JPH11181367A - 粘着シートおよび窓ガラス構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 窓ガラス等の被着体に適用した時に、破損や
破片の飛散の防止、断熱、防音、防振の効果を同時に達
成できる保護用の粘着テープを提供すること。 【解決手段】 ２つの主要面を有する基体の一方の主要
面上に粘着性架橋ポリマーからなる凸部をパターン状に
配置するとともに、その凸部が、５×１０⁵ 〜４×１０
⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² の範囲の弾性率Ｇ（２５℃で）および
１．０未満のｌｏｇ₁₀Ｇの低下（２５〜１２５℃の範囲
で）を示し、かつ凸部のパターンが、基体の凸部が配置
されていない主要面からその基体を介して視認でき、か
つ、基体の主要面の前記凸部が配置されていない部分の
表面粗さＲａが、触針型表面粗度計を使用し、触針Ｒが
５μ、カットオフ値０．８ｍｍの条件にて測定した時、
０．４〜２００μｍの範囲であるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窓ガラス等に装飾
シートとして貼り付けて使用でき、プライバシーの保
護、ガラスの等の破損の防止、その破片の飛散の防止、
断熱、防音、防振等の保護効果を奏することのできる粘
着シートに関する。本発明はまた、このような粘着シー
トを使用した窓ガラス構造体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の窓ガラス用保護シートの多くは、
装飾用の凹凸を設けた表面基材と、基材の裏面に粘着層
を有する構造を採用していた。たとえば、実開平６−９
９３６号公報には、表面基材に装飾性を付与するための
凹凸が形成され、さらにその基材の裏面には貼り付け後
の空気膨れ防止のための粘着突起が粘着剤等から形成さ
れているような保護シートが開示されている。しかしな
がら、このような粘着突起の寸法は、比較的小さく、そ
れ自体は装飾性に乏しく、基材と粘着層の両方に凹凸加
工が必要である。また、以下に詳細に説明する本発明の
場合とは異なって、粘着突起が窓ガラスの破損防止、断
熱および防振効果に寄与するための条件（弾性率等）も
開示されていない。

【０００３】また、特開平７−４２４５６号公報には、
表面基材を合成樹脂シートから形成し、そのシートと一
体化した網目状のスペーサを有し、そのスペーサの突端
に粘着剤を塗布してなる、窓等のガラス用断熱シートが
開示されている。このシートは、窓ガラス等に貼り付け
た時に、基材とスペーサとガラスとに囲まれた気密空間
を形成し、断熱効果を発揮することができる。しかしな
がら、ここで用いられるスペーサは比較的硬い樹脂から
なるので、窓ガラスの破損防止や防振効果には乏しい。
また、粘着剤の塗布工程が困難である。

【０００４】一方、粘着剤の層自体が凹凸を有する粘着
シ―ト等も、すでに知られている。たとえば、実開平１
−７０８４８号公報では、支持体と粘着剤層とからなる
粘着テープにおいて、壁紙等の平らでない被着体表面へ
の接着面積を高める目的で、粘着剤層に網目模様等の規
則的形状を有する凹凸を設けることが提案されている。
しかしながら、この公報のなかでは、ガラス等の被着体
の破損、その被着体の破片の飛散防止、断熱、防振等の
効果を有する粘着シートを提供する手段について何ら開
示されていない。

【０００５】また、特開平７−１２６５８２号公報に
は、支持体と、支持体上に設けられ表面に１ｍｍピッチ
以下の、規則的な形状および配置の凹凸を有する粘着剤
層とを備えてなる粘着テープが開示されている。この粘
着テープの凹凸は、２０μｍ以下の高さの凸部と、深さ
が凸部の高さの１０〜９０％である凹部からなる非常に
微細な構造を有し、また、粘着剤は、ｎ−ブチルアクリ
レート−アクリル酸共重合体と、共重合体１００ｇに対
して１ｇの割合のポリイソシアネート化合物とからな
る。この粘着テープの粘着剤層の凹凸は、被着体に接着
後も実質的に変形しないので、透明な支持体を通して文
字、数字、図形、記号等として視認することができる。
しかしながら、この公報には、上記のような比較的小さ
な凹凸を形成する手段しか開示されておらず、被着体の
破損防止、断熱、防振等にも効果を発揮する、比較的大
きな凹凸を接着後も維持する手段（弾性率等）について
は開示されていない。

【０００６】さらに、国際特許公開（ＷＯ）第９５／１
１９４５号公報には、約１×１０³mm³ の容積を有する
と見積もれる空間を被着体との間に形成可能な、ミクロ
な凹凸を有する構造表面を持つ粘着層を有する物品が開
示されている。この物品の粘着層は、９０部のイソオク
チルアクリレートと、１０部のアクリル酸と、比較的少
量の架橋剤（０．１部の１，６−ヘキサンジオールジア
クリレート）とを原料モノマーとして紫外線重合により
形成される。また、国際特許公開（ＷＯ）第９５／１１
６５５号公報には、上記と同様なミクロな構造表面を持
つ粘着層を有するテープが開示されている。これらの公
報に記載の手法に従うと、粘着層を被着体に貼り付けた
後にその凹凸を維持可能であるが、破損防止、断熱、防
振等にも効果を発揮する比較的大きな凹凸を、接着後も
維持する手段については開示されていない。また、被着
体との間に形成する気密空間を維持して、積極的にそれ
を利用することを企図しているというものの、非常に小
さな気密空間しか形成できない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
粘着シート等では、窓ガラスに貼り付けて使用した場
合、ある程度の効果を得ることができるけれども、この
技術分野に特に求められている保護シートとしての効
果、すなわち、装飾性の向上、ガラスの破損とその破片
の飛散の防止、断熱、防音および防振の効果の同時達成
を具現することができない。さらに、上記した従来例で
は、これらの効果に加え、プライバシーの保護効果（窓
ガラス等に貼り付け、室外から室内が見えないようにす
る効果）を付与するための具体的な示唆はなされていな
かった。

【０００８】本発明の１つの目的は、したがって、別途
接着手段を必要とすることなく被着体に貼り付け、被着
体とシートの間に比較的大きな容積の空間を、その場で
形成可能であり、その空間を経時で安定に維持すること
ができ、その空間が存在することにより上記一連の保護
効果を奏することのできる粘着シートを提供することに
ある。

【０００９】本発明のもう１つの目的は、本発明の粘着
シートを使用した改良された窓ガラス構造体を提供する
ことにある。本発明のその他の目的は、以下の詳細な説
明から容易に理解することができるであろう。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、その１つの面
において、（ｉ）２つの相対する主要面を有する基体、
および（ii）前記基体の第１の主要面上にパターン状に
配置された粘着性架橋ポリマーからなる複数個の凸部を
含んでなる粘着シートにおいて、前記凸部が、１ｒａｄ
／秒の周波数およびシェアモードにて動的粘弾性測定法
により弾性率Ｇを測定した時、５×１０⁵ 〜４×１０⁶
ｄｙｎ／ｃｍ² の範囲の弾性率Ｇ（２５℃で）および
１．０未満のｌｏｇ₁₀Ｇの低下（２５〜１２５℃の範囲
で）を示し、前記凸部により形成されたパターンが、前
記基体の前記凸部が配置されていない第２の主要面から
その基体を介して視認でき、かつ、前記第１の主要面の
前記凸部が配置されていない部分の表面粗さＲａが、触
針型表面粗度計を使用し、触針Ｒ（Ｒは、測定用指針の
先端の曲率半径）が５μ、カットオフ値０．８ｍｍの条
件にて測定した時、０．４〜２００μｍの範囲であるこ
とを特徴とする粘着シートを提供する。

