JP4942903B2

JP4942903B2 - 両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積層体

Info

Publication number: JP4942903B2
Application number: JP2002147590A
Authority: JP
Inventors: 誠稲永
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2002-05-22
Filing date: 2002-05-22
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2022-05-22
Also published as: JP2003336020A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防犯性、安全性、防災の要求される住宅建材用窓、工作機械用窓、車両用窓、貴金属や美術品のショーケース、金融関係の窓、積層光学レンズ等の合わせガラスや耐衝撃性、軽量性、視認性の求められる液晶表示、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）表示、ＥＬ表示等の平面型画像装置及び太陽電池パネル等の透明保護パネル積層体を構成するのに好適に使用される両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合わせガラスや保護パネルはガラス板が主に用いられていたが、近年これらの防犯性、安全性、防災性、軽量化、耐衝撃性向上の要求が高まり、ガラス板に代わる材料としてアクリル板やポリカーボネート（ＰＣ）板などの合成樹脂板を合わせた異種合わせガラスが広く用いられるようになった。
しかしながら、ガラス板と合成樹脂板の線膨張係数が異なることから、従来の熱可塑性樹脂を用いたオートクレーブ方式あるいは紫外線や熱硬化型液状接着剤を用いた方式では合わせガラス作製後に反り、剥離、割れなどを生じるという問題があった。
また、画像表示装置等に保護パネルを積層する場合では圧力や熱が加えにくく簡易に積層できなかった。
さらに、年々過激化する犯罪に対して従来の窓貼りフィルムでは防犯性や安全性能が充分でないため、車両、一般住宅、金融や高価な物品を扱う店舗関係の窓やショーケースにＰＣ合わせガラス等を使用する要求が高まっているが、大面積になるほど反り、剥離、割れが大きくなること、また既存の窓を取り替えなければならないこと等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の問題点を考慮してなされたもので、場所を問わず、常温で簡便に、特別な技術を要さずにはり合わせることが可能な両面粘着シート及び粘着シート積層体、さらにこれらを用いて構成された積層体を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
(1) 片面もしくは両面の粘着表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形成されている架橋体の両面粘着シートであって、
凹凸パターンの凹部は、両面粘着シートの端部に至るように繋がった線状をもって形成され、周波数１Ｈｚのせん断モードで動的粘弾性測定法により測定した時の常温における貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０^３〜４×１０^４Ｐａの範囲であり、厚み（Ｄ）が１００〜２０００μｍの範囲であって、厚み（Ｄ）と凹凸パターンの山と谷の最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範囲にあることを特徴とする両面粘着シートである。
【０００５】
本発明は、さらに次のような構成を有するものとすることができる。
(2) 前記凹凸パターンは離型フィルムを剥がした後も粘着面に形成されており、被着体に貼ることで凹凸パターンが消失するものであることを特徴とする。
(3) 前記両面粘着シートの粘着面には網目状のパターンが面内に配置され、底辺が１．０〜１０ｍｍ、かつ頂角３０〜９０°の菱形の截頭角錐状に凸パターン形成されており、凹部の溝巾が０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする。
(4) 前記両面粘着シートの粘着面には円状のパターンが面内に配置されており、円の直径が１．０〜１０ｍｍで球冠状に凸パターン形成されていることを特徴とする。
(5) 前記両面粘着シートの粘着面にはストライプ状のパターンが面内に配置されており、凸部のストライプの巾が１．０〜１０ｍｍ、凹部のストライプの巾が０．１〜１．０ｍｍで交互にパターン形成したことを特徴とする。
(6) 前記のような両面粘着シートがガラス板もしくは合成樹脂板の片面もしくは両面に積層されており、該粘着シート表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形成されていることを特徴とする粘着シート積層板材である。
(7) 前記のような両面粘着シート又は粘着シート積層板材の離型フィルムを剥がした、凹凸パターンを形成した粘着面を介してガラス板又は合成樹脂板を貼り合わせたことを特徴とする積層体である。
(8) 凹凸パターンを形成した粘着面をガラス板又は合成樹脂板に接触させて、押圧によって凹部の溝から空気を逃がしながら粘着シートの凸部を変形・圧着させて凹凸パターンを消失させる方法で作製することを特徴とする(7)記載の積層体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
請求項１記載の発明は、片面もしくは両面の粘着表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形成されていることを特徴とする両面粘着シートである。
