WO2013135066A1 - 柔性显示装置的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种柔性显示装置的制备方法，其包括：在透明硬质基板（1）上形成离型层（2），所述离型层（2）的材料为添加有惰性物质的紫外光分解材料；将柔性基板（4）结合到形成有离型层（2）的透明硬质基板（1）上，其中，柔性基板（4）与透明硬质基板（1）上形成有离型层（2）的一侧相对；在所述柔性基板（4）上形成显示器件（5）；从所述透明硬质基板（1）的远离离型层（2）的一侧照射紫外线（7），以引发所述离型层（2）发生释放出气体的光化学反应，使得所述透明硬质基板（1）与所述柔性基板（4）分离。该柔性显示装置的制备方法能够简化柔性显示装置的生产工艺。

Description

柔性显示装置的制备方法 技术领域

本公开涉及一种柔性显示装置的制备方法， 特别是基于紫外光分解材料 与紫外线反应特性的柔性显示装置的贴覆和分离方法。 背景技术

液晶显示器（LCD )技术在近十年有了飞速地发展， 从屏幕的尺寸到显 示的质量都取得了很大进步。 经过不断的努力， LCD各方面的性能已经达到 了传统阴极射线管显示器（CRT ) 的水平， 大有取代 CRT的趋势。

随着 LCD生产的不断扩大， 各个生产厂商之间的竟争也日趋激烈。 各 厂家在不断努力降低产品的生产成本的同时， 也在不断提高产品性能， 以及 增加更多功能， 从而提高产品的附加值和提升市场的竟争力。

柔性显示产品凭借其独特的外形特点， 与人性化的使用方式， 具有巨大 的市场潜力。 目前柔性显示产品的制备方法主要分为两类。 第一类是釆用卷 对卷的方法（roll to roll ), 通过印刷直接在柔性基板上制备显示器件， 但是由 于印刷技术所限， 只能制备一些低精度要求的产品 （如射频身份证 RFID ), 且成品率和可信赖性较差。 第二类是釆用贴覆取下的方法， 将柔性基板贴覆 在硬质背板上制备显示产品， 制备完成显示器件之后再取下硬质背板。 这种 方法精度较高，制造设备与传统 TFT-LCD阵列制造设备相仿， 因此短期内更 接近于量产应用。

釆用贴覆取下方式目前的方法是釆用粘接剂将有机塑料基板贴覆在玻 璃基板上， 制备完成显示器件后， 在其背面釆用高能激光束扫描的方法， 使 得粘接剂发生老化， 粘着性能下降， 从而使得有机塑料基板能够从玻璃基板 上剥离下来。 但是这种方法由于需要高能激光束扫描， 生产效率较低， 且剥 离的均匀性较差。 发明内容