【００１１】この粘着シートにおいて、基体の一方の主
要面に配置される複数個の凸部は、好ましくは、それで
囲むことにより複数個の幾何学的形状の凹部が形成され
るようなパターンで配置されかつ凸部が配置されていな
い部分が凹部の底面を構成する。凹部の底面は、上記の
ような表面粗さＲａを有し、光の拡散を惹起するのに十
分な程度に粗面化されている。

【００１２】本発明は、そのもう１つの面において、窓
ガラスと、該窓ガラスの少なくとも１つの表面に接着さ
れた本発明の粘着シートとを有する窓ガラス構造体であ
って、前記粘着シートの前記凸部が配置された第１の主
要面が前記窓ガラスの表面に接着されており、その際、
前記窓ガラスの表面、前記凸部および前記主要面の前記
凸部が配置されていない部分でもってそれぞれ独立した
複数個の気密空間が形成されていることを特徴とする窓
ガラス構造体を提供する。

【００１３】本発明による窓ガラス構造体は、以下に説
明するようにいろいろな形態をとることができ、たとえ
ば、１枚の粘着シートと１枚の窓ガラスが組み合わせて
用いられていることの他、１枚の粘着シートが２枚の窓
ガラスの間に介在せしめられていても、すなわち、粘着
シートの凸部が配置されていない第２の主要面がさらに
別の窓ガラスの表面に接着されていてもよい。本発明の
粘着シートは、窓ガラス構造体において、必要に応じて
２枚もしくはそれ以上の枚数で使用されていてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
の形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下に
具体的に説明する形態のみに限定されるものではないこ
とを理解されたい。 〔粘着シート〕本発明による粘着シートは、前記した通
り、（ｉ）２つの相対する主要面を有する基体と、（i
i）この基体の第１の主要面上にパターン状に配置され
た粘着性架橋ポリマーからなる複数個の凸部とを含んで
構成される。本発明の粘着シートは、窓ガラスの一方ま
たは両方の表面に貼り付けて使用し、装飾性、プライバ
シー保護、ガラスの破損、その破片の飛散防止、断熱、
および防振を含む保護効果を窓ガラスに付与するのに特
に適している。

【００１５】本発明の粘着シートの十分な理解のため、
その作用について簡単に説明すると、まず、基体の少な
くとも一方の主要面に、粘着性ポリマーからなる少なく
とも１個の連続したまたは不連続の凸部を備え、凸部の
粘着性ポリマーが架橋されており、かつ、粘着性ポリマ
ーが上記したような所定の弾性率を有するので、別途接
着手段を必要とすることなく被着体（たとえば窓ガラス
等）に貼り付けるだけで、被着体とシートの間に比較的
大きな空間をその場で形成することが可能である。ま
た、上記のような空間の形成の結果、凸部の塑性変形
（自然流動）ならびに外力による空間の変形および消滅
が防止され、空間の容積および形状を安定に維持するこ
とができる。すなわち、基体の主要面上の凸部が上記所
定の弾性率（貯蔵弾性率Ｇの値およびｌｏｇ₁₀Ｇの変化
の程度）を有し、外力を受けた時に効果的に弾性変形可
能であり、かつ十分な接着力を有するので、ガラス等の
被着体の破損、破損したガラス等の破片の飛散防止、断
熱、および防振効果を同時に有することができる。

【００１６】本発明の粘着シートにおいて、それを構成
する基体の主要面上の凸部の弾性率Ｇ（２５℃における
測定値）が、１ｒａｄ／秒の周波数およびシェアモード
にて動的粘弾性測定法により測定した時、５×１０⁵ ｄ
ｙｎ／ｃｍ² 未満では、粘着シートを被着体表面に接着
した後、凸部が経時で塑性流動し、シートと被着体表面
の間の空間の形成が不可能となる。反対に、弾性率Ｇが
４×１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² を超えると、凸部の接着性が
低下する。凸部の接着性の低下は、本発明において期待
される防振効果の低下を招くおそれもあり、また、シー
トと被着体表面との間に気密空間が形成される形態で
は、凸部と被着体表面との界面における気密性が得られ
ないおそれがある。

【００１７】また、粘着シートが窓ガラスの保護構造を
構成する場合、好適には凸部の２５℃における弾性率Ｇ
は、６×１０⁵ 〜２×１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² の範囲であ
る。この範囲から外れた場合、ガラスの破損防止および
ガラス破片の飛散防止効果の顕著な向上が期待できない
おそれがある。さらに、凸部の２５〜１２５℃の範囲で
のｌｏｇ₁₀Ｇの低下が１．０であるかもしくはそれより
も大きいと、すなわち、ｌｏｇ₁₀Ｇのこの温度範囲での
変動が−１．０を下回ると、接着された粘着シートにお
いて凸部が経時で塑性流動し、シートと被着体との間に
形成される空間の維持が不可能となる。ｌｏｇ₁₀Ｇがま
ったく低下しないか、もしくは反対に上昇する場合に
は、このような塑性流動は生じない。しかしながら、凸
部の弾性率（すなわち、ｌｏｇ₁₀Ｇ）が上昇する場合
は、粘着シートの形成時に粘着性ポリマーの架橋が不十
分であり、経時で架橋が進むことが考えられ、架橋の進
行は経時での接着力の低下を招く。したがって、ｌｏｇ
₁₀Ｇの上昇は好適には＋１．０以下である。

【００１８】上記した所定の弾性率特性を有するように
凸部を形成するには、たとえば、架橋された粘着性ポリ
マーを、アルキル（メタ）アクリレートと、エチレン性
不飽和酸と、２個以上の（メタ）アクリル基を分子内に
有する架橋剤モノマーとを含むモノマー成分の重合によ
り調製し、その架橋剤モノマーの含有量は、モノマー成
分全体に対して０．５〜５重量％の範囲であるようにす
るのが好適である。なお、このようなアクリル系粘着性
ポリマーの詳細については後述する。

【００１９】さらに、基体の第１の主要面上の凸部が配
置されていない部分（以下、「凹部」と呼ぶ場合もあ
る）の表面粗さＲａが０．４〜２００μｍであるので、
その部分に当たった光が散乱されることによって表面が
不透明または半透明になり、プライバシー保護効果を発
揮する。凹部の底面の表面粗さＲａが低すぎると、光が
散乱されず、プライバシー保護効果が低下し、反対に表
面粗さＲａが大きすぎると、凸部の高さが比較的小さい
場合、被着体と粘着シートの間の空間が小さくなり、プ
ライバシー保護を除く一連の保護効果が低下する。この
ような観点から、凹部の底面の表面粗さＲａは、好適に
は０．５〜１００μｍ、特に好適には０．６〜５０μｍ
の範囲である。また、上記凹部の表面粗さＲａと組み合
わせて、凸部の頂面の表面粗さＲａは、窓ガラス等に接
着した後の状態で、好適には０．００１〜１０μｍ、特
に好適には０．００５〜５μｍの範囲である。これによ
り、本発明の粘着シートでは、装飾効果を高めつつプラ
イバシー保護効果も発揮できる。すなわち、本発明の粘
着シートでは、窓ガラス等の透明な被着体の表面に貼り
付けられた時、基体の他方の主要面（その被着体と接着
していない面）から、あるいは、被着体が光透過性の場
合は、被着体の裏面（その粘着シートが接着されていな
い面）から観察される、凸部と凹部から形成されるパタ
ーンが装飾模様として認識されるので、これらの表面粗
さＲａの差が大きいほど、装飾性を高めるにはより効果
的である。したがって、凸部と凹部の間の表面粗さＲａ
の差は、好適には通常０．５以上、特に好適には０．７
５以上である。なお、本願明細書における「表面粗さＲ
ａ」は、触針表面粗度計を使用し、触針Ｒが５μ、カッ
トオフ値０．８ｍｍの条件で測定した値である。