凹凸パターンは粘着面の凹凸パターンをポジ型とした場合、予めネガ型の凹凸パターンを賦形した離型フィルムを粘着シート面に貼りつけることで粘着シートに凹凸パターンを転写させる方法で得ることができ、架橋体である透明粘着シートでは、はじめから粘着シートを凹凸パターンで架橋する（凹凸パターンを賦形した離型フィルムを貼ってから架橋する）方法と、粘着シートを平面状態で架橋した後に凹凸パターンを転写する（架橋した後に凹凸パターンを賦形した離型フィルムを貼る）方法のどちらでもよいが、望ましくは粘着シートを架橋した後に凹凸パターンを転写する後者の方法がよい。
予めネガ型の凹凸パターンを賦形した離型フィルムは、例えば、エンボスロール等を用いて作製することができる。離型フィルムの厚さは特に限定されない。
【０００７】
凹凸パターンは、用い方によって両面粘着シートの片面あるいは両面に形成してもよい。図１（ａ）は、両面粘着シート１の片面に凹凸パターンを形成した例を示し、両面粘着シート１の片面に凹凸パターンを賦形した離型フィルム３が積層され、他方の面には凹凸パターンのない平面状の離型フィルム２が積層されている。図１（ｂ）は、両面粘着シート１の両面に凹凸パターンを形成した例を示し、両面粘着シート１の両面に、凹凸パターンを賦形した離型フィルム３が積層されている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、凹凸パターンは離型フィルムを剥がした後も粘着面に形成されており、被着体に貼ることで凹凸パターンが消失するものであることを特徴とする両面粘着シートである。前記粘着面の凹凸パターンは離型フィルムに施されたネガ型パターンによって形状保持されており、離型フィルムを剥がした後も圧力・温度等を加えない限りパターン形状が保持されているが、被着体に接触させて低い圧力を加えて貼ることで凹凸パターンが消失し、被着体に全面的に密着した状態となる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、粘着シートは架橋体であって、周波数１Ｈｚのせん断モードで動的粘弾性測定法により測定した時の貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０^３〜４×１０^４Ｐａの範囲であることを特徴とする両面粘着シートである。この両面粘着シートは、好ましくは、粘着剤をシート状に成形した後に紫外線を照射して架橋させることにより得られる。
【００１０】
粘弾性特性はレオメトリックス社製の粘弾性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡIIを用いて以下の条件で測定した。
・温度：２０〜１５０℃
・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ
・パラレルプレート：２５ｍｍφ
・歪み量：３％
【００１１】
この粘弾性特性を有することで、貼り合わせ時に凹凸パターンの消失する柔軟性、粘着性及び架橋体であることから貼り合わせ後の耐久性が得られる。Ｇ’が２×１０^３Ｐａ未満の場合は柔らかすぎて、凹凸パターンが被着面に接触した瞬間に消失し、特に周囲が先に消失した場合に空気が閉じこめられて外観不良になり易い。逆に４×１０^４Ｐａを超える場合は硬くなり、凹凸パターンを賦形して架橋した方法では貼り合わせ時にパターン形状が消失しにくく良好な外観が得にくい。架橋後にパターンを転写する方法では正確なパターン形状が得られず貼り合わせ時に空気が残り良好な外観が得にくい。
【００１２】
請求項５記載の発明は、両面粘着シートの厚み（Ｄ）が１００〜２０００μｍの範囲であり、厚み（Ｄ）と凹凸パターンの山と谷の最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範囲であることを特徴とする（図２参照）。なお、図２（ａ）は、両面粘着シート１の片面が合成樹脂板４に貼られた状態（離型フィルムは剥がされている状態）を示している。薄い板材を合わせる場合は比較的粘着シートの厚みは薄くでき、逆に厚い板材を合わせる場合は比較的粘着シートを厚くする必要があり、１００〜２０００μｍの範囲が好ましい。
また、粘着シートの厚み（Ｄ）に対して、凹凸の山と谷の最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範囲にあることが板材を合わせる過程で空気を逃がしながら、かつ凹凸を消失させて積層体を得ることに適している。
Ｒmax／Ｄが１％以下の場合は、凹凸粘着面を被着面に接触させて直ちに凹凸が消失しまい、部分的に空気が残る外観が生じる。逆に１０％以上の場合は低い圧力では完全に凹凸が消失せず凹凸パターンが残存する合わせ外観を生じるのである。
凹凸パターンは、規則性のあるものが好ましい。また、好ましくは凹部は、粘着シートの端部に至るように繋がった線状をもって形成される。凹部が空気の逃げ道となる。
【００１３】
請求項５〜７記載の発明は、両面粘着シート１に形成される凹凸パターンの具体的形状について規定したものである。凹凸パターンは、合わせ面から空気が逃げる形状の凹凸パターンであればどんな形状でもよいが、好ましくは請求項５記載のように、網目状のパターンが面内（面上）に配置され、底辺が１．０〜１０ｍｍ、かつ頂角３０〜９０°の菱形の截頭角錐状に凸パターン形成されており、凹部の溝巾が０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする形状である（図２参照）。
【００１４】
請求項６記載の発明では、図３に示すように、両面粘着シート１に、円状のパターンが面内に配置されており、円の直径が１．０〜１０ｍｍで球冠状に凸パターン形成されていることを特徴とする形状である。
【００１５】
請求項７記載の発明では、図４に示すように、両面粘着シート１に、ストライプ状のパターンが面内に配置されており、凸部のストライプの巾が１．０〜１０ｍｍ、凹部のストライプの巾が０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする形状である。
