１及び図２に示すように、短辺寸法がアレイ基板１１ｂと概ね同等であるものの、長辺寸法がアレイ基板１１ｂよりも小さなものとされるとともに、アレイ基板１１ｂに対して長辺方向についての一方（図１に示す上側）の端部を揃えた状態で貼り合わせられている。従って、アレイ基板１１ｂのうち長辺方向についての他方（図１に示す下側）の端部は、所定範囲にわたってＣＦ基板１１ａが重なり合うことがなく、表裏両板面が外部に露出した状態とされており、ここに後述するドライバ２１及びフレキシブル基板１３が実装される領域が確保されている。アレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳは、ＣＦ基板１１ａと平面に視て重畳する部分が基板主要部ＧＳｍとされ、ＣＦ基板１１ａとは平面に視て非重畳とされるとともに基板主要部ＧＳｍの側方に配される部分が基板側部ＧＳｓとされる。両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ偏光板（光学部材）１１ｆ，１１ｇが取り付けられている。アレイ基板１１ｂの外面に取り付けられる裏側の偏光板１１ｇは、その全域が上記した基板主要部ＧＳｍに配されており、基板側部ＧＳｓに対してはＹ軸方向について隣り合う形で配されている。また、ＣＦ基板１１ａの外面に取り付けられる表側の偏光板１１ｆについても、裏側の偏光板１１ｇと同様の配置とされる。なお、両基板１１ａ，１１ｂの内面側には、液晶層１１ｃに含まれる液晶分子を配向させるための配向膜１１ｄ，１１ｅがそれぞれ形成されている。

　続いて、アレイ基板１１ｂ及びＣＦ基板１１ａにおける表示領域ＡＡ内に存在する構成について簡単に説明する。アレイ基板１１ｂの内面側（液晶層１１ｃ側、ＣＦ基板１１ａとの対向面側）には、図３に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor：被駆動素子、表示素子）１７及び画素電極１８が多数個ずつマトリクス状に並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ１７及び画素電極１８の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線（共に図示を省略する）が取り囲むようにして配設されている。言い換えると、格子状をなすゲート配線及びソース配線の交差部に、ＴＦＴ１７及び画素電極１８が行列状に並列配置されている。ゲート配線とソース配線とがそれぞれＴＦＴ１７のゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極１８がＴＦＴ１７のドレイン電極に接続されている。また、ゲート配線及びソース配線は、チタン、銅、アルミニウムなどの金属材料を用いた金属膜をパターニングしてなるものとされる。また、画素電極１８は、平面に視て縦長の方形状（矩形状）をなすとともに、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）或いはＺｎＯ（Zinc Oxide）といった透明電極材料を用いた透明電極膜をパターニングしてなるものとされる。なお、アレイ基板１１ｂには、ゲート配線に並行するとともに画素電極１８を横切る容量配線（図示せず）を設けることも可能である。

　一方、ＣＦ基板１１ａには、図３に示すように、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が、アレイ基板１１ｂ側の各画素電極１８と平面に視て重畳するよう多数個マトリクス状に並列して配置されたカラーフィルタ１１ｈが設けられている。カラーフィルタ１１ｈを構成する各着色部間には、混色を防ぐための略格子状の遮光層（ブラックマトリクス）１１ｉが形成されている。遮光層１１ｉは、上記したゲート配線及びソース配線と平面に視て重畳する配置とされる。カラーフィルタ１１ｈ及び遮光層１１ｉの表面には、アレイ基板１１ｂ側の画素電極１８と対向するベタ状の対向電極１１ｊが設けられている。なお、当該液晶パネル１１においては、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）の３色の着色部及びそれらと対向する３つの画素電極１８の組によって表示単位である１つの表示画素が構成されている。表示画素は、Ｒの着色部を有する赤色画素と、Ｇの着色部を有する緑色画素と、Ｂの着色部を有する青色画素とからなる。これら各色の画素は、液晶パネル１１の板面において行方向（Ｘ軸方向）に沿って繰り返し並べて配されることで、画素群を構成しており、この画素群が列方向（Ｙ軸方向）に沿って多数並んで配されている。

　次に、液晶パネル１１に接続される部材について説明する。制御回路基板１２は、図１及び図２に示すように、バックライト装置１４におけるシャーシ１４ａの裏面（液晶パネル１１側とは反対側の外面）にネジなどにより取り付けられている。この制御回路基板１２は、紙フェノールないしはガラスエポキシ樹脂製の基板上に、ドライバ２１に各種入力信号を供給するための電子部品が実装されるとともに、図示しない所定のパターンの配線（導電路）が配索形成されている。この制御回路基板１２には、フレキシブル基板１３の一方の端部（一端側）が図示しない異方性導電材を介して電気的に且つ機械的に接続されている。

　フレキシブル基板（ＦＰＣ基板）１３は、図１及び図２に示すように、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料（例えばポリイミド系樹脂等）からなる基材を備え、その基材上に多数本の配線パターン（図示せず）を有しており、長さ方向についての一方の端部が既述した通りシャーシ１４ａの裏面側に配された制御回路基板１２に接続されるのに対し、他方の端部（他端側）が液晶パネル１１におけるアレイ基板１１ｂに接続されているため、液晶表示装置１０内では断面形状が略Ｕ型となるよう折り返し状に屈曲されている。フレキシブル基板１３における長さ方向についての両端部においては、配線パターンが外部に露出して端子部（図示せず）を構成しており、これらの端子部がそれぞれ制御回路基板１２及び液晶パネル１１に対して電気的に接続されている。これにより、制御回路基板１２側から供給される入力信号を液晶パネル１１側に伝送することが可能とされている。

　ドライバ２１は、図１に示すように、内部に駆動回路を有するＬＳＩチップからなるものとされ、信号供給源である制御回路基板１２から供給される信号に基づいて作動することで、信号供給源である制御回路基板１２から供給される入力信号を処理して出力信号を生成し、その出力信号を液晶パネル１１の表示領域ＡＡへ向けて出力するものとされる。このドライバ２１は、平面に視て横長の方形状をなしており、言い換えると液晶パネル１１の短辺方向に沿って長手状をなしている。ドライバ２１は、液晶パネル１１におけるアレイ基板１１ｂの非表示領域ＮＡＡである基板側部ＧＳｓに対して直接実装、つまりＣＯＧ（Chip On Glass）実装されている。なお、ドライバ２１の長辺方向（長手方向）がＸ軸方向（液晶パネル１１の短辺方向）と一致し、同短辺方向（長手方向と直交する方向）がＹ軸方向（液晶パネル１１の長辺方向）と一致している。

