JPWO2010044229A1 - 透明粘着シートおよび画像表示装置 - Google Patents

Abstract

粘着シートを介して貼り合せた積層体をカットした際、経時的にカット端面がベタツクことがなく、しかも被着面に凹凸があっても気泡が残留することなく貼着でき、さらには、被着体がプラスチック等のアウトガスを発生する材料のものであっても発泡することなく貼着できる、新たな透明粘着シートを提供する。異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層をそれぞれ１層以上有し、且つ、これらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートであって、周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が、Ｇ’（２０℃）が２×１０４〜５×１０５Ｐａであり、Ｇ’（１５０℃）が１×１０４〜１×１０５Ｐａである粘着シートを提案する。

Description

本発明は、透明な粘着シートに関する。例えばモバイル端末、ＰＤＡ、ゲーム機、ＴＶ、タッチパネル、ペンタブレットなど、ＬＣＤ、ＰＤＰ又はＥＬなどの画像表示パネルを用いた平面型画像表示装置において、画像表示パネルに保護パネルやタッチパネル等の透明パネルを貼り合わせるのに好適に用いることができる透明粘着シートに関する。

平面型画像表示装置はテレビ、パソコン、携帯電話（モバイル）など様々な分野で応用され、急激に市場が拡大している。この種の平面型画像表示装置において、表示パネルやタッチパネルの破損を防止するため、表示パネルやタッチパネル上に保護パネルを配置することがある。従来は、画像表示パネルと保護パネルとの間に空間を設けて積層することで緩衝性を高めて、画像表示パネルのキズや割れを防止していた。しかし、保護パネルと空間との界面で反射が生じて画像の視認性が低下し、特に屋外において画像が見難くなるという問題があった。また、空間を設けることによって薄型化することが困難になるという問題もあった。
そこで、薄型化と視認性の両方を改善する方法として、画像表示パネルと保護パネルとを透明な粘着剤乃至シートを介して直接積層することが提案（下記参照）されている。

例えば特許文献１には、加熱仮接着やオートクレーブによる高温・高圧処理を必要とせず、室温にてガラス板を貼り合わせることができる粘着シートとして、第１の感圧接着層と、その両面に形成された第２の感圧接着層と、両感圧接着層の接着面に付着された離型フィルムとを備え、第１の感圧接着層は、測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ'(１Ｈｚ)が５×１０^３〜５×１０^５Ｐａで、基準温度２０℃、周波数１０^-７Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ'(１０^-７Ｈｚ)が５×１０^１〜５×１０^３Ｐａの粘弾性特性を有する感圧接着剤で形成し、第２の感圧接着層は、測定温度２０℃の貯蔵弾性率Ｇ'(１Ｈｚ)が１×１０^４〜５×１０^６Ｐａで、基準温度２０℃の貯蔵弾性率Ｇ'(１０^-7Ｈｚ)が１×１０^４〜１×１０^６Ｐａの粘弾性特性を有する感圧接着剤で形成する粘着シートが開示されている。

また、特許文献２には、紫外線架橋前は、低凝集力の粘着層（測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が５×１０^３〜５×１０^５Ｐａであり、且つ、基準温度２０℃、周波数１０^−７Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が５×１０^１〜５×１０^３Ｐａ）として形成することにより、パネル同士を気泡なく密着させ、密着後に保護パネル面越しに紫外線（ＵＶ）照射して硬化させることにより、その粘弾性を、測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０^４〜１×１０^６Ｐａであり、且つ、基準温度２０℃、周波数１０^−７Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’が１×１０^４Ｐａ以上とする方法が開示されている。

また、特許文献３には、凝集力の異なる２種類の粘着層をガスバリヤー基材の表裏に配置した構成とし、低凝集力の第１粘着層でパネル同士の気泡なく密着させると共に、保護パネルからの揮発成分の攻撃をガスバリヤー基材と高凝集力の第２粘着層で遮断する構成が開示されている。

特開２００１−２３４１２９号公報 特開２００２−３４８１５０号公報 ＷＯ２００６−１１２３１１号公報

従来開示されていたこの種の粘着剤乃至粘着シートは、粘着剤乃至粘着シートを介して積層してなる積層体をカットすると、カット後暫くするとカット端面がベタつくようになり、生産設備に付着して生産工程の支障となったり、カット端面に異物やホコリ等が付着して汚染の原因となったりする心配があった。

また、例えば携帯電話の表示画面などでは、図１に示すように、液晶パネルディスプレイ（ＬＣＤ）上に偏光フィルム等を積層し、その上に粘着剤乃至シートを介してプラスチック製の保護パネルを積層する構成が採用されることがあった。この際、該保護パネルの裏面には周縁部に黒色印刷部（厚さ５μｍ〜２０μｍ程度）が付設されていることが通常であった。このような場合、黒色印刷部の縁に形成される段差部の入隅部内にまで粘着剤が十分に入り込まないと、気泡が残留して画面の視認性が低下することになった。また、保護パネルがプラスチック製である場合には、保護パネルからガス（アウトガスと呼ばれる）が発生することがあるため、粘着剤乃至シートがこのガス圧に対して対抗できるだけの粘着力及び凝集力を有していないと、粘着剤乃至シート内にガスが残留して高温になると残留ガスが発泡して画面の視認性を低下させることになった。
このようなアウトガス対策としては、例えば前述の特許文献２のように、低凝集力の粘着剤として形成しておいて、気泡が残留しないようにパネル同士を密着させた後、保護パネル越しに紫外線を照射して架橋させる方法が提案されているが、この方法では、保護パネルを貼りあわせた後に架橋させる必要があるため、生産性の点で問題があった。また、前述の特許文献３にように、アウトガスバリアー層を設ける方法が提案されているが、厚さや重さが増したり、透明性が低下したりするなどの問題があった。

そこで本発明の目的は、粘着シートを介して貼り合せた積層体をカットした際、カット後に経時的にカット端面がベタツクことがなく、しかも被着面に５μｍ〜２０μｍ程度の凹凸があっても気泡が残留することなく貼着することができ、さらには、被着体がプラスチック等のアウトガスを発生する材料のものであっても、例えば８０℃程度の高温環境下において発泡することがないように貼着することができる、新たな透明粘着シートを提供することにある。

本発明は、異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層をそれぞれ１層以上有し、且つ、これらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートであって、周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が下記範囲内であることを特徴とする透明粘着シートを提案する。
・Ｇ’（２０℃）が２×１０^４〜５×１０^５Ｐａ。
・Ｇ’（１５０℃）が１×１０^４〜１×１０^５Ｐａ。

