JP2003027017A - 粘着シート - Google Patents
粘着シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透光性プラスチックフィルムと基体とを強固
に接着させつつ、加熱−冷却工程で透光性プラスチック
フィルムの伸縮があっても、寸法変化がなく、基体と接
着し、液晶表示パネルの作業工程における精密な作業を
円滑に進行させることができる一方、液晶表示パネルの
作業終了後は、紫外線照射により容易に透光性プラスチ
ックフィルムを剥離することができる粘着シートを提供
する。 【解決手段】 ＵＶ粘着剤層、基材、及び、粘着剤層が
この順に積層してなる３層構造を有する粘着シートであ
って、紫外線照射前は、前記ＵＶ粘着剤層の上に載置さ
れる透光性プラスチックフィルム及び粘着剤層の下に配
置される固定用の基体と強固に接着して、一方、紫外線
照射後は、前記透光性プラスチックフィルムのみとの接
着力が低下して前記透光性プラスチックフィルムから容
易に剥離させることができ、前記ＵＶ粘着剤層の上に前
記透光性プラスチックフィルムを載置して加熱した際
の、加熱前の室温における前記透光性プラスチックフィ
ルムの寸法に対する、加熱後の室温における前記透光性
プラスチックフィルムの寸法の変化の割合が０．１％以
下である粘着シート。
に接着させつつ、加熱−冷却工程で透光性プラスチック
フィルムの伸縮があっても、寸法変化がなく、基体と接
着し、液晶表示パネルの作業工程における精密な作業を
円滑に進行させることができる一方、液晶表示パネルの
作業終了後は、紫外線照射により容易に透光性プラスチ
ックフィルムを剥離することができる粘着シートを提供
する。 【解決手段】 ＵＶ粘着剤層、基材、及び、粘着剤層が
この順に積層してなる３層構造を有する粘着シートであ
って、紫外線照射前は、前記ＵＶ粘着剤層の上に載置さ
れる透光性プラスチックフィルム及び粘着剤層の下に配
置される固定用の基体と強固に接着して、一方、紫外線
照射後は、前記透光性プラスチックフィルムのみとの接
着力が低下して前記透光性プラスチックフィルムから容
易に剥離させることができ、前記ＵＶ粘着剤層の上に前
記透光性プラスチックフィルムを載置して加熱した際
の、加熱前の室温における前記透光性プラスチックフィ
ルムの寸法に対する、加熱後の室温における前記透光性
プラスチックフィルムの寸法の変化の割合が０．１％以
下である粘着シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルを
作製する際に用いられる粘着シートに関する。
作製する際に用いられる粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、樹脂シート上に大型の液晶表示パ
ネルを作製するには所定の基体上に極めて平坦な透光性
プラスチックフィルムを載置して基体と密着させ、この
透光性プラスチックフィルム上に配向膜等の種々の層を
形成する方法がとられている。
ネルを作製するには所定の基体上に極めて平坦な透光性
プラスチックフィルムを載置して基体と密着させ、この
透光性プラスチックフィルム上に配向膜等の種々の層を
形成する方法がとられている。
【０００３】透光性プラスチックフィルムと基体とを接
着させるためには、例えば、接着性シート（特開平７−
３２５２９７号公報）等が使用されている。接着性シー
トは、通常、３層構造を有しており、基材樹脂シート
と、基材樹脂シートの１面に形成された透光性プラスチ
ックフィルム用粘着層と、基材樹脂シートの他の１面に
形成された基体用粘着層とからなる。３層構造を有する
接着性シートは、透光性プラスチックフィルム側の粘着
層と、基体側の粘着層との組成を変えることにより、液
晶表示パネルの作製時においては、透光性プラスチック
フィルムと基体とを強固に接着し、一方、液晶表示パネ
ル作製終了後は紫外線照射等により、透光性プラスチッ
クフィルム側の接着力のみを低下させることができる。
着させるためには、例えば、接着性シート（特開平７−
３２５２９７号公報）等が使用されている。接着性シー
トは、通常、３層構造を有しており、基材樹脂シート
と、基材樹脂シートの１面に形成された透光性プラスチ
ックフィルム用粘着層と、基材樹脂シートの他の１面に
形成された基体用粘着層とからなる。３層構造を有する
接着性シートは、透光性プラスチックフィルム側の粘着
層と、基体側の粘着層との組成を変えることにより、液
晶表示パネルの作製時においては、透光性プラスチック
フィルムと基体とを強固に接着し、一方、液晶表示パネ
ル作製終了後は紫外線照射等により、透光性プラスチッ
クフィルム側の接着力のみを低下させることができる。
【０００４】上記の方法で液晶表示パネルを作製するに
は、まず、基体に密着させた透光性プラスチックフィル
ム上に透光性酸化金属電極を形成し、続いて配向膜等を
形成して第一の積層基板を作製した後、この配向膜の上
にスペーサを散布して配向膜上にスペーサを載置する。
一方、スペーサを散布しないほかは、上記方法と同様の
方法で第二の積層基板を作製し、その周囲にシール剤の
層等を形成し、このシール剤層が形成された第二の積層
基板に第一の積層基板を重ねて貼り合わせ、液晶の注入
と注入口の封止を行うことにより液晶表示パネルを作製
する。
は、まず、基体に密着させた透光性プラスチックフィル
ム上に透光性酸化金属電極を形成し、続いて配向膜等を
形成して第一の積層基板を作製した後、この配向膜の上
にスペーサを散布して配向膜上にスペーサを載置する。
一方、スペーサを散布しないほかは、上記方法と同様の
方法で第二の積層基板を作製し、その周囲にシール剤の
層等を形成し、このシール剤層が形成された第二の積層
基板に第一の積層基板を重ねて貼り合わせ、液晶の注入
と注入口の封止を行うことにより液晶表示パネルを作製
する。
【０００５】配光膜を形成する際には加熱工程が必要で
あり、透光性プラスチックフィルムは加熱にともなって