　次に、アレイ基板１１ｂの非表示領域ＮＡＡに対する、ドライバ２１及びフレキシブル基板１３の接続構造について説明する。アレイ基板１１ｂの非表示領域ＮＡＡのうちＣＦ基板１１ａとは重畳しない基板側部ＧＳｓには、図１に示すように、ドライバ２１が実装されるとともにフレキシブル基板１３の他方（制御回路基板１２側とは反対側）の端部が実装されている。フレキシブル基板１３の他方の端部は、基板側部ＧＳｓにおけるＹ軸方向についての基板主要部ＧＳｍ側（表示領域ＡＡ側）とは反対側の端部に配されるのに対して、ドライバ２１は、基板側部ＧＳｓにおいてフレキシブル基板１３よりも基板主要部ＧＳｍ側（表示領域ＡＡ側）に位置して配されている。言い換えると、ドライバ２１は、非表示領域ＮＡＡにおいて、表示領域ＡＡとフレキシブル基板１３との間に挟まれた位置に配されているのに対し、フレキシブル基板１３は、その他方の端部（液晶パネル１１に対する取付部位）がドライバ２１に対して表示領域ＡＡ側とは反対側（アレイ基板１１ｂの端側）に配されている。フレキシブル基板１３は、その他方の端部がアレイ基板１１ｂの短辺側の端部における中央部分に取り付けられており、その取り付けられた端部がアレイ基板１１ｂの短辺側の端部（短辺方向、Ｘ軸方向）に沿って延在している。フレキシブル基板１３におけるアレイ基板１１ｂに対して取り付けられた端部の寸法は、アレイ基板１１ｂの短辺寸法よりも小さくなっている。一方、ドライバ２１は、その長辺方向をアレイ基板１１ｂの短辺方向（Ｘ軸方向）と一致させた姿勢で基板側部ＧＳｓにおけるアレイ基板１１ｂの短辺方向についての中央部分に実装されている。ドライバ２１の長辺寸法は、フレキシブル基板１３におけるアレイ基板１１ｂに対して取り付けられた端部の寸法よりも大きくなっている。

　上記したアレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳの基板側部ＧＳｓには、図４及び図５に示すように、フレキシブル基板１３及びドライバ２１に接続される各端子部２２～２４と、各端子部２２～２４に接続される各配線部１９，２０と、が設けられている。各端子部２２～２４には、図５に示すように、基板側部ＧＳｓにおけるフレキシブル基板１３の実装領域に配されてフレキシブル基板１３側から入力信号の供給を受ける外部接続端子部（フレキシブル基板用端子部）２２と、ドライバ２１の実装領域に配されてドライバ２１への入力信号の供給を図るためのパネル側入力端子部（基板側入力端子部、ドライバ用入力端子部）２３と、ドライバ２１の実装領域に配されてドライバ２１からの出力信号の供給を受けるパネル側出力端子部（基板側出力端子部、ドライバ用出力端子部）２４と、が含まれている。各配線部１９，２０には、図４に示すように、基板側部ＧＳｓのうちフレキシブル基板１３の実装領域とドライバ２１の実装領域との間を横切る形で配されて外部接続端子部２２とパネル側入力端子部２３とを中継する形で接続する第１配線部（実装部品間中継配線部）１９と、基板側部ＧＳｓのうちドライバ２１の実装領域と表示領域ＡＡとの間を横切る形で配されてパネル側出力端子部２４と表示領域ＡＡ内のゲート配線及びソース配線（ＴＦＴ１７）とを接続する第２配線部（被駆動素子実装部品間中継配線部）２０と、が含まれている。これら第１配線部１９及び第２配線部２０は、いずれも実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３に対して直接的または間接的に接続されている。なお、図４では、一点鎖線が表示領域ＡＡの外形を表しており、当該一点鎖線よりも外側の領域が非表示領域ＮＡＡとなっている。

　これに対して、ドライバ２１には、図５に示すように、パネル側入力端子部２３に電気的に接続されるドライバ側入力端子部（実装部品側入力端子部）２５と、パネル側出力端子部２４に電気的に接続されるドライバ側出力端子部（実装部品側出力端子部）２６とが設けられている。また、フレキシブル基板１３には、外部接続端子部２２に電気的に接続されるフレキシブル基板側端子部（実装部品側端子部）２７が設けられている。

　アレイ基板１１ｂの各端子部２２～２４は、図５に示すように、ゲート配線またはソース配線と同じ金属材料（チタン、銅、アルミニウムなど）からなる。従って、各端子部２２～２４は、アレイ基板１１ｂの製造工程においてゲート配線またはソース配線をパターニングする際に既知のフォトリソグラフィ法によりこれらと同時にアレイ基板１１ｂ上にパターニングされている。各端子部２２～２４上には、異方性導電材（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）２８が配されており、この異方性導電材２８に含まれる導電性粒子２８ａを介してドライバ２１のドライバ側入力端子部２５がパネル側入力端子部２３に対して、ドライバ側出力端子部２６がパネル側出力端子部２４に対して、フレキシブル基板１３のフレキシブル基板側端子部２７が外部接続端子部２２に対して、それぞれ電気的に接続されている。異方性導電材２８は、多数の導電性粒子２８ａと、多数の導電性粒子２８ａが分散配合されるとともにバインダ２８ｂと、からなるものとされている。導電性粒子２８ａは、金属材料からなるコア（例えばニッケルに金をコーティングした構成のコア）を、絶縁皮膜により覆った構成とされており、このうちの絶縁皮膜が熱や圧力によって破壊または溶融されるようになっている。この異方性導電材２８を介した各端子部２２～２７間の接続は、図示しない実装装置を用いてフレキシブル基板１３及びドライバ２１をアレイ基板１１ｂに実装することで行われるものとされる。