粘着シートに上記のような粘弾性挙動を付与することで、この粘着シートを介して貼合せた積層体をカットした場合、経時的にカット端面がベタツクことがなく、しかも、被着面に５μｍ〜２０μｍ程度の凹凸があっても気泡が残留することなく貼着することができ、さらには、被着体がプラスチック等のアウトガスを発生する材料からなるものであっても、例えば８５℃程度の高温環境下においても発泡することがないように貼着することができる。
被着面に凹凸がある場合に気泡を残留させることなく貼着するためには、一般的には粘着剤乃至シートを柔らかくて濡れ易いものとすればよい。しかし、単純に柔らかいだけでは、カット端面がベタついてしまうばかりか、アウトガスのガス圧に対して対抗できるだけの凝集力を有さないために、ガスが内部に残留して高温状態になると残留ガスが発泡して視認性を低下させることになってしまう。他方、粘着剤乃至シートを硬くしたのでは、被着面に凹凸があると気泡が残留するようになり視認性を低下させることになる。
そこで本発明は、粘着シートを単純に柔らかくしたり硬くしたりするのではなく、異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層を積層することとし、しかも２０℃と１５０℃という全く異なる温度領域での動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値を規定することにより、両立の難しい特性、すなわち、カット端面がカット後に経時的にベタつくことがない特性と、被着面に凹凸があっても気泡を残留させることなく貼着することができる特性と、さらには、アウトガスに十分に耐えることができて高温環境下でも発泡することがないように貼着できる特性とを兼ね備えたものとすることができたのである。

このような本発明の透明粘着シートを形成する手段としては、第１粘着層及び第２粘着層それぞれについて周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が下記（ａ）、（ｂ）の範囲内になるように形成するのが好ましい。
（ａ）第１粘着層のＧ’（２０℃）が２×１０^４〜５×１０^５Ｐａであり、かつＧ’（１５０℃）が１×１０^４〜１×１０^５Ｐａ。
（ｂ）第２粘着層のＧ’（２０℃）が２×１０^５〜５×１０^６Ｐａであり、かつＧ’（１５０℃）が５×１０^４〜５×１０^５Ｐａ。

異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層を備える透明粘着シートの場合、透明粘着シート全体としては、より柔らかい粘着層の粘弾性挙動が支配的に現れることになる。すなわち、上記の透明粘着シートを剪断法で低温側から動的粘弾性測定すると、弾性率の小さい第１粘着層が先に変形し（ズレ）、第２粘着層は比較的硬いため変形し難い状態となり、透明粘着シート全体としては柔らかい第１粘着層の粘弾性挙動が支配的に現れるようになる。そこで、第１粘着層を、第２粘着層よりも柔らかい粘着層とすると共に、第１粘着層における２０℃と１５０℃という全く異なる温度域の動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’をそれぞれ規定することにより、本発明の透明粘着シートを形成するようにしたものである。

携帯電話の表示画面などで採用されている積層構成の一例を示した断面図である。 透明粘着シートの表裏に離型フィルムを積層する場合において、一方の離型フィルムが、透明粘着シートの周縁より張り出してなる構成例を示した断面図である。

以下、本発明の実施形態の一例について説明するが、本発明が下記実施形態に制限されるものではない。

本実施形態に係る透明粘着シート（以下「本粘着シート」と称する。）は、異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層と第２粘着層とをそれぞれ１層以上備え、かつこれらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートである。

本粘着シートは、前述のように、例えば次のような粘弾性特性（ａ）（ｂ）を備えた第１粘着層及び第２粘着層をそれぞれ１層以上積層して一体化することにより形成することができる。

（ａ）第１粘着層：周波数１Ｈｚの温度分散で測定した２０℃での動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’（２０℃）が２×１０^４〜５×１０^５Ｐａであり、１５０℃での動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’（１５０℃）が１×１０^４〜１×１０^５Ｐａ。
（ｂ）第２粘着層：周波数１Ｈｚの温度分散で測定した２０℃での動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’（２０℃）が２×１０^５〜５×１０^６Ｐａであり、１５０℃での動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’（１５０℃）が５×１０^４〜５×１０^５Ｐａ。

第１粘着層のＧ’（２０℃）は、２×１０^４〜５×１０^５Ｐａであればよく、好ましくは２×１０^４〜８×１０^４Ｐａである。
第１粘着層のＧ’（２０℃）が２．０×１０^４Ｐａ以上であれば、この粘着シートを介して貼り合せた積層体をカットした場合、カット端面でのベタつきが室温では生じない。例えばトムソン刃でカットした際に、刃にくっつくなどカット性が劣ることがなく、カット後にベタついて生産機械にくっつくなどハンドリング性も劣ることになるようなことがない。他方、５×１０^５Ｐａ以下であれば、柔軟性が顕著に低下することがなく、例えば裏面に印刷段差を有する保護パネルを貼り合わせる場合などにおいて、この段差部の入隅部内に粘着剤が入り込めなくて気泡が残留するようなことを無くすことができる。

第１粘着層のＧ’（１５０℃）は、１×１０^４〜１×１０^５Ｐａであることが重要であり、好ましくは２×１０^４〜５×１０^４Ｐａである。
第１粘着層のＧ’（１５０℃）が１×１０^４Ｐａ以上であれば、高温環境下での粘着層ズレや粘着材ハミダシが起こるのを防ぐことができる。
他方、１×１０^５Ｐａ以下であれば、粘性が低下して弾性回復するのを防ぐことができる。よって、例えば保護パネル裏面の印刷段差部の入隅部内に空隙を発生するのを防ぐことができる。

第２粘着層のＧ’（２０℃）は、２×１０^５〜５×１０^６Ｐａであればよく、好ましくは５×１０^５〜２×１０^６Ｐａである。
２×１０^５Ｐａ以上であれば、アウトガスに十分に耐えることができ発泡を抑えることができる。一方、５×１０^６Ｐａ以下であれば、硬くて被着体表面に十分に濡れが進行しないなどの問題点を解消することができる。

第２粘着層のＧ’（１５０℃）は、５×１０^４〜５×１０^５であればよく、好ましくは１×１０^５〜３×１０^５Ｐａである。
５×１０^４Ｐａ以上であれば、アウトガスに十分に耐えることができ発泡を抑えることができる。一方、５×１０^５Ｐａ以下であれば、十分な密着力を得ることができる。