【００１６】
請求項８記載の発明は、前記のような両面粘着シートがガラス板もしくは合成樹脂板の片面もしくは両面に積層されており、該粘着シート表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形成されていることを特徴とする粘着シート積層板材である。
両面粘着シートの少なくとも凹凸パターンを有する面と反対側の粘着面の離型フィルムを剥がしてガラス板又は合成樹脂板等の透明板材に貼った粘着シート積層板材を予め作製しておき、窓材、表示パネル等に凹凸パターンを残した粘着シート表面側の離型フィルムを剥がして貼り合わせることで、手軽に積層体を得ることができる。
【００１７】
粘着シート積層板材は用途によっては透明板材の片面もしくは両面に粘着シートを貼ってもよく、板材と反対側の粘着面には、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形成されていることが重要である。図５（ａ）〜（ｄ）は、その構成例を示すもので、合成樹脂板４又はガラス板５の片面もしくは両面に両面粘着シート１が貼られており、両面粘着シート１の、板材（合成樹脂板４又はガラス板５）と反対側の粘着面には、凹凸パターンを施した離型フィルム３によって凹凸パターンが形成されている。
【００１８】
請求項９記載の発明は、前記したような両面粘着シート又は粘着シート積層板材の離型フィルムを剥がした凹凸パターンを有する粘着面を介してガラス板又は合成樹脂板を合わせた積層体である。積層体は好ましくは透明の積層体として構成される。積層体の層構成は、図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、両面粘着シート１を介して、例えば（ａ）合成樹脂板４／ガラス板５、（ｂ）合成樹脂板４／合成樹脂板４、（ｃ）ガラス板５／ガラス板５、（ｄ）合成樹脂板４／ガラス板５／合成樹脂板４、（ｅ）ガラス板５／合成樹脂板４／ガラス板５等、種々考えられるが、用途に応じて合成樹脂板４とガラス板５を任意に合わせても問題はない。
【００１９】
請求項１０記載の発明は、前記したような両面粘着シート又は粘着シート積層板材における凹凸パターンを形成した粘着面をガラス板又は合成樹脂板に接触させて、押圧によって凹部の溝から空気を逃がしながら粘着シートの凸部を変形・圧着させて凹凸パターンを消失させる方法で作製することを特徴とする積層体である。
従来の凹凸パターンのない平面状の粘着シートでは片方の端部を浮かして徐々に接するようにし、片方の端部から空気を逃しながら貼らなければならかったが、凹凸パターンがあることにより、離型フィルムを剥がした粘着面の全面を同時に被着面に接触させても先ず凸部のみ接着し、凹部から空気を逃すことができ、さらに凸部を圧着させて凹凸パターンを消失させながら合わせることが可能である。
このとき、手で圧力を加えながら合わせることも可能だが、均等に線圧力を加えることができるハンドロール等のローラー状の器具や均等に面積で圧力を加えることができるプレス状の器具を用いて合わせる方が好ましい。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
未架橋アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジルメタクリレート０．１重量部、ベンゾフェノン１．０重量部を加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に、離型ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して架橋した粘着シートを用いた。
なお、前記アクリル酸エステル共重合体の組成は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１９．６重量％、アクリル酸：２．０重量％を共重合させたもので、アクリル酸エステル共重合体のＧＰＣで測定した分子量及び分子量分布は重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０^６、重量平均分子量／数平均分子量（ＭＷ／ＭＮ）：３．６であった。
【００２１】
上記粘着シートの片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして、凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルムをハンドロールで貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。
次に両面粘着シートの平滑な１００μｍ離型ＰＥＴフィルムを剥がして、厚さ２ｍｍ×巾２００ｍｍ×長さ３００ｍｍのポリカーボネート（ＰＣ）板にハンドロールで貼り合わせて粘着シート積層板材を得た。
前記凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴで転写した粘着面の凹凸形状は網目状にパターンが配置されており、凸部の形状は底辺２ｍｍ、頂角７０°の菱形状で、凹部の溝巾は０．２ｍｍで、凹凸の最大差（Ｒmax）は２０μｍであった。
【００２２】
（実施例２）
実施例１と同様の未架橋アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジルメタクリレート０．１重量部、ベンゾフェノン１．０重量部、さらにアセチルアセトン亜鉛０．５重量部を加えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に離型ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して架橋した粘着シートを用いた。
上記粘着シートを２枚重ねて１０００μｍにした後、片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルムに貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。