膨張するが、従来用いられている接着性シートの透光性
プラスチックフィルム用粘着剤は加熱により重合が進み
半硬化状態となってしまい、加熱工程終了後、冷却の際
には透光性プラスチックフィルムの収縮を阻害するとい
う問題点があった。このため、ガラス基板上で加工を行
う場合と同様の精度の高い加工を行うことが困難にな
り、工程上、位置合わせの精度の確保や自動化を図るこ
とが難しいという問題があった。
あり、透光性プラスチックフィルムは加熱にともなって
膨張するが、従来用いられている接着性シートの透光性
プラスチックフィルム用粘着剤は加熱により重合が進み
半硬化状態となってしまい、加熱工程終了後、冷却の際
には透光性プラスチックフィルムの収縮を阻害するとい
う問題点があった。このため、ガラス基板上で加工を行
う場合と同様の精度の高い加工を行うことが困難にな
り、工程上、位置合わせの精度の確保や自動化を図るこ
とが難しいという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、透光性プラ
スチックフィルムと基体とを強固に接着させつつ、加熱
−冷却工程で透光性プラスチックフィルムの伸縮があっ
ても、寸法変化がなく、基体と接着し、液晶表示パネル
の作業工程における精密な作業を円滑に進行させること
ができる一方、液晶表示パネルの作業終了後は、紫外線
照射により容易に透光性プラスチックフィルムを剥離す
ることができる粘着シートを提供することを目的とする
ものである。
スチックフィルムと基体とを強固に接着させつつ、加熱
−冷却工程で透光性プラスチックフィルムの伸縮があっ
ても、寸法変化がなく、基体と接着し、液晶表示パネル
の作業工程における精密な作業を円滑に進行させること
ができる一方、液晶表示パネルの作業終了後は、紫外線
照射により容易に透光性プラスチックフィルムを剥離す
ることができる粘着シートを提供することを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＵＶ粘着剤
層、基材、及び、粘着剤層がこの順に積層してなる３層
構造を有する粘着シートであって、紫外線照射前は、前
記ＵＶ粘着剤層の上に載置される透光性プラスチックフ
ィルム及び粘着剤層の下に配置される固定用の基体と強
固に接着して、一方、紫外線照射後は、前記透光性プラ
スチックフィルムのみとの接着力が低下して前記透光性
プラスチックフィルムから容易に剥離させることがで
き、前記ＵＶ粘着剤層の上に前記透光性プラスチックフ
ィルムを載置して加熱した際の、加熱前の室温における
前記透光性プラスチックフィルムの寸法に対する、加熱
後の室温における前記透光性プラスチックフィルムの寸
法の変化の割合が０．１％以下である粘着シートであ
る。以下に本発明を詳述する。
層、基材、及び、粘着剤層がこの順に積層してなる３層
構造を有する粘着シートであって、紫外線照射前は、前
記ＵＶ粘着剤層の上に載置される透光性プラスチックフ
ィルム及び粘着剤層の下に配置される固定用の基体と強
固に接着して、一方、紫外線照射後は、前記透光性プラ
スチックフィルムのみとの接着力が低下して前記透光性
プラスチックフィルムから容易に剥離させることがで
き、前記ＵＶ粘着剤層の上に前記透光性プラスチックフ
ィルムを載置して加熱した際の、加熱前の室温における
前記透光性プラスチックフィルムの寸法に対する、加熱
後の室温における前記透光性プラスチックフィルムの寸
法の変化の割合が０．１％以下である粘着シートであ
る。以下に本発明を詳述する。
【０００８】本発明の粘着シートは、紫外線照射前は、
その上に載置される透光性プラスチックフィルム及びそ
の下に配置される固定用の基体と強固に接着し、一方、
紫外線照射後は、上記透光性プラスチックフィルムのみ
との接着力が低下して上記透光性プラスチックフィルム
から容易に剥離させることができるものである。
その上に載置される透光性プラスチックフィルム及びそ
の下に配置される固定用の基体と強固に接着し、一方、
紫外線照射後は、上記透光性プラスチックフィルムのみ
との接着力が低下して上記透光性プラスチックフィルム
から容易に剥離させることができるものである。
【０００９】即ち、本発明の粘着シート上には、平坦な
透光性プラスチックフィルムが載置されるが、本発明の
粘着シートは、その上に載置された透光性プラスチック
フィルムと、紫外線照射前においては強固に接着され、
上記透光性プラスチックフィルムに力が作用しても上記
透光性プラスチックフィルムの剥離や位置ズレが発生し
ないように構成されている。
透光性プラスチックフィルムが載置されるが、本発明の
粘着シートは、その上に載置された透光性プラスチック
フィルムと、紫外線照射前においては強固に接着され、
上記透光性プラスチックフィルムに力が作用しても上記
透光性プラスチックフィルムの剥離や位置ズレが発生し
ないように構成されている。
【００１０】上記透光性プラスチックフィルムとして
は、例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエーテル−エ
ーテルケトン等からなるものを挙げることができる。
は、例えば、ポリカーボネート、ポリエーテルスルフォ
ン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート、ポリエーテル−エ
ーテルケトン等からなるものを挙げることができる。
【００１１】一方、紫外線を照射すると、本発明の粘着
シートと上記透光性プラスチックフィルムとの接着力が
低下し、上記透光性プラスチックフィルムから本発明の
粘着シートを容易に剥離させることができるようにな
る。従って、例えば、上記透光性プラスチックフィルム
上に複数の層の形成等を行い、所定の工程が終了した場
合には、本発明の粘着シートを剥離することにより、目
的とする液晶表示パネル用の積層体等を得ることができ
る。
シートと上記透光性プラスチックフィルムとの接着力が