さらに、第１粘着層及び第２粘着層は、周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的Ｔａｎδ極大値を示す温度（；Ｔｇ）がそれぞれ下記範囲内であるのが好ましい。
・第１粘着層のＴｇ（１）が−１０℃未満。
・第２粘着層のＴｇ（２）が−１０℃以上。

第１粘着層のＴｇ（１）は−１０℃未満であることが好ましく、−２０℃以下であれば柔軟性が向上してさらに好ましい。第１粘着層のＴｇ（１）が−１０℃未満であれば、柔軟性を維持することができるため、例えば被着面に凹凸や印刷段差等がある場合、気泡が残留して視認性が低下するようなことを無くすことができる。

他方、第２粘着層のＴｇ（２）は−１０℃以上であるのが好ましく、Ｔｇ（２）が−１０℃以上１０℃未満であれば高接着性が得られてより好ましい。第２粘着層のＴｇ（２）が−１０℃以上であれば、十分な接着力を確保することができ、被着体がプラスチック等のアウトガスを発生する材料からなる場合であっても、アウトガスのガス圧に負けて粘着剤内にガスが残留するようなことがなく、高温になっても残留ガスが発泡するのを防ぐことができる。逆にＴｇ（２）が１０℃未満であれば、硬過ぎることがないため、被貼着面に対して濡れ難くなったり、接着不足になったりすることがない。この場合、加温接着する方法もあるがコストアップ要因となるので好ましくはない。

以上のように第１粘着層と第２粘着層のＴｇが異なり、第１粘着層のＴｇ（１）が第２粘着層のＴｇ（２）に比べて低いことが好ましい。特にＴｇ（１）とＴｇ（２）の差が１０℃以上であるのが好ましく、中でも２０℃以上、その中でも４０℃以上であるのがより好ましい。

またさらに、第１粘着層及び第２粘着層は、それぞれの厚さが下記範囲内であることが好ましい。すなわち、第１粘着層の厚さが第２粘着層の厚さに比べて大きいことが好ましい。
・第１粘着層の厚さが５０μｍ〜２０００μｍ。
・第２粘着層の厚さが５μｍ〜５０μｍ。

第１粘着層は、表面凹凸を充填するために必要な厚さを有していることが好ましい。そのため、被着材の厚さ、表面凹凸に合わせて第１粘着層の厚さを適宜選択するのが好ましい。
例えば被着面が表面凹凸の少ないフィルムやシートである場合には、５０μｍ〜５００μｍであるのが好ましく、さらに１００μｍ〜５００μｍであるのが好ましい。
他方、ガラスのような剛性のある板材や、比較的大きな印刷段差を有する被着体などの場合には、５００μｍ〜２０００μｍであるのがより好ましい。

第２粘着層の厚さは、接着性を確保するため、５μｍ〜５０μｍであるのが好ましく、１５μｍ〜３０μｍであるのがより好ましい。この際、５μｍ以上であれば、十分な接着力を得ることができ、厚さが５０μｍ以下であれば、コストアップを防ぐことができる。

（第１粘着層及び第２粘着層の材料）
第１粘着層及び第２粘着層の主剤（主成分となる材料、ベースポリマーとも称する）は、例えばアクリル系、シリコーン系、ポリウレタン系、スチレン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、エポキシ系などのポリマーを挙げることができ、その性状（形態）は、液状体、高粘性体、エラストマー状体などの各種性状であればよい。このようなベースポリマー（主剤）を適宜選択し、それぞれに適した架橋方法を用いて所望の粘弾性特性を有する粘着層をそれぞれ形成することができる。

ただし、第１粘着層及び第２粘着層に求める機能を考慮すると、前述のように、第１粘着層は厚さが大きい方が好ましいから、少なくとも第１粘着層は溶剤を使用しない無溶剤系材料で形成するのが好ましい。溶剤系材料では厚さ１００μｍが限界である。
他方、第２粘着層は、厚さを大きくする必要がないから、溶剤系材料、無溶剤系材料のいずれでもよいが、生産効率等を考慮すると、溶剤系材料を使用して形成するのが好ましい。

第１粘着層を形成するのに好ましい無溶剤系材料としては、例えばアクリル系、特にアクリル酸エステル重合体（共重合体を含む）を挙げることができる。これをベースポリマー（主剤）として用い、これを架橋して第１粘着層を形成するのが好ましい。

アクリル酸エステル重合体（共重合体を含む）は、これを重合するために用いられるアクリルモノマーやメタクリルモノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等を適宜選択することによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）等の特性を適宜調整して調製することが可能である。

アクリル酸エステル重合体を重合するために用いられるアクリルモノマーやメタクリルモノマーとしては、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート等を挙げることができる。これらに親水基や有機官能基などを共重合させた酢酸ビニル、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルアクリレート、アクリルアミド、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、フッ素アクリレート、シリコーンアクリレートなども用いることができる。これらのモノマーを用いた重合処理としては、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の重合方法が採用可能であり、その際に重合方法に応じて熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を用いることによりアクリル酸エステル共重合体を得ることができる。

溶剤を使用しない場合には、分子量が大きなベースポリマーを使用することが難しい。そのため、アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量は１０万〜７０万、特に２０万〜５０万、中でも特に２５万〜５０万であるのが好ましい。
また、本用途においては、アクリル酸エステル重合体の重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）は比較的大きい方が好ましく、５〜１０が好ましく、特に６〜９であるのがさらに好ましい。

アクリル酸エステル重合体を架橋する際に用いる架橋モノマー（架橋剤）としては、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレート、或いは、イソシアネート基、エポキシ基、メラミン基、グリコール基、シロキサン基、アミノ基などの有機官能基を２個以上有する多官能有機官能基樹脂、或いは、亜鉛、アルミ、ナトリウム、ジルコニウム、カルシウムなどの金属錯体を有する有機金属化合物を用いることができる。

また、アクリル酸エステル重合体を架橋する際には、架橋開始剤（過酸化開始剤、光開始剤）や反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜添加すると効果的である。

（他の添加剤）
上記成分のほか、必要に応じて、近赤外線吸収特性を有する顔料や染料などの色素、粘着付与剤、酸化防止剤、老化防止剤、吸湿剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、天然物や合成物の樹脂類、ガラス繊維やガラスビーズなどの各種の添加剤を適宜配合することもできる。

