CN101782665B - 显示面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种显示面板，该显示面板的制造方法是先分别形成控制组件数组基板与可挠式彩色滤光片，并且在控制组件数组基板上形成显示介质层。之后，将可挠式彩色滤光片与控制组件数组基板组立，以使可挠式彩色滤光片位于显示介质层上。其中，可挠式彩色滤光片的制造方法是先在刚性基板上形成可挠基板，接着在可挠基板上形成多个彩色光阻层。然后，再将可挠基板与刚性基板分离，即形成可挠式彩色滤光片。由于彩色光阻层是在可挠基板与刚性基板分离前形成于可挠基板上，因此可具有良好的分辨率及工艺优良率。

Description

显示面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示面板的制造方法，特别是涉及一种具有可挠式彩色滤光片的显示面板的制造方法。

背景技术

随着平面显示技术的进步，愈来愈多的电子产品皆搭载有显示面板，尤其是可携式电子产品(portable electrical product)，例如行动电话(mobile phone)、电子书(e-book)、数字相机(digital camera)及个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等。由于可携式电子产品是朝向重量轻且厚度薄的趋势发展，所以应用在可携式电子产品的显示面板也需具备重量轻且厚度薄的优点。

承上述，由于可挠式显示面板不但具有重量轻且厚度薄的优点，还具有可挠曲且摔不破的优点，因此可挠式显示面板的制造已成为重要的发展趋势。目前可挠式显示面板的制造方法是利用滚动条式(roll to roll)印刷工艺分别将控制组件数组及彩色光阻层印制在塑料基板上，之后再将两片塑料基板对位组立于彼此。

然而，由于滚动条式印刷工艺的稳定性不足，因此其生产优良率及产能相当有限。而且，利用滚动条式印刷工艺在塑料基板上所形成的控制组件或彩色光阻层仅能达到30微米的分辨率，与目前对显示面板的分辨率要求至1微米的趋势不符。

此外，控制组件数组或彩色光阻层在习知的滚动条式印刷工艺中是通过喷墨印刷(ink jet printing)的方式印刷在塑料基板上，与一般用来在玻璃基板上形成控制组件数组或彩色光阻层的微影蚀刻工艺相较之下，其工艺精度较不易掌控。而且，在喷墨工艺中往往容易因喷墨头阻塞导致喷出的墨水量不一致，进而使得其所形成的控制组件数组或彩色光阻层的厚度不一。

由此可见，上述现有的显示面板的制造方法在产品结构、制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品及方法又没有适切的结构及方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的显示面板及其可挠式彩色滤光片的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的显示面板的制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的显示面板及其可挠式彩色滤光片的制造方法，能够改进一般现有的显示面板的制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的显示面板制造方法存在的缺陷，而提供一种新的显示面板的制造方法，所要解决的技术问题是使其增加显示面板的可挠式彩色滤光片与控制组件数组基板的对位精准度，进而提高显示面板的工艺优良率，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种显示面板的制造方法，其包括以下步骤：形成一可挠式彩色滤光片，包括下列步骤：提供一第一刚性基板；在该刚性基板上形成一可挠基板；在该可挠基板上形成多个彩色光阻层；将该可挠基板与该刚性基板分离；提供一第二刚性基板；形成一控制组件数组基板，该控制组件数组基板具有一显示区与一周边电路区，该控制组件数组基板包括一基板，该基板与该可挠基板的材质相同，且该基板形成在该第二刚性基板上；在该控制组件数组基板的该显示区内配置一显示介质层；将该可挠式彩色滤光片组立于该控制组件数组基板上方，以使该可挠式彩色滤光片位于该显示介质层上且与该显示介质层直接接触；以及在该控制组件数组基板上配置一驱动电路后将该第二刚性基板与该控制组件数组基板分离，该驱动电路位于该周边电路区内。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的显示面板的制造方法，其中将该可挠基板与该第一刚性基板分离的方法包括激光分离法。