低下し、上記透光性プラスチックフィルムから本発明の
粘着シートを容易に剥離させることができるようにな
る。従って、例えば、上記透光性プラスチックフィルム
上に複数の層の形成等を行い、所定の工程が終了した場
合には、本発明の粘着シートを剥離することにより、目
的とする液晶表示パネル用の積層体等を得ることができ
る。
【００１２】上記ＵＶ粘着剤層に紫外線を照射する方法
としては特に限定されず、従来より用いられている方法
を用いることができ、例えば、キセノンランプ、低圧水
銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯又は超高圧水銀灯等の紫
外線源を用いて、数秒〜数分間照射する方法等を挙げる
ことができる。
としては特に限定されず、従来より用いられている方法
を用いることができ、例えば、キセノンランプ、低圧水
銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯又は超高圧水銀灯等の紫
外線源を用いて、数秒〜数分間照射する方法等を挙げる
ことができる。
【００１３】本発明の粘着シートは、ＵＶ粘着剤層の上
に透光性プラスチックフィルムを載置して加熱した際
の、加熱前の室温における透光性プラスチックフィルム
の寸法に対する、加熱後の室温における前記透光性プラ
スチックフィルムの寸法の変化の割合が０．１％以下で
あるものである。０．１％を超えると、液晶表示パネル
作製に使用した場合、精度の高い加工を行うことができ
ない。上記の寸法変化の割合は、図１に示したような寸
法を有するサンプルを作成し、そのＬの寸法の変化を加
熱前と加熱後とで比較して、下記式に従い求められる値
である。
に透光性プラスチックフィルムを載置して加熱した際
の、加熱前の室温における透光性プラスチックフィルム
の寸法に対する、加熱後の室温における前記透光性プラ
スチックフィルムの寸法の変化の割合が０．１％以下で
あるものである。０．１％を超えると、液晶表示パネル
作製に使用した場合、精度の高い加工を行うことができ
ない。上記の寸法変化の割合は、図１に示したような寸
法を有するサンプルを作成し、そのＬの寸法の変化を加
熱前と加熱後とで比較して、下記式に従い求められる値
である。
【００１４】
【数１】
【００１５】この際の加熱条件としては、配光膜を形成
する際の加熱条件を適用するのが好ましく、例えば、１
２０〜１３０℃で２〜３時間加熱を行う。
する際の加熱条件を適用するのが好ましく、例えば、１
２０〜１３０℃で２〜３時間加熱を行う。
【００１６】本発明の粘着シートは、ＵＶ粘着剤層、基
材、及び、粘着剤層がこの順に積層してなる３層構造を
有するものである。上記ＵＶ粘着剤層は、上記透光性プ
ラスチックフィルムと接し、紫外線照射により変性し、
接着力が低下するものである。加熱後の上記ＵＶ粘着剤
層の室温での粘弾性測定による貯蔵弾性率（Ｇ’）は３
×１０４Ｐａ以下であることが好ましい。３×１０４Ｐ
ａを超えると、ＵＶ粘着剤が半硬化状態になっており透
光性プラスチックフィルムの収縮が阻害される。
材、及び、粘着剤層がこの順に積層してなる３層構造を
有するものである。上記ＵＶ粘着剤層は、上記透光性プ
ラスチックフィルムと接し、紫外線照射により変性し、
接着力が低下するものである。加熱後の上記ＵＶ粘着剤
層の室温での粘弾性測定による貯蔵弾性率（Ｇ’）は３
×１０４Ｐａ以下であることが好ましい。３×１０４Ｐ
ａを超えると、ＵＶ粘着剤が半硬化状態になっており透
光性プラスチックフィルムの収縮が阻害される。
【００１７】このようなＵＶ粘着剤としては、例えば、
弾性重合体、紫外線架橋樹脂、粘着付与剤、重合開始
剤、及び、重合禁止剤からなるもの等を挙げることがで
きる。上記弾性重合体としては、例えば、アクリル樹脂
系粘着剤、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
を挙げることができる。なかでも、アクリル樹脂系粘着
剤が好ましい。上記アクリル樹脂系粘着剤としては、例
えば、アクリル酸エステルモノマーと他の共重合可能な
モノマーとの共重合体等を挙げることができる。このア
クリル酸エステルモノマーと他の共重合可能なモノマー
との共重合体は、粘着性を付与するために、低いガラス
転移点を有する重合体を形成することが可能な上記アク
リル酸エステルモノマーを主なモノマーとして使用し、
一方、上記他の共重合可能なモノマーとして、凝集性を
付与するために高いガラス転移点を有する固い重合体を
形成することが可能なモノマーと、架橋性や接着性を改
良するためにカルボン酸基、アミド基、グリシジル基、
ヒドロキシル基等の官能基を有するモノマーとを使用す
ることにより得られる。
弾性重合体、紫外線架橋樹脂、粘着付与剤、重合開始
剤、及び、重合禁止剤からなるもの等を挙げることがで
きる。上記弾性重合体としては、例えば、アクリル樹脂
系粘着剤、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等
を挙げることができる。なかでも、アクリル樹脂系粘着
剤が好ましい。上記アクリル樹脂系粘着剤としては、例
えば、アクリル酸エステルモノマーと他の共重合可能な
モノマーとの共重合体等を挙げることができる。このア
クリル酸エステルモノマーと他の共重合可能なモノマー
との共重合体は、粘着性を付与するために、低いガラス
転移点を有する重合体を形成することが可能な上記アク
リル酸エステルモノマーを主なモノマーとして使用し、
一方、上記他の共重合可能なモノマーとして、凝集性を
付与するために高いガラス転移点を有する固い重合体を
形成することが可能なモノマーと、架橋性や接着性を改
良するためにカルボン酸基、アミド基、グリシジル基、
ヒドロキシル基等の官能基を有するモノマーとを使用す
ることにより得られる。
【００１８】上記アクリル酸エステルモノマーとして
は、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル
エステル等を挙げることができる。
は、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸アルキル
エステル等を挙げることができる。
【００１９】上記高いガラス転移点を有する固い重合体
を形成することが可能なモノマーとしては、例えば、酢
酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル等を挙げることができる。ま
た、上記カルボン酸基、アミド基、グリシジル基、ヒド
ロキシル基等の官能基を有するモノマーとしては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、ヒドロキ
シルエチルメタクリレート、ヒドロキシルプロピルメタ
クリレート、アクリルアミド、グリシジルメタクリレー
ト等を挙げることができる。
を形成することが可能なモノマーとしては、例えば、酢
酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル等を挙げることができる。ま
た、上記カルボン酸基、アミド基、グリシジル基、ヒド
ロキシル基等の官能基を有するモノマーとしては、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、ヒドロキ
シルエチルメタクリレート、ヒドロキシルプロピルメタ
クリレート、アクリルアミド、グリシジルメタクリレー
ト等を挙げることができる。
【００２０】上記紫外線架橋性樹脂としては、例えば、
特定波長域の紫外線の照射により架橋するオリゴマー又
はモノマーとしてのアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルを挙げることができ、これらは、分子内に少
なくとも２つのアクリロイル基又はメタクリロイル基を
有するものであることが好ましい。
特定波長域の紫外線の照射により架橋するオリゴマー又
はモノマーとしてのアクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステルを挙げることができ、これらは、分子内に少
なくとも２つのアクリロイル基又はメタクリロイル基を
有するものであることが好ましい。
【００２１】上記オリゴマーとしては、例えば、オリゴ
エステルアクリレート等を挙げることができ、上記モノ
マーとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート等の多価アルコール
とアクリル酸とのエステル、又は、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多
価アルコールとメタクリル酸とのエステル等を挙げるこ
とができる。また、そのほかにも、ウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート等を挙げることができる。
エステルアクリレート等を挙げることができ、上記モノ
マーとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールアク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート等の多価アルコール
とアクリル酸とのエステル、又は、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多
価アルコールとメタクリル酸とのエステル等を挙げるこ
とができる。また、そのほかにも、ウレタンアクリレー
ト、エポキシアクリレート等を挙げることができる。
【００２２】上記ＵＶ粘着剤を調製するには、上記弾性
重合体１００重量部に対して、上記紫外線架橋性樹脂を
５〜１５０重量部配合する。５重量部未満であると、紫
外線照射前後でＵＶ粘着剤の接着力が実質的に変化しな
いことがあり、一方、１５０重量部を超えると、紫外線
照射後にＵＶ粘着剤の接着力は低下するものの、透光性
プラスチックフィルムを粘着シートから剥離する際に、
透光性プラスチックフィルムにＵＶ粘着剤の一部が残留
することがある。好ましくは、１０〜１００重量部であ
る。なお、重量部は、固形分の重量の割合を示す。
重合体１００重量部に対して、上記紫外線架橋性樹脂を
５〜１５０重量部配合する。５重量部未満であると、紫
外線照射前後でＵＶ粘着剤の接着力が実質的に変化しな
いことがあり、一方、１５０重量部を超えると、紫外線
照射後にＵＶ粘着剤の接着力は低下するものの、透光性
プラスチックフィルムを粘着シートから剥離する際に、
透光性プラスチックフィルムにＵＶ粘着剤の一部が残留
することがある。好ましくは、１０〜１００重量部であ
る。なお、重量部は、固形分の重量の割合を示す。
【００２３】上記粘着付与剤としては特に限定されず、
従来から粘着剤に用いられているものを使用することが
でき、例えば、キシレン樹脂、ロジンや重合ロジン、水
添ロジン、ロジンエステル等の変性ロジン系樹脂、テル
ペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンフェノール
樹脂等のテルペン系樹脂、脂肪族系、芳香族系及び脂環
式系石油樹脂、クマロン樹脂、スチレン系樹脂、アルキ
ルフェノール樹脂等を挙げることができる。
従来から粘着剤に用いられているものを使用することが
でき、例えば、キシレン樹脂、ロジンや重合ロジン、水
添ロジン、ロジンエステル等の変性ロジン系樹脂、テル
ペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンフェノール
樹脂等のテルペン系樹脂、脂肪族系、芳香族系及び脂環
式系石油樹脂、クマロン樹脂、スチレン系樹脂、アルキ
ルフェノール樹脂等を挙げることができる。
【００２４】上記粘着付与剤の配合量は、上記弾性重合
体１００重量部に対して１〜１００重量部である。上記