（積層構成）
本粘着シートは、上記のような第１粘着層と第２粘着層とをそれぞれ１層以上備え、かつこれらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートである。よって、本粘着シートが採用し得る積層構成としては、例えば、第１粘着層（以降「第１」と称する）／第２粘着層（以降「第２」と称する）、第１／第２／第１、第２／第１／第２、第１／第２／第１／第２などの積層構成を採用することができる。中でも、第１／第２からなる２層構成、第２／第１／第２からなる３層構成が好ましく、その中でも第２／第１／第２からなる３層構成が特に好ましい。
なお、第１／第２からなる２層構成の場合、第２粘着層側を粘着力が大きい粘着面とし、第１粘着層側を粘着力が比較的低い剥離面として利用することができる。

第１粘着層と第２粘着層との間に他の層を介在させることは可能であるが、本粘着シートは、アウトガスバリアー層を設けなくても高温環境下での発泡を防止できる点に特徴であるから、少なくともアウトガスバリアー層が介在しない積層構成であるのが好ましい。

（本粘着シートの粘弾性）
以上のようにして、異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層をそれぞれ１層以上有し、且つ、これらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートであって、周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が下記範囲内であることを特徴とする本透明粘着シートを形成することができる。
・Ｇ’（２０℃）が２×１０^４〜５×１０^５Ｐａ。
・Ｇ’（１５０℃）が１×１０^４〜１×１０^５Ｐａ。

本粘着シートの動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’（２０℃）は、２×１０^４〜５×１０^５Ｐａであるのが重要であり、好ましくは５×１０^４〜５×１０^５、特に好ましくは１×１０^５〜３×１０^５である。
ここで、本粘着シートの動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’（２０℃）が２．０×１０^４以上であれば、少なくとも室温下においてカット端面でのベタつきを抑えることができる。例えばトムソン刃でカットした際に刃にくっつくことを防ぐことができるほか、カット後もベタついて生産機械にくっつくなどハンドリング性が低下するのを防ぐことができる。５×１０^５Ｐａ以下であれば、柔軟性や粘着性が低下するのを抑えることができ、例えば裏面に印刷段差を有する保護パネルを貼り合わせる場合などにおいて、段差部分に粘着剤が入り込めなくて気泡が残留するのを防ぐことができる。

また、本粘着シートの動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’（１５０℃）は、１×１０^４〜１×１０^５Ｐａであるのが重要であり、好ましくは２×１０^４〜６×１０^４、特に好ましくは２×１０^４〜５×１０^４である。
ここで、本粘着シートの動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’（１５０℃）が１×１０^４以上であれば、高温環境下で粘着層ズレや粘着材ハミダシが起こるのを防ぐことができる。１×１０^５Ｐａ以下であれば、粘性が低下して弾性回復するのを防ぐことができる。よって、例えば保護パネル裏面の印刷段差部の入隅部内に空隙を発生するのを防ぐことができる。

（製造方法）
本粘着シートの第１粘着層及び第２粘着層のいずれも、ベースポリマーを適宜選択し、それぞれに適した架橋方法を用いて所望の粘弾性特性を有する粘着層として形成することができる。
例えば、ベースポリマーとしてアクリル酸エステル重合体を選択した場合には、架橋剤及び反応開始剤或いは反応触媒等を添加して攪拌混合し、十分に脱泡後、離型フィルム上に目的の厚さになるように製膜して加熱乾燥或いは紫外線照射して架橋させることで、第１粘着層付シート又は第２粘着層付シートを得ることができる。
他方、ベースポリマーとして溶剤タイプのアクリル系粘着剤を選択した場合には、各種硬化剤等を添加して攪拌混合し、離型フィルム上に目的の厚さになるように製膜し、溶剤を乾燥させることで、第１粘着層付シート又は第２粘着層付シートを得ることができる。

このようにして第１粘着層付シートと第２粘着層付シートをそれぞれ作製しておき、後工程で重ね合わせて積層シートを形成することもできる。また、どちらか一方の粘着層付シートを作製しておき、この粘着層付シートに他方の粘着層組成物をコートして積層シートを形成することもできる。また、離型フィルム上に、順番に第１粘着層形成用組成物及び第２粘着層形成用組成物を多段コートして積層シートを形成することもできる。さらにまた、第１粘着層形成用組成物および第２粘着層形成用組成物を共押出することにより積層シートを形成することもできる。
粘着剤の性状や架橋方法によって適宜選択して製造することが可能である。

粘着シートの特定温度での貯蔵弾性率は、ベースポリマーであるアクリル酸エステル共重合体の構成成分である重合性モノマーの種類、組成比率及び重合条件のほか、架橋剤および架橋開始剤の種類、量、架橋条件などによって調整が可能である。

特に粘着層のＧ’（２０℃）値は、ベースポリマーのＴｇ値に影響を受けるため、ベースポリマーのＴｇが低いほど、Ｇ’（２０℃）値は小さくなる傾向となり、Ｔｇが高いほどＧ’（２０℃）値は大きくなる傾向がある。

例えば第１粘着層は、ベースポリマーのＴｇが−１０℃未満になるように、共重合するモノマー種類や組成比率を調整することにより、第１粘着層のＧ’（２０℃）を本発明の範囲に調製することができる。
具体的には、例えばベースポリマーのアクリル酸共重合体を形成する共重合モノマー成分に、ｎ−ブチルアクリレートモノマーや２エチルヘキシルアクリレートモノマー等の比較的Ｔｇの低いモノマー比率を多くし、且つメチルメタアクリレート、アクリル酸や酢酸ビニル等の比較的Ｔｇの高いモノマー比率を少なくして、これらをランダム共重合することで、好ましい第１粘着層のベースポリマーを調製することができ、その結果としてＴｇが−１０℃未満の特定温度における特定範囲の貯蔵弾性率を有する第１粘着層を作製することが可能である。

第２粘着層に関しては、ベースポリマーのＴｇが−１０℃以上になるように、共重合するモノマー種類や組成比率を調整することにより、第２粘着層のＧ’（２０℃）を本発明の範囲に調製することができる。具体的には、ベースポリマーのアクリル酸共重合体を形成する共重合モノマー成分に、ｎ−ブチルアクリレートモノマーや２エチルヘキシルアクリレートモノマー等の比較的Ｔｇの低いモノマー比率を少なくし、且つメチルメタアクリレート、アクリル酸や酢酸ビニル等の比較的Ｔｇの高いモノマー比率を多くして、これらをランダム共重合することで、好ましい第２粘着層のベースポリマーを調製することができ、その結果としてＴｇが−１０℃以上の特定温度における特定範囲の貯蔵弾性率を有する第２粘着層を作製することが可能である。