次に実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材を得た。
【００２３】
（実施例３）
実施例１と同様の未架橋アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジルメタクリレート０．５重量部、ベンゾフェノン１．０重量部、さらにジイソデシルフタレート５０重量部を加えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィルムの間に２００μｍのシート状に成形した後に離型ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して架橋した粘着シートを用いた。
前記片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして、凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルムに貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。
次に実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材を得た。
【００２４】
（比較例１）
実施例１で作製した５００μｍの粘着シートを、凹凸パターンを転写することなく平面状の両面粘着シートとなし、これを用いて実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材を得た。
【００２５】
（比較例２）
実施例１と同様の未架橋アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジルメタクリレート１．０重量部、ベンゾフェノン２．０重量部、さらにジイソデシルフタレート１５０重量部を加えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に離型ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して架橋した粘着シートを用いた。
上記粘着シートの片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして、凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルムに貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。
次に実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材を得た。
【００２６】
（比較例３）
実施例１と同様の未架橋アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジルメタクリレート０．１重量部、ベンゾフェノン１．０重量部、さらにアセチルアセトン亜鉛１．５重量部を加えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に離型ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線架橋した粘着シートを用いた。
上記粘着シートを２枚重ねて１０００μｍにした後、片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして、凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルムに貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。
次に実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材を得た。
【００２７】
（比較例４）
実施例１と同様の未架橋アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジルメタクリレート０．５重量部、ベンゾフェノン１．０重量部、さらにジイソデシルフタレート５０重量部を加えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィルムの間に２００μｍのシート状に成形した後に離型ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射して架橋した粘着シートを用いた。
上記粘着シートの離型ＰＥＴフィルムを剥がして、凹凸パターン加工した７５μｍ離型ＰＥＴフィルムに貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。
次に実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材を得た。
ここで用いた凹凸パターン加工した７５μｍ離型ＰＥＴで転写した粘着面の凹凸形状は網目状にパターンが配置されており、凸部の形状は底辺３ｍｍ、頂角７０°の菱形状で、凹部の溝巾は０．５ｍｍで、凹凸の最大差（Ｒmax）は５０μｍであった。
【００２８】
以上の実施例及び比較例で得られた粘着シート積層板材の粘着シート側から凹凸加工した離型フィルムを剥がした後、積層板材の粘着シート面側を、水平に置いたフロートガラス（厚さ３ｍｍ×巾２００ｍｍ×長さ３００ｍｍ）面の上に載せて積層板材の自重で接触させて静置した。
次にハンドロール（重さ１９．６Ｎ、巾３００ｍｍ）を用いて、積層板材の端部からもう一方の端部までハンドロールの自荷重（線圧力：９８ｍＮ／ｃｍ）で、０．５ｍ／分の速度で合わせ加工し、ＰＣ／ガラス合わせ透明積層体を得た。作製したＰＣ／ガラス合わせ透明積層体についてそれぞれ合わせ面内を目視で外観観察した。その結果を表１に示す。