　パネル側入力端子部２３及びパネル側出力端子部２４は、図４及び図５に示すように、アレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳの基板側部ＧＳｓのうちドライバ２１と平面に視て重畳する位置、つまりドライバ２１の実装領域に配されている。パネル側入力端子部２３とパネル側出力端子部２４とは、間に所定の間隔を空けつつＹ軸方向（実装部品（ドライバ２１、フレキシブル基板１３）と表示領域ＡＡとの並び方向）に沿って並んで配されている。このうち、パネル側入力端子部２３は、アレイ基板１１ｂにおけるドライバ２１の実装領域のうち、フレキシブル基板１３側（表示領域ＡＡ側とは反対側）に配されているのに対し、パネル側出力端子部２４は、表示領域ＡＡ側（フレキシブル基板１３側とは反対側）に配されている。パネル側入力端子部２３及びパネル側出力端子部２４は、図６に示すように、Ｘ軸方向、つまりドライバ２１の長辺方向（長手方向）に沿って多数個ずつがそれぞれ所定の間隔を空けて直線的に並んで配置されている。なお、図６には、各入力端子部２３，２５の断面構成を代表して例示したが、各出力端子部２４，２６の断面構成もこれと同様である。また、外部接続端子部２２は、アレイ基板１１ｂの基板側部ＧＳｓのうちフレキシブル基板１３と平面に視て重畳する位置、つまりフレキシブル基板１３の実装領域に配されており、パネル側入力端子部２３及びパネル側出力端子部２４と同様にＸ軸方向に沿って多数個が所定の間隔を空けて直線的に並んで配置されている。

　ドライバ２１のドライバ側入力端子部２５及びドライバ側出力端子部２６は、図５に示すように、金などの導電性に優れた金属材料からなるとともにドライバ２１の底面（アレイ基板１１ｂとの対向面）から突出するバンプ状（突起状）をなしている。ドライバ側入力端子部２５及びドライバ側出力端子部２６は、ドライバ２１内に有される処理回路にそれぞれ接続されており、ドライバ側入力端子部２５から入力された入力信号を処理回路にて処理した後、ドライバ側出力端子部２６へと出力することが可能とされる。ドライバ側入力端子部２５及びドライバ側出力端子部２６は、図６に示すように、パネル側入力端子部２３及びパネル側出力端子部２４と同様にＸ軸方向、つまりドライバ２１の長辺方向に沿って多数個ずつがそれぞれ所定の間隔を空けて直線的に並んで配置されている。また、フレキシブル基板側端子部２７は、金属材料からなるとともにフレキシブル基板１３における実装面に設けられており、ドライバ側入力端子部２５及びドライバ側出力端子部２６と同様にＸ軸方向に沿って多数個が所定の間隔を空けて直線的に並んで配置されている。

　上記のような構成のアレイ基板１１ｂにドライバ２１やフレキシブル基板１３を実装する際には、各端子部２２～２７を適切に接続するため、実装部品であるドライバ２１やフレキシブル基板１３をアレイ基板１１ｂに対してその板面に沿う方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）についてアライメント調整（位置合わせ）を行う必要がある。このため、アレイ基板１１ｂには、図４に示すように、アライメント調整の指標としてアライメントマーク２９が設けられている。アライメントマーク２９は、アレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳの基板側部ＧＳｓに有される一対の角部３０にそれぞれ対をなす形で配されている。なお、一対の角部３０は、アレイ基板１１ｂのガラス基板ＧＳの外周端部を構成するとともにＸ軸方向に並行する第１端部１１ｂ１と、アレイ基板１１ｂのガラス基板ＧＳの外周端部を構成するとともにＹ軸方向に並行していて第１端部１１ｂ１とは直交（交差）する関係の一対の第２端部１１ｂ２と、によってそれぞれの外形が画定されている。また、アライメントマーク２９は、Ｘ軸方向についてはその一部がドライバ２１と重なり合うものの、Ｙ軸方向についてはドライバ２１とは重なり合わない形で配されている。また、アライメントマーク２９は、Ｙ軸方向についてはその一部がフレキシブル基板１３と重なり合うものの、Ｘ軸方向についてはフレキシブル基板１３とは重なり合わない形で配されている。アライメントマーク２９は、金属材料からなる金属膜、または透明電極材料からなる透明電極膜により構成されている。アライメントマーク２９の材料を金属材料とする場合は、アレイ基板１１ｂに設けられるゲート配線またはソース配線と同じ金属材料（チタン、銅、アルミニウムなど）とするのが好ましく、そのようにすればアレイ基板１１ｂの製造工程においてゲート配線またはソース配線をパターニングする際に既知のフォトリソグラフィ法によりこれらと同時にアライメントマーク２９をアレイ基板１１ｂ上にパターニングすることができる。アライメントマーク２９の材料を透明電極材料とする場合は、アレイ基板１１ｂに設けられる画素電極１８と同じ透明電極材料（ＩＴＯ、ＺｎＯなど）とするのが好ましく、そのようにすればアレイ基板１１ｂの製造工程において画素電極１８をパターニングする際に既知のフォトリソグラフィ法によりこれらと同時にアライメントマーク２９をアレイ基板１１ｂ上にパターニングすることができる。

　そして、アライメントマーク２９は、図７に示すように、角部３０の外形を画定する第１端部１１ｂ１（Ｘ軸方向）に並行する第１辺部２９ａと、第１端部１１ｂ１と直交（交差）する第２端部１１ｂ２（Ｙ軸方向）に並行してその一端が第１端部１１ｂ１の一端に連なる第２辺部２９ｂと、を有するとともに、これら第１辺部２９ａと第２辺部２９ｂとの他端同士を直線的に結ぶ基準線ＢＬと面一状の外形を有している。この基準線ＢＬは、第１辺部２９ａ及び第２辺部２９ｂに対して傾斜状をなしている。従って、アライメントマーク２９は、第１辺部２９ａと、第２辺部２９ｂと、基準線ＢＬと面一状をなすとともに第１辺部２９ａ及び第２辺部２９ｂに対して傾斜状をなす第３辺部２９ｃと、によってその外形が画定されており、全体の平面形状が直角三角形状をなしている。このように、アレイ基板１１ｂの角部３０には、第１端部１１ｂ１に並行する第１辺部２９ａと第２端部１１ｂ２に並行する第２辺部２９ｂとを有するアライメントマーク２９が配されているから、仮にアライメントマークを各辺部が各端部１１ｂ１，１１ｂ２とは並行しない構成とした場合に比べると、角部３０においてアライメントマーク２９を第１端部１１ｂ１及び第２端部１１ｂ２の近くに配することができるので、アライメントマーク２９の配置スペースが狭くなり、それに伴ってドライバ２１やフレキシブル基板１３などの配置スペースが広くなる。しかも、アライメントマーク２９が、第１辺部２９ａと第２辺部２９ｂとの他端同士を直線的に結ぶ基準線ＢＬと面一状の外形を有しているから、仮にアライメントマークを基準線ＢＬよりも出っ張る外形とした場合に比べると、アライメントマーク２９の配置スペースが狭くなり、それに伴ってドライバ２１やフレキシブル基板１３などの配置スペースが広くなる。また、アライメントマーク２９のうち第３辺部２９ｃにより基準線ＢＬが明示されることにもなる。