粘着層のＧ’（１５０℃）値は、ベースポリマーの分子量、架橋後の架橋点間分子量や絡み合い点間分子量に影響を受ける。ベースポリマーの分子量、架橋点間分子量や絡み合い点間分子量が大きいほどＧ’(１５０℃）値は大きくなる傾向がある。
よって、Ｇ’（１５０℃）の範囲からすると、第１粘着層は、厚さが必要なためベースポリマーを無溶剤で溶融成形するために必要な分子量（Ｍｗ：２〜６×１０^５）のものを使用し、且つベタツキを抑制するため架橋剤および光開始剤の量を多くして調製するのが好ましい。
また、第２粘着層は、強接着性を付与するため、架橋剤量を少なくして架橋点間分子量を大きくして柔軟かつ高凝集力の粘弾性挙動を得ることが好ましい。

（用途）
通常の粘着シートは切断加工時にベタツキで切断刃に付着したり、切断加工時の摩擦力でカット面が変形したり、カット片の不要部のカス取り時に上手く剥がれなかったり、或いは、２次加工後のカット片の状態でも圧力等によって潰れたり、凹んだり、カット断面に異物が付着したりする問題があったが、本粘着シートはこのような問題がないという利点を有している。
よって、例えばモバイル端末、ＰＤＡ、ゲーム機、ＴＶ、タッチパネル、ペンタブレットなど、ＬＣＤ、ＰＤＰ又はＥＬなどを用いた平面型画像表示装置において、画像表示パネルに保護パネル等の透明パネルを貼り合わせるのに好適に用いることができる。

本粘着シートは、例えばトムソン刃、スーパーカッター、レーザーなどを用いた切断装置により、所望の形状に裁断して透明粘着シート片（「本粘着シート片」と称する）に加工して用いることができる。
本粘着シート片は、被着体に貼り合わせた後の気泡の発生が少ないだけでなく、切断後の端部のベタツキが極めて少ないため、取り扱い性に優れた２次加工品として用いることができる。よって、例えば携帯電話機や携帯ゲーム機、或いはモバイル端末、さらには魚群探知機などの画像表示装置を構成するのに好適に用いることができる。
ここで、透明粘着シート片とは、所定の大きさ及び形状に裁断された透明粘着シートの意味である。但し、粘着シートと称する場合、粘着シート片の概念も包含する意である。よって、本粘着シートは本粘着シート片も包含するものである。

本粘着シート片の形状としては、例えば、本粘着シートを平面視基盤の目状に裁断して形成される四角形状のほか、三角形や六角形などの角形を挙げることができる。その他、被着体に合わせて、切り欠き形状や穴抜き形状などの任意形状に加工することができる。

本粘着シート及び本粘着シート片は、例えば、表裏に離型フィルムを設けた透明粘着シートとして提供することができる。
この際、離型フィルムは、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系のキャストフィルムや延伸フィルムに、シリコーン樹脂を塗布して離型処理したものや、離型紙などを適宜選択して用いることができ、特に剥離力の異なる離型フィルムや厚さの異なる離型フィルムを粘着シートの表裏に用いるのが好ましい。

本粘着シート及び本粘着シート片の表裏に離型フィルムを積層してなる構成を有する場合、離型フィルムを剥がし易いように、表裏の離型フィルムの剥離力に差を付けるのが好ましい。中でも、表裏の離型フィルムの剥離力のバランスを考慮すると、一方の離型フィルムの剥離力を１．０とした場合に、他方の離型フィルムの剥離力を１．２倍以上にするのが好ましい。

また、本粘着シート片の表裏に離型フィルムを積層してなる構成を有する場合、表裏どちらか一方の離型フィルムが、本粘着シート片の周縁より張り出すように形成することができる。例えば図２に示すように、一方の離型フィルムは、その周縁部が本粘着シート片の周縁部と揃うように形成し、他方の離型フィルムは、その周縁部が本粘着シート片の周縁部から張り出すように、例えば全周に亘り張り出して、上面視すると額縁状に見えるように形成することもできる。
このように、一方の離型フィルムが本粘着シート片の周縁部から張り出すように形成することにより、この張出部を把持して当該離型フィルムを容易に剥がすことができる。そればかりか、接着剤乃至粘着剤がはみ出して汚すようなことを防ぐことができる。
なお、このように表裏どちらか一方の離型フィルムが、本粘着シート片の周縁より張り出すように形成するには、例えば両方の離型フィルムと本粘着シート片の周縁部を揃えて積層シートを形成し、一方の離型フィルム側から他方の離型フィルムを切断しないように周縁部沿いに、一方の離型フィルム及び本粘着シート片にわたる深さまで切れ込みを入れ、該切れ込みの外側部分を剥離すればよい。但し、このような形成方法に限定するものではない。

本粘着シート及び本粘着シート片は、例えば保護パネルの裏面に積層することで、粘着材付き保護パネル体（「本粘着材付き保護パネル体」と称する）を形成することができる。
このように本粘着シート又は本粘着シート片の製造時に、同時に保護パネルに直接積層することで、保護パネルと粘着シートとの界面をより強固に密着させることができ、耐久性をより一層向上させることができる。この際、離型フィルム側に本粘着シート又は本粘着シート片を先に積層させた後、直ちに保護パネル裏面に密着させて養生させるのが好ましい。
この際の養生条件は、特に限定するものではないが、例えば室温で７日間静置したり、或いは、４０℃で３日間静置したりすればよい。

被着体である保護パネルとしては、例えばガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂から選択することができる。
なお、保護パネルの表裏には、反射防止処理、飛散防止処理やハードコート処理や意匠（切削、印刷）加工、タッチパネル機能が予め施されていてもよい。
本粘着シート及び本粘着シート片は、被着体がアウトガスを発生する材料からなるものであっても、高温で発泡することなく貼着することができるから、被着体である保護パネルは、アウトガスを発生し得るプラスチック、すなわちアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂等であれば、本発明の効果をより一層享受することができる。

また、本粘着シート及び本粘着シート片は、例えばタッチパネル体に積層することで、粘着材付きタッチパネル体（「本粘着材付きタッチパネル体」と称する）を形成することができる。
このように本粘着シート又は本粘着シート片の製造時に、同時にタッチパネル体に直接積層することで、タッチパネル体と粘着シートとの界面をより強固に密着させることができ、耐久性をより一層向上させることができる。この際、離型フィルム側に本粘着シート又は本粘着シート片を 先に積層させた後、直ちにタッチパネル体に密着させて養生させるのが好ましい。
この際の養生条件は、特に限定するものではないが、例えば室温で７日間静置したり、或いは、４０℃で３日間静置したりすればよい。