粘着付与剤の配合量が少なすぎると、ＵＶ粘着剤の接着
力が不充分であり、一方、上記粘着付与剤の配合量が多
すぎると、本発明の粘着シートから透光性プラスチック
フィルムを剥離する際に、透光性プラスチックフィルム
にＵＶ粘着剤の一部が残留することがある。好ましく
は、５〜５０重量部である。
体１００重量部に対して１〜１００重量部である。上記
粘着付与剤の配合量が少なすぎると、ＵＶ粘着剤の接着
力が不充分であり、一方、上記粘着付与剤の配合量が多
すぎると、本発明の粘着シートから透光性プラスチック
フィルムを剥離する際に、透光性プラスチックフィルム
にＵＶ粘着剤の一部が残留することがある。好ましく
は、５〜５０重量部である。
【００２５】上記重合開始剤は、上記紫外線架橋性樹脂
の紫外線照射による架橋を促進するために用いられる。
本発明においては、従来より公知の重合開始剤を用いる
ことができる。これらの重合開始剤としては、例えば、
ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテ
ル等のベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾイン、ベ
ンジル、ベンゾフェノン等の芳香族オキシケトン類や芳
香族ケトン類、ベンジルジメチルケタール、ポリビニル
ベンゾフェノン等を挙げることができる。
の紫外線照射による架橋を促進するために用いられる。
本発明においては、従来より公知の重合開始剤を用いる
ことができる。これらの重合開始剤としては、例えば、
ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテ
ル等のベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾイン、ベ
ンジル、ベンゾフェノン等の芳香族オキシケトン類や芳
香族ケトン類、ベンジルジメチルケタール、ポリビニル
ベンゾフェノン等を挙げることができる。
【００２６】上記重合開始剤の配合量は、上記弾性重合
体１００重量部に対して０．１〜２０重量部である。
０．１重量部未満であると、紫外線を照射しても紫外線
架橋性樹脂の架橋が進行しないので、接着力の低下の度
合いが小さく、２０重量部を超えても、重合開始剤とし
ての効果は余り変わらず、経済的でないので上記範囲に
限定される。好ましくは、０．５〜１０重量部である。
体１００重量部に対して０．１〜２０重量部である。
０．１重量部未満であると、紫外線を照射しても紫外線
架橋性樹脂の架橋が進行しないので、接着力の低下の度
合いが小さく、２０重量部を超えても、重合開始剤とし
ての効果は余り変わらず、経済的でないので上記範囲に
限定される。好ましくは、０．５〜１０重量部である。
【００２７】本発明の粘着シートは、更に、重合禁止剤
を含有する。上記重合禁止剤は、ＵＶ粘着剤が加熱によ
り重合し硬化してしまうことを防止するために用いられ
る。上記重合禁止剤としては特に限定されず、従来より
公知の重合禁止剤を用いることができる。これらの重合
禁止剤としては、例えば、ピクリン酸、フェノール、ハ
イドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等を
挙げることができる。
を含有する。上記重合禁止剤は、ＵＶ粘着剤が加熱によ
り重合し硬化してしまうことを防止するために用いられ
る。上記重合禁止剤としては特に限定されず、従来より
公知の重合禁止剤を用いることができる。これらの重合
禁止剤としては、例えば、ピクリン酸、フェノール、ハ
イドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等を
挙げることができる。
【００２８】上記重合禁止剤の配合量としては、上記紫
外線架橋樹脂の固形分に対して０．５〜３重量％であ
る。０．５重量％未満であると、加熱による重合を抑制
できず、３重量％を超えても、更なる重合防止効果の向
上は見られない。上記ＵＶ粘着剤は、更に必要に応じ
て、充填剤、老化防止剤、着色剤等を含有していてもよ
い。
外線架橋樹脂の固形分に対して０．５〜３重量％であ
る。０．５重量％未満であると、加熱による重合を抑制
できず、３重量％を超えても、更なる重合防止効果の向
上は見られない。上記ＵＶ粘着剤は、更に必要に応じ
て、充填剤、老化防止剤、着色剤等を含有していてもよ
い。
【００２９】本発明の粘着シートにおいて、上記ＵＶ粘
着剤層は、紫外線を透過し得る通常の材質からなる基材
の上に形成される。上記基材としては、紫外線を透過さ
せ得る樹脂シートを用いることができ、例えば、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体樹脂、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アセチル
セルロース等からなる樹脂シートを挙げることができ
る。
着剤層は、紫外線を透過し得る通常の材質からなる基材
の上に形成される。上記基材としては、紫外線を透過さ
せ得る樹脂シートを用いることができ、例えば、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体樹脂、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポ
リアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、アセチル
セルロース等からなる樹脂シートを挙げることができ
る。
【００３０】上記の構成からなるＵＶ粘着剤層を上記基
材上に形成する方法としては、例えば、下記の方法等を
挙げることができる。まず、上記ＵＶ粘着剤層を構成す
る各成分を、これらを溶解する適量の有機溶剤に溶解さ
せることにより、ＵＶ粘着剤層形成用の均一組成を有す
る溶液組成物を得る。次に、この溶液組成物を基材上
に、従来より公知の方法により塗布し、乾燥させること