前述的显示面板的制造方法，其中在该可挠基板上形成该些彩色光阻层之前，更包括在该可挠基板上形成一遮光层，且该遮光层具有多个开口，而该些彩色光阻层形成于该些开口内。

前述的显示面板的制造方法，其中将该第二刚性基板与该控制组件数组基板分离的方法包括激光分离法。

前述的显示面板的制造方法，其中在该可挠基板上所形成的该些彩色光阻层包括红色滤光光阻、绿色滤光光阻以及蓝色滤光光阻。

前述的显示面板的制造方法，其中在该可挠基板上所形成的该些彩色光阻层更包括白色滤光光阻。

前述的显示面板的制造方法，其中所述的可挠基板的材质为聚亚醯胺、聚对苯二甲酸二乙酯、聚芳醚酮或聚萘二甲酸乙二酯。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本发明提供了一种可挠式彩色滤光片的制造方法，其是先提供一刚性基板，接着在刚性基板上形成可挠基板。再来，在可挠基板上形成多个彩色光阻层，然后将可挠基板与刚性基板分离。

本发明提出一种显示面板的制造方法，其是利用上述步骤形成可挠式彩色滤光片，并形成具有显示区与周边电路区的控制组件数组基板。接着，在控制组件数组基板的该显示区内配置一显示介质层。然后，将可挠式彩色滤光片组立于控制组件数组基板上方，以使可挠式彩色滤光片位于显示介质层上。再来，在控制组件数组基板上配置一驱动电路，而此驱动电路是位于周边电路区内。

在本发明的一实施例中，将可挠基板与刚性基板分离的方法包括激光分离法。

在本发明的一实施例中，其中在上述可挠基板上形成这些彩色光阻层之前，更包括在可挠基板上形成一遮光层。此遮光层具有多个开口，而这些彩色光阻层是形成于开口内。

在本发明的一实施例中，也可以在形成控制组件数组基板之前先提供一第二刚性基板，而该控制组件数组基板是形成于第二刚性基板上。待形成驱动电路之后，更包括将第二刚性基板与控制组件数组基板分离。在此，其例如是利用激光分离法将彼此分离。

在本发明的一实施例中，上述这些彩色光阻层可以包括红色、绿色、蓝色滤光光阻。而且，在另一实施例中，这些彩色光阻层更可以包括白色滤光光阻。

在本发明的一实施例中，上述的可挠基板的材质可以是聚亚醯胺(polyimide，PI)、聚对苯二甲酸二乙酯(Polyethylene terephathalate，PET)、聚芳醚酮(polyether ether ketone，PEEK)或聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalene，PEN)。

在本发明的一实施例中，上述的显示介质层可以是电泳层(electro-phoretic layer)、电湿润层(electro-wetting layer)或胆固醇型液晶层(cholesteric liquid crystal layer)。

本发明是先在形成于刚性基板上的可挠基板上形成彩色光阻层，之后才将可挠基板与刚性基板分离，因此本发明能够大幅提升彩色滤光片及使用其的显示面板的工艺优良率与产能。

借由上述技术方案，本发明显示面板的制造方法至少具有下列优点及有益效果：

本发明提供一种新的显示面板的制造方法，增加了显示面板的可挠式彩色滤光片与控制组件数组基板的对位精准度，进而提高显示面板的工艺优良率，从而更加适于实用。

综上所述，本发明是有关于一种显示面板及其可挠式彩色滤光片的制造方法，该显示面板的制造方法是先分别形成控制组件数组基板与可挠式彩色滤光片，并且在控制组件数组基板上形成显示介质层。之后，将可挠式彩色滤光片与控制组件数组基板组立，以使可挠式彩色滤光片位于显示介质层上。其中，可挠式彩色滤光片的制造方法是先在刚性基板上形成可挠基板，接着在可挠基板上形成多个彩色光阻层。然后，再将可挠基板与刚性基板分离，即形成可挠式彩色滤光片。由于彩色光阻层是在可挠基板与刚性基板分离前形成于可挠基板上，因此可具有良好的分辨率及工艺优良率。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A至图1C分别是本发明的一实施例中可挠式彩色滤光片的工艺剖面示意图。