本粘着シート片、或いは本粘着材付き保護パネル体を用いて画像表示装置を作製することができる。
例えば本粘着シート片を用いて、保護パネルと画像表示パネル、或いは、タッチパネル体と画像表示パネル、或いは、タッチパネル体と保護パネルとを直接貼り合わせることができる。本粘着材付き保護パネル体を用いると、画像表示装置の製造工程での予備貼合プロセスを削減でき、より生産性が向上できる。
例えば携帯電話機や携帯ゲーム機、或いはモバイル端末、さらには魚群探知機などの画像表示装置を構成することができる。

ここで、現在最も一般的なタッチパネル機能付画像表示装置、すなわち抵抗膜方式タッチパネル表示装置は、透明導電膜（例えばＩＴＯ膜）が形成されたガラス基板の上に、微小なスペーサ（ドットスペーサ）を配置し、さらにその上に、透明導電膜（例えばＩＴＯ膜）が形成されたフィルム（例えばＰＥＴ）を積層してなる構成を備えてなる「タッチパネル体」を、ＬＣＤなどの「画像表示パネル」上に配置し、さらに必要に応じてタッチパネル体上に保護パネルを配置するようにして構成されている。
本粘着シート片を用いてこのようなタッチパネル機能付画像表示装置を構成する場合には、上述のように、タッチパネル体と画像表示パネル、或いは、タッチパネル体と保護パネルとを直接貼り合わせて構成することができる。
この際、本粘着材付きタッチパネル体を用いると、画像表示装置の製造工程での予備貼合プロセスを削減でき、より生産性が向上できる。
なお、本粘着シート片を貼り付けるタッチパネル体の面は、例えばガラス、ポリエステル樹脂、ＴＡＣ樹脂などの中から適宜選択することができる。

（語句の説明など）
なお、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」或いは「パネル体」と表現する場合、板体、シートおよびフィルム、或いはこれらの積層体を包含するものである。

また、本発明において「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含するものである。特に当該主成分の含有割合を特定するものではないが、その成分（２成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）が組成物中で５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも９０質量％以上（１００％含む）を占めるのが一般的である。
また、本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
同様に、例えば「Ｘ以上」と記載した場合には「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、また、例えば「Ｙ以下」と記載した場合には「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

次に、実施例を挙げてより具体的に説明する。
なお、以下において「部」とは「重量部」を意味するものとする。

＜Ｇ’及びＴｇの測定＞
動的粘弾性挙動は、レオメトリックス社製の粘弾性測定装置「ダイナミックアナライザーＲＤＡＩＩ」を用いて剪断法で以下の条件で測定した。
・治具：Φ２５ｍｍパラレルプレート
・歪み：０．５％
・周波数：１Ｈｚ
・温度：−７０〜２００℃（−７０℃から昇温速度３℃／ｍｉｎで測定）
・試料厚さ：２５０μｍ

第１粘着層形成用シート、第２粘着層形成用シート、これら第１粘着層形成用シート及び第２粘着層形成用シートを積層一体化してなる積層シートを、それぞれ測定サンプルとした。そして、この測定サンプル（粘着シート）の２０℃および１５０℃の貯蔵弾性率Ｇ’の値と、Ｔａｎδの最大値をＴｇとして読み取った。

＜積算光量の測定＞
ウシオ電機製紫外線積算光量計「ＵＩＴ−１５０」に受光器「ＵＶＤ-Ｓ３６５」を取付けて波長３６５ｎｍの積算光量を測定した。

＜カット性＞
実施例及び比較例で得られた粘着シートを、トムソン打ち抜き機を用いて１分間に３０ショットの速度でカットした。この際、トムソン刃に付着せずに打ち抜けるか否かを観察した。
○は、付着しなかったもの。
×は、付着したもの。

＜加熱耐久性＞
保護パネルの代用として、厚さ０．８ｍｍ、巾５０ｍｍ、長さ８０ｍｍのＰＭＭＡ板(商品名ＭＲ２００：三菱レーヨン社製)にパネル周縁部のみ巾５ｍｍ、厚さ１０μｍで裏印刷したものを用いた。
表示パネルの代用として、厚さ０．５ｍｍ、巾５０ｍｍ、長さ８０ｍｍソーダライムガラスを用いた。
実施例および比較例で得た各粘着シートを、トムソンプレス機で巾４５ｍｍ、長さ７５ｍｍに打ち抜いた後、一面側の離型フィルムを剥がして前記ＰＭＭＡ板の裏印刷面側の印刷周縁部に４辺が２．５ｍｍ重なるようにハンドロールで貼った。
次に残りのもう一面側の離型フィルムを剥がして前記ガラス板に粘着シートを介してＰＭＭＡ板をハンドロールで貼った後、オートクレーブで０．４ＭＰａ×３０℃×１５分で仕上げ貼合して、試験サンプルを製作した。

このようにして作製した試験サンプルを、８０℃×３日間加熱して、発泡、剥離、粘着材のはみ出しを観察した。
○は、発泡、剥離、はみ出しのいずれも観察されなかったもの。
×は、発泡、剥離、はみ出しのいずれかが観察されたもの。

［実施例１］
（第１粘着層付シートの作製）
予め重合されたアクリル酸エステル共重合体Ａ：１００重量部に対して、光開始剤（商品名エザキュアＴＺＴ：日本シーベルヘグナー社製）：２．０重量部および架橋剤（４官能アクリレート（商品名ＮＫエステルＡＴＭ−４ＰＬ：新中村化学社製）：２０重量部を溶融攪拌して均一に混合して粘着剤組成物を調製した。
この粘着剤組成物を、厚さ５０μｍのシリコーン離型ＰＥＴフィルム（商品名ＭＲＦ５０：三菱化学ポリエステル社製）の離型面にホットメルトコーターを用いて塗布した後、シリコーン離型ＰＥＴフィルム（商品名ＭＲＦ５０：三菱化学ポリエステル社製）を重ねて、２枚のシリコーン離型ＰＥＴフィルムの間に粘着剤組成物を挟み込んで粘着層の厚さ２００μｍに成形した後、ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプの紫外線を表裏両側からそれぞれ１０００ｍＪ／ｃｍ²照射（波長３６５ｍｍ換算）して紫外線架橋させて、第１粘着層付シートを作製した。