本公开提供一种柔性显示装置的制备方法， 以简化柔性显示装置的生产 工艺。

根据本公开的一个方面， 一种柔性显示装置的制备方法， 包括： 在透明硬质基板上形成离型层， 所述离型层的材料为添加有惰性物质的 紫外光分解材料；

将柔性基板结合到形成有离型层的透明硬质基板上， 其中， 柔性基板与 透明硬质基板上形成有离型层的一侧相对；

在所述柔性基板上形成显示器件； 以及

从所述透明硬质基板的远离离型层的一侧照射紫外线， 以引发所述离型 层发生释放出气体的光化学反应， 使得所述透明硬质基板与所述柔性基板分 离。

上述的制备方法， 其中， 所述将柔性基板结合到形成有离型层的透明硬 质基板上， 包括：

在形成有离型层的透明硬质基板上涂覆粘接剂；

将柔性基板贴覆到涂覆有粘接剂的透明硬质基板上。

上述的制备方法， 其中：

所述惰性物质的全部或部分为粘接剂；

所述将柔性基板结合到形成有离型层的透明硬质基板上为： 将柔性基板 直接贴覆到的形成有离型层的透明硬质基板上。

上述的制备方法， 其中， 所述紫外光分解材料为：

高氯酸 ·3(5)-氨基 -4-肼基 -1 , 2, 4-三唑铜或过氯酰胺。

上述的制备方法， 其中， 所述惰性物质为：

聚酰亚胺、 丙烯酸酯、 二氧化硅、 氮化硅、 氧化锆或氧化钛。

上述的制备方法， 其中：

所述透明硬质基板为无色玻璃基板， 或者， 其颜色不含黄色成分的玻璃 基板。

上述的制备方法， 其中： 所述柔性基板为黄色柔性基板。

上述的制备方法， 其中， 所述柔性基板的材料为：

聚酰亚胺、聚奈二曱酸乙二酯、聚对苯二曱酸乙二醇酯、纤维强化塑料、 聚酸砜、 聚芳酯、 聚碳酸酯中的一种或一种以上的组合。

上述的制备方法， 其中： 所述粘接剂为压敏胶或热敏胶。

上述的制备方法， 其中： 在从所述透明硬质基板的远离离型层的一侧照 射紫外线， 以引发所述离型层发生释放出气体的光化学反应， 使得所述透明 硬质基板与所述柔性基板分离之前， 并且在在所述柔性基板上形成显示器件 之后， 还包括：

进行切割工艺。

与现有技术相比， 本公开釆用将紫外光分解材料中添加惰性物质制备离 型层， 与柔性基板相配合， 通过贴覆取下的方式制备柔性显示装置， 从而可 以釆用非常接近传统 TFT-LCD阵列基板的生产方法低温制备柔性显示产品， 简化了生产工艺， 降低了柔性显示产品设备的生产成本。 附图说明

为了更清楚地说明本公开或现有技术中的技术方案， 下面将对本公开提 供的技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见 地， 下面描述中的附图仅仅是本公开的技术方案的部分具体实施方式图示说 明， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图 1为本公开实施例的柔性显示装置的制备方法流程图；

图 2为本公开实施例中离型层材料的涂覆示意图；

图 3为本公开实施例中粘接剂的涂覆示意图；

图 4为本公开实施例中柔性基板的贴覆示意图；

图 5为本公开实施例中显示器件的制备示意图；

图 6为本公开实施例中紫外线背面照射离型层示意图；

图 7为本公开实施例中分离后的柔性显示装置示意图。

图 8为本公开实施例中去除粘接剂和离型层后的柔性显示装置示意图。 具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图， 对本公开实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例， 而 不是全部的实施例。 基于本公开中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。

紫外光分解材料是一种遇紫外线发生光化学反应的材料， 反应产物包含 气体成份。 本公开实施例提供一种柔性显示装置的制备方法， 通过将紫外光 分解材料中添加大量惰性物质 （与其不发生反应的物质）来制备离型层， 通 过贴覆取下的方式制备柔性显示装置，从而可以釆用非常接近传统 TFT-LCD 阵列基板的生产方法低温制备柔性显示产品， 达到降低柔性显示产品设备生 产成本的作用。

参照图 8, 根据本公开实施例制备的柔性显示装置可以包括： 柔性基板 4和形成在柔性基板 4上的显示器件 5。其中，所述显示器件 5可以为胆甾醇 型 LCD、 有机发光器件 OLED、 电泳器件或聚合物分散型液晶 PDLC等。

图 1为本公开实施例的柔性显示装置的制备方法流程图。 参照图 1 , 上 述柔性显示装置的制备方法可以包括如下步骤：

步骤 101 : 在透明硬质基板 1上形成离型层 2, 如图 2所示。

所述透明硬质基板 1可以釆用无色玻璃基板， 或者， 其颜色不含黄色成 分的玻璃基板在本公开的制备方法的后续步骤中， 需要在玻璃基板背面照射 紫外线， 使得紫外线穿透玻璃基板到达离型层 2, 以引发离型层 2发生释放 出气体的光化学反应。 而黄色会吸收紫外线， 使得紫外线无法穿透， 因此， 本公开实施例中釆用的透明硬质基板不含有黄色成分。

所述离型层 2的材料为添加有惰性物质的紫外光分解材料。 所述紫外光 分解材料可以选自： 高氯酸 ·3(5)-氨基 -4-肼基 -1 , 2, 4-三唑铜， 或过氯酰胺， 或二者的组合。 所述惰性物质可以选自： 聚酰亚胺、 丙烯酸酯、 二氧化硅或 氮化硅、 氧化锆、 氧化钛等与离型层材料不发生化学反应的物质， 实际使用 时， 可以釆用上述物质中的一种或任意两种以上的组合。

本步骤中， 首先是在紫外光分解材料中添加大量惰性物质来制备离型层 材料， 然后将离型层材料涂覆在透明硬质基板上 1来形成离型层 2。

步骤 102: 将柔性基板 4结合到形成有离型层 2的透明硬质基板 1上， 其中， 柔性基板 4与透明硬质基板 1上形成有离型层的一侧相对， 如图 3和 图 4所示。