　アライメントマーク２９は、図７に示すように、角部３０において第１端部１１ｂ１及び第２端部１１ｂ２から所定の距離ずつ離れた位置に配されており、第１辺部２９ａと第１端部１１ｂ１との間の距離と、第２辺部２９ｂと第２端部１１ｂ２との間の距離と、が互いに等しいものとされ、その具体的な数値は例えば、０．０３ｍｍ～０．３ｍｍの範囲程度とされるのが狭額縁化を図る上で特に好ましい。従って、角部３０におけるアライメントマーク２９の非形成領域は、第１辺部２９ａと第１端部１１ｂ１との間に挟まれる一定幅の帯状をなす第１領域と、第２辺部２９ｂと第２辺部１１ｂ２との間に挟まれる一定幅（第１領域と同一幅）の帯状をなすとともに上記第１領域に連なる第２領域と、によって構成され、全体として平面形状が略Ｌ字型をなしている。アライメントマーク２９は、第１辺部２９ａの長さ寸法と、第２辺部２９ｂの長さ寸法と、が互いに等しいものとされ、その具体的な数値は例えば、最大で０．７７ｍｍ程度とされるのが狭額縁化を図る上で特に好ましい。これにより、アライメントマーク２９は、平面形状が二等辺三角形状をなしており、第３辺部２９ｃが第１辺部２９ａ及び第２辺部２９ｂに対してなす傾斜角度がほぼ同一で約４５度程度とされる。このように、アライメントマーク２９は、その配置スペースが等方化されている。また、第２辺部２９ｂと第２端部１１ｂ２との間の距離に第１辺部２９ａの長さ寸法を足し合わせた寸法と、第１辺部２９ａと第１端部１１ｂ１との間の距離に第２辺部２９ｂの長さ寸法を足し合わせた寸法と、が互いに等しいものとされ、その具体的な数値は例えば、０．２ｍｍ～０．８ｍｍの範囲程度とされるのが狭額縁化を図る上で特に好ましい。

　その上で、アライメントマーク２９は、図７に示すように、アレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳの基板側部ＧＳｓの角部３０において、Ｙ軸方向についてドライバ２１とフレキシブル基板１３との間に挟まれる形で配されている。そして、ドライバ２１とフレキシブル基板１３との間に配される第１配線部１９は、フレキシブル基板１３側の部分がＹ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐに延在するのに対し、ドライバ２１側の部分がアライメントマーク２９の基準線ＢＬに倣う形でＸ軸方向（第１辺部２９ａ）及びＹ軸方向（第２辺部２９ｂ）に対して傾斜状をなす傾斜状部３１とされている。アライメントマーク２９の基準線ＢＬ（第３辺部２９ｃ）と、アライメントマーク２９に隣り合う（最も近い）傾斜状部３１と、の間には、一定幅でＸ軸方向及びＹ軸方向に対して傾斜状をなす帯状の領域が空けられることになる。第１配線部１９がこのような傾斜状部３１を有する構成とされることで、アライメントマーク２９を上記のような構成とすることで確保された配置スペースを有効に利用して第１配線部１９を配することができる。具体的には、仮に第１配線部１９がアライメントマーク２９に接すると、第１配線部１９の配線抵抗が変化するため伝送される信号に鈍りが生じるなどの不具合が生じるおそれがあるため、アライメントマーク２９とアライメントマーク２９に最も近い第１配線部１９との間には、フォトリソグラフィ法で用いられる露光装置の露光解像度などを考慮した一定以上の間隔を空ける必要があるが、第１配線部１９がアライメントマーク２９の基準線ＢＬに倣って傾斜状をなす傾斜状部３１を有することで、上記間隔を最小限に留めることができるのである。これにより、液晶パネル１１の高精細化や大画面化に伴って第１配線部１９にて取り扱う信号が大容量化するとともに第１配線部１９の本数が増加した場合や狭額縁化がさらに進行した場合にも好適となる。また、アライメントマーク２９の平面形状が直角三角形状とされ、第１辺部２９ａ及び第２辺部２９ｂが第１端部１１ｂ１及び第２端部１１ｂ２にそれぞれ並行するとともに、第３辺部２９ｃが傾斜状部に並行していることで、アライメントマーク２９の配置スペースがより狭いものとなっており、それにより狭額縁化や高精細化などを図る上でより好適とされる。

　次に、上記のような構成の液晶パネル（アレイ基板１１ｂ）の製造方法について説明する。液晶パネル１１の製造方法は、ＣＦ基板１１ａ及びアレイ基板１１ｂを構成する各ガラス基板ＧＳにおける内側の板面上に既知のフォトリソグラフィ法などによって各種の金属膜や絶縁膜などを積層形成して各種の構造物をそれぞれ形成する構造物形成工程と、ＣＦ基板１１ａを構成するガラス基板ＧＳとアレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳとを貼り合わせる基板貼り合わせ工程と、各ガラス基板ＧＳの外側の板面に各偏光板１１ｆ，１１ｇを貼り付ける偏光板貼付工程と、アレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳにおける基板側部ＧＳｓにドライバ２１を実装するドライバ実装工程（実装工程）と、アレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳにおける基板側部ＧＳｓにフレキシブル基板１３を実装するフレキシブル基板実装工程（実装工程）と、を少なくとも含んでいる。このうちのドライバ実装工程及びフレキシブル基板実装工程は、アレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳにおける基板側部ＧＳｓに異方性導電材２８を取り付ける異方性導電材取付工程と、ドライバ２１及びフレキシブル基板１３とアレイ基板１１ｂとを二次元的に位置合わせするアライメント調整工程（位置合わせ工程）と、異方性導電材２８上にドライバ２１及びフレキシブル基板１３を載せて仮圧着する仮圧着工程と、ドライバ２１及びフレキシブル基板１３を本圧着する本圧着工程と、を少なくとも含んでいる。以下では、アレイ基板１１ｂに係るドライバ実装工程及びフレキシブル基板実装工程について詳しく説明する。