图2是本发明的另一实施例中彩色光阻层形成于可挠基板上的剖面示意图。

图3是本发明的另一实施例中遮光层与彩色光阻层形成于可挠基板上的剖面示意图。

图4A至图4E分别是本发明的一实施例中显示面板的制作流程剖面图。

图5是本发明的一实施例中控制组件数组基板的组件配置示意图。

100：可挠式彩色滤光片        110、201：刚性基板

120：可挠基板                130：彩色光阻层

140：遮光层                  142：开口

200：显示面板                210：控制组件数组基板

210a：显示区                 210b：周边电路区

212：基板                    214：画素单元

215：扫瞄线                  216：资料线

217：薄膜晶体管              218：画素电极

220：显示介质层                 230：驱动电路

232：IC电路                     234：软性电路板

R：红色滤光光阻                 G：绿色滤光光阻

B：蓝色滤光光阻                 W：白色滤光光阻

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示面板及其可挠式彩色滤光片的制造方法其具体实施方式、结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。

请参阅图1A至图1C所示，图1A至图1C为本发明的一实施例中可挠式彩色滤光片的工艺剖面示意图。请参照图1A，首先在刚性基板110上形成可挠基板120，其中刚性基板110的材质例如是玻璃或不锈钢，而可挠基板120的材质则可以是聚亚醯胺(polyimide，PI)、聚对苯二甲酸二乙酯(Polyethylene terephathalate，PET)、聚芳醚酮(polyether etherketone，PEEK)或聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalene，PEN)。

请参照图1B，接着在可挠基板120上形成多个彩色光阻层130。值得一提的是，彩色光阻层130可以利用微影蚀刻工艺制作而成，且彩色光阻层130可以包括红色滤光光阻R、绿色滤光光阻G及蓝色滤光光阻B。

请参阅图2、图3所示，在其它实施例中，如图2所示，形成于可挠基板120上的这些彩色光阻层130也可以包括白色滤光光阻W，以提高显示亮度及反射率。

而且，为了增加显示画面的对比，并避免发生混光的现象，本发明在另一实施例中还可以先在可挠基板120上形成遮光层140，如图3所示。其中，遮光层140的材质例如是树脂或其它不透光的材料，且其具有多个开口142，而彩色光阻层130即是填在这些开口142内。

再请参照图1C，在可挠基板120上形成彩色光阻层130后，接着即是将可挠基板120与刚性基板110分离，以形成可挠式彩色滤光片100。值得一提的是，本实施例是以激光分离法(laser release)将可挠基板120与刚性基板110分离。

由于本发明是先在形成于刚性基板110上的可挠基板120上以微影蚀刻工艺形成彩色光阻层130，最后才将可挠基板120与刚性基板110分离，因而能够大幅提升彩色滤光片100的优良率与产量。以下将举实施例说明本发明的可挠式彩色滤光片100的应用，但其并非用以限定本发明。

请参阅图4A至图4E所示，图4A至图4E分别为本发明的一实施例中显示面板的制作流程剖面图。请参照图4A，首先形成控制组件数组基板210。其中，控制组件数组基板210具有显示区210a及周边电路区210b。详细来说，本实施例例如是在基板212上形成多个画素单元214，而基板212与这些画素单元214即构成控制组件数组基板210，且这些画素单元214所在之处即为控制组件数组基板210的显示区210a。

值得一提的是，本实施例的控制组件数组基板210可以具有可挠性，且其工艺是先在刚性基板201上形成具可挠性的基板212，其中基板212的材质与前述的可挠基板120的材质相同或相似，此处不再赘述。接着，在基板212上形成画素单元214。也就是说，本发明是先将控制组件数组基板210形成于刚性基板201上。

请参阅图5所示，图5为本发明的一实施例中控制组件数组基板的示意图。承上所述，各画素单元214是由扫瞄线(scan line)215、资料线(dataline)216、薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)217以及画素电极218所构成。其中，各薄膜晶体管217是电性连接至对应的扫瞄线215与数据线216，而各画素电极218则是通过薄膜晶体管217而与数据线216电性连接。也就是说，本实施例是利用薄膜晶体管数组(thin film transistorarray，TFT array)作为控制组件。

值得注意的是，虽然本实施例是以主动式的控制组件为例做说明，但其并非用以限定本发明。熟习此技艺者应该知道，本发明的显示面板也可以是藉由被动式控制组件数组来控制。

再请参照图4B，在形成控制组件数组基板210之后，接着即是在控制组件数组基板210上形成显示介质层220。进一步来说，显示介质层220是配置于控制组件数组基板210的显示区210a内的画素单元214上。在本实施例中，显示介质层220可以是电泳层(electro-phoretic layer)、电湿润层(electro-wetting layer)或胆固醇型液晶层(cholesteric liquidcrystal layer)。