外観観察（合わせ外観）：凹凸パターンの消失、気泡なし、剥離なしを「○」とした。
【００２９】
【表１】

【００３０】
表１の結果から、粘弾性特性が本発明の周波数で測定した貯蔵弾性率の範囲にあり、凹凸パターンが特定の範囲にある両面粘着シートを用いることにより、外観上満足できる透明積層体を得ることができるのが確認された。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、従来問題のあった線膨張係数差による反り、剥離、割れは常温で合わせることが可能な粘着シートを用いることにより解消され、さらに、使用環境下における積層体の伸縮で発生する反り、剥離、割れの問題も両面粘着シートの緩和によって解消することができる。
また、本発明によれば、場所を問わず、常温で簡便に、特別な技術を要さずにはり合わせることが可能な両面粘着シート及び粘着シート積層体、さらにこれらを用いて構成された積層体が提供される。そして、従来の平面の粘着シートに比べて、被着面との間に空気が残存せず、外観に優れる積層体が得られる。
【００３２】
さらに、次のような効果を奏するものである。
熱や圧力が加えにくい画像表示装置等の保護パネルの製造工程においても十分積層可能であり、その製造が容易となる。
本発明の大きな特長として、既に設置された建材窓や表示装置等に対して、それを取り外すことなく現場で簡便に透明板材を貼り合わせることが可能であることが挙げられる。これにより、例えば、一般的に耐衝撃性の良好なＰＣ板に本発明の両面粘着シートを用いた粘着シート積層板材をビル、一般住宅、金融業、貴金属店、美術館、官公庁関係の窓、扉、展示ショーケース等に対して既存のガラスに貼ることができ、防犯性、防災性を向上させることができる。
鉄道車両、建設・工事車両、航空機、船舶等の窓に貼ることで飛来物や落下物から乗客や運転者の安全性を向上させることができる。
輸送車両、警備車両では防犯性を向上させることができる。
液晶表示やＰＤＰ表示等の平面型画像表示装置の場合は保護パネルを直接表示パネルに貼ることができ、視認性、耐衝撃性、軽量化、薄肉化を向上させることができる。
【００３３】
特定の貯蔵弾性率の範囲にある柔らかい両面粘着シートを用いることで、架橋された平面状の粘着シート面に容易に凹凸パターンを転写することが可能である。また、ＰＣ板やガラス板等の透明板材を合わせる時に、低い圧力で凹部から空気を逃すと同時に凸部を変形・圧着させて凹凸パターンが消失し、被着体に全面的に密着した状態となる積層体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】両面粘着シートの構成を例示する断面図である。
【図２】両面粘着シートの凹凸パターンの構成を説明するもので、（ａ）は凹凸パターンの断面図、（ｂ）は凹凸パターンの平面図である。
【図３】両面粘着シートの凹凸パターンを例示する平面図である。
【図４】両面粘着シートの凹凸パターンを例示する平面図である。
【図５】粘着シート積層板材の構成を例示する断面図である。
【図６】積層体の構成を例示する断面図である。
【符号の説明】
１両面粘着シート
２平面状の離型フィルム
３凹凸パターンを賦形した離型フィルム
４合成樹脂板
５ガラス板

Claims

片面もしくは両面の粘着表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形成されている架橋体の両面粘着シートであって、
凹凸パターンの凹部は、両面粘着シートの端部に至るように繋がった線状をもって形成され、周波数１Ｈｚのせん断モードで動的粘弾性測定法により測定した時の常温における貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０^３〜４×１０^４Ｐａの範囲であり、厚み（Ｄ）が１００〜２０００μｍの範囲であって、厚み（Ｄ）と凹凸パターンの山と谷の最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範囲にあることを特徴とする両面粘着シート。
前記凹凸パターンは離型フィルムを剥がした後も粘着面に形成されており、被着体に貼ることで凹凸パターンが消失するものであることを特徴とする請求項１記載の両面粘着シート。
前記両面粘着シートの粘着面には網目状のパターンが面内に配置され、底辺が１．０〜１０ｍｍ、かつ頂角３０〜９０°の菱形の截頭角錐状に凸パターン形成されており、凹部の溝巾が０．１〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の両面粘着シート。
前記両面粘着シートの粘着面には円状のパターンが面内に配置されており、円の直径が１．０〜１０ｍｍで球冠状に凸パターン形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の両面粘着シート。
前記両面粘着シートの粘着面にはストライプ状のパターンが面内に配置されており、凸部のストライプの巾が１．０〜１０ｍｍ、凹部のストライプの巾が０．１〜１．０ｍｍで交互にパターン形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の両面粘着シート。
請求項１〜５のいずれかに記載の両面粘着シートがガラス板もしくは合成樹脂板の片面もしくは両面に積層されており、該粘着シート表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形成されていることを特徴とする粘着シート積層板材。
請求項１〜５のいずれかに記載の両面粘着シート又は請求項６に記載の粘着シート積層板材の離型フィルムを剥がした、凹凸パターンを形成した粘着面を介してガラス板又は合成樹脂板を貼り合わせたことを特徴とする積層体。
凹凸パターンを形成した粘着面をガラス板又は合成樹脂板に接触させて、押圧によって凹部の溝から空気を逃がしながら粘着シートの凸部を変形・圧着させて凹凸パターンを消失させる方法で作製することを特徴とする請求項７記載の積層体。