JP2003029645A - 画像表示装置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパネルに用いる透明粘着シート - Google Patents
画像表示装置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパネルに用いる透明粘着シートInfo
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- JP2003029645A JP2003029645A JP2001220146A JP2001220146A JP2003029645A JP 2003029645 A JP2003029645 A JP 2003029645A JP 2001220146 A JP2001220146 A JP 2001220146A JP 2001220146 A JP2001220146 A JP 2001220146A JP 2003029645 A JP2003029645 A JP 2003029645A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 視認性に優れた画像表示装置、画像表示装置
用積層板及び画像表示装置のパネルに用いる透明粘着シ
ートを提供する。 【解決手段】 表示パネル10と保護パネル30とを少なく
とも１層以上の透明粘着材20を介して密着してなる。透
明粘着材20が下記（ａ）及び（ｂ）の弾性率の範囲にあ
る。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
用積層板及び画像表示装置のパネルに用いる透明粘着シ
ートを提供する。 【解決手段】 表示パネル10と保護パネル30とを少なく
とも１層以上の透明粘着材20を介して密着してなる。透
明粘着材20が下記（ａ）及び（ｂ）の弾性率の範囲にあ
る。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、視認性に優れた液
晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ発光表示装置（ＰＤ
Ｐ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の画像
表示装置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパ
ネルに用いる透明粘着シートに関する。
晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ発光表示装置（ＰＤ
Ｐ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の画像
表示装置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパ
ネルに用いる透明粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＣＤやＰＤＰ等の画像表示装置では、
その表面に何らかの衝撃が加わった場合にその衝撃が画
像表示パネルに伝わって表示パネルが破損しないように
表面に保護パネルが組み合わされている。従来、表示パ
ネルと保護パネルとの間には一定厚みの空気層を形成
し、保護パネルと空気層で衝撃を分散・吸収させて表示
パネルの破損を防止する方法が一般的である。
その表面に何らかの衝撃が加わった場合にその衝撃が画
像表示パネルに伝わって表示パネルが破損しないように
表面に保護パネルが組み合わされている。従来、表示パ
ネルと保護パネルとの間には一定厚みの空気層を形成
し、保護パネルと空気層で衝撃を分散・吸収させて表示
パネルの破損を防止する方法が一般的である。
【０００３】さらに、より耐衝撃性の高い強化ガラス
板、ポリカーボネート（ＰＣ）板あるいはアクリル板を
保護パネルに使用することによって保護パネル自身の破
損も防ぎ、画像表示装置の耐久性を向上するようにして
いる。
板、ポリカーボネート（ＰＣ）板あるいはアクリル板を
保護パネルに使用することによって保護パネル自身の破
損も防ぎ、画像表示装置の耐久性を向上するようにして
いる。
【０００４】ところが、上記のように表示パネルと保護
パネルの間に空気層を形成した構成では空気層と保護パ
ネルとの屈折率差に起因する光の反射が大きく、二重写
りやコントラストの低下などで良好な視認性が得られに
くいという問題があった。また、表示パネルが破損しな
いための一定厚みの空気層が必要なことにより画像表示
装置の薄型化が制約されるという問題点があった。
パネルの間に空気層を形成した構成では空気層と保護パ
ネルとの屈折率差に起因する光の反射が大きく、二重写
りやコントラストの低下などで良好な視認性が得られに
くいという問題があった。また、表示パネルが破損しな
いための一定厚みの空気層が必要なことにより画像表示
装置の薄型化が制約されるという問題点があった。
【０００５】これらの点に鑑み、表示パネルと保護パネ
ルの間に液状樹脂を注入した後、室温で硬化させる方
法、ホットメルト接着剤で加熱溶融して接着処理する方
法、市販の硬質な透明粘着シートを用いて圧着処理する
方法等が提案されつつある。
ルの間に液状樹脂を注入した後、室温で硬化させる方
法、ホットメルト接着剤で加熱溶融して接着処理する方
法、市販の硬質な透明粘着シートを用いて圧着処理する
方法等が提案されつつある。