　ドライバ実装工程及びフレキシブル基板実装工程に含まれる異方性導電材取付工程では、図８及び図９に示すように、アレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳにおける基板側部ＧＳｓのうちドライバ２１の実装領域またはフレキシブル基板１３の実装領域に異方性導電材２８が取り付けられる。仮圧着工程を行う前に行われるアライメント調整工程では、図１０に示すように、アレイ基板１１ｂを構成するガラス基板ＧＳにおける基板主要部ＧＳｍが搭載されたステージＳＴＧを、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びアレイ基板１１ｂの中心位置を回動中心としたθ方向についてそれぞれ変位させることで、アレイ基板１１ｂと、実装されるドライバ２１またはフレキシブル基板１３と、のアライメント調整を行う。このとき、アライメント調整の指標としてアライメントマーク２９が用いられる。アライメントマーク２９は、アレイ基板１１ｂの基板側部ＧＳｓにおける一対の角部３０にそれぞれ対をなす形で配されているので、アライメントの精度が十分に高いものとなり、それによりドライバ２１またはフレキシブル基板１３の実装不良が生じ難いものとなっている。なお、図１０では、アライメント調整に伴うステージＳＴＧの変位方向を矢線にて図示するとともに、実装予定のドライバ２１及びフレキシブル基板１３を二点鎖線により図示している。

　アライメント調整工程を終えた後に行われる仮圧着工程では、基板側部ＧＳｓに取り付けられた異方性導電材２８上にドライバ２１またはフレキシブル基板１３が載せられるとともに、その異方性導電材２８に対してドライバ２１またはフレキシブル基板１３が図示しない実装装置により仮圧着される。その後に行われる本圧着工程では、図示しない実装装置により基板側部ＧＳｓを裏側から支持及び加熱するのに対し、仮圧着されたドライバ２１またはフレキシブル基板１３を表側から加圧及び加熱することで、ドライバ２１またはフレキシブル基板１３を本圧着する。この本圧着工程では、基板側部ＧＳｓについては加熱せず、ドライバ２１またはフレキシブル基板１３のみを加熱することも可能であり、またその逆も可能である。

　なお、ＣＦ基板１１ａ及びアレイ基板１１ｂの製造に際して、大型のマザーガラスに各種の構造物をそれぞれ形成し、それらマザーガラス同士を貼り合わせた後にマザーガラスを分断して各ＣＦ基板１１ａ及びアレイ基板１１ｂのガラス基板ＧＳを取り出す、といった製造方法を採る場合には、マザーガラスを分断する工程（分断工程）において、マザーガラスの分断位置の適否を判定する指標としてアライメントマーク２９の第１辺部２９ａ及び第２辺部２９ｂを利用することが可能である。また、アライメントマーク２９の第３辺部２９ｃは、第１配線部１９の傾斜状部３１に並行する基準線ＢＬを明示するものであることから、例えば、アレイ基板１１ｂを製造した後に第１配線部１９の傾斜状部３１と基準線ＢＬとの並行度を測ることで、第１配線部１９に係るパターニング精度の適否を判定することも可能となっている。

　以上説明したように本実施形態のアレイ基板（実装基板）１１ｂは、実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３が実装されるガラス基板（基板）ＧＳであって、第１端部１１ｂ１と第１端部１１ｂ１に対して交差する第２端部１１ｂ２とによって外形が画定される角部３０を少なくとも有するガラス基板ＧＳと、角部３０に配されるとともに実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３の実装に際しての位置合わせの指標となるアライメントマーク２９であって、第１端部１１ｂ１に並行する第１辺部２９ａと第２端部１１ｂ２に並行してその一端が第１辺部２９ａの一端に連なる第２辺部２９ｂとを少なくとも有するとともにこれらの他端同士を直線的に結ぶ基準線ＢＬと面一状の外形を有するアライメントマーク２９と、実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３に接続される第１配線部（配線部）１９であって、基準線ＢＬに倣う形で第１辺部２９ａ及び第２辺部２９ｂに対して傾斜状をなす傾斜状部３１を少なくとも有する第１配線部１９と、を備える。

　このように、実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３が実装されるガラス基板ＧＳのうち、第１端部１１ｂ１と第１端部１１ｂ１に対して交差する第２端部１１ｂ２とによって外形が画定される角部３０には、第１端部１１ｂ１に並行する第１辺部２９ａと第２端部１１ｂ２に並行してその一端が第１辺部２９ａの一端に連なる第２辺部２９ｂとを少なくとも有するアライメントマーク２９が配されているから、仮にアライメントマーク２９を各辺部が各端部とは並行しない構成とした場合に比べると、角部３０においてアライメントマーク２９を第１端部１１ｂ１及び第２端部１１ｂ２の近くに配することができるので、アライメントマーク２９の配置スペースが狭くなり、それに伴って実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３や第１配線部１９の配置スペースが広くなる。しかも、アライメントマーク２９が、第１辺部２９ａと第２辺部２９ｂとの他端同士を直線的に結ぶ基準線ＢＬと面一状の外形または基準線ＢＬよりも引っ込む外形を有しているから、仮にアライメントマークを基準線ＢＬよりも出っ張る外形とした場合に比べると、アライメントマーク２９の配置スペースが狭くなり、それに伴って実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３や第１配線部１９の配置スペースが広くなる。さらには、第１配線部１９が上記基準線ＢＬに倣う形で第１辺部２９ａ及び第２辺部２９ｂに対して傾斜状をなす傾斜状部３１を少なくとも有しているから、アライメントマーク２９を上記のような構成とすることで確保された配置スペースを有効に利用して第１配線部１９を配することができ、もって例えば第１配線部１９の本数が増加した場合などに好適となる。以上により、実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３や第１配線部１９の配置スペースを十分に広く確保することができるので、当該アレイ基板１１ｂの狭額縁化を図る上で好適となり、さらには実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３や第１配線部１９にて取り扱う信号が大容量化した場合にも好適となる。