所述柔性基板 4可以选自聚酰亚胺 ΡΙ, 或经过改性、 染色处理后为黄色 的材料， 如黄色的聚奈二曱酸乙二酯 PEN, 聚对苯二曱酸乙二醇酯 PET, 纤 维强化塑料 FRP, 聚醚砜 PES, 聚芳酯 PAR, 聚碳酸酯 PC等； 也可以为上 述材料中的多种材料组合成的复合膜层。

本公开实施例提供如下两种结合的方式。

方式 1

首先， 如图 3所示， 在形成有离型层 2的透明硬质基板 1上涂覆粘接剂 3;

然后， 如图 4所示， 将柔性基板 4贴覆到涂覆有粘接剂 3的透明硬质基 板上 1。 可选地， 通过加压或加热的方式使得粘接剂 3 固化， 从而使得柔性 基板 4与透明硬质基板 1能够均匀平整地贴覆在一起。

此种方式中， 优选地， 应保证离型层 2完全位于柔性基板 4的下方且其 面积小于柔性基板 4的面积， 柔性基板 4下方不存在离型层的区域以及离型 层 2的上方区域均涂覆有粘结剂 3。 这一优选方案可以保证柔性基板 4与透 明硬质基板 1保持紧密结合， 防止在后续柔性显示装置的制备中柔性基板与 硬质透明基板之间发生意外脱离， 并且可以防止后续柔性显示装置的制备中 在刻蚀过程中各种酸液等对离型层 2的腐蚀。

方式 2

在制备离型层 2材料时， 在紫外光分解材料中添加的惰性物质全部或部 分为粘接剂材料， 这样， 粘结剂材料和离型层材料作为一体， 可以一次性进 行涂覆来形成离型层 2。 然后， 就可以将柔性基板 4直接贴覆到的形成有离 型层 2的透明硬质基板 1上。 可见， 方式 2相比于方式 1 , 工艺更加简单。

其中，所述粘接剂 3可以釆用压敏胶或热敏胶， 而不釆用光敏胶，例如， 可以釆用丙烯酸酯压敏胶。

在此方式中， 通过粘结剂材料和离型层材料作为一体一次性进行涂覆来 形成的离型层 2, 优选地为完全位于柔性基板 4的下方且其面积等于柔性基 板 4的面积。 这一优选方案既可以保证柔性基板 4与透明硬质基板 1的紧密 结合（面积小则可能导致结合不紧密），又可以保证不浪费粘结剂材料和离型 层材料 (面积大则会造成粘结剂材料和离型层材料的浪费）。

步骤 103: 在所述柔性基板 4上形成显示器件 5 , 如图 5所示。

参照图 5 , 可以按照传统的成膜、 光刻、 刻蚀方法， 来制备显示器件 5 的阵列基板。 由于柔性基板 4是黄色的， 而黄色会吸收紫外线， 因此在制备 阵列基板或的过程中的釆用的紫外线 6无法穿过柔性基板 4到达离型层 2, 离型层 2在显示器件 5的制备过程中始终保持未引发状态。

步骤 104: 从所述透明硬质基板 1的远离离型层 2的一侧照射紫外线 7 , 以引发所述离型层 2发生释放出气体的光化学反应， 使得所述透明硬质基板 1与所述柔性基板 3分离， 如图 6所示。

当整个显示器件 5制备完成后， 从透明硬质基板 1背面照着紫外光分解 材料敏感波长的紫外线 7 , 引发离型层 2中的炸药组分反应， 产生大量气体， 从而使得透明硬质基板 1与柔性基板 3分离（参照图 7 )₀ 由于含有大量惰性 物质， 因此虽然该气体对柔性基板 4和粘接剂 3有一定冲击性， 但不至于使 得柔性基板 4发生非弹性形变 （屈服）。