【０００６】しかしながら、室温硬化型液状樹脂では気
泡や硬化収縮による表示パネルの歪みが生じやすい、ホ
ットメルト接着剤では加熱による表示パネルの機能低下
を招きやすい、市販の硬質な透明粘着シートでは粘着シ
ートの厚みムラやパネルの表面凹凸により気泡が生じや
すいといった問題があり、良好な視認性が得られにくか
った。
泡や硬化収縮による表示パネルの歪みが生じやすい、ホ
ットメルト接着剤では加熱による表示パネルの機能低下
を招きやすい、市販の硬質な透明粘着シートでは粘着シ
ートの厚みムラやパネルの表面凹凸により気泡が生じや
すいといった問題があり、良好な視認性が得られにくか
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
考慮してなされたもので、視認性に優れた画像表示装
置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパネルに
用いる透明粘着シートを提供することを目的とする。
考慮してなされたもので、視認性に優れた画像表示装
置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパネルに
用いる透明粘着シートを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】(1) 表示パネルと保護パ
ネルとを少なくとも１層以上の透明粘着材を介して密着
してなる画像表示装置であって、前記透明粘着材が下記
（ａ）及び（ｂ）の弾性率の範囲にあることを特徴とす
る画像表示装置である。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
ネルとを少なくとも１層以上の透明粘着材を介して密着
してなる画像表示装置であって、前記透明粘着材が下記
（ａ）及び（ｂ）の弾性率の範囲にあることを特徴とす
る画像表示装置である。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
【０００９】(2) 好ましくは、接着剤層を介することな
く表示パネルと保護パネルとを密着処理してなる。 (3) 前記透明粘着材がアクリル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂の
いずれかからなるシート状であることを特徴とする。
く表示パネルと保護パネルとを密着処理してなる。 (3) 前記透明粘着材がアクリル系樹脂、エポキシ系樹
脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム系樹脂の
いずれかからなるシート状であることを特徴とする。
【００１０】(4) 前記保護パネルに反射防止、近赤外線
カット、色調補正、電磁波カット、表面硬度向上、ガス
バリヤー、タッチパネルのいずれか一つ以上の機能を付
与したことを特徴とする。 (5) 前記保護パネルがアクリル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂及びガラスのい
ずれかからなる。
カット、色調補正、電磁波カット、表面硬度向上、ガス
バリヤー、タッチパネルのいずれか一つ以上の機能を付
与したことを特徴とする。 (5) 前記保護パネルがアクリル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂及びガラスのい
ずれかからなる。
【００１１】(6) 請求項１〜５のいずれかに記載の画像
表示装置に用いられる積層板であって、シート状をなす
透明粘着材の一方の面を保護パネルに圧着し、透明粘着
材の他方の面に離型フィルムを設けてなる画像表示装置
用積層板である。 (7) 請求項１〜５のいずれかに記載の画像表示装置に用
いられる、シート状をなす透明粘着材であって、該透明
粘着材の両面に離型フィルムを設けてなり、画像表示装
置の表示パネルと保護パネルとの間に介在させて両パネ
ルを密着させて使用する画像表示装置のパネルに用いる
透明粘着シートである。
表示装置に用いられる積層板であって、シート状をなす
透明粘着材の一方の面を保護パネルに圧着し、透明粘着
材の他方の面に離型フィルムを設けてなる画像表示装置
用積層板である。 (7) 請求項１〜５のいずれかに記載の画像表示装置に用
いられる、シート状をなす透明粘着材であって、該透明
粘着材の両面に離型フィルムを設けてなり、画像表示装
置の表示パネルと保護パネルとの間に介在させて両パネ
ルを密着させて使用する画像表示装置のパネルに用いる
透明粘着シートである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明をプラズマ
発光表示装置（ＰＤＰ）として構成した画像表示装置１
の構造の概略を示す縦断面図である。
て図面を参照して説明する。図１は、本発明をプラズマ
発光表示装置（ＰＤＰ）として構成した画像表示装置１
の構造の概略を示す縦断面図である。
【００１３】画像表示装置１の筐体２内には、プラズマ
発光表示装置（ＰＤＰ）本体をなす表示パネル１０が設
けられ、表示パネル１０の裏面側には駆動制御部４が設
けられている。表示パネル１０及び駆動制御部４の構成
は特に限定されるものではなく、公知の構成を採用し得
る。表示パネル１０の最表面は通常、ガラス板により形
成される。
発光表示装置（ＰＤＰ）本体をなす表示パネル１０が設
けられ、表示パネル１０の裏面側には駆動制御部４が設
けられている。表示パネル１０及び駆動制御部４の構成