前記アクリル酸エステル共重合体Ａは、２−エチルヘキシルアクリレート：８５重量％、メチルメタクリレート１５重量％の組成比で溶液重合した後、脱溶剤して用いた。
前記アクリル酸エステル共重合体ＡをＧＰＣで測定した分子量および分子量分布は、重量平均分子量（ＭＷ）：２．７×１０⁵、重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：６．３であった。

（第２粘着層付シートの作製）
市販溶剤タイプのアクリル系粘着剤（商品名ＳＫダイン１８８２：綜研化学社製）１０００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤（商品名Ｌ−４５：綜研化学社製）１．８５重量部およびエポキシ系硬化剤（商品名Ｅ−５ＸＭ：綜研化学社製）０．５重量部を均一混合して粘着剤溶液を調製した。
この粘着剤溶液を、厚さ５０μｍのシリコーン離型ＰＥＴフィルム（商品名ＭＲＦ５０：三菱化学ポリエステル社製）の離型面に、厚さ２５μｍとなるようにホットメルトコーターを用いて塗布し、溶剤を乾燥させるようにして、厚さ２５μｍの粘着層を備えた第２粘着層付シートを２枚作製した。

（第１粘着層および第２粘着層の一体化）
第１粘着層付シートの表裏両側の離型ＰＥＴを剥がし、第１粘着層の両側面に、溶剤を乾燥させた直後の第２粘着層付シートの粘着層をそれぞれ密着一体化して、室温（２３℃）で７日間放置熟成し、厚さ２５０μｍの２種３層（第２／第１／第２）の粘着層を備えた粘着シートを得た。

［実施例２］
（第１粘着層付シートの作製）
第１粘着層付シートは、実施例１で使用したと同様のものを用いた。

（第２粘着層付シートの作製）
予め重合されたアクリル酸エステル共重合体Ｂ：１００重量部に対して、光開始剤（商品名エザキュアＴＺＴ：日本シーベルヘグナー社製）：２．０重量部および架橋剤（３官能アクリレート（商品名ビスコートＶ２９５：大阪有機化学社製）：５重量部を溶融攪拌して均一に混合して粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を、厚さ５０μｍのシリコーン離型ＰＥＴフィルム（商品名ＭＲＦ５０：三菱化学ポリエステル社製）の離型面にホットメルトコーターを用いて塗布した後、シリコーン離型ＰＥＴフィルム（商品名ＭＲＦ５０：三菱化学ポリエステル社製）を重ねて、２枚のシリコーン離型ＰＥＴフィルムの間に粘着剤組成物を挟み込んで粘着層の厚さ２５μｍに成形した後、ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプの紫外線を表裏両側からそれぞれ５００ｍＪ／ｃｍ^２照射（波長３６５ｍｍ換算）して紫外線架橋させて、第１粘着層付シートを作製した。

前記アクリル酸エステル共重合体Ｂは、２−エチルヘキシルアクリレート：７０重量％、酢酸ビニル：２５重量％およびアクリル酸：５．０重量％の組成比で溶液重合した後、脱溶剤して用いた。
前記アクリル酸エステル共重合体ＢをＧＰＣで測定した分子量および分子量分布は、重量平均分子量（ＭＷ）：５×１０⁵、重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：９．０であった。

（第１粘着層および第２粘着層の一体化）
実施例１と同様にして、厚さ２５０μｍの２種３層（第２／第１／第２）の粘着層を備えた粘着シートを得た。

［実施例３］
（第１粘着層付シートの作製）
予め重合されたアクリル酸エステル共重合体Ｃ：１００重量部に対して、１００重量部に対して、光開始剤（商品名エザキュアＴＺＴ：日本シーベルヘグナー社製）：０．５重量部および架橋剤（４官能アクリレート（商品名ＮＫエステルＡＴＭ−４ＰＬ：新中村化学社製）：２０重量部を溶融攪拌して均一に混合して粘着剤組成物を調製した。
この粘着剤組成物を、厚さ５０μｍのシリコーン離型ＰＥＴフィルム（商品名ＭＲＦ５０：三菱化学ポリエステル社製）の離型面にホットメルトコーターを用いて塗布した後、シリコーン離型ＰＥＴフィルム（商品名ＭＲＦ５０：三菱化学ポリエステル社製）を重ねて、２枚のシリコーン離型ＰＥＴフィルムの間に粘着剤組成物を挟み込んで粘着層の厚さ２００μｍに成形した後、ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプの紫外線を表裏両側からそれぞれ１０００ｍＪ／ｃｍ^２照射（波長３６５ｍｍ換算）して紫外線架橋させて、第１粘着層付シートを作製した。

前記アクリル酸エステル共重合体Ｃは、アクリル酸エステル共重合体Ｃとして、２−エチルヘキシルアクリレート：７７．０重量％、酢酸ビニル：１９重量％およびアクリル酸：４．０重量％の組成比で溶液重合した後、脱溶剤して用いた。
前記アクリル酸エステル共重合体ＣをＧＰＣで測定した分子量および分子量分布は、重量平均分子量（ＭＷ）：４×１０^５、重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：８．０であった。

（第２粘着層付シートの作製）
第２粘着層付シートは、実施例１で使用したと同様のものを用いた。

（第１粘着層および第２粘着層の一体化）
実施例１と同様にして、厚さ２５０μｍの２種３層（第２／第１／第２）の粘着層を備えた粘着シートを得た。

［比較例１］
特開２００２−３４８１５０の実施例１に準じて、次のようにして粘着シートを作製した。
アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対し、有機官能基含有（メタ）アクリレートモノマーとして２−イソシアナートエチルメタクリレート：２．０重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン：２．０重量部、金属化合物としてアセチルアセトン亜鉛塩：２．０重量部を溶融攪拌した後、離型フィルム間に厚み２５０μｍのシート状に成形して紫外線未照射の単層粘着シートを得た。

用いたアクリル酸エステル共重合体の組成は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１９．６重量％及びアクリル酸：２．０重量％を共重合させたもので、アクリル酸エステル共重合体のＧＰＣで測定した分子量及び分子量分布は、重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０^６、重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３．６であった。

［比較例２］
ＷＯ２００６／１１２３１１の実施例１に準じて、次のようにして粘着シートを作製した。
無機酸化物層を形成したシートとして、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエステルシートの片面に、アルミナを蒸着したシート（麗光社製商品名：ファインバリヤーＡＴ）。一面側に形成する層の接着剤として、以下の紫外線で架橋した接着剤を用いた。
ｎ−ブチルアクリレート：７８．４重量部、２−エチルヘキシルアクリレート：１９．６重量部、アクリル酸：２．０重量部からなるアクリルモノマーを、酢酸エチル溶剤中で重合開始剤（ナカライテスク社製１級試薬）を用いてランダム共重合させてポリマー溶液を調製し、この溶液から酢酸エチルを脱溶剤して固形のアクリル酸エステル重合体ポリマーを得た。
このポリマーは、ＧＰＣで測定した分子量および分子量分布は重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０^６、重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３．６であった。