により、上記ＵＶ粘着剤層を形成することができる。上
記有機溶剤としては、例えば、芳香族炭化水素、ケトン
類、又は、これらの混合物等を挙げることができる。
材上に形成する方法としては、例えば、下記の方法等を
挙げることができる。まず、上記ＵＶ粘着剤層を構成す
る各成分を、これらを溶解する適量の有機溶剤に溶解さ
せることにより、ＵＶ粘着剤層形成用の均一組成を有す
る溶液組成物を得る。次に、この溶液組成物を基材上
に、従来より公知の方法により塗布し、乾燥させること
により、上記ＵＶ粘着剤層を形成することができる。上
記有機溶剤としては、例えば、芳香族炭化水素、ケトン
類、又は、これらの混合物等を挙げることができる。
【００３１】本発明の粘着シートの基体と接する面の粘
着剤層の構成としては、紫外線照射後も基体から容易に
剥離されない程度の接着力を保持していれば特に限定さ
れない。このような粘着剤層の構成としては、例えば、
上記ＵＶ粘着剤層から重合開始剤を除いた配合からなる
接着剤層を挙げることができる。
着剤層の構成としては、紫外線照射後も基体から容易に
剥離されない程度の接着力を保持していれば特に限定さ
れない。このような粘着剤層の構成としては、例えば、
上記ＵＶ粘着剤層から重合開始剤を除いた配合からなる
接着剤層を挙げることができる。
【００３２】このような構成を有する本発明の粘着シー
トは、加熱によっても硬化せず、冷却による透光性プラ
スチックフィルムの収縮を阻害しないので、本発明の粘
着シートを液晶表示パネルの作成工程に用いれば精密な
作業を円滑に進行させることができる。
トは、加熱によっても硬化せず、冷却による透光性プラ
スチックフィルムの収縮を阻害しないので、本発明の粘
着シートを液晶表示パネルの作成工程に用いれば精密な
作業を円滑に進行させることができる。
【００３３】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例及び比較例における各成
分の配合量は、固形分の重量部である。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、以下の実施例及び比較例における各成
分の配合量は、固形分の重量部である。
【００３４】（実施例１〜３及び比較例１〜２）表１に
示す配合量の弾性重合体、紫外線架橋性樹脂、光重合開
始剤、粘着付与剤、重合禁止剤、又は、シリカを容器に
とって、固形分が３５重量％となるようにメチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）を加えて混合し、ＵＶ粘着剤層用の溶
液組成物Ａを調製した。
示す配合量の弾性重合体、紫外線架橋性樹脂、光重合開
始剤、粘着付与剤、重合禁止剤、又は、シリカを容器に
とって、固形分が３５重量％となるようにメチルエチル
ケトン（ＭＥＫ）を加えて混合し、ＵＶ粘着剤層用の溶
液組成物Ａを調製した。
【００３５】また、上記溶液組成物Ａとは別に、表１に
示す配合量のアクリル樹脂系粘着剤、紫外線架橋性樹
脂、 又は、重合禁止剤を容器にとって、固形分が３５
重量％となるようにＭＥＫを加えて混合し、粘着剤層用
の溶液組成物Ｂを調製した。
示す配合量のアクリル樹脂系粘着剤、紫外線架橋性樹
脂、 又は、重合禁止剤を容器にとって、固形分が３５
重量％となるようにＭＥＫを加えて混合し、粘着剤層用
の溶液組成物Ｂを調製した。
【００３６】次に、上記溶液組成物Ａを厚さ３８μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィル
ム）の一面に塗布し、１２０℃で１分間乾燥させること
により、２０μｍの厚みのＵＶ粘着剤層を形成した後、
ＵＶ粘着剤層を保護するために離型ＰＥＴフィルムを貼
り付けた。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィル
ム）の一面に塗布し、１２０℃で１分間乾燥させること
により、２０μｍの厚みのＵＶ粘着剤層を形成した後、
ＵＶ粘着剤層を保護するために離型ＰＥＴフィルムを貼
り付けた。
【００３７】これとは別に、離型ＰＥＴフィルム上に上
記溶液組成物Ｂを塗布し、１２０℃で１分間乾燥させる
ことにより、１０μｍの厚みの粘着剤層を形成した後、
この粘着剤層側をラミネート転写によりＵＶ粘着剤層を
形成したＰＥＴフィルムの他の一面に貼り付けることに
より粘着シートを作製した。
記溶液組成物Ｂを塗布し、１２０℃で１分間乾燥させる
ことにより、１０μｍの厚みの粘着剤層を形成した後、
この粘着剤層側をラミネート転写によりＵＶ粘着剤層を
形成したＰＥＴフィルムの他の一面に貼り付けることに
より粘着シートを作製した。
【００３８】［試験片の作製］粘着体を貼り付けた透光
性プラスチックフィルムを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ
に裁断し、離型ＰＥＴフィルムを剥離し後、粘着剤層側
をガラス板に気泡を形成しないように重ね、密着させ、
その後、ＵＶ粘着剤層面にポリカーボネートフィルム
（ＰＣフィルム）を気泡を形成しないように重ね、３ｋ
ｇローラにて５回往復して押圧密着させ、室温で２０分
間放置することにより試験片を作製した。
性プラスチックフィルムを幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍ
に裁断し、離型ＰＥＴフィルムを剥離し後、粘着剤層側
をガラス板に気泡を形成しないように重ね、密着させ、
その後、ＵＶ粘着剤層面にポリカーボネートフィルム
（ＰＣフィルム）を気泡を形成しないように重ね、３ｋ
ｇローラにて５回往復して押圧密着させ、室温で２０分
間放置することにより試験片を作製した。
【００３９】得られた試験片について、紫外線照射前の
常温下での粘着シートとＰＣフィルムとの接着力、紫外
線照射後の常温下での粘着体とＰＣフィルムとの接着
力、寸法変化、及び、貯蔵弾性率（Ｇ’）を以下に示す