【００２０】上記した凸部と凹部の間の表面粗さＲａの
差は、たとえば、凹部の底面にのみマット加工等の粗面
化処理を施し、半透明化することにより達成できる。マ
ット加工は、たとえば、粘着シートを、複製法により作
製するための離型性ネガ型（詳細は後述する）の表面
に、所定の表面粗さを付与しておくことにより行う。こ
のとき、複製された粘着シートの凸部の頂面（接着面）
は、凹部の底面と同じ粗さを有していても良い。被着体
に凸部が接着した後、その凸部の頂面の粗さが変化し、
その部分の光透過率は、接着前とは異なるようにもでき
るからである。しかしながら、好ましくは、接着前の状
態で、凸部と凹部の間の表面粗さの差が上記の範囲であ
るのが良い。

【００２１】窓ガラス等の被着体の表面に接着された状
態で、粘着シート上の凹部と被着体表面とで密閉された
所定容積の気密空間が形成されるようにするため、前記
凸部が、複数個の幾何学的形状の凹部を囲むようなパタ
ーンで配置された場合、基体の第２の主要面（その被着
体と接着していない面）側から加えられた音波等の振動
や衝撃力を、被着体に伝わる前に緩和する作用がいっそ
う高められる。すなわち、ガラス等の破損防止、および
防振効果が高められる。また、このような気密空間は、
断熱作用を高める働きも有する。

【００２２】上記した一連の効果をバランスさせかつ向
上させるためには、上記したような各々の凹部の気密空
間の容積を最適な範囲に決めるのが好適である。すなわ
ち、凸部に囲まれた各々の凹部の容積は、１〜６００ｍ
ｍ³ の範囲が好ましい。この凹部の容積が１ｍｍ³ 未満
であると、断熱および防振効果が低下する傾向があり、
反対に、６００ｍｍ³ を超えると、破損防止効果が低下
するおそれがある。凹部の容積は、好適には４〜３００
ｍｍ³ 、特に好適には６〜２００ｍｍ³ の範囲である。

【００２３】本発明の粘着シートにおいて、基体が架橋
された粘着性ポリマーを含んでなり、凸部と一体化され
た構造である場合、ガラス等の破損防止、および防振効
果に特にすぐれた効果を発揮する。また、かかる粘着シ
ートは両面粘着シートとしても機能することができる。
この場合、たとえば、基体の第２の主要面に、光透過性
の可撓性支持体を接着し、片面粘着タイプの粘着シート
を容易に製造することができる。粘着シートを支承する
可撓性支持体の光透過率は、通常６０％以上、好適には
７０％以上、特に好適には８０％以上である。また、可
撓性支持体の材料は、ポリエステル樹脂、アクリル系樹
脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂などが使
用できる。可撓性支持体の厚みは、通常１０〜２００μ
ｍの範囲である。また、基体の主要面と可撓性支持体と
の界面に、コロナ処理、プライマー処理等の易接着処理
を施しても良い。

【００２４】本発明の粘着シートでは、基体の第２の主
要面にも凸部を配置し、相対する主要面の両方に粘着性
凸部を有する粘着シートを形成したり、２つの粘着シー
トを重ねて貼り合わせて重層構造の粘着シートとするこ
ともできる。後者の場合、被着体―粘着シート間の空間
の他に、粘着シートの内部にも気密空間を内蔵すること
も可能である。このような構成とした場合、防振および
破損防止効果を容易に高めることができる。

【００２５】参考までに示すと、図１は、本発明による
粘着シートの一例を示した斜視図であり、また、図２
は、図１の線分II−IIにそった断面図である。図示の例
の場合、図２に示されるように、粘着シート１０を構成
する基体１と凸部２とは同一の材料から一体的に形成さ
れており、また、相隣れる凸部の間には、それによって
囲まれる形で空間３が形成されている。基体１の第１の
主要面１１のうち空間３の底面を構成する部分は粗面化
されており、これに対向する第２の主要面は平坦であ
る。図示の例では、図１に示すように、基体１の上に凸
部２が格子パターンとして配置され、また、したがっ
て、矩形の凹部３が形成されている。しかし、以下にお
いて説明するように、凸部２のパターンおよび凹部（空
間）の形状は、それぞれ、所望とする効果などにおいて
いろいろなものを採用することができる。

【００２６】図示の粘着シート１０の場合、凸部２を有
する主要面１１の側を窓ガラス等の被着体（図示せず）
の表面に当接させて接着する。具体的には、粘着シート
１０の凸部２の粘着性頂面２１が被着体に接着せしめら
れ、また、したがって、空間３が被着体によって密封さ
れることの結果、凸部２の側面、粗面化せしめられた第
１の主要面１１および被着体の表面の３者をもってそれ
ぞれ独立した複数個の気密空間が形成される。また、図
示しないけれども、上記したように、基体１の第２の主
要面１２に光透過性の可撓性支持体を接着し、片面粘着
タイプの粘着シートとすることもできる。 〔凸部〕本発明の粘着シートにおいて、基体の第１の主
要面上に配置される凸部は、本発明の効果を損なわない
限り、あらゆる形状のパターンを採用することができ
る。凸部のパターンは、好適には、断面形状が略矩形で
ある。凸部の断面形状を略矩形とすると、充分な面積の
接着面を有しつつ、かつ加工性が良好である。好ましく
は、凸部の断面形状が幅０．１〜１０ｍｍ、特に０．５
〜５ｍｍの長方形、または、上底０．１〜８ｍｍ、特に
０．２〜３ｍｍ、下底０．２〜１０ｍｍ、特に０．５〜
５ｍｍの台形である。 〔基体〕基体は、大別して次のような２つの形態を採用
することができる。 （Ｉ）凸部と同ように、架橋された粘着性ポリマーを含
む材料から構成されており、かつ好ましくは凸部と一体
的に形成されている形態。 （II）凸部とは異なる材料から、具体的には、架橋され
た粘着性ポリマーからなる凸部を固着可能な材料、たと
えばプラスチックフィルム、セラミックプレート、金属
箔等から構成されており、いわば、凸部の支持体として
も機能する形態。

【００２７】本発明の実施に当たってはいずれの形態も
有利に採用することができるが、前述のように、片面粘
着シートの製造が容易であり、かつ凸部と基体との界面
での固着力を高め、比較的強い衝撃力の緩和効果（防
振、破損防止等の効果）の向上が可能である点から、上
記（Ｉ）の凸部と基体とが一体に形成されている形態が
好適である。

【００２８】基体の厚みは、通常０．０５〜３ｍｍ、好
適には０．１〜１ｍｍ、特に好適には０．２〜０．７ｍ
ｍである。基体が薄すぎる場合、衝撃力の緩和効果が低
下する傾向があり、また、粘着シートを被着体に被着後
に気密空間を形成する形態を採用している場合は、気密
空間の維持性能が低下するおそれがある。反対に厚すぎ
ると、粘着シートが嵩高になり、取扱いやすさや貼り付
けられた際の外観が損なわれる。 〔凹部]凸部に囲まれて形成される凹部は、粘着シート
と被着体との間に空間（本願明細書では、「気密空間」
または外部と連通した「開放空間」と呼ぶ）を形成し、
上記一連の効果を発揮するために必須である。凹部は、
いろいろな形で配置することができ、たとえば、基体の
凹部を形成すべき主要面が略平坦面であり、その平坦面
のほぼ全面にわたり規則的な幾何学パターンを形成する
ように配置することができる。さもなければ、凸部と凹
部から形成されるパターンが装飾模様（比較的複雑な文
字や図形など）として認識されるように凹部を配置する
こともできる。どちらの場合も、凸部の高さはほぼ均一
であるのが好適である。これにより、被着体に対する接
着力を効果的に高めることができる。