このポリマーの固形分１００重量部に対して、水素引き抜き型光開始剤０．３重量部及び２官能モノマー（大阪有機化学者製商品名ビスコート２６０）０．１重量部を添加して溶融攪拌した。これを、厚さ５０μｍのシリコーン離型ＰＥＴ（商品名ＭＲＦ５０：三菱化学ポリエステル社製）の離型面に厚さ２００μｍとなるようにホットメルトコーターを用いて塗布し、無機酸化物膜層を形成したシートのアルミナを蒸着してない面側に密着積層させ、両側から高圧水銀ランプを用いて積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線エネルギー（波長３６５ｍｍ換算）を照射し、紫外線で架橋した。

他面側に形成する層の接着剤として、以下の湿気で架橋した接着剤を用いた。アクリル系接着剤（商品名ＳＫダイン１８８２：綜研化学社製）１０００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤（商品名Ｌ−４５：綜研化学社製）１．８５重量部およびエポキシ系硬化剤（商品名Ｅ−５ＸＭ：綜研化学社製）０．５重量部を均一混合して粘着剤溶液を調製した。この粘着剤溶液を、厚さ３８μｍのシリコーン離型ＰＥＴフィルム（商品名ＭＲＦ５０：三菱化学ポリエステル社製）の離型面に、厚さ２５μｍとなるようにホットメルトコーターを用いて塗布し、無機酸化物膜層を形成したシートのアルミナを蒸着した面側に密着積層させ、室温（２３℃）で７日間放置熟成し、十分に架橋した。

［比較例３］
特開２００１−２３４１２９の実施例１に準じて、次のように粘着シートを作製した。

（第１粘着層付シートの作製）
アクリル酸エステル共重合体を金属化合物で架橋させて、第１の感圧接着層として厚さ２００μｍの感圧接着シートを形成した。
より詳細には、アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対し、金属化合物としてアセチルアセトン亜鉛塩：０．５重量部及びアセチルアセトンアルミ塩：０．７重量部を溶融攪拌した後、離型フィルム間に所定厚みでシート状に成形して得た。

（第２粘着層付シートの作製）
また、前記未架橋のアクリル酸エステル共重合体を酢酸エチルで固形分４０重量％に調整した溶液：１００重量部に対し、架橋剤としてトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を酢酸エチルで２５重量％に調整した溶液：９．０重量部を混合攪拌して、離型フィルム上に塗工して、溶剤を乾燥後、厚さ２５μｍの第２の感圧接着層を得た。
前記第１の感圧接着シートを第２の感圧接着層で挟むように重ね合わせて、表裏両面に離型フィルムを備えた厚さ２５０μｍの粘着シートを得た。

前記アクリル酸エステル共重合体は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１９．６重量％及びアクリル酸：２．０重量％を共重合させたもので、アクリル酸エステル共重合体のＧＰＣで測定した分子量及び分子量分布は、重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０^６、重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３．６であった。

（考察）
表１から明らかなように、実施例１−３の粘着シートを用いると、カット性が良く、打ち抜き機での加工性に優れていることが分かった。また、加工後の粘着シートで貼合した
サンプルの加熱テストでも、発泡、剥離、はみ出し等がなく、実際の使用上に優れることが分かった。これに対して、比較例１−３の粘着シートでは、ベタつきで打ち抜き加工性を満足することができないか、或いは、加熱耐久性を満足することができないか、いずれかが劣ることが分かった。

なお、アクリル系樹脂の分解温度は２００℃付近であるから、アクリル系樹脂を主剤とする粘着剤について、１５０℃での粘弾性特性を規定すること自体、通常は考えられないことであった。

Claims (9)

1. 異なる粘弾性挙動を有する第１粘着層及び第２粘着層をそれぞれ１層以上有し、且つ、これらの層を積層し一体化してなる構成を備えた粘着シートであって、周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が、下記範囲内であることを特徴とする透明粘着シート。
   ・Ｇ’（２０℃）が２×１０^４〜５×１０^５Ｐａ。
   ・Ｇ’（１５０℃）が１×１０^４〜１×１０^５Ｐａ。
2. 第１粘着層及び第２粘着層それぞれについて周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的剪断貯蔵弾性率Ｇ’の値が、下記（ａ）、（ｂ）の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の透明粘着シート。
   （ａ）第１粘着層のＧ’（２０℃）が２×１０^４〜５×１０^５Ｐａであり、かつＧ’（１５０℃）が１×１０^４〜１×１０^５Ｐａ。
   （ｂ）第２粘着層のＧ’（２０℃）が２×１０^５〜５×１０^６Ｐａであり、かつＧ’（１５０℃）が５×１０^４〜５×１０^５Ｐａ。
3. 第１粘着層及び第２粘着層それぞれについて周波数１Ｈｚの温度分散で測定した動的Ｔａｎδ極大値を示す温度（；Ｔｇ）が、下記範囲内であることを特徴する請求項１又は２に記載の透明粘着シート。
   ・第１粘着層のＴｇ（１）が−１０℃未満。
   ・第２粘着層のＴｇ（２）が−１０℃以上。
4. 第１粘着層および第２粘着層それぞれの厚さが、下記範囲内であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の透明粘着シート。
   ・第１粘着層の厚さが５０μｍ〜２０００μｍ。
   ・第２粘着層の厚さが５μｍ〜５０μｍ。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の透明粘着シートの表裏に離型フィルムを積層してなる構成を備えた透明粘着シート。
6. 請求項５記載の表裏どちらか一方の離型フィルムが、透明粘着シートの周縁より張り出してなる構成を備えた透明粘着シート。
7. 請求項１〜４の何れかに記載の透明粘着シートを、保護パネルの裏面に積層してなる構成を備えた粘着材付き保護パネル体。
8. 請求項１〜４の何れかに記載の透明粘着シートを、タッチパネル体に積層してなる構成を備えた粘着材付きタッチパネル体。
9. 請求項１〜４の何れかに記載の透明粘着シートを用いて、保護パネルと画像表示パネル、或いは、タッチパネル体と画像表示パネル、或いは、タッチパネル体と保護パネルとを直接貼り合わせてなる構成を備えた画像表示装置。

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