方法を用いて測定し、評価を行った。結果を表１に示し
た。
常温下での粘着シートとＰＣフィルムとの接着力、紫外
線照射後の常温下での粘着体とＰＣフィルムとの接着
力、寸法変化、及び、貯蔵弾性率（Ｇ’）を以下に示す
方法を用いて測定し、評価を行った。結果を表１に示し
た。
【００４０】［評価方法］（１）紫外線照射前の接着力
インストロン１１７５型の試験機を用い、常温下、引張
速度３００ｍｍ／分の条件で試験片の９０°剥離試験を
行い、その接着力を測定した。
速度３００ｍｍ／分の条件で試験片の９０°剥離試験を
行い、その接着力を測定した。
【００４１】（２）紫外線照射後の接着力
試験片にガラス基体側より、主波長３６５ｎｍ、８０Ｗ
／ｃｍにて紫外線を１０００ｍＪ照射した。その後、イ
ンストロン１１７５型の試験機を用い、常温下、引張速
度３００ｍｍ／分の条件で、この試験片の９０°剥離試
験を行い、その接着力を測定した。
／ｃｍにて紫外線を１０００ｍＪ照射した。その後、イ
ンストロン１１７５型の試験機を用い、常温下、引張速
度３００ｍｍ／分の条件で、この試験片の９０°剥離試
験を行い、その接着力を測定した。
【００４２】（３）寸法変化
図１に示したような間隔（Ｌ；２０ｍｍ）の線を引いた
試験片を、１２０℃で2時間加熱した後、室温で１日放
置して、Ｌの寸法の変化を加熱前と後とで比較して、下
記式に従い寸法変化の割合を求めた。
試験片を、１２０℃で2時間加熱した後、室温で１日放
置して、Ｌの寸法の変化を加熱前と後とで比較して、下
記式に従い寸法変化の割合を求めた。
【００４３】
【数２】
【００４４】（４）貯蔵弾性率（Ｇ’）
ＵＶ粘着剤を１２０℃で２時間加熱した後、２５℃まで
冷却し、ダイナミックアナライザーＲＤＡ−７００を使
用して貯蔵弾性率（Ｇ’）を測定した。
冷却し、ダイナミックアナライザーＲＤＡ−７００を使
用して貯蔵弾性率（Ｇ’）を測定した。
【００４５】
【表１】
【００４６】表１に示したように、実施例１〜３では、
透光性プラスチックフィルムの寸法変化が小さく、液晶
表示パネルの作製工程で使用しても精密な加工が可能で
ある範囲であってが、比較例１〜２では、透光性プラス
チックフィルムの寸法変化が大きく、液晶表示パネルの
作製工程に使用することはできないものであった。
透光性プラスチックフィルムの寸法変化が小さく、液晶
表示パネルの作製工程で使用しても精密な加工が可能で
ある範囲であってが、比較例１〜２では、透光性プラス
チックフィルムの寸法変化が大きく、液晶表示パネルの
作製工程に使用することはできないものであった。
【００４７】
【発明の効果】本発明の粘着シートは、上述の構成から
なるので、透光性プラスチックフィルムと基体とを強固
に接着させつつ、加熱−冷却工程で透光性プラスチック
フィルムの伸縮があっても、寸法変化がなく、基体と接
着し、液晶表示パネルの作業工程における精密な作業を
円滑に進行させることができる一方、液晶表示パネルの
作業終了後は、紫外線照射により容易に透光性プラスチ
ックフィルムを剥離することができる。
なるので、透光性プラスチックフィルムと基体とを強固
に接着させつつ、加熱−冷却工程で透光性プラスチック
フィルムの伸縮があっても、寸法変化がなく、基体と接
着し、液晶表示パネルの作業工程における精密な作業を
円滑に進行させることができる一方、液晶表示パネルの
作業終了後は、紫外線照射により容易に透光性プラスチ
ックフィルムを剥離することができる。
【図１】透光性プラスチックフィルムの寸法変化を測定
するためのサンプルを示す模式図であり、（ａ）はサン
プルを上から見た図であり、（ｂ）はサンプルの断面図
である。
するためのサンプルを示す模式図であり、（ａ）はサン
プルを上から見た図であり、（ｂ）はサンプルの断面図
である。
１ 透光性プラスチックフィルム
２ ＵＶ粘着剤層
３ 基材
４ 粘着剤層
５ ガラス基体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｊ 11/00 Ｃ０９Ｊ 11/00
201/00 201/00
// Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５０５ Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５０５
Ｆターム(参考） 2H090 JB03 JB11
4F100 AA20 AK01A AK25 AK42
AL05A AL09A AT00A BA03
BA07 BA10A BA10C CA16A
CA30A EC04 EH46 GB41
JB14A JK07A JL04 JL13A
JL13C JL14 YY00A
4J004 AA01 AA10 AA14 AA15 AB01
AB07 CA02 CA03 CA04 CA05
CA06 CC03 EA05 EA06 FA05
4J040 BA202 DB002 DF001 DF002
DN032 DN072 EB022 ED001
ED002 EF001 EF002 FA081
FA082 FA261 FA262 FA291
FA292 GA05 GA07 GA11
GA22 HB13 HB18 HB20 HB35
HC17 JA09 JB07 JB09 KA13
KA19 KA26 LA06 MA05 MA10
MB03 NA19 PA32 PA41
Claims (4)
- 【請求項１】 ＵＶ粘着剤層、基材、及び、粘着剤層が
この順に積層してなる３層構造を有する粘着シートであ
って、紫外線照射前は、前記ＵＶ粘着剤層の上に載置さ
れる透光性プラスチックフィルム及び粘着剤層の下に配
置される固定用の基体と強固に接着して、一方、紫外線
照射後は、前記透光性プラスチックフィルムのみとの接
着力が低下して前記透光性プラスチックフィルムから容
易に剥離させることができ、前記ＵＶ粘着剤層の上に前
記透光性プラスチックフィルムを載置して加熱した際
の、加熱前の室温における前記透光性プラスチックフィ