【００２９】上記幾何学パターンとしては、たとえば、
格子模様状、千鳥状（市松模様状）等のパターンが採用
できる。単位面積当たりの凹部の配置個数は、通常０．
３〜５０個／ｃｍ² 、好適には０．５〜２５個／ｃｍ²
である。凹部の数が少なすぎると、被着体の破損防止、
断熱および防振効果が低下するおそれがあり、反対に多
すぎると、実質的に被着体―粘着シート間の空間の容積
が所定範囲より小さくせざるを得ず、結局、上記防振効
果等が得られないおそれがある。

【００３０】凹部の深さ（すなわち、凸部の高さ）は、
通常０．５〜１０ｍｍ、好適には０．６〜５ｍｍ、特に
好適には０．７〜２ｍｍである。この深さが小さすぎる
と、上記防振効果等が低下するおそれがあり、反対に大
きすぎても被着体の防振および破損防止効果が低下する
おそれがある。凹部は、種々の形状を採用することがで
きる。たとえば、円柱、角柱、角錐、円錐、角錐台、円
錐台、亜球体、亜楕円体等の幾何学的立体である。気密
空間は、これらの形状からなる群から選ばれた１種、ま
たは２種以上からなる複合形状を採用することができ
る。 〔粘着性ポリマー]前記した凸部は、好ましくは粘着性
を有する架橋されたポリマーから形成される。このよう
な特定のポリマーから形成された凸部は、粘着シートを
被着体表面に確実に接着するように作用する。また、被
着体―粘着シート間に気密空間を形成する場合、気密空
間を維持する効果にすぐれている。気密空間が変形また
は消失する場合、その内部の空気が、（ａ）凸部と被着
体表面との接着界面に隙間が有り、そこから漏れ出る場
合、および（ｂ）凸部を透過して外へ抜け出る場合、と
がある。粘着性架橋ポリマーは、接着性にすぐれ、凸部
の形状維持性能を高め、かつ空気の遮蔽性（非透過性）
を向上させ、すなわち、気密性を高めるように作用す
る。また、上記所定範囲に制御された弾性率特性は、凸
部に適度な凝集力を付与し、空気の遮蔽性を高めるよう
にも作用する。

【００３１】好適な１形態において、粘着性架橋ポリマ
ーは、アルキル（メタ）アクリレートと、エチレン性不
飽和酸と、２個以上の（メタ）アクリル基を分子内に有
する架橋剤モノマーとから実質的になるモノマー成分の
重合により生成した、架橋アクリル系ポリマーである。
架橋アクリル系ポリマーは、気密性に特にすぐれる。こ
のような気密性は、上記架橋剤モノマーの含有量が、モ
ノマー成分全体に対して０．５〜５重量％の範囲である
場合に特に高められる。架橋剤モノマーの含有量が０．
５重量％未満では空気遮蔽性と形状維持性が低下する傾
向があり、反対に５重量％を超えると接着性が低下する
傾向がある。このような観点から、特に好適な架橋剤モ
ノマーの含有量の範囲は、０．７〜２重量％である。

【００３２】粘着性ポリマーの形成のため、アルキル
（メタ）アクリレート、すなわち、アルキルアクリレー
トまたはアルキルメタクリレートとしては、イソオクチ
ルアクリレートが好適である。イソオクチルアクリレー
トは、凸部の接着面に効果的に粘着性を付与し、粘着シ
ートの貼り付け操作を容易にするからである。その他の
アルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル基
が、メチル、エチル、イソプロピル、ブチル、イソブチ
ル、イソオクチル、２−メチルブチル、２−エチルヘキ
シル、ラウリル、ステアリル、シクロヘキシル、イソボ
ルニル、２−ヒドロキシエチル、２−ヒドロキシプロピ
ル、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、ヒドロキシ
エトキシエチル、メトキシエチル、エトキシエチル、ジ
メチルアミノエチル、ジエチルアミノエチル、そしてグ
リシジルのうちのいずれか１つであるアルキルアクリレ
ートまたはアルキルメタクリレートの１種またはこれら
から選ばれた２種以上の混合物が使用できる。

【００３３】エチレン性不飽和酸は、（メタ）アクリル
酸、すなわち、アクリル酸またはメタクリル酸が好適で
ある。（メタ）アクリル酸は、粘着性ポリマーの凝集力
を効果的に高めて、凸部の形状維持性を向上させ、気密
空間の気密性を効果的に高めるからである。その他のエ
チレン性不飽和酸としては、β−ヒドロキシエチルカル
ボン酸、イタコン酸、マレイン酸、そしてフマール酸の
１種またはこれらから選ばれた２種以上の混合物が使用
できる。

【００３４】アルキル（メタ）アクリレート（Ａ）とエ
チレン性不飽和酸（Ｅ）との配合割合は、凸部の弾性率
が所定の範囲になるように適宜選択されるが、好適には
Ａ：Ｅ＝８０：２０〜９９：１の範囲である。また、２
個以上の（メタ）アクリル基を分子内に有する架橋剤モ
ノマーとしては、１，６−ヘキサンジオールジアクリレ
ートが好適である。１，６−ヘキサンジオールジアクリ
レートは、粘着性ポリマーの架橋密度を効果的に高め
て、接着性、空間の形状維持性および空気遮蔽性をバラ
ンス良く向上させることができる。

【００３５】粘着性架橋ポリマーは、上記各成分を含有
するモノマー成分を出発原料として、加熱により、また
は紫外線、電子線等の放射線の照射により重合させて得
ることができる。たとえば、後述するように、所定の幾
何学構造を有する型にモノマー成分を接触させながら、
型上で重合および架橋を完了させて粘着シートを形成す
る。この場合、架橋剤モノマーを含まないモノマー成分
を含有する成分を予め部分的に重合させ、粘度調節され
た部分重合シロップを用意し、このシロップと架橋剤モ
ノマーとの混合物を型と接触させながら、その重合およ
び架橋を完了させることができる。この場合、シロップ
の粘度は、通常１００〜１００，０００ｃｐｓである。
また、重合を効率的に行うために重合開始剤を使用する
ことができる。このような重合開始剤は、たとえば、ベ
ンゾフェノン系光開始剤（たとえば、チバ−ガイギー社
製の「イルガキュア６５１^TM」）等である。

【００３６】粘着性ポリマーとしては、上記したアクリ
ル系ポリマーの他、シリコーンゴム、ブチルゴム、スチ
レン系ゴム等のゴム系ポリマー、ポリウレタンなどのポ
リマーも使用できる。 〔被着体表面から剥離する時の剥離強度〕凸部が被着体
に接着した粘着シートの、被着体表面から剥離する時の
２５℃における剥離強度は、２００〜２，５００ｇ／２
５ｍｍの範囲、特に３５０〜２，０００ｇ／２５ｍｍの
範囲であるのが好ましい。この剥離強度が２００ｇ／２
５ｍｍ未満であると、防振性等の効果が低下するおそれ
があり、反対に、２，５００ｇ／２５ｍｍを超える場合
は、貼り付けた直後の粘着シートを剥がすことが困難に
なり、また、貼り付け位置合わせが困難になること等に
起因し作業性が低下する。

【００３７】また、本発明の粘着シートを窓ガラス保護
用粘着シートとして使用する場合、使用中の粘着シート
をガラスから剥がして窓ガラスを清掃した後、再度貼り
付けることができれば有利である。このような観点か
ら、特に好適な剥離強度は、１，０００ｇ／２５ｍｍ未
満である。剥離強度の制御は、たとえば、架橋剤モノマ
ーの量の調整により行うことができる。 〔粘着シートの製造〕本発明の好適な実施形態におい
て、粘着シートは、次のような複製法によって製造する
ことができる。