　また、アライメントマーク２９は、基準線ＢＬと面一状の外形を有している。このようにすれば、基準線ＢＬがアライメントマーク２９の外形によって明示されることになる。

　また、角部３０は、互いに直交する第１端部１１ｂ１と第２端部１１ｂ２とによって外形が画定されており、アライメントマーク２９は、平面形状が直角三角形状をなすものとされる。このようにすれば、角部３０におけるアライメントマーク２９の配置スペースをより狭くすることができる。

　また、アライメントマーク２９は、第１辺部２９ａの長さと、第２辺部２９ｂの長さと、が互いに等しくなるものとされる。このようにすれば、アライメントマーク２９の配置スペースを等方化することができる。

　また、アライメントマーク２９は、第１端部１１ｂ１と第１辺部２９ａとの間の距離と、第２端部１１ｂ２と第２辺部２９ｂとの間の距離と、が互いに等しくなるものとされる。このようにすれば、アライメントマーク２９の配置スペースを等方化することができる。

　また、ガラス基板ＧＳは、角部３０を一対有していて、これら一対の角部３０の外形が、共通の第１端部１１ｂ１と一対の第２端部１１ｂ２とによってそれぞれ画定されており、アライメントマーク２９は、一対が、一対の角部３０にそれぞれ配されている。このようにすれば、共通の第１端部１１ｂ１と一対の第２端部１１ｂ２とによってそれぞれの外形が画定される一対の角部３０には、一対のアライメントマーク２９がそれぞれ配されているから、実装部品であるドライバ２１及びフレキシブル基板１３の実装に際してアライメントの精度が高いものとなり、もって実装不良が生じ難いものとなる。

　また、ガラス基板ＧＳには、実装部品としてフレキシブル基板１３が実装されている。このようにすれば、アライメントマーク２９によって十分に高いアライメント精度でもってフレキシブル基板１３をガラス基板ＧＳに実装することができる。

　また、ガラス基板ＧＳには、ＴＦＴ（被駆動素子）１７が設けられるとともに、実装部品としてＴＦＴ１７を駆動するためのドライバ（駆動回路部）２１が実装されている。このようにすれば、アライメントマーク２９によって十分に高いアライメント精度でもってドライバ２１をガラス基板ＧＳに実装することができる。

　また、本実施形態に係る液晶パネル（表示装置）１１は、上記記載のアレイ基板１１ｂと、アレイ基板１１ｂの板面に対して板面が対向状をなす形で貼り合わせられるＣＦ基板（対向基板）１１ａと、を備える。このような構成の液晶パネル１１によれば、狭額縁化や表示画像の高精細化を図る上で好適とされる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１１によって説明する。この実施形態２では、アライメントマーク１２９の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るアライメントマーク１２９は、図１１に示すように、第１辺部１２９ａと第２辺部１２９ｂとの他端同士を直線的に結ぶ基準線ＢＬよりも引っ込む外形を有している。つまり、アライメントマーク１２９は、第３辺部１２９ｃが基準線ＢＬに対して第１配線部１１９の傾斜状部１３１側とは反対側（第１辺部１２９ａ及び第２辺部１２９ｂ側）に引っ込む形で配されてなるものとされる。アライメントマーク１２９は、基準線ＢＬよりも引っ込む部分である第３辺部１２９ｃが平面に視て円弧状をなしているので、第１辺部１２９ａ及び第２辺部１２９ｂの他端側に向けてそれぞれ先細り形状となっている。従って、本実施形態に係るアライメントマーク１２９の面積及び配置スペースは、実施形態１との比較において、基準線ＢＬと第３辺部１２９ｃとにより囲まれた弓形の領域の分だけ相対的に小さくなっている。このようにアライメントマーク１２９の配置スペースがさらに省スペース化されることで、ドライバ１２１やフレキシブル基板１１３や第１配線部１１９の配置スペースをより広く確保することができ、もって狭額縁化や高精細化（信号の大容量化）などを図る上でより好適となる。言い換えると、アライメントマーク１２９の基準線ＢＬと、アライメントマーク１２９に最も近い第１配線部１１９の傾斜状部１３１と、の間に空けられる間隔を、上記した実施形態１に記載したものよりも狭くすることが可能となるので、その分だけ第１配線部１１９などの配置スペースが拡張され、もって狭額縁化や高精細化などを測る上で好適となる。なお、図１１では、基準線Ｂｌを一点鎖線により図示している。

　以上説明したように本実施形態によれば、アライメントマーク１２９は、基準線ＢＬよりも引っ込む外形を有している。このようにすれば、アライメントマーク１２９の外形が基準線ＢＬよりも引っ込む分だけ、実装部品であるドライバ１２１及びフレキシブル基板１１３や第１配線部１１９の配置スペースをより広く確保することができるので、狭額縁化や信号の大容量化を図る上でより好適となる。

　また、アライメントマーク１２９は、基準線ＢＬよりも引っ込む部分が、平面に視て円弧状をなしている。このようにすれば、アライメントマーク１２９は、第１辺部１２９ａ及び第２辺部１２９ｂの他端側に向けてそれぞれ先細り形状となるので、実装部品であるドライバ１２１及びフレキシブル基板１１３や第１配線部１１９の配置スペースをより広く確保することができ、もって狭額縁化や信号の大容量化を図る上でより好適となる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１２によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態１からアライメントマーク２２９の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るアライメントマーク２２９は、図１２に示すように、平面形状が略Ｌ字型をなしている。つまり、アライメントマーク２２９は、アレイ基板２１１ｂの第１端部２１１ｂ１に並行する第１辺部２２９ａと、第２端部２１１ｂ２に並行する第２辺部２２９ｂと、を一対ずつ有している。そして、アライメントマーク２２９は、第１配線部２１９（傾斜状部２３１）に近い側の第１辺部２２９ａと第２辺部２２９ｂとの他端同士を直線的に結ぶ基準線ＢＬよりも引っ込む外形を有している、と言える。アライメントマーク２２９のうち、基準線ＢＬよりも引っ込む部分が、第１辺部２２９ａと第２辺部２２９ｂとから構成されている。このような構成によれば、アライメントマーク２２９の外形が基準線ＢＬから最大限に引っ込む形となるから、ドライバ２２１やフレキシブル基板２１３や第１配線部２１９の配置スペースをさらに広く確保することができ、もって狭額縁化や高精細化（信号の大容量化）などを図る上でさらに好適となる。