再请参照图4C，形成可挠式彩色滤光片100，然后再将可挠式彩色滤光片100与控制组件数组基板210组立于彼此，以使可挠式彩色滤光片100配置于显示介质层220上。其中可挠式彩色滤光片100的工艺如前文所述，此处将不再赘述。

再请参照图4D，在将可挠式彩色滤光片100组立于控制组件数组基板210上方之后，接着即是在控制组件数组基板210的周边电路区210b内配置驱动电路230。详细来说，驱动电路230包括IC电路232与软性电路板(flexible printed circuit，FPC)234，其中IC电路232是用来驱动配置于显示区210b内的画素单元214，而软性电路板234则是用来将IC电路232电性连接至外部电路(图未示)。在此，IC电路232可以是藉由晶粒-玻璃接合(Chip on Glass，COG)、晶粒-薄膜接合(Chip on Film，COF)或胶卷自动贴合(Tape Automatic Bonding，TAB)的方式配置于控制组件数组基板210上，并与显示区210b内的画素单元214电性连接。

特别的是，控制组件数组基板210是在完成驱动电路230的配置之后，才与刚性基板201分离，以制成图4E所示的显示面板200。在此，同样可以使用激光分离法来令基板212与刚性基板201分离。

由于本发明的可挠式彩色滤光片的制造流程是先在刚性基板上形成可挠基板，并且在可挠基板上形成彩色光阻层之后，才将可挠基板与刚性基板分离，因此与习知利用滚动条式印刷工艺直接将彩色光阻层印制在可挠基板上的方法相较之下，本发明的彩色滤光片可具有较佳的分辨率及工艺优良率与产量。

另外，在本发明所揭露的显示面板中，除了包括上述的可挠式彩色滤光片之外，更可以包括有具可挠性的控制组件数组基板。而且，本发明是先将控制组件数组基板形成在刚性基板上，并在完成驱动电路的配置后，再将刚性基板与具可挠性的控制组件数组基板分离。因此，本发明不但可以利用分辨率最佳可达1微米的五道光罩工艺在具可挠性的基板上形成画素单元，更可以避免在具可挠性的基板上配置驱动电路时，因基板受压变形而影响驱动电路的配置优良率。

综上所述，本发明所揭露的工艺具可量产性，且能够有效地提升可挠式彩色滤光片及使用其的显示面板的工艺优良率，并改善可挠式彩色滤光片与显示面板的分辨率。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种显示面板的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：

形成一可挠式彩色滤光片，包括下列步骤：

提供一第一刚性基板；

在该刚性基板上形成一可挠基板；

在该可挠基板上形成多个彩色光阻层；

将该可挠基板与该刚性基板分离；

提供一第二刚性基板；

形成一控制组件数组基板，该控制组件数组基板具有一显示区与一周边电路区，该控制组件数组基板包括一基板，该基板与该可挠基板的材质相同，且该基板形成在该第二刚性基板上；

在该控制组件数组基板的该显示区内配置一显示介质层；

将该可挠式彩色滤光片组立于该控制组件数组基板上方，以使该可挠式彩色滤光片位于该显示介质层上；

在该控制组件数组基板上配置一驱动电路后将该第二刚性基板与该控制组件数组基板分离，该驱动电路位于该周边电路区内。

2.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于：其中将该可挠基板与该第一刚性基板分离的方法包括激光分离法。

3.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于：其中在该可挠基板上形成该些彩色光阻层之前，更包括在该可挠基板上形成一遮光层，且该遮光层具有多个开口，而该些彩色光阻层形成于该些开口内。

4.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于：其中将该第二刚性基板与该控制组件数组基板分离的方法包括激光分离法。

5.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于：其中在该可挠基板上所形成的该些彩色光阻层包括红色滤光光阻、绿色滤光光阻以及蓝色滤光光阻。

6.根据权利要求5所述的显示面板的制造方法，其特征在于：其中在该可挠基板上所形成的该些彩色光阻层更包括白色滤光光阻。

7.根据权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于：其中所述的可挠基板的材质为聚亚醯胺、聚对苯二甲酸二乙酯、聚芳醚酮或聚萘二甲酸乙二酯。

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