【００３８】イソオクチルアクリレートとアクリル酸と
を所定の割合で含有するモノマー成分と、重合開始剤と
を攪拌装置内に入れ、攪拌を行いながら紫外線重合を行
う。この段階では部分的な重合に止め、その粘度が１０
０〜１００，０００ｃｐｓの範囲になるようにし、部分
重合シロップを調製する。このシロップに、所定量の架
橋剤モノマーと、追加の光開始剤とを添加し、それらが
均一になるように混合し、粘着シートの原料組成物を調
製する。重合の際、攪拌装置内は、通常窒素ガス等の不
活性ガスにてパージされる。

【００３９】一方、所定の幾何学構造（凹凸）を有する
粘着シート成形用の型を次のようにして準備する。ま
ず、所定の幾何学構造を有する、比較的硬質なプラスチ
ックからなるポジ型を用意する。プラスチックとして
は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が使用でき
る。このポジ型に、剥離性樹脂を接触させ、剥離性樹脂
を紫外線硬化させたものをポジ型から剥離してネガ型と
する。このようなポジ型の具体例には、アクリサンデー
社製の「（品名）アクリサンデー板」シリーズを挙げる
ことができ、剥離性樹脂の具体例には、東レダウコーニ
ング社製の「（品名）型どりシリコンＳＥ９５５５」を
挙げることができる。このとき、ネガ型の凸部の頂面に
所定の粗さを付与しておく。この粗さを粘着シートの凹
部の底面に転写させ、凹部の底面が所定の光透過率を有
するようにするためである。上記ネガ型の凸部の頂面に
所定の粗さを付与するには、サンドブラスト等の表面研
磨手段により、上記ポジ型の凹部の底面部分に粗さを付
与しておく方法が採用できる。また、ネガ型の表面を粗
面化した後、その表面にたとえばテフロン^TM等のフッ素
樹脂をコーテイングして形成したネガ型も使用できる。
ネガ型の凸部の頂面の表面粗さは、通常０．４〜２００
μｍの範囲である。

【００４０】次いで、形成したネガ型に上記粘着シート
の原料組成物を接触させ、組成物の上から透明な剥離フ
ィルムで覆う。この時、組成物を重合および架橋反応
（すなわち、硬化反応）させた時に、粘着シートの基体
となる部分と凸部となる部分とが形成されるように、ネ
ガ型と剥離フィルムとを所定間隔で離して配置する。こ
の状態で、剥離フィルムの上から紫外線を照射して硬化
反応を完了し、ネガ型と剥離フィルムとを取り除く。組
成物の硬化物からなる粘着シートが得られる。

【００４１】剥離フィルムは、酸素を遮断するために使
用されるが、粘着シートの基体の他方の主要面を平坦に
成形する効果も有する。また、このような剥離フィルム
に代えて、前述の、基体に固着される可撓性支持体を使
用することもできる。通常、剥離フィルムには、ポリエ
ステル（ＰＥＴ）等の可撓性プラスチックフィルムを使
用する。

【００４２】また、基体の厚みを決定するためには、次
のような方法を採用することができる。すなわち、過剰
量の原料組成物をネガ型上に流し込み、剥離フィルム
（または可撓性支持体）でその上を覆い、組成物含有積
層体を形成した後、所定距離に固定されたギャップを有
するナイフコーターの、そのギャップ中を上記積層体を
通過させ、上記積層体の縁部から原料組成物の過剰分を
排出させて、基体となる部分の厚さと平坦度を調節す
る。

【００４３】上記のように紫外線を用いる場合、通常、
紫外線の波長は３００〜４００ｎｍであり、照射強度は
３３０〜１，０００Ｊ／ｃｍ² の範囲である。別法とし
て、ポジ型の材料に充分な厚みのガラス板を用い、その
ガラス板の平坦面にサンディング・メソッドを用いた彫
刻法により、所定の凹凸を形成してポジ型を形成するこ
ともできる。さらに、ネガ型として、金属製の金型の成
形面をテフロン^TM等を用いてフッ素樹脂加工したものを
使用することもできる。

【００４４】一方、基体と凸部をそれぞれ異なる材料で
形成し、互いに接着させることもできる。たとえば、基
体として、一方の主要面がマット加工され、全体が拡散
半透明化されたフィルムを用い、そのマット加工面に、
前述のようなネガ型と、重合後に粘着性ポリマーを与え
るモノマー成分とを用いて凸部を設ける。すなわち、前
述の方法において、剥離フィルムの代わりに、上記マッ
ト加工フィルムを用い、粘着シートを形成する。この場
合、基体の粘着性ポリマーが接着した部分（すなわち、
凸部の部分）では、ほとんど透明状態になる。また、こ
の場合、凸部どうしが連結する（すなわち、凹部を囲む
ように凸部を立設する）方が、凸部と基体との接着力を
高めるので好ましい。 〔その他の添加剤〕本発明の粘着シートは、本発明の効
果を損なわない限り、常用の感圧性接着剤において使用
される各種の添加剤を含んでいてもよい。ここで使用す
ることのできる添加剤には、たとえば、粘着付与剤、可
塑剤、紫外線吸収材、酸化防止剤、着色材、フィラー等
がある。 〔窓ガラス構造体〕本発明の粘着シートを使用して、窓
ガラスを保護するための窓ガラス構造体を形成すること
ができる。本発明の窓ガラスは、いろいろな形態で提供
することができ、その一例を示すと、たとえば、次のよ
うにして製造することができる。

【００４５】凸部の頂面（接着面）と、被着体である窓
ガラスの表面（被着体表面）とが接するように粘着シー
トを配置し、粘着シートの非接着面側から手、圧着用ロ
ーラなどで軽く圧着させて、接着面を被着体表面に接着
させる。凸部は粘着性ポリマーを含むので、通常の感圧
性接着シートの場合のような軽い圧着操作により、粘着
シートを被着体表面に接着することができる。接着され
た粘着シートは、凹部と被着体表面との間に密閉された
複数の独立した気密空間を形成する。この場合、凸部の
弾性率特性が所定の範囲であり、かつ気密空間が一定の
空気圧にて潰れないように支えられていることとが共同
して、気密空間の形状および容積を維持する作用を高め
ることができる。なお、圧着操作は、貼り付け操作のみ
で気密空間が潰れない程度の圧力、たとえば、１０ｋＰ
ａ未満の範囲で行うことができる。

【００４６】図３は、上記のようにして製造された窓ガ
ラス構造体の断面図である。図示されるように、窓ガラ
ス３１の片面に本発明の粘着シート１０がその凸部２の
頂面２１を接合面として接着されている。窓ガラス３１
と粘着シート１０の間には、空間３に由来する比較的大
きな容積の気密空間が形成されて、上記したような所期
の効果の達成に寄与している。すなわち、この窓ガラス
構造体では、装飾性の向上、ガラスの破損とその破片の
飛散の防止、断熱、防音および防振の効果を同時にもた
らすことができ、さらに加えて、プライバシーの保護効
果を得ることができる。

【００４７】また、図示の窓ガラス構造体の１変形例と
して、図４に示すように、二重窓ガラス構造体を製造す
ることもできる。図示されるように、本発明の粘着シー
ト１０が２枚の窓ガラス３１および３２でサンドイッチ
されている。このような二重窓ガラス構造体では、図２
に示したような窓ガラス構造体の効果はもちろんのこ
と、そのなかでも特に防音および防振の著しい向上を達
成することができる。また、図示しないけれども、室内
からの音の漏れを効果的に防止したい場合には、図４に
示した窓ガラス構造体をその窓ガラス３１が室内側にく
るように配置して、さらにその窓ガラス３１の上に本発
明の粘着シートを貼り付けることが推奨される。