　以上説明したように本実施形態によれば、アライメントマーク２２９は、基準線ＢＬよりも引っ込む部分が、第１辺部２２９ａと第２辺部２２９ｂとから構成される。このようにすれば、アライメントマーク２２９の外形が基準線ＢＬから最大限に引っ込む形となるから、実装部品であるドライバ２２１及びフレキシブル基板２１３や第１配線部２１９の配置スペースをさらに広く確保することができ、もって狭額縁化や信号の大容量化を図る上でさらに好適となる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１３によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１からドライバ３２１の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るドライバ３２１は、図１３に示すように、Ｙ軸方向についてもその一部がアライメントマーク３２９と重なり合う形で配されている。これにより、ドライバ３２１は、上記した実施形態１との比較において、Ｙ軸方向についてフレキシブル基板３１３により近接した位置に配されており、もってドライバ３２１の配置スペースが拡張されている。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図１４によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態２からドライバ４２１の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るドライバ４２１は、図１４に示すように、アライメントマーク４２９の基準線ＢＬに接する形で配されている。詳しくは、ドライバ４２１は、Ｙ軸方向についてフレキシブル基板４１３に近い側の両角部が、一対のアライメントマーク４２９における各基準線ＢＬとそれぞれ平面に視て接する形で重なり合う配置とされている。これにより、ドライバ４２１は、上記した実施形態４との比較において、Ｙ軸方向についてフレキシブル基板４１３により近接した位置に配されており、もってドライバ４２１の配置スペースが拡張されている。

　以上説明したように本実施形態によれば、第１配線部４１９と実装部品であるドライバ４２１及びフレキシブル基板４１３との少なくともいずれか一方は、その一部が基準線ＢＬと重なる形で配されている。このようにすれば、アライメントマーク４２９を基準線ＢＬよりも引っ込む外形とすることで確保された配置スペースをより有効に利用することができるので、狭額縁化や信号の大容量化を図る上でより好適となる。

　＜実施形態６＞
　本発明の実施形態６を図１５によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態３からドライバ５２１の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態３と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るドライバ５２１は、図１５に示すように、アライメントマーク５２９の基準線ＢＬを横切る形で配されている。詳しくは、ドライバ５２１は、Ｙ軸方向についてフレキシブル基板５１３に近い側の両角部が、一対のアライメントマーク５２９における各基準線ＢＬをそれぞれ横切る形で重なり合う配置とされている。これにより、ドライバ５２１は、上記した実施形態４，５との比較において、Ｙ軸方向についてフレキシブル基板５１３により近接した位置に配されており、もってドライバ５２１の配置スペースが拡張されている。

　＜実施形態７＞
　本発明の実施形態７を図１６によって説明する。この実施形態７では、上記した実施形態１からアライメントマーク６２９の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るアライメントマーク６２９は、図１６に示すように、第３辺部６２９ｃが平面に視て折れ線状をなしており、それにより第１辺部６２９ａと第２辺部６２９ｂとの他端同士を直線的に結ぶ基準線ＢＬよりも引っ込む外形を有している。つまり、アライメントマーク６２９の第３辺部６２９ｃは、互いに鈍角をなしつつ交差する一対の線分３２から構成されている。このような構成であっても、上記した実施形態２，３と同様に、アライメントマーク６２９の配置スペースがさらに省スペース化されるので、ドライバ６２１やフレキシブル基板６１３や第１配線部６１９の配置スペースをより広く確保することができ、もって狭額縁化や高精細化（信号の大容量化）などを図る上でより好適となる。

　＜実施形態８＞
　本発明の実施形態８を図１７によって説明する。この実施形態８では、上記した実施形態３からアライメントマーク７２９の平面形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るアライメントマーク７２９は、図１７に示すように、一対の第１辺部７２９ａの他端同士を結ぶ線分３３と、一対の第２辺部７２９ｂの他端同士を結ぶ線分３４と、が基準線ＢＬと一致するような外形を有している。つまり、アライメントマーク７２９は、各辺部７２９ａ，７２９ｂにおける他端側の部分が基準線ＢＬに沿って先細り状をなしている。このような構成によれば、上記した実施形態３との比較において、アライメントマーク７２９の配置スペースがさらに省スペース化されるので、ドライバ７２１やフレキシブル基板７１３や第１配線部７１９の配置スペースをより広く確保することができ、もって狭額縁化や高精細化（信号の大容量化）などを図る上でより好適となる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態では、第１辺部の長さと第２辺部の長さとが互いに等しくなるアライメントマークを例示したが、第１辺部の長さと第２辺部の長さとを互いに異ならせた構成のアライメントマークを用いることも可能である。その場合、第１辺部を第２辺部よりも長くすることもできるが、第１辺部を第２辺部よりも短くすることもできる。

　（２）上記した各実施形態では、第１端部と第１辺部との間の距離と、第２端部と第２辺部との間の距離と、が互いに等しくなるようアライメントマークを配したものを例示したが、第１端部と第１辺部との間の距離と、第２端部と第２辺部との間の距離と、が互いに異なるようアライメントマークを配することも可能である。その場合、第１端部と第１辺部との間の距離を、第２端部と第２辺部との間の距離よりも大きくすることもできるが、第１端部と第１辺部との間の距離を、第２端部と第２辺部との間の距離よりも小さくすることもできる。

　（３）上記した各実施形態では、アレイ基板の外周端部を構成する第１端部と第２端部とがなす角度が９０度とされる場合を示したが、第１端部と第２端部とがなす角度を９０度より大きい角度（鈍角）や９０度よりも小さい角度（鋭角）とすることも可能である。その場合は、アライメントマークにおける第１辺部と第２辺部とがなす角度についても９０度以外の角度（鈍角または鋭角）とすればよい。

　（４）上記した実施形態２，５において、アライメントマークにおける円弧状をなす第３辺部の具体的な曲率は適宜に変更可能である。

　（５）上記した実施形態２，５において、アライメントマークにおける第３辺部の具体的な平面形状は、円弧状以外の曲線状（波形など）とすることも可能である。

　（６）上記した実施形態３，６，８において、アライメントマークにおける一対の第１辺部の間の距離や一対の第２辺部の間の距離の具体的な数値については適宜に変更可能である。