ルムの寸法に対する、加熱後の室温における前記透光性
プラスチックフィルムの寸法の変化の割合が０．１％以
下であることを特徴とする粘着シート。 - 【請求項２】 加熱は、１２０〜１３０℃で２〜３時間
行うことを特徴とする請求項１記載の粘着シート。 - 【請求項３】 加熱後のＵＶ粘着剤層の室温での粘弾性
測定による貯蔵弾性率（Ｇ’）が３×１０４Ｐａ以下で
あることを特徴とする請求項２記載の粘着シート。 - 【請求項４】 ＵＶ粘着剤は、弾性重合体が１００重量
部、紫外線架橋樹脂が５〜１５０重量部、粘着付与剤が
１〜１００重量部、重合開始剤が０．１〜２０重量部、
重合禁止剤が前記紫外線架橋樹脂の固形分に対して０．
５〜３重量％からなることを特徴とする請求項１、２又
は３記載の粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001212634A JP2003027017A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001212634A JP2003027017A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 粘着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027017A true JP2003027017A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19047766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001212634A Pending JP2003027017A (ja) | 2001-07-12 | 2001-07-12 | 粘着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003027017A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010168513A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 両面接着フィルム及びこれを用いた電子部品モジュール |
| JPWO2010044229A1 (ja) * | 2008-10-15 | 2012-03-15 | 三菱樹脂株式会社 | 透明粘着シートおよび画像表示装置 |
| WO2013135066A1 (zh) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 柔性显示装置的制备方法 |
| TWI486259B (zh) * | 2010-12-27 | 2015-06-01 | Au Optronics Corp | 可撓式基板結構及其製作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000073027A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Bando Chem Ind Ltd | 液晶表示パネル用接着性シート |
| JP2001181583A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-07-03 | Bando Chem Ind Ltd | 接着性シート |
-
2001
- 2001-07-12 JP JP2001212634A patent/JP2003027017A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000073027A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Bando Chem Ind Ltd | 液晶表示パネル用接着性シート |
| JP2001181583A (ja) * | 1999-10-14 | 2001-07-03 | Bando Chem Ind Ltd | 接着性シート |
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| US9109141B2 (en) | 2008-10-15 | 2015-08-18 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Transparent adhesive sheet and image display device |
| US9394465B2 (en) | 2008-10-15 | 2016-07-19 | Mitsubishi Plastics, Inc. | Transparent adhesive sheet and image display device |
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| US9228115B2 (en) | 2010-12-27 | 2016-01-05 | Au Optronics Corp. | Method of fabricating flexible substrate structure |
| WO2013135066A1 (zh) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 柔性显示装置的制备方法 |
| US9046705B2 (en) | 2012-03-14 | 2015-06-02 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Method for preparing flexible display device |
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