は特に限定されるものではなく、公知の構成を採用し得
る。表示パネル１０の最表面は通常、ガラス板により形
成される。
【００１４】表示パネル１０の表面には、透明粘着材２
０が密着され、さらにその外側に保護パネル３０が密着
積層されている。すなわち、表示パネル１０と保護パネ
ル３０とは、透明粘着材２０を介して密着されている。
透明粘着材２０は一層で形成するか、あるいは複数層に
形成されていてもよい。
０が密着され、さらにその外側に保護パネル３０が密着
積層されている。すなわち、表示パネル１０と保護パネ
ル３０とは、透明粘着材２０を介して密着されている。
透明粘着材２０は一層で形成するか、あるいは複数層に
形成されていてもよい。
【００１５】透明粘着材２０は、粘弾性を有する比較的
軟質な素材からなり、下記（ａ）及び（ｂ）の弾性率の
範囲にあるものが用いられる。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
軟質な素材からなり、下記（ａ）及び（ｂ）の弾性率の
範囲にあるものが用いられる。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
【００１６】上記の弾性率は、レオメトリックス社製の
粘弾性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡＩＩを
用いて以下の条件で測定する。 ・温度：２０〜１５０℃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％
粘弾性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡＩＩを
用いて以下の条件で測定する。 ・温度：２０〜１５０℃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％
【００１７】上記のＲＤＡＩＩで２０℃を基準温度とし
て温度−時間換算のマスターカーブを作成し、周波数ｆ
値はｆ（Ｈｚ）＝ω／２πにより算出し、それぞれ貯蔵
弾性率Ｇ’を読みとる。
て温度−時間換算のマスターカーブを作成し、周波数ｆ
値はｆ（Ｈｚ）＝ω／２πにより算出し、それぞれ貯蔵
弾性率Ｇ’を読みとる。
【００１８】上記（ａ）について、周波数１Ｈｚでの貯
蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 Ｐａ未満である
と、透明粘着材を密着処理した後の形状保持が難しくな
る場合があり、５×１０5 Ｐａを超えると、保護パネル
との界面あるいは表示パネルとの界面の濡れ性が劣り、
充分な接着力を確保できない場合がある。
蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 Ｐａ未満である
と、透明粘着材を密着処理した後の形状保持が難しくな
る場合があり、５×１０5 Ｐａを超えると、保護パネル
との界面あるいは表示パネルとの界面の濡れ性が劣り、
充分な接着力を確保できない場合がある。
【００１９】また、上記（ｂ）について、周波数１０-7
Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 Ｐ
ａ未満であると、流動しすぎて保護パネルと表示パネル
を密着処理した後、透明粘着材がはみ出したり、パネル
がずれるという問題を生じる場合があり、５×１０3 Ｐ
ａを超えると、密着処理時、硬すぎて透明粘着材の僅か
な厚みの凹凸により、凹部に気泡が発生するという問題
を生じる場合がある。上記のような理由から（ａ）
（ｂ）の範囲とすることにより、透明粘着材が被着体で
あるパネルの表面によく馴染み、気泡の発生のない、視
認性、外観に優れた画像表示装置が得られる。
Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 Ｐ
ａ未満であると、流動しすぎて保護パネルと表示パネル
を密着処理した後、透明粘着材がはみ出したり、パネル
がずれるという問題を生じる場合があり、５×１０3 Ｐ
ａを超えると、密着処理時、硬すぎて透明粘着材の僅か
な厚みの凹凸により、凹部に気泡が発生するという問題
を生じる場合がある。上記のような理由から（ａ）
（ｂ）の範囲とすることにより、透明粘着材が被着体で
あるパネルの表面によく馴染み、気泡の発生のない、視
認性、外観に優れた画像表示装置が得られる。
【００２０】透明粘着材２０は、例えば、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹
脂、ゴム系樹脂のいずれかから選択することができる
が、耐候性及び透明性の良いアクリル系樹脂を用いるの
が好ましい。アクリル系樹脂としては、エチレンとα，
β不飽和カルボン酸を含有した（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体に金属化合物等を添加して金属イオン架橋
したアイオノマー樹脂がある。金属化合物としては、亜
鉛イオン、ナトリウムイオン等を有するアセチルアセト
ン金属錯体、金属酸化物、脂肪酸金属塩等を用いる。ア
イオノマー樹脂は既にイオン架橋したものを使用しても
よいが、製造時に共重合体へ金属化合物を添加してイオ
ン架橋させたものの方が好ましい。また、透明粘着材２
０は、シート状である感圧性のものが製造しやすい点等
から好ましい。透明粘着材２０の厚みは、特に限定され
るものではないが、０．０５〜５ｍｍが好ましい。
脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹
脂、ゴム系樹脂のいずれかから選択することができる
が、耐候性及び透明性の良いアクリル系樹脂を用いるの
が好ましい。アクリル系樹脂としては、エチレンとα，
β不飽和カルボン酸を含有した（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体に金属化合物等を添加して金属イオン架橋
したアイオノマー樹脂がある。金属化合物としては、亜
鉛イオン、ナトリウムイオン等を有するアセチルアセト
ン金属錯体、金属酸化物、脂肪酸金属塩等を用いる。ア
イオノマー樹脂は既にイオン架橋したものを使用しても
よいが、製造時に共重合体へ金属化合物を添加してイオ
ン架橋させたものの方が好ましい。また、透明粘着材２
０は、シート状である感圧性のものが製造しやすい点等
から好ましい。透明粘着材２０の厚みは、特に限定され
るものではないが、０．０５〜５ｍｍが好ましい。
【００２１】また、好ましくは、接着剤層を介すること
なく表示パネル１０と保護パネル３０とを、透明粘着材
２０を介して直に密着処理する。これにより、接着剤層
を介することにより生じる気泡の発生その他の視認性の
低下を防ぐことができる。
なく表示パネル１０と保護パネル３０とを、透明粘着材
２０を介して直に密着処理する。これにより、接着剤層
を介することにより生じる気泡の発生その他の視認性の
低下を防ぐことができる。
【００２２】保護パネル３０は、表示パネル１０の表面
を保護する役目をもつもので、透明粘着材２０と同様、
透明性を有し、表示パネル１０に表示される文字、図形
等を明瞭に目視できるものである必要がある。例えば、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、脂環式ポリ
オレフィン系樹脂及びガラスのいずれかから選択するこ
とができる。
を保護する役目をもつもので、透明粘着材２０と同様、
透明性を有し、表示パネル１０に表示される文字、図形
等を明瞭に目視できるものである必要がある。例えば、
アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、脂環式ポリ
オレフィン系樹脂及びガラスのいずれかから選択するこ
とができる。
【００２３】保護パネル３０は、板状体を単数層の他、
複数層によって構成してもよいし、また、フィルム又は
シートによって構成してもよい。また、画像表示装置の
特性等に応じて、保護パネル３０に反射防止、近赤外線
カット、色調補正、電磁波カット、表面硬度向上、ガス
バリヤー、タッチパネルのいずれか一つ以上の機能を付
与することができる。保護パネル３０の厚みとしては、
ＰＤＰ等の表示画面の大きさにもよるが、表示画面が３
２〜１００インチの場合、１．０〜１０．０ｍｍとすれ
ばよい。
複数層によって構成してもよいし、また、フィルム又は
シートによって構成してもよい。また、画像表示装置の
特性等に応じて、保護パネル３０に反射防止、近赤外線
カット、色調補正、電磁波カット、表面硬度向上、ガス
バリヤー、タッチパネルのいずれか一つ以上の機能を付
与することができる。保護パネル３０の厚みとしては、
ＰＤＰ等の表示画面の大きさにもよるが、表示画面が３
２〜１００インチの場合、１．０〜１０．０ｍｍとすれ
ばよい。
【００２４】本発明において、透明粘着材２０と表示パ
ネル１０及び保護パネル３０との密着方法は特に限定さ
れるものではない。例えば、表示パネル１０又は保護パ
ネル３０のどちらか一方に予めシート状をなす透明粘着
材２０を貼っておき、残りのパネルを真空プレスやオー
トクレーブ等の適宜手段を用いて接着する方法が挙げら
れる。このような方法により、簡単に本発明に係る画像
表示装置が得られる。
ネル１０及び保護パネル３０との密着方法は特に限定さ
れるものではない。例えば、表示パネル１０又は保護パ
ネル３０のどちらか一方に予めシート状をなす透明粘着
材２０を貼っておき、残りのパネルを真空プレスやオー
トクレーブ等の適宜手段を用いて接着する方法が挙げら
れる。このような方法により、簡単に本発明に係る画像
表示装置が得られる。
【００２５】図２は、本発明に係る画像表示装置用積層
板の構成例を示すものである。この画像表示装置用積層
板は、上記したような画像表示装置に用いられるもの
で、シート状をなす透明粘着材２０の一方の面が保護パ
ネル３０に圧着積層されている。透明粘着材２０は既に
説明した構成からなるものとすることができる。表示パ
ネルへの密着面となる、透明粘着材２０の他方の面に
は、ポリエチレンテレフタレートからなる離型フィルム
４０が貼着されている。離型フィルム４０を剥がしてそ
の面を画像表示装置の表示パネルに圧着することによ
り、簡単に本発明の画像表示装置が得られる。保護パネ
ル３０としては、例えば、機械的強度、耐熱性、光沢性
等に優れたポリカーボネート板が適している。
板の構成例を示すものである。この画像表示装置用積層
板は、上記したような画像表示装置に用いられるもの
で、シート状をなす透明粘着材２０の一方の面が保護パ
ネル３０に圧着積層されている。透明粘着材２０は既に
説明した構成からなるものとすることができる。表示パ
ネルへの密着面となる、透明粘着材２０の他方の面に
は、ポリエチレンテレフタレートからなる離型フィルム
４０が貼着されている。離型フィルム４０を剥がしてそ
の面を画像表示装置の表示パネルに圧着することによ
り、簡単に本発明の画像表示装置が得られる。保護パネ
