JP2024067533A - 粘着シート、積層体及び光学デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】リワーク性に優れ、位置調整等のために粘着シートを剥がした後の再貼合性にも優れ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができる粘着シート及び該粘着シートを含む積層体並びに光学デバイスを提供する。【解決手段】本発明の粘着シートは、光学部材どうしを貼り合わせるための粘着シートであって、少なくとも粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂが積層されてなる粘着剤層を備え、所定の物性（１）、物性（２）及び物性（３）を満たす。【選択図】なし

Description

本発明は、粘着シート、積層体及び光学デバイスに関する。

粘着シートは、タッチパネル、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの各種光学部材を貼り合わせに使用されており、表示装置や入力装置を製造するにあたって欠かすことのできない材料である。このような粘着シートは、例えば、アクリル系重合体を主成分として形成されることが知られている。

粘着シートを用いて光学部材どうしを貼り合わせする場合、互いの部材どうしを貼り合わせた後に位置調整をすべく、あるいは意図せず混入した異物を取り除くべく、光学部材を粘着シートから一度剥がして再度貼り合わせする作業（いわゆる、リワーク作業）が行われることがある。斯かる場合に、粘着シートと光学部材が強く密着し過ぎると、粘着シートから光学部材を剥がしたときに、光学部材の一部に粘着シートが剥がれ残りが発生するので、貼り合わせ直後又は一定の時間経過後は剥がしやすい性質を有することが粘着シートには求められる。すなわち、粘着シートには、光学部材どうしの位置調整を容易にすべく、貼り合わせ直後にすぐに剥がすことができる性能、いわゆる、リワーク性に優れることが重要となる。一方で、位置調整を行った後は、光学部材どうしをより強固に接着させる性能、いわゆる粘着力も併せ持つことも重要となる。

特許文献１には、リワーク性を改善させた粘着シートが開示されており、具体的には、所定の物性を有する（メタ）アクリル系重合体で構成される粘着剤層を含む粘着シートが開示されている。斯かる粘着シートは、初期の低粘着性と使用時の強粘着性とを併せもちながら、透明性にも優れる。

国際公開第２０１８／０９２９０５号

しかしながら、従来のリワーク性が改善された粘着シートでは、位置調整等のために一度剥離して再度貼り合わせようとする場合、剥離することは容易であったとしても、再度の貼り合わせ性（すなわち、再貼合性）が低下する問題があった。具体的には、位置調整等のために一度剥離すると、剥離した粘着剤層に荒れが発生し、また、浮き剥がれ等の変形も起こり、再貼合が困難になるという課題を有していた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、リワーク性に優れ、位置調整等のために粘着シートを剥がした後の再貼合性にも優れ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができる粘着シート及び該粘着シートを含む積層体並びに光学デバイスを提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の粘着特性を有し、かつ、少なくとも２層からなる粘着剤層を備えるようにすることにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、例えば、以下の項に記載の主題を包含する。
項１
光学部材どうしを貼り合わせるための粘着シートであって、
少なくとも粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂが積層されてなる粘着剤層を備え、
前記粘着剤層Ａは、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体を含有し、
前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位、架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位、窒素含有単量体単位及びメチルメタクリレート単位を含有し、
前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対して、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は４０～９０質量％であり、前記架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は４～２０質量％であり、前記窒素含有単量体単位の含有割合は３～２０質量％であり、メチルメタクリレート単位の含有割合は３～２０質量％であり、
前記粘着剤層は、下記の物性（１）、物性（２）及び物性（３）
物性（１）：
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された、貼り合わせ１時間後の粘着剤層Ａの対ガラス粘着力をＳａ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、
Ｓａ＜５である、
物性（２）：
粘着シートをガラス板に貼合し、１００℃、０．５ＭＰａの条件で３０分間加熱処理した後にＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された、粘着剤層Ａの対ガラス粘着力をＴａ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、
Ｔａ≧１０である、
物性（３）：
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される１８０°引き剥がし粘着力の測定方法に準じて測定された粘着剤層Ｂの対ガラス粘着力をＵｂ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、
Ｕｂ＞１０である、
を満たす、粘着シート。
項２
前記架橋性官能基含有（メタ）アクリレートが有する架橋性官能基は、水酸基又はカルボキシ基である、項１に記載の粘着シート。
項３
前記粘着剤層Ａの厚みをＤａ（μｍ）、前記粘着剤層Ｂの厚みをＤｂ（μｍ）としたとき、
１５≦Ｄａ≦５０、５≦Ｄｂ≦２５、かつ、Ｄａ≧Ｄｂである、項１又は２に記載の粘着シート。
項４
項１～３のいずれか１項に記載の粘着シートと、該粘着シートの少なくとも片面に光学部材が貼り合わされている、積層体。
項５
項４に記載の積層体を備える、光学デバイス。
項６
項４に記載の積層体を備える、画像表示装置。