【００４８】なお、本願明細書において、「窓ガラス」
なる語は、広義で用いられていて、家屋、建築物等で採
光などを目的として取り付けられている窓のガラスの
他、各種の物品、構築物などに採光あるいはそれに類す
る目的で取り付けられているガラスも包含している。

【００４９】

【実施例】次いで、本発明をその実施例について説明す
る。実施例１ 粘着シートの作製：イソオクチルアクリレート９０重量
部およびアクリル酸１０重量部からなるモノマー成分
と、光開始剤としてのイルガキュア６５１^TM（チバ−ガ
イギー社製）０．１重量部とからなる予備成分から、紫
外線重合による部分重合シロップを調製した。このシロ
ップに、架橋剤モノマーとして１，６−ヘキサンジオー
ルジアクリレート１重量部と、追加の光開始剤（イルガ
キュア６５１^TM）０．２重量部とを添加し、それらが均
一になるように混合し、粘着シートの原料組成物を調製
した。

【００５０】厚み約５ｍｍのガラス板にサンディング・
メソッドにより彫刻して、それから作製される粘着シー
トの凹部が所定の寸法を有する直方体となるように凹凸
を形成したものをポジ型として使用し、先の〔粘着シー
トの製造〕の項で説明した方法により紫外線硬化を行っ
た。基体上に凹部を囲むように凸部が立設されている本
例の粘着シート（縦３０ｃｍ×横３０ｃｍ×基体と凸部
の合計高さ１．５ｍｍ）が得られた。ただし、本例の場
合、先に説明したように剥離フィルムを使用しないで、
その代わりに、可撓性支持体として、東レ社製のＰＥＴ
フィルム「ルミラー５０Ｔ^TM」（厚さ５０μｍ、表面粗
さＲａ０．０１μｍ）を使用し、粘着シートの形成後は
その基体に固着した。

【００５１】得られた粘着シートにおいて、その凹部の
形状は直方体であり、その容積は９ｍｍ³ （縦３ｍｍ×
横３ｍｍ×深さ１ｍｍ）であり、そして９個／ｃｍ
² （水平面内、格子模様状）の割合で配置されていた。
凸部は凹部を囲むようにして格子状に立設され、接着面
側で測定した幅は１ｍｍであった。粘着シートの評価：
上記のようにして作製した本例の粘着シートを下記の項
目に関して以下に記載するような手順で評価した。得ら
れた評価結果を下記の第１表にまとめて示す。 （１）弾性率Ｇ 粘着シートの凸部の弾性率Ｇ（貯蔵弾性率、ｄｙｎ／ｃ
ｍ² ）を１ｒａｄ／秒の周波数およびシェアモードにて
動的粘弾性測定法により測定した。測定装置としてレオ
メトリックス社製のダイナミック・アナライザー「型
番：ＲＤＡII」を使用した。なお、この測定に用いられ
た試料保持具は、直径７．９ｍｍの平行プレートであっ
た。 （２）ｌｏｇ₁₀Ｇの低下 ｌｏｇ₁₀Ｇの変化、すなわち、低下を、２５〜１２５℃
の範囲で得られた粘弾性スペクトルから読取られた２５
℃における弾性率Ｇを基準とした変動値から算出した。 （３）空間容積 凹部により形成される気密空間の容積を、物体に貼り付
けられる前の粘着シートの凹部１個の容積から算出し
た。たとえば、凹部が、角錐台、直方体等の、幾何学的
立体の１つの面を欠くような形状である場合は、その幾
何学的寸法から算出できる。 （４）形状付与性 形状付与性を気密空間の形成の可否で評価した。粘着シ
ートを被着体（この評価試験ではスライドガラスを使
用）に貼り付けた時に、粘着シートの凹部に対応する、
被着体−粘着シート間の空間（この場合は気密空間）が
形成できない場合をＮＧ、気密空間が形成できる場合を
ＯＫとした。なお、スライドガラスは、マツナミガラス
工業社製の「（商品名）ＭＩＣＲＯ ＳＬＩＤＥ ＧＬ
ＡＳＳ 白縁磨 Ｎｏ．１」で、長さ７６ｍｍ×幅２６
ｍｍ×厚さ１ｍｍの寸法を有していた。 （５）形状維持性 形状維持性を気密空間の経時的な変化から評価した。粘
着シートを被着体（この評価試験では上記と同様なスラ
イドガラスを使用）に貼り付けた後、その貼り付け直後
の空間と、貼り付け後５か月経過後の空間とを比較し
て、ほとんど変化がない場合をＯＫ、明らかな変化が見
られる場合をＮＧとした。この様な比較は、貼り付け直
後および５か月経過後の、それぞれの２０倍の拡大写真
（スライドガラスを通して撮影）を用いて行った。 （６）破損防止効果（耐衝撃効果） 破損防止効果は、次の様な落球衝撃テスト法を用いて評
価した。粘着シートを破壊可能試験体（上記と同様なス
ライドガラス）の一方の表面のほぼ全体を覆うように貼
り付けたものをサンプルとした。この時、貼り付ける圧
力が一定になるようにするために、重さ２ｋｇの圧着用
ローラを使用し、試験体に載置した粘着シートの上を１
往復させて圧着を行った。

【００５２】上記のようにして作成したサンプルを、粘
着シートの貼り付け面が上向きになるように、紙タオ
ル、大洋紙業社製の「（商品名）ＦＵＪＩ ＰＡＰＩ」
を介して鉄板の上に載置し、所定の高さから直径１５ｍ
ｍ、質量３０ｇの鉄球を落下させた。試験の開始時の、
鉄球を落下させる高さは３０ｃｍであった。３０ｃｍの
高さからの落球で破壊可能試験体の破損がなかった場
合、４０ｃｍの高さに変えて、同様にして落球衝撃テス
トを行い、それ以降、試験体が破損するまで１０ｃｍづ
つ高さを変えて行き、破損の生じた高さの１つ前の高さ
を、落球衝撃テストの評価値（単位はｃｍ）とした。な
お、テスト環境は、温度が２５℃、相対湿度が６０％Ｒ
Ｈであった。 （７）剥離強度 剥離強度は、引張り試験機を用い、スライドガラスに貼
り付けた粘着シートを、１８０度方向に、３００ｍｍ／
分の引張り速度にて剥離した際の剥離抵抗を、環境温度
２５℃、相対湿度６０％ＲＨの条件にて測定した値であ
る。ただし、本発明による粘着シートは、凸部の接着面
のみでスライドガラスに接着しているので、測定された
剥離抵抗は最大値と最小値とを示す。したがって、下記
の第１表に記載の測定結果には、最大値（Ｍａｘ．）、
最小値（Ｍｉｎ．）、およびそれらの和の１／２である
平均値（Ａｖ．）を示す。 （８）表面粗さ 粘着シートの凹部の底面および凸部の頂面のそれぞれの
表面粗さＲａを、小坂研究所 (Kosaka Laboratory Lt
d.) 社製の表面粗度計(SE-30K)を使用し、触針Ｒが５
μ、カットオフ値０．８ｍｍの条件で測定した。 （９）プライバシー保護効果 プライバシー保護効果は、平面寸法３０×３０ｃｍの粘
着シートを、試験室の窓ガラスに実際に貼り付け、室外
から室内の様子が見えるか否かにより評価した。室外か
ら室内の様子が見えた場合を「なし」、室内の様子がほ
とんど見えない場合を「あり」とした。実施例２〜４ 粘着シートの凹部の容積を次のように変えた以外は前記
実施例１に記載の手法を繰り返した。

【００５３】実施例２： ２５ｍｍ³ （縦５ｍｍ×横５
ｍｍ×高さ１ｍｍ） 実施例３： ８０ｍｍ³ （縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ×高
さ０．８ｍｍ） 実施例４： １５０ｍｍ³ （縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ×
高さ１．５ｍｍ） それぞれの実施例において得られた粘着シートの評価を
前記実施例１と同様にして行ったところ、次の第１表に
示すような結果が得られた。