　（７）上記した実施形態５，６では、ドライバがアライメントマークの基準線と重なる形で配されるものを示したが、ドライバがアライメントマークの基準線とは重ならないものの、第１配線部がアライメントマークの基準線と重なる配置とすることも可能である。さらには、ドライバと第１配線部との双方がアライメントマークの基準線と重なる配置とすることも可能である。

　（８）上記した実施形態５では、ドライバの角部がアライメントマークの基準線に接する形で配されるものを示したが、実施形態５に記載したアライメントマークを用いつつ、上記した実施形態６と同様に、ドライバがアライメントマークの基準線を横切る形で配される構成を採ることも可能である。

　（９）上記した実施形態７において、基準線よりも引っ込む一対の線分の長さや一対の線分が交わる角度などの具体的に数値は適宜に変更可能である。

　（１０）上記した実施形態７，８に記載したアライメントマークを用いつつ、上記した実施形態５，６と同様に、ドライバがアライメントマークの基準線に接する構成や、ドライバがアライメントマークの基準線を横切る構成、を採ることも可能である。

　（１１）その他、上記した各実施形態以外にも、アライメントマークの具体的な平面形状は適宜に変更可能である。

　（１２）上記した各実施形態以外にも、アレイ基板におけるドライバやフレキシブル基板の具体的な実装領域（実装位置）は適宜に変更可能である。

　（１３）上記した各実施形態では、アレイ基板がガラス製のガラス基板を備える構成のものを示したが、アレイ基板が合成樹脂製（例えばポリイミド製）の基板を備える構成のものにも本発明は適用可能である。その場合、アレイ基板及び液晶パネルに可撓性を持たせることができるとともに薄型化に好適とされる。

　（１４）上記した各実施形態では、外部光源であるバックライト装置を備えた透過型の液晶表示装置に備わるアレイ基板及び液晶パネルを例示したが、本発明は、外光を利用して表示を行う反射型液晶表示装置に備わるアレイ基板及び液晶パネルにも適用可能である。

　（１５）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子（被駆動素子）としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置に備わるアレイ基板及び液晶パネルにも本発明は適用可能であり、さらにはカラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置に備わるアレイ基板及び液晶パネルにも適用可能である。

　（１６）上記した各実施形態では、液晶パネルのアレイ基板にドライバを実装するためのドライバ実装装置を例示したが、他の種類の表示パネル（ＰＤＰや有機ＥＬパネルなど）に備わるアレイ基板にも本発明は適用可能である。

　１１...液晶パネル（表示装置）、１１ａ...ＣＦ基板（対向基板）、１１ｂ，２１１ｂ...アレイ基板（実装基板）、１１ｂ１，２１１ｂ１...第１端部、１１ｂ２，２１１ｂ２...第２端部、１３，１１３，２１３，３１３，４１３，５１３，６１３，７１３...フレキシブル基板（実装部品）、１７...ＴＦＴ（被駆動素子）、１９，１１９，２１９，６１９，７１９...第１配線部（配線部）、２１，１２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２１，７２１...ドライバ（実装部品、駆動回路部）、２９，１２９，２２９，３２９，４２９，５２９，６２９，７２９...アライメントマーク、２９ａ，１２９ａ，２２９ａ，６２９ａ，７２９ａ...第１辺部、２９ｂ，１２９ｂ，２２９ｂ，６２９ｂ，７２９ｂ...第２辺部、３０...角部、３１，１３１，２３１...傾斜状部、ＢＬ...基準線、ＧＳ...ガラス基板（基板）

Claims

　実装部品が実装される基板であって、第１端部と前記第１端部に対して交差する第２端部とによって外形が画定される角部を少なくとも有する基板と、
　前記角部に配されるとともに前記実装部品の実装に際しての位置合わせの指標となるアライメントマークであって、前記第１端部に並行する第１辺部と前記第２端部に並行してその一端が前記第１辺部の一端に連なる第２辺部とを少なくとも有するとともにこれらの他端同士を直線的に結ぶ基準線と面一状の外形または前記基準線よりも引っ込む外形を有するアライメントマークと、
　前記実装部品に接続される配線部であって、前記基準線に倣う形で前記第１辺部及び前記第２辺部に対して傾斜状をなす傾斜状部を少なくとも有する配線部と、を備える実装基板。
　前記アライメントマークは、前記基準線と面一状の外形を有している請求項１記載の実装基板。
　前記角部は、互いに直交する前記第１端部と前記第２端部とによって外形が画定されており、
　前記アライメントマークは、平面形状が直角三角形状をなすものとされる請求項２記載の実装基板。
　前記アライメントマークは、前記基準線よりも引っ込む外形を有している請求項１記載の実装基板。
　前記アライメントマークは、前記基準線よりも引っ込む部分が、平面に視て円弧状をなしている請求項４記載の実装基板。
　前記アライメントマークは、前記基準線よりも引っ込む部分が、前記第１辺部と前記第２辺部とから構成される請求項４記載の実装基板。
　前記配線部と前記実装部品との少なくともいずれか一方は、その一部が前記基準線と重なる形で配されている請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の実装基板。
　前記アライメントマークは、前記第１辺部の長さと、前記第２辺部の長さと、が互いに等しくなるものとされる請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の実装基板。
　前記アライメントマークは、前記第１端部と前記第１辺部との間の距離と、前記第２端部と前記第２辺部との間の距離と、が互いに等しくなるものとされる請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の実装基板。
　前記基板は、前記角部を一対有していて、これら一対の前記角部の外形が、共通の前記第１端部と一対の前記第２端部とによってそれぞれ画定されており、
　前記アライメントマークは、一対が、一対の前記角部にそれぞれ配されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の実装基板。
　前記基板には、前記実装部品としてフレキシブル基板が実装されている請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の実装基板。
　前記基板には、被駆動素子が設けられるとともに、前記実装部品として前記被駆動素子を駆動するための駆動回路部が実装されている請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の実装基板。
　請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の実装基板と、前記実装基板の板面に対して板面が対向状をなす形で貼り合わせられる対向基板と、を備える表示装置。