ル３０としては、例えば、機械的強度、耐熱性、光沢性
等に優れたポリカーボネート板が適している。
【００２６】図３は、本発明に係る画像表示装置のパネ
ルに用いる透明粘着シートを示すものである。離型フィ
ルム４０間に透明性粘着材２０を挟みこんで一体に成形
し、透明粘着材２０の両面に離型フィルム４０を形成し
てなり、前記した画像表示装置の表示パネル１０と保護
パネル３０との間に介在させて両パネルを密着させて使
用するものである。一方の面の離型フィルム４０を剥が
してその面を画像表示装置の表示パネル１０あるいは保
護パネル３０に圧着し、次いで他方の面の離型フィルム
４０を剥がして残りのパネル面と圧着することにより、
簡単に本発明の画像表示装置が得られる。
ルに用いる透明粘着シートを示すものである。離型フィ
ルム４０間に透明性粘着材２０を挟みこんで一体に成形
し、透明粘着材２０の両面に離型フィルム４０を形成し
てなり、前記した画像表示装置の表示パネル１０と保護
パネル３０との間に介在させて両パネルを密着させて使
用するものである。一方の面の離型フィルム４０を剥が
してその面を画像表示装置の表示パネル１０あるいは保
護パネル３０に圧着し、次いで他方の面の離型フィルム
４０を剥がして残りのパネル面と圧着することにより、
簡単に本発明の画像表示装置が得られる。
【００２７】なお、画像表示装置をプラズマ発光表示装
置（ＰＤＰ）として構成した例を示して説明したが、本
発明は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミ
ネッセンス（ＥＬ）その他の画像表示装置として構成す
ることもできる。
置（ＰＤＰ）として構成した例を示して説明したが、本
発明は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミ
ネッセンス（ＥＬ）その他の画像表示装置として構成す
ることもできる。
【００２８】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能であ
る。
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能であ
る。
【００２９】
【実施例】＜実施例１＞ポリカーボネート（ＰＣ）製の
厚さ２．０ｍｍの保護パネル（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ）に、アクリル酸エステル共重合体を金属化合物で架
橋させてなる厚さ２．０ｍｍの透明粘着材（シート）を
ロール圧着した後、画像表示パネル用の厚さ３．０ｍｍ
のフロートガラス製パネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）
に透明粘着材（シート）が密着するように、真空下、面
圧０．１ＭＰａ（パスカル) でプレスすることによって
サンプル片を得た。
厚さ２．０ｍｍの保護パネル（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ）に、アクリル酸エステル共重合体を金属化合物で架
橋させてなる厚さ２．０ｍｍの透明粘着材（シート）を
ロール圧着した後、画像表示パネル用の厚さ３．０ｍｍ
のフロートガラス製パネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）
に透明粘着材（シート）が密着するように、真空下、面
圧０．１ＭＰａ（パスカル) でプレスすることによって
サンプル片を得た。
【００３０】なお、前記アクリル酸エステル共重合体
は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エ
チルヘキシルアクリレート：１９．６重量％及びアクリ
ル酸：２．０重量％を共重合させたもので、アクリル酸
エステル共重合体をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー）で測定した分子量及び分子量分布は、
重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０6 、重量平均
分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３．６であっ
た。
は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エ
チルヘキシルアクリレート：１９．６重量％及びアクリ
ル酸：２．０重量％を共重合させたもので、アクリル酸
エステル共重合体をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー）で測定した分子量及び分子量分布は、
重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０6 、重量平均
分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３．６であっ
た。
【００３１】また、前記透明粘着材は、アクリル酸エス
テル共重合体１００重量部に対して、金属化合物として
アセチルアセトンアルミ塩：０．７重量部を溶融攪拌し
た後、離型フィルム間に所定厚み（２ｍｍ）でシート状
に成形して得たものを用いた。
テル共重合体１００重量部に対して、金属化合物として
アセチルアセトンアルミ塩：０．７重量部を溶融攪拌し
た後、離型フィルム間に所定厚み（２ｍｍ）でシート状