【００５４】 第１表 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 架橋剤（重量部） １ １ １ １ 弾性率Ｇ 6.7×10⁵ 6.7×10⁵ 6.7 ×10⁵ 6.7×10⁵ (dyn/cm²) Δlog₁₀G ０ ０ ０ ０ 空間容積(mm³) ９ ２５ ８０ １５０ 形状付与性 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ 形状維持性 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ 破損防止効果(cm) ９０ ５０ ５０ ５０ 剥離強度 Ｍａｘ． １０００ ８８０ ６５０ ６５０ (g/25mm) Ａｖ． ５０ ４９０ ２８０ ２７５ Ｍｉｎ． ３００ １００ ９０ ８０ 表面粗さＲa(μ) 凹部の底面 ４．０ ４．２ ５．２ ５．７ 凸部の頂面 ０．０３ ０．０３ ０．０３ ０．０３ プライバシー あり あり あり あり保護効果 比較例１ 前記実施例１に記載の手法を繰り返して粘着シートを作
製した。しかし、本例では、比較のため、粘着シートの
表面に凹凸模様を付与しないで、厚みが約１．５ｍｍの
平らな粘着層を形成した。

【００５５】得られた粘着シートの評価を前記実施例１
に記載のようにして行ったところ、本例の粘着シートの
表面粗さＲａは０．０３μであり、プライバシー保護効
果は「なし」であった。また、破損防止効果の評価値は
３０ｃｍ、１８０度剥離強度は１１５０ｇ／２５ｍｍで
あった。実施例５ 粘着シートの凹部の容積を４００ｍｍ³ （たて２０ｍｍ
×横２０ｍｍ×高さ１ｍｍ）に変えた以外は前記実施例
１に記載の手法を繰り返して本例の粘着シートを作製し
た。 断熱効果の評価 本例ならびに前記実施例１および３で作製した本発明の
粘着シートおよび前記比較例１で作製した参照用の粘着
シートについて、それぞれのシートの断熱効果を次のよ
うにして評価した。

【００５６】容積５０ｍＬのビーカーの側面のほぼ全面
を覆うように供試粘着シートを貼り付けた後、ビーカー
内に６５℃の湯（３０ｍＬ）を入れ、室温（約２５℃）
の部屋に放置した。それぞれのビーカー内の湯の温度変
化を経時で測定し、本発明の粘着シートを用いた場合の
温度変化を参照用の平坦な粘着面を有する粘着シートの
それと比較した。得られた結果を経過時間（分）と参照
用の粘着シートとの温度差（℃）の関係としてプロット
したものが、図５のグラフである。

【００５７】図５のグラフから容易に理解できるよう
に、実施例１の粘着シートでは、そのシートとビーカー
の間に気密空間が存在せしめられたことにより、比較例
１の粘着シートに比較して、放置後５０分を経過した時
点で、約１．６ほど高い温度で湯の温度を保つことがで
きた。また、実施例３の粘着シートの場合には、放置後
５０分を経過した時点で、約２．２℃高い温度で湯の温
度を保つことができた。実施例３の場合、その断熱効果
（すなわち、保温効果）が実施例１の場合より高かった
が、これは、実施例１よりも空間容積が大きかったため
である。さらに、実施例５の粘着シートの場合には、放
置後５０分を経過した時点で、約２．７℃高い温度で湯
の温度を保つことができ、また、その断熱効果（保温効
果）は実施例３の場合よりさらに高かった。これは、実
施例５の粘着シートの場合、実施例３のそれよりもシー
トとビーカーの間の空間の容積が大きかったためであ
る。実施例６ 粘着シートの凹部の形状および容積を下記のように変更
した以外は前記実施例１に記載の手法を繰り返して本例
の粘着シートを作製した。

【００５８】凹部の形状： 略正四角錐台（接着面側が
幅広）。 凹部の容積： ６ｍｍ³ （接着面側の正方形の開口部の
一辺は３ｍｍ） 得られた粘着シートの評価を前記実施例１に記載のよう
にして行ったところ、下記の第２表に示すような結果が
得られた。実施例７〜９ 前記実施例６に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
の場合、架橋剤モノマーの含有量を１重量部から下記の
第２表に記載の量に変更した。得られた粘着シートの評
価を前記実施例１に記載のようにして行ったところ、下
記の第２表に示すような結果が得られた。

【００５９】 第２表 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ 架橋剤（重量部） １ ０．２５ ０．５ ２ 弾性率Ｇ 6.7×10⁵ 6.0×10⁵ 6.1 ×10⁵ 1.1×10⁶ (dyn/cm²) Δlog₁₀G ０ −０．４ −０．２ ＋０．１ 空間容積(mm³) ６ ６ ６ ６ 形状付与性 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ 形状維持性 ＯＫ ＯＫ ＯＫ ＯＫ 破損防止効果(cm) ８０ ６０ ７０ ７０ 剥離強度 Ｍａｘ． ４５０ １６００ １０００ ６５ (g/25mm) Ａｖ． ３５０ １０００ ６７５ ５０ Ｍｉｎ． ２５０ ４００ ３５０ ３５ 表面粗さＲa(μ) 凹部の底面 ４．２ ３．３ ４．１ ９．３ 凸部の頂面 ０．０３ ０．０３ ０．０３ ０．０３ プライバシー あり あり あり あり保護効果 比較例２ 前記実施例６に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
の場合、比較のため、モノマー成分としてイソオクチル
アクリレートのみを使用し、架橋剤モノマーは使用しな
かった。得られた粘着シートの評価を前記実施例１に記
載のようにして行ったところ、下記の第３表に示すよう
な結果が得られた。なお、本例の粘着シートでは、被着
体―粘着シート間の空間の形成は不可能であった。比較例３ 前記実施例６に記載の手法を繰り返した。しかし、本例
の場合、比較のため、架橋剤モノマーは使用しなかっ
た。得られた粘着シートの評価を前記実施例１に記載の
ようにして行ったところ、下記の第３表に示すような結
果が得られた。なお、本例の粘着シートでは、被着体―
粘着シート間の空間の維持は不可能であった。

【００６０】 第３表 比較例２ 比較例３ 架橋剤（重量部） ０ ０ 弾性率Ｇ 3.8×10⁵ 5.8×10⁵ (dyn/cm²) Δlog₁₀G −２ −２ 空間容積(mm³) ６ ６ 形状付与性 ＮＧ ＯＫ 形状維持性 ＮＧ ＮＧ 実施例１０ 前記実施例１に記載の手法を繰り返して、しかし、可撓
性支持体の代わりに剥離フィルム（一方の面がシリコー
ン処理面であるＰＥＴフィルム）を使用して、本例の粘
着シートを作製した。 防振効果の評価：次いで、得られた粘着シートの防振効
果を次のようにして評価した。

【００６１】先ず、縦２５ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み２
ｍｍのアルミ板を２枚用意し、これらの間に略同一平面
寸法を有する粘着シートを挟み、これら３者を互いに接
着した。粘着シートの凹凸粘着面と一方のアルミ板との
間には、複数の凹部から形成された気密空間が存在して
いた。次に、２枚の接着したアルミ板の一方（粘着シー
トの凹凸粘着面と接着したアルミ板）の、本例の粘着シ
ートが接着していない表面のほぼ中央位置に振動検出器
を取り付けた後、他方のアルミ板の表面（シートが接着
していない面）のほぼ中央部を直径約３．５ｍｍの金属
棒で１回弾いた。弾かれたアルミ板からもう１枚の振動
検出器を取り付けたアルミ板に伝わる振動を市販の振動
検出器、ＰＣＢ（PIEZOTRONICS）社製の「（品名）加速
度ピックアップ」で検出した。