需要说明的是， 在显示器件制备工艺中， 显示器件制备完成后一张基板

(对应本公开实施例的柔性基板）上一般制备有一个或多个面板（即 panel, 对应于本公开实施例所述的柔性显示装置）。无论在一张基板上制备一个还是 多个面板， 最后一般都需要经过切割工艺， 以切割出最终用于模组组装的面 板 1。在本公开实施例中，切割工艺一般也是显示器件 5制备完成后不可缺少 的步骤， 以切割出用于模组装置等后续工艺的柔性显示装置。 本公开实施的 方法也可以包括切割工艺； 并且， 步骤 104即 "使得透明硬质基板 1与柔性 基板 4分离的工艺过程"可以在切割工艺前进行，也可以在切割工艺后进行。 优选地， 是在切割工艺后进行分离， 因为通过适当控制切割位置可以将粘结 剂切掉一部分， 尤其当步骤 102中通过 "方式 1" 进行时， 可以通过合理确 定切割位置将不存在离型层的区域涂覆的粘结剂切割掉， 进而更易于透明硬 质基板 1与柔性基板 4分离。

最后， 去除柔性基板 4表面上残留的粘接剂 3和离型层 2, 从而形成如 图 8所示的柔性显示装置。

由于大面积紫外线辐照设备已经在液晶显示领域广泛釆用， 因此釆用本 公开实施例的方法， 可以在低温环境下简单、 均勾、 快速实现柔性基板的贴 覆、 显示器件的制备和柔性基板的取下， 从而提高了生产效率和产品品质。

在本公开各实施例中， 柔性基板 4的面积优选为小于透明硬质基板 1的 面积， 此时可以保证透明硬质基板 1能够完全支撑柔性基板 4, 并且易于进 行将柔性基板 4结合到形成离型层的透明硬质基板上。

以上所提出实施例为较佳实现方法， 并非唯一实现方法。 可根据不同生 产线的需要， 使用不同材料、 工艺参数和设备实现之。

当然，深区金属层和浅区金属层还可以有其他选择，这里不再——赘述。 以上实施方式仅用于说明本发明， 而并非对本发明的限制， 有关技术领 域的普通技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以做出各 种变化和变型， 因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴， 本发明的专 利保护范围应由权利要求限定。

Claims

权利要求书

1. 一种柔性显示装置的制备方法， 包括：

在透明硬质基板上形成离型层， 所述离型层的材料为添加有惰性物质的 紫外光分解材料；

将柔性基板结合到形成有离型层的透明硬质基板上， 其中， 柔性基板与 透明硬质基板上形成有离型层的一侧相对；

在所述柔性基板上形成显示器件； 以及

从所述透明硬质基板的远离离型层的一侧照射紫外线， 以引发所述离型 层的材料发生释放出气体的光化学反应， 使得所述透明硬质基板与所述柔性 基板分离。

2. 如权利要求 1所述的制备方法， 其特征在于， 所述将柔性基板结合到 形成有离型层的透明硬质基板上， 包括：

在形成有离型层的透明硬质基板上涂覆粘接剂；

将柔性基板贴覆到涂覆有粘接剂的透明硬质基板上。

3. 如权利要求 1或 2所述的制备方法， 其特征在于：

所述惰性物质的全部或部分为粘接剂；

所述将柔性基板结合到形成有离型层的透明硬质基板上为： 将柔性基板 直接贴覆到的形成有离型层的透明硬质基板上。

4. 如权利要求 1-3任一所述的制备方法， 其特征在于， 所述紫外光分解 材料选自：

高氯酸 ·3(5)-氨基 -4-肼基 -1 , 2, 4-三唑铜或过氯酰胺。

5. 如权利要求 1-4任一所述的制备方法， 其特征在于， 所述惰性物质选 自：

聚酰亚胺、 丙烯酸酯 二氧化硅、 氮化硅、 氧化锆或氧化钛。

6. 如权利要求 1-5任一所述的制备方法， 其特征在于：

所述透明硬质基板为无色玻璃基板， 或者， 其颜色不含黄色成分的玻璃 基板。

-6任一所述的制备方法， 其特征在于：

8. 如权利要求 1-7任一所述的制备方法， 其特征在于， 所述柔性基板的 材料选自：

聚酰亚胺、聚奈二曱酸乙二酯、聚对苯二曱酸乙二醇酯、纤维强化塑料、 聚酸砜、 聚芳酯、 聚碳酸酯中的一种或一种以上的组合。

9. 如权利要求 2或 3所述的制备方法， 其特征在于：

所述粘接剂为压敏胶或热敏胶。

10. 如权利要求 1-9任一所述的制备方法， 其特征在于： 在从所述透明 硬质基板的远离离型层的一侧照射紫外线， 以引发所述离型层发生释放出气 体的光化学反应， 使得所述透明硬质基板与所述柔性基板分离之前， 并且在 在所述柔性基板上形成显示器件之后， 还包括：

进行切割工艺。