に成形して得たものを用いた。
【００３２】＜実施例２＞ポリカーボネート（ＰＣ）製
の厚さ２．０ｍｍの保護パネル（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ）に、アクリル酸エステル共重合体を金属化合物で架
橋させてなる厚さ１．０ｍｍの透明粘着材（シート）を
ロール圧着した後、画像表示パネル用の厚さ３．０ｍｍ
のフロートガラス製パネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）
に透明粘着材（シート）が密着するように、真空下、面
圧０．１ＭＰａ（パスカル) でプレスすることによって
サンプル片を得た。なお、アクリル酸エステル共重合体
及び透明粘着材は、実施例１と同様の方法で作製した。
の厚さ２．０ｍｍの保護パネル（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ）に、アクリル酸エステル共重合体を金属化合物で架
橋させてなる厚さ１．０ｍｍの透明粘着材（シート）を
ロール圧着した後、画像表示パネル用の厚さ３．０ｍｍ
のフロートガラス製パネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）
に透明粘着材（シート）が密着するように、真空下、面
圧０．１ＭＰａ（パスカル) でプレスすることによって
サンプル片を得た。なお、アクリル酸エステル共重合体
及び透明粘着材は、実施例１と同様の方法で作製した。
【００３３】＜比較例１＞ポリカーボネート（ＰＣ）製
の厚さ２．０ｍｍの保護パネル（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ）に市販のアクリル系透明粘着シート（住友３Ｍ社
製、商品名：Ｙ−４９１０Ｊ）をロールで２回重ねて圧
着させて厚さ２．０ｍｍにした後、画像表示パネル代用
の厚さ３．０ｍｍのフロートガラス製パネル（１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ）に粘着シートが密着するように、真空
下、面圧０．１ＭＰａ( パスカル) でプレスすることに
よってサンプル片を得た。
の厚さ２．０ｍｍの保護パネル（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ）に市販のアクリル系透明粘着シート（住友３Ｍ社
製、商品名：Ｙ−４９１０Ｊ）をロールで２回重ねて圧
着させて厚さ２．０ｍｍにした後、画像表示パネル代用
の厚さ３．０ｍｍのフロートガラス製パネル（１００ｍ
ｍ×１００ｍｍ）に粘着シートが密着するように、真空
下、面圧０．１ＭＰａ( パスカル) でプレスすることに
よってサンプル片を得た。
【００３４】＜比較例２＞ポリカーボネート（ＰＣ）製
の厚さ２．０ｍｍの保護パネル（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ）に厚さ１．０ｍｍの市販のシリコーンゲルをロール
圧着した後、画像表示パネル代用の厚さ３．０ｍｍのフ
ロートガラス製パネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に粘
着シートと接触するような向きで、真空下、面圧０．１
ＭＰａ( パスカル) でプレスすることによってサンプル
片を得た。
の厚さ２．０ｍｍの保護パネル（１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ）に厚さ１．０ｍｍの市販のシリコーンゲルをロール
圧着した後、画像表示パネル代用の厚さ３．０ｍｍのフ
ロートガラス製パネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に粘
着シートと接触するような向きで、真空下、面圧０．１
ＭＰａ( パスカル) でプレスすることによってサンプル
片を得た。
【００３５】上述した各実施例及び比較例により得られ
たサンプル片について、次の評価方法で観察し、評価し
た。その結果を、表１に示す。透明粘着材が本発明で規
定する（ａ）及び（ｂ）の弾性率の範囲にある実施例の
サンプル片は、この弾性率の範囲外にある比較例のサン
プル片に比べて、気泡の発生もなく、視認性に優れたも
のであった。
たサンプル片について、次の評価方法で観察し、評価し
た。その結果を、表１に示す。透明粘着材が本発明で規
定する（ａ）及び（ｂ）の弾性率の範囲にある実施例の
サンプル片は、この弾性率の範囲外にある比較例のサン
プル片に比べて、気泡の発生もなく、視認性に優れたも
のであった。
【００３６】〔外観評価方法〕：保護パネルと画像表示
パネル用のフロートガラス製パネルとを透明粘着材によ
って貼り合わせた後、４０℃にて３日間放置し、気泡の
有無を肉眼で観察した。気泡の発生が見られなかったも
のを○、気泡の発生が見られたものを×とした。
パネル用のフロートガラス製パネルとを透明粘着材によ
って貼り合わせた後、４０℃にて３日間放置し、気泡の
有無を肉眼で観察した。気泡の発生が見られなかったも
のを○、気泡の発生が見られたものを×とした。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表示パネルと保護パネルとの間に設けられる透明粘着材
によって画像表示装置に加わる外力に対し、緩衝機能が
奏されるとともに、透明粘着材が被着体であるパネルの
表面によく馴染み、気泡の発生のない、視認性、外観に