【００６２】検出した振動から、ヒューレッド・パッカ
ード社製の振動解析装置「（品番）３５６２Ａ Ｄｙｎ
ａｍｉｃ Ｓｉｇｎａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ」を用いて
減衰定数ｈ１を求めた。測定は３回行い、それらの平均
値を測定値とした。本例の測定値は、下記の第４表に記
載するように、２．０であった。なお、減衰定数とは、
第１振幅を第２振幅で除した値であり、この定数が大き
いほど減衰率、すなわち防振効果が高いことを表す。比較例４ 前記比較例１に記載の手法を繰り返して、しかし、可撓
性支持体の代わりに剥離フィルム（一方の面がシリコー
ン処理面であるＰＥＴフィルム）を使用して、本例の粘
着シートを作製した。

【００６３】次いで、得られた粘着シートの防振効果を
前記実施例１０に記載のようにして評価した。本例の減
衰定数ｈ１の測定値は、下記の第４表に記載するよう
に、１．７であった。実施例１１〜１４ 粘着シートの凹部の容積を次のように変えた以外は前記
実施例１０に記載の手法を繰り返した。

【００６４】実施例１１： １ｍｍ³ （縦１ｍｍ×横１
ｍｍ×高さ１ｍｍ） 実施例１２： ４ｍｍ³ （縦２ｍｍ×横２ｍｍ×高さ１
ｍｍ） 実施例１３： ２５ｍｍ³ （縦５ｍｍ×横５ｍｍ×高さ
１ｍｍ） 実施例１４： １００ｍｍ³ （縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ
×高さ１ｍｍ） それぞれの実施例において得られた粘着シートの、基体
から凸部側に伝わる振動の減衰定数ｈ１をを前記実施例
１０と同ようにして測定したところ、次の第４表に示す
ような結果が得られた。 防振効果の異方性：次いで、本例で得られた粘着シート
および前記実施例１０および比較例４で得られた粘着シ
ートの防振効果の異方性を次のようにして評価した。

【００６５】前記実施例１０と同ようにして減衰定数を
測定した。ただし、本例では振動検出器を粘着シートの
平坦面（凹凸粘着面とは反対の面）と接着したアルミ板
に取り付け、もう１枚のアルミ板を振動させ、シートの
凸部から基体側へ伝わる振動について解析した。それぞ
れの例における減衰定数（先に説明した、基体から凸部
側に伝わる振動の減衰定数ｈ１と区別するため、「減衰
定数ｈ２」と呼ぶ）は、減衰定数ｈ１よりも大きかっ
た。すなわち、基体に加わった振動を凸部側に伝えない
ように作用する防振効果（ｈ１）よりも、凸部に加わっ
た振動を基体側へ伝えないようにする防振効果（ｈ２）
の方が高く、防振効果に異方性が存在することが分かっ
た。

【００６６】この様な防振効果に異方性を有する粘着シ
ートは、たとえば次のように利用できる。上記の様な可
撓性支持体を含まない本発明の粘着シートを用い、２重
構造の窓を作製する。すなわち、２枚の窓ガラスの間に
上記粘着シートを挟み、これら３者を接着し、２重窓を
作製する。このようにして作製した２重窓を、凸部が接
着した方の窓ガラスを室外側に位置するように部屋の窓
部に配置する。これにより、室外側から伝わる振動、す
なわち騒音が室内に入って来ることは効果的に防止でき
る。また、プライバシーの保護、断熱、ガラスの破損お
よびガラス破片の飛散の防止もでき、かつ装飾性も付与
できる。また、室内から音の漏れをさらに効果的に防止
したい場合は、室内側に凸部が接着した方の窓ガラスを
配置し、室内に向いたガラス表面に、別途作製した本発
明の粘着シート（可撓性支持体付き）を貼り付けること
ができる。

【００６７】 第４表 例番号 空間容積 減衰定数ｈ１ 減衰定数ｈ２ (mm³) 比較例４ ０ １．７ １．７ 実施例１０ ９ ２．０ ３．５ 実施例１１ １ １．９ ３．０ 実施例１２ ４ ２．０ ３．５ 実施例１３ ２５ ２．１ ３．６ 実施例１４ １００ ２．３ ４．１ 上記第４表に記載の結果から理解されるように、実施例
１０における減衰定数ｈ１は２．０であり、同ようにし
て測定した比較例４の粘着シート（両面とも平坦な粘着
面）の測定値の１．７より大きく、アルミ板と粘着シー
トとの間の空間（気密空間）の存在により、防振効果が
高められる。また、実施例１１〜１４のいずれの例のシ
ートも、被着体（アルミ板）との間に形成された空間
（気密空間）の作用により、比較例４の場合よりも高い
防振効果を有していた。

【００６８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、各種の被着体、特に窓ガラス等に貼り付けて使用し
た場合、装飾性の向上、被着体の破損やその破片の飛散
の防止、断熱、防音および防振の効果を同時にもたらす
ことができ、また、窓ガラス等に貼り付けた場合には、
プライバシーの保護効果も優れている保護用の粘着シー
トを提供することができる。また、本発明の粘着シート
は、別途接着手段を使用することなく現場で容易に被着
体に貼り付けることができるという点でも注目に値す
る。本発明によれば、また、このような優れた特性を有
する窓ガラス構造体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による粘着シートの一例を示した斜視図
である。

【図２】図１に示した粘着シートの線分II−IIにそった
断面図である。

【図３】本発明による窓ガラス構造体の一例を示した斜
視図である。

【図４】本発明による窓ガラス構造体のもう１つの例を
示した斜視図である。

【図５】本発明による粘着シートの断熱効果を示したグ
ラフである。

【符号の説明】

１…基体 ２…凸部 ３…空間 １０…粘着シート １１…第１の主要面 １２…第２の主要面 ２１…凸部の頂面 ３１…窓ガラス ３２…窓ガラス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ｉ）２つの相対する主要面を有する基
   体、および（ii）前記基体の第１の主要面上にパターン
   状に配置された粘着性架橋ポリマーからなる複数個の凸
   部を含んでなる粘着シートにおいて、 前記凸部が、１ｒａｄ／秒の周波数およびシェアモード
   にて動的粘弾性測定法により弾性率Ｇを測定した時、５
   ×１０⁵ 〜４×１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² の範囲の弾性率Ｇ
   （２５℃で）および１．０未満のｌｏｇ₁₀Ｇの低下（２
   ５〜１２５℃の範囲で）を示し、 前記凸部により形成されたパターンが、前記基体の前記
   凸部が配置されていない第２の主要面からその基体を介
   して視認でき、かつ、 前記基体の主要面の前記凸部が配置されていない部分の
   表面粗さＲａが、触針型表面粗度計を使用し、触針Ｒが
   ５μ、カットオフ値０．８ｍｍの条件にて測定した時、
   ０．４〜２００μｍの範囲であることを特徴とする粘着
   シート。
2. 【請求項２】 前記凸部が、それで囲むことにより複数
   個の幾何学的形状の凹部が形成されるようなパターンで
   配置されておりかつ前記凸部が配置されていない部分が
   前記凹部の底面である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 【請求項３】 窓ガラスと、該窓ガラスの少なくとも１
   つの表面に接着された請求項２に記載の粘着シートとを
   有する窓ガラス構造体であって、 前記粘着シートの前記凸部が配置された第１の主要面が
   前記窓ガラスの表面に接着されており、その際、前記窓
   ガラスの表面、前記凸部および前記主要面の前記凸部が
   配置されていない部分でもってそれぞれ独立した複数個
   の気密空間が形成されていることを特徴とする窓ガラス
   構造体。