本発明の粘着シートは、リワーク性に優れ、位置調整等のために粘着シートを剥がした後の再貼合性にも優れ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができる。

本発明の粘着シートの実施形態の一例であって、粘着シートの層構成を模式的に示した図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書中において、「含有」及び「含む」なる表現については、「含有」、「含む」、「実質的にからなる」及び「のみからなる」という概念を含む。

本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値又は実施例から一義的に導き出せる値に置き換えてもよい。また、本明細書において、「～」で結ばれた数値は、「～」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。

１．粘着シート
本発明の粘着シートは、光学部材どうしを貼り合わせるための粘着シートであって、少なくとも粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂが積層されてなる粘着剤層を備える。とりわけ、本発明の粘着シートにおいて、前記粘着剤層Ａは、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体を含有し、
前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位、架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位、窒素含有単量体単位及びメチルメタクリレート単位を含有し、
前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対して、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は４０～９０質量％であり、前記架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は４～２０質量％であり、前記窒素含有単量体単位の含有割合は３～２０質量％であり、メチルメタクリレート単位の含有割合は３～２０質量％である。
さらに、本発明の粘着シートにおいて、前記粘着剤層は、下記の物性（１）、物性（２）及び物性（３）を満たす。
物性（１）：
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された、貼り合わせ１時間後の粘着剤層Ａの対ガラス粘着力をＳａ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、
Ｓａ＜５である。
物性（２）：
粘着シートをガラス板に貼合し、１００℃、０．５ＭＰａの条件で３０分間加熱処理した後にＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された、粘着剤層Ａの対ガラス粘着力をＴａ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、
Ｔａ≧１０である。
物性（３）：
ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される１８０°引き剥がし粘着力の測定方法に準じて測定された粘着剤層Ｂの対ガラス粘着力をＵｂ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、
Ｕｂ＞１０である。

本発明の粘着シートは、リワーク性に優れ、位置調整等のために粘着シートを剥がした後の再貼合性にも優れ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができる。従って、本発明の粘着シートは、光学部材どうしを貼り合わせに好適に使用することができ、光学デバイスや画像表示装置を製造するために使用される粘着シートとして特に好適である。

本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層は、粘着シートに粘着機能を発揮させるための層である。粘着剤層は、少なくとも２以上の層で形成される層であって、前記粘着剤層Ａ及び前記粘着剤層Ｂを備えるものである。前述のように、粘着剤層は、粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂが積層される。粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂ互いに直接貼り合わされて積層されていることが好ましい。

（粘着剤層Ａ）
粘着剤層Ａは、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体を含有する。架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位、架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位、窒素含有単量体単位及びメチルメタクリレート単位を含有する重合体であって、架橋剤により架橋体を形成することができる重合体である。なお、単量体単位とは、単量体が重合して形成されるポリマー中の一つの構造単位を意味する。従って、例えば、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位は、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレートが重合して形成される構造単位を意味する。

粘着剤層Ａは、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体を含有することで、粘着剤層Ａが粘着性能を発揮することができ、とりわけ、粘着シートはリワーク性に優れると共に再貼合性を有することができ、その上、リワーク後はより高い粘着力を発揮することができる。

本明細書において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」または「メタクリル」を、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」または「メタクリレート」を、「（メタ）アリル」とは「アリル」または「メタリル」を意味する。

アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位を形成するためのアルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレートは、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、アルコキシ基の炭素数が１～１２であり、アルコキシ基に結合するアルキレン基の炭素数が１～１８であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。アルコキシ基の炭素数は１～８であることが好ましく、１～４であることがより好ましく、１もしくは２であることが特に好ましい。また、アルコキシ基に結合するアルキレン基の炭素数は１～１２であることが好ましく、１～８であることがさらに好ましく、１～４であることが一層好ましく、１～３であることが特に好ましい。

アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレートの例としては、２－メトキシメチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシメチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３－エトキシプロピル（メタ）アクリレート、４－メトキシブチル（メタ）アクリレート、４－エトキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、２－メトキシエチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対する、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は、４０～９０質量％である。これにより、本発明の粘着シートは、所望のリワーク性及び再貼合性を有することができ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができる。アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対し、４５質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、５５質量％以上であることがさらに好ましく、６０質量％以上であることが特に好ましい。また、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位の含有量は、架橋性（メタ）アクリル共重合体の全質量に対し、８５質量％以下であることが好ましい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位を１種又は２種以上含むことができる。

架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位を形成するための架橋性官能基含有（メタ）アクリレートは、カルボキシ基含有（メタ）アクリレート単位、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート単位、アミノ基含有（メタ）アクリレート単位、グリシジル基含有（メタ）アクリレート単位を挙げることができる。架橋性官能基含有（メタ）アクリレートにおいて、架橋性官能基は、水酸基又はカルボキシ基であることが特に好ましい。すなわち、架橋性官能基含有（メタ）アクリレートは、カルボキシ基含有（メタ）アクリレート単位もしくはヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート単位であることが特に好ましい。

カルボキシ基含有（メタ）アクリレートは、アクリル酸、メタクリル酸が挙げられる。ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートは、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロシキブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。アミノ基含有（メタ）アクリレートは、例えば、（メタ）アクリルアミド、アリルアミン等が挙げられる。グリシジル基含有（メタ）アクリレート単位としては、（メタ）アクリル酸グリシジル等が挙げられる。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対する架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は、４～２０質量％である。これにより、本発明の粘着シートは、所望のリワーク性及び再貼合性を有することができ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができる。アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対し、５質量％以上であることが好ましく、６質量％以上であることがより好ましく、７質量％以上であることがさらに好ましく、８質量％以上であることが特に好ましい。また、架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位の含有量は、架橋性（メタ）アクリル共重合体の全質量に対し、１８質量％以下であることが好ましく、１７質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位を１種又は２種以上含むことができる。

窒素含有単量体単位を形成するための窒素含有単量体は、１分子内に窒素元素を含有する単量体を挙げることができ、例えば、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、エトキシメチルアクリルアミド、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－ビニルホルムアミド等を挙げることができる。中でも、窒素含有単量体は、アクリルアミド誘導体、アミノ基含有モノマー及び含窒素複素環含有モノマーから選択される少なくとも１種であることが好ましく、アクリルアミド誘導体であることがより好ましい。アクリルアミド誘導体は、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド及びアクリロイルモルホリンから選択される少なくとも１種であることがさらに好ましく、ジメチルアクリルアミドであることが特に好ましい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対する、窒素含有単量体の含有割合は、３～２０質量％である。これにより、本発明の粘着シートは、所望のリワーク性及び再貼合性を有することができ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができる。窒素含有単量体の含有割合は、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対し、４質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、また、１８質量％以下であることが好ましく、１６質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましく、１３質量％以下であることが特に好ましい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、窒素含有単量体を１種又は２種以上含むことができる。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対する、メチルメタクリレート単位の含有割合は、３～２０質量％である。これにより、本発明の粘着シートは、所望のリワーク性及び再貼合性を有することができ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができる。メチルメタクリレート単位の含有割合は、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対し、４質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましく、また、１８質量％以下であることが好ましく、１６質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以下であることがさらに好ましく、１３質量％以下であることが特に好ましい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、メチルメタクリレートに由来する単位が３単位以上連続してなるブロック状分岐鎖を有するものであることが好ましい。架橋性（メタ）アクリル共重合体Ｐａは、メチルメタクリレートに由来する単位が３単位以上連続してなるブロック重合部を有することが好ましく、このブロック重合部は、架橋性（メタ）アクリル共重合体の分岐鎖を構成するものであることが好ましい。架橋性（メタ）アクリル共重合体Ｐａがメチルメタクリレートに由来する単位が３単位以上連続してなるブロック状分岐鎖を有することにより、本発明の粘着シートは、所望のリワーク性及び再貼合性を有することができ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができる。