優れた画像表示装置が得られる。
表示パネルと保護パネルとの間に設けられる透明粘着材
によって画像表示装置に加わる外力に対し、緩衝機能が
奏されるとともに、透明粘着材が被着体であるパネルの
表面によく馴染み、気泡の発生のない、視認性、外観に
優れた画像表示装置が得られる。
【図１】本発明に係る画像表示装置１の概略を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る画像表示装置用積層板の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る画像表示装置のパネルに用いる透
明粘着シートの断面図である。
明粘着シートの断面図である。
１ 画像表示装置
１０ 表示パネル
２０ 透明粘着材
３０ 保護パネル
４０ 離型フィルム
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H089 HA40 JA10 QA03 QA05 QA16
SA17 TA06
4J004 AA05 AA10 AA11 AA13 AA14
AB01 BA02 DB03 FA08 FA10
4J040 CA001 DF041 EC001 EF001
EK031 JA09 JB09
5G435 AA09 BB05 BB06 BB12 EE12
GG43 KK05
Claims (7)
- 【請求項１】 表示パネルと保護パネルとを少なくとも
１層以上の透明粘着材を介して密着してなる画像表示装
置であって、 前記透明粘着材が下記（ａ）及び（ｂ）の弾性率の範囲
にあることを特徴とする画像表示装置。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。 - 【請求項２】 接着剤層を介することなく表示パネルと
保護パネルとを密着してなる請求項１に記載の画像表示
装置。 - 【請求項３】 前記透明粘着材がアクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム
系樹脂のいずれかからなるシート状であることを特徴と
する請求項１又は２に記載の画像表示装置。 - 【請求項４】 前記保護パネルに反射防止、近赤外線カ
ット、色調補正、電磁波カット、表面硬度向上、ガスバ
リヤー、タッチパネルのいずれか一つ以上の機能を付与
したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
画像表示装置。 - 【請求項５】 前記保護パネルがアクリル系樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂及び
ガラスのいずれかからなる請求項１〜４のいずれかに記
載の画像表示装置。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の画像表
示装置に用いられる積層板であって、シート状をなす透
明粘着材の一方の面を保護パネルに圧着し、透明粘着材
の他方の面に離型フィルムを設けてなる画像表示装置用
積層板。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の画像表
示装置に用いられる、シート状をなす透明粘着材であっ
て、該透明粘着材の両面に離型フィルムを設けてなり、
画像表示装置の表示パネルと保護パネルとの間に介在さ
せて両パネルを密着させて使用する画像表示装置のパネ
ルに用いる透明粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220146A JP2003029645A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 画像表示装置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパネルに用いる透明粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001220146A JP2003029645A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 画像表示装置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパネルに用いる透明粘着シート |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003029645A true JP2003029645A (ja) | 2003-01-31 |
Family
ID=19054008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001220146A Pending JP2003029645A (ja) | 2001-07-19 | 2001-07-19 | 画像表示装置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパネルに用いる透明粘着シート |
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-
2001
- 2001-07-19 JP JP2001220146A patent/JP2003029645A/ja active Pending
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