架橋性（メタ）アクリル共重合体Ｐａがメチルメタクリレートに由来する単位が３単位以上連続してなるブロック状分岐鎖を有する場合、斯かる架橋性（メタ）アクリル共重合体Ｐａは、メチルメタクリレートのマクロモノマーを用いて製造されることが好ましい。マクロモノマーは重合可能な反応性基を末端に有するオリゴマーもしくはポリマーを意味する。この場合、マクロモノマーは、メチルメタクリレートが３～５００個重合されたものであることが好ましい。また、マクロモノマーの末端には、アクリロイル基やメタクリロイル基などの重合性基が導入されていることも好ましい。中でも、マクロモノマーは、メチルメタクリレートが３～５００個重合したポリマー鎖の末端にメタクリロイル基が結合した構造を有することが好ましい。マクロモノマーは東亞合成社製の「ＡＡ－６」等の市販品を用いることができる。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位、架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位、窒素含有単量体単位及びメチルメタクリレート単位を含有する重合体である限り、他の単量体単位を含むこともできる。他の単量体単位としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を挙げることができる。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの中でも、粘着性が高くなることから、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルから選ばれる少なくとも１種類が好ましい。

特に架橋性（メタ）アクリル共重合体Ｐａがメチルメタクリレートのマクロモノマー由来の単位を含む場合に、架橋性（メタ）アクリル共重合体Ｐは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位をさらに含むことが好ましく、とりわけ、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル単位及び（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル単位から選ばれる少なくとも１種類が好ましい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａが（メタ）アクリル酸アルキルエステル（メチルメタクリレートを除く）を含む場合、その含有割合は特に限定されず、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対し、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがさらに好ましく、また、１０質量％以下であることが好ましく、９質量％以下であることがより好ましく、８質量％以下であることがさらに好ましく、７質量％以下であることが特に好ましい。

また、他の単量体単位としては、上記以外にアクリル系単量体と共重合可能な各種単量体を挙げることができ、例えば、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニル、ビニルピロリドン、ビニルピリジン等が挙げられる。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの重量平均分子量は特に限定されず、例えば、粘着シートにおいて粘着力の低下が起こりにくいという観点から、１０万～２００万とすることができ、２０万～１５０万とすることがより好ましい。

なお、本発明でいう重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定したポリスチレン換算重量平均分子量のことである。ＧＰＣ法に使用されるＧＰＣ装置には特に制限はなく、市販のＧＰＣ測定機、例えば、日本分光株式会社製、ＬＣ－２０００Ｐｌｕｓシリーズ、検出機としてＲＩ－２０３１Ｐｌｕｓ、ＵＶ－２０７５Ｐｌｕｓ等を使用できる。この場合、例えば、昭和電工株式会社製「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０１」、「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８０３Ｌ」、「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８００Ｌ」及び「Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ８００Ｄ」の４本を接続してなるＧＰＣカラムが用いられる。カラム温度を４０℃とすることができる。溶離液としてテトラヒドロフランが用いられ、流速１．０ｍｌ／分にて測定される。通常、標準ポリスチレンを用いて検量線を作製し、ポリスチレン換算により重量平均分子量（Ｍｗ）を得ることができる。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、公知の方法で製造することができる。例えば、各構成単位を形成するためのモノマー混合物を公知の重合方法によって重合することで、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａをそれぞれ製造することができる。重合方法としては、例えば、溶液重合、バルク重合、懸濁重合、乳化重合等を採用できる。なお重合で得られるポリマー中の各構成単位の比率は、重合時に使用する各モノマーの使用比率に対応するものとみなすことができる。架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、市販品等から入手することも可能である。

粘着剤層Ａは、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体を含有する限り、他の重合体を含むことができ、また、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体は、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａと他の重合体との架橋体であってもよい。粘着剤層Ａが（メタ）アクリル系重合体Ｐａ以外の他の重合体を含む場合、その含有割合は、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａに対して２０質量％以下、好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下、特に好ましくは１質量％以下である。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体は、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａを、後記するイソシアネート架橋剤等の架橋剤で架橋させることで形成することができる。

粘着剤層Ａは、本発明の効果が阻害されない限り、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体以外に更に他の成分を含むことができる。他の成分としては、例えば、単官能重合性単量体、多官能重合性単量体、光重合開始剤、シランカップリング剤、可塑剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤等を挙げることができる。粘着剤層Ａが単官能重合性単量体、多官能重合性単量体及び光重合開始剤を含む場合は、粘着シートを貼り合わせした後に、光照射することで、単量体の硬化反応を進行させることができ、これにより、粘着力をさらに高めることが可能となる。

（粘着剤層Ｂ）
粘着剤層Ｂは、前記粘着剤層Ａよりも粘着力の高い層である。粘着剤層Ｂは、粘着機能を発揮することができる種々のポリマー成分で形成することができる。粘着剤層Ｂは、例えば、（メタ）アクリル系重合体を含むことができる。すなわち、粘着剤層Ｂは、アクリル系粘着剤層とすることができる。粘着力が高まりやすい点で、粘着剤層Ｂは、後記する架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂの架橋体を含むことが好ましい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、例えば、粘着シートを形成するために用いられる公知の（メタ）アクリル系重合体を広く挙げることができる。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を含むことができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を形成するための（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、例えば、直鎖、分岐、又は環状のアルキル基を有する（メタ）アクリレート、あるいは、芳香環を有する（メタ）アクリレートを挙げることができる。（メタ）アクリレートが直鎖、分岐、又は環状のアルキル基を有する場合、その炭素数は、例えば、１～２０とすることができ、好ましくは、１～１０である。（メタ）アクリレートが芳香環を有する場合、その炭素数は、例えば、５～２０とすることができ、好ましくは、６～１０である。（メタ）アクリル酸エステルモノマーの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

これらの中でも（メタ）アクリル酸エステルは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることが好ましく、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート及びシクロヘキシル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上が挙げられる。

粘着剤層Ｂがより高い粘着力を有しやすい点で、（メタ）アクリル酸エステル中のエステル結合に直結するアルキル基の炭素数が２～１０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、炭素数が３～８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、炭素数が３～６である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがさらに好ましい。この観点から、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート及びイソプロピル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上の単量体単位を含むことが好ましく、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート単位を含むことが特に好ましい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位の他、他の単量体単位を含むことができる。他の単量体単位を形成するためのモノマーとして、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、水酸基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、スクシンイミド骨格を有するモノマー、マレイミド類、イタコンイミド類、（メタ）アクリル酸アミノアルキル類、ビニルエステル類、ビニルエーテル類、オレフィン類、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、複素環含有（メタ）アクリレート、ハロゲン原子含有（メタ）アクリレート、テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。

上記のうち、カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸等を挙げることができる。また、上記のうち、水酸基含有モノマーとしては、分子中に一以上の水酸基を有する（メタ）アクリルモノマーを広く挙げることができ、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２，２－ジメチル２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－クロロ２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらの中でも水酸基含有（メタ）アクリルモノマーは、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート及び６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる１種以上であることが好ましい。この場合、粘着剤層Ｂの粘着力がより高まりやすい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を必須とし、カルボキシル基含有モノマー単位及び／又は水酸基含有モノマー単位を含むことが特に好ましい。これにより、粘着剤層Ｂの粘着力がより高まりやすい。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を５０質量％以上含むことが好ましく、６０質量％以上含むことがより好ましく、７０質量％以上含むことがさらに好ましく、８０質量％以上含むことが特に好ましい。架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位を９９質量％以下含むことが好ましく、９８質量％以下含むことがより好ましく、９５質量％以下含むことがさらに好ましい。これらの場合において、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂの残りの単量体単位は、カルボキシル基含有モノマー単位及び／又は水酸基含有モノマー単位であることが好ましい。

前述のとおり、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、架橋性（メタ）アクリル系重合体であってもよい。従って、粘着剤層Ｂは、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂの架橋体を含有することができる。斯かる架橋構造は、後記するイソシアネート架橋剤等の架橋剤で形成することができる。

架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、公知の方法で製造することができる。例えば、各構成単位を形成するためのモノマー混合物を公知の重合方法によって重合することで、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂをそれぞれ製造することができる。重合方法としては、例えば、溶液重合、バルク重合、懸濁重合、乳化重合等を採用できる。架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂは、市販品等から入手することも可能である。

粘着剤層Ｂは、本発明の効果が阻害されない限り、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ以外に更に他の成分を含むことができる。他の成分としては、例えば、単官能重合性単量体、多官能重合性単量体、光重合開始剤、シランカップリング剤、可塑剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤等を挙げることができる。粘着剤層Ｂが単官能重合性単量体、多官能重合性単量体及び光重合開始剤を含む場合は、粘着シートを貼り合わせした後に、光照射することで、単量体の硬化反応を進行させることができ、これにより、粘着力をさらに高めることが可能となる。

（粘着剤層）
本発明の粘着シートにおいて、粘着剤層は、粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂが積層されてなる限り、他の層を有することができ、あるいは、粘着剤層は、粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂのみからなるものであってもよい。粘着剤層において、粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂは直接貼り合わされて積層されていることが好ましい。粘着剤層は、粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂが積層されてなるものであるから、本発明の粘着シートは、両面粘着シートである。

本発明の粘着シートでは、粘着剤層の粘着剤層Ａ側を用いて、リワークすることができる。すなわち、粘着シートを被着体に貼合してからリワーク（位置調整等）をする場合は、粘着剤層Ａ側を被着体から剥がしてから、再度、粘着剤層Ａ側を被着体に貼合することで位置調整することができる。

前述のように粘着剤層は、前述の物性（１）、物性（２）及び物性（３）を満たす。

（物性（１））
粘着剤層は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された、貼り合わせ１時間後の粘着剤層Ａの対ガラス粘着力をＳａ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、Ｓａ＜５である（物性（１））。

Ｓａ（Ｎ／２５ｍｍ）は、粘着剤層Ａの対ガラス粘着力（貼り合わせ１時間後）である。Ｓａが５以上になると、粘着剤層Ａの初期の粘着力が高すぎるので、粘着剤層Ａを被着体に貼合した後、剥離が難しくなり、所望のリワーク性を有することができない。Ｓａ（Ｎ／２５ｍｍ）は、３以下であることが好ましく、１以下であることがより好ましく、０．８以下であることがさらに好ましく、０．５以下であることが特に好ましい。Ｓａ（Ｎ／２５ｍｍ）の下限は特に限定されず、例えば、０．０１以上とすることができ、０．０５以上であることがより好ましい。

Ｓａの調節方法は特に限定されず、例えば、公知の粘着力を調節する方法を広く採用することができる。とりわけ、粘着剤層Ａを（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体を用いて形成することでＳａを所望の範囲に調節することが容易になりやすい。その他、粘着剤層Ａの厚みを調節することによっても、Ｓａを所望の範囲に調節することが容易になる。

（物性（２））
粘着シートをガラス板に貼合し、１００℃、０．５ＭＰａの条件で３０分間加熱処理した後にＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された、粘着剤層Ａの対ガラス粘着力をＴａ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、Ｔａ≧１０である（物性（２））。

すなわち、Ｔａ（Ｎ／２５ｍｍ）は、粘着シートの粘着剤層Ａ側の面をガラス板に貼合し、１００℃、０．５ＭＰａの条件で３０分間加熱処理した後にＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された対ガラス粘着力である。Ｔｂ（Ｎ／２５ｍｍ）は、粘着シートの粘着剤層Ｂ側の面をガラス板に貼合し、１００℃、０．５ＭＰａの条件で３０分間加熱処理した後にＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された対ガラス粘着力である。

Ｔａ（Ｎ／２５ｍｍ）は、１０未満になるとリワーク作業が必要でなくなった後の粘着剤層と被着体との粘着力が小さすぎるので、粘着シートを含む積層体において浮きや剥がれ等が発生し、耐久性が低下しやすい。Ｔａ（Ｎ／２５ｍｍ）は、１２以上であることが好ましく、１５以上であることがさらに好ましく、２０以上であることが特に好ましい。Ｔａ（Ｎ／２５ｍｍ）の上限は特に限定されず、例えば、５０以下であることが好ましく、４５以下であることがより好ましい。

Ｔａの調節方法は特に限定されず、例えば、公知の粘着力を調節する方法を広く採用することができる。とりわけ、粘着剤層Ａを架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体を用いて形成することでＴａを所望の範囲に調節することが容易になりやすい。その他、粘着剤層Ａの厚みを調節することによっても、Ｔａを所望の範囲に調節することが容易になる。

（物性（３））
粘着剤層は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される１８０°引き剥がし粘着力の測定方法に準じて測定された粘着剤層Ｂの対ガラス粘着力をＵｂ（Ｎ／２５ｍｍ）としたときＵｂ＞１０である（物性（３））。

Ｕｂ（Ｎ／２５ｍｍ）は１０以下になると、粘着剤層Ｂの粘着力が低すぎるので、粘着剤層Ｂと該粘着剤層Ｂに貼合される被着体との粘着力が低くなる。Ｕｂ（Ｎ／２５ｍｍ）は、１１以上とすることが好ましく、１５以上であることがより好ましく、２０以上であることがさらに好ましく、２５以上であることが特に好ましい。Ｕｂ（Ｎ／２５ｍｍ）の上限は特に限定されず、例えば、５５以下であることが好ましく、５０以下であることがより好ましい。

粘着剤層は、Ｓａ＜Ｕｂであることが好ましい。これにより粘着剤層Ａと粘着剤層Ａに貼り合わされた被着体の位置調整が必要となった時に粘着剤層Ａと被着体との界面でより確実に剥がすことが可能となる。

Ｕｂの調節方法は特に限定されず、例えば、公知の粘着力を調節する方法を広く採用することができる。とりわけ、粘着剤層Ｂを架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂの架橋体を用いて形成することでＵｂを所望の範囲に調節することが容易になりやすい。その他、粘着剤層Ｂの厚みを調節することによっても、Ｕｂを所望の範囲に調節することが容易になる。

粘着剤層が物性（１）、物性（２）及び物性（３）をすべて満たすことで、本発明の粘着シートは、リワーク性に優れ、光学部材等の被着体を粘着シートで貼り合わせた後に被着体の位置調整等が必要となった場合に、その調整等が容易になる。しかも、位置調整等のために粘着シートを剥がした後の再貼合性にも優れる。また、本発明の粘着シートは、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができ、粘着シートと被着体との粘着力が強固であるので、粘着シートと被着体とを含む積層体は耐久性に優れる。

粘着剤層は、更に下記物性（４）を満たすことも好ましい。

物性（４）；
粘着剤層は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された、貼り合わせ１日後の粘着剤層Ａの対ガラス粘着力をＶａ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、Ｖａ＜５である（物性（４））。

物性（４）において、Ｖａ＜５であることで、最初の貼り合わせから１日経過した後であっても、優れたリワーク性を有することができる。Ｖａ（Ｎ／２５ｍｍ）は、４．５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、３以下であることがさらに好ましく、１．５以下であることが特に好ましい。Ｖａ（Ｎ／２５ｍｍ）の下限は特に限定されず、例えば、０．０１以上とすることができ、０．０５以上であることがより好ましい。

Ｖａの調節方法は特に限定されず、例えば、公知の粘着力を調節する方法を広く採用することができる。とりわけ、粘着剤層Ａを架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体を用いて形成することで、Ｖａを所望の範囲に調節することが容易になりやすい。その他、粘着剤層Ａの厚みを調節することによっても、Ｖａを所望の範囲に調節することが容易になる。

（粘着剤層の厚み）
粘着剤層において、粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂの厚みは特に限定されず、例えば、目的の用途に応じて適宜の範囲に設定することができる。例えば、前記粘着剤層Ａの厚みをＤａ（μｍ）、前記粘着剤層Ｂの厚みをＤｂ（μｍ）としたとき１５≦Ｄａ≦５０、５≦Ｄｂ≦２５、かつ、Ｄａ≧Ｄｂであることが好ましい。この場合、前述の物性（１）、物性（２）、物性（３）及び物性（４）を上記範囲に調節しやすくなり、本発明の粘着シートは、より優れたリワーク性、再貼合性を有することができると共に、リワーク後の粘着力もより高まりやすい。

粘着剤層Ａの厚みＤａは、粘着剤層Ｂの影響を受けにくく、リワーク可能期間が長くなりやすい点（例えば、貼り合わせ後１日後でもリワーク性能が優れやすい点）で、２０μｍ以上であることがさらに好ましく、２５μｍ以上であることが特に好ましく、また、４５μｍ以下であることがさらに好ましく、３０μｍ以下であることが特に好ましい。

粘着剤層Ｂの厚みＤｂは、８μｍ以上であることがさらに好ましく、１０μｍ以上であることが特に好ましく、また、粘着剤層Ｂの厚みＤｂは、５０μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよく、さらに好ましくは前述のように２５μｍ以下であり、特に好ましくは２０μｍ以下である。

前述の物性（１）、物性（２）、物性（３）及び物性（４）を上記範囲により調節しやすくなる点で、粘着剤層Ａの厚みＤａが１５μｍ以上、かつ、粘着剤層Ｂの厚みＤｂが１５μｍ以下であることが好ましく、粘着剤層Ａの厚みＤａが２０μｍ以上、かつ、粘着剤層Ｂの厚みＤｂが１５μｍ以下であることがより好ましい。これらの場合において、粘着剤層Ａの厚みＤａは３０μｍ以下であることが好ましく、また、粘着剤層Ｂの厚みＤｂは５μｍ以上であることが好ましい。

なお、粘着剤層の厚みは、粘着剤層を製造するときに使用する後記粘着剤組成物の塗工後の塗膜の厚みに一致するものとみなすことができる。

（粘着シート）
本発明の粘着シートは、前記粘着剤層Ａ及び前記粘着剤層Ｂを有する粘着剤層を少なくとも備える。本発明の粘着シートは、粘着剤層以外の層を有することができ、あるいは、粘着剤層のみからなるものであってもよく、また、粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂのみからなるものであってもよい。また、本発明の粘着シートには、貼り合わせ前においては、粘着剤層の片面又は両面に剥離シート等の基材を設けることもできる。本発明の粘着シートが剥離シートを備える場合、斯かる粘着シートを「剥離シート付き粘着シート」と表記する。

本発明の粘着シートは、貼り合わせ前においては、剥離シート付き粘着シートであることが好ましく、とりわけ、粘着剤層の両面に、互いに剥離性の異なる剥離シートを備える剥離シート付き粘着シートであることが好ましい。この場合において、剥離性が高い方（剥離しやすい方の剥離シート）を「軽剥離側剥離シート」と表記し、剥離性が低い方（剥離しにくい方の剥離シート）を「重剥離側剥離シート」と表記する。剥離シート付き粘着シートが軽剥離側剥離シート及び重剥離側剥離シートを備える場合は、軽剥離側剥離シートだけを重剥離側剥離シートよりも先に剥離することが容易となる。

図１は、前記剥離シート付き粘着シートの一例を示す断面であって、粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂが積層されてなる粘着剤層１０を有する剥離シート付き粘着シートである。粘着剤層１０には、軽剥離側剥離シートｂ及び重剥離側剥離シートａが設けられている。

図１に示すように、本発明の粘着シートが剥離シート付き粘着シートである場合、軽剥離側剥離シートｂは粘着層Ｂに貼り合わされていることが好ましく、重剥離側剥離シートａは粘着剤層Ａ側に貼り合わされていることが好ましい。

図１に係る粘着シートを用いて１対の被着体を貼り合わせる場合、まず、軽剥離側剥離シートｂを剥がして露出した粘着剤層Ｂと、位置調整を行う必要のない被着体とを貼り合わせる。次いで、重剥離側剥離シートａを剥がし、露出した粘着剤層Ａと他の被着体（必要に応じて位置調整が必要な被着体）とを貼り合わせる。特に本発明では、粘着剤層Ｂは特有の粘着特性を有するので粘着剤層Ｂと被着体とは十分な粘着強度で接着される。これにより、重剥離側剥離シートａを剥がそうとした時に粘着剤層Ｂと被着体との界面で剥がれや浮きが生じるなど起こらずに重剥離側剥離シートａは容易に剥がすことができ、重剥離側剥離シートａを剥がす前の加熱処理等は不要となる。

剥離シートとしては、例えば、公知の剥離シートを広く適用することができ、例えば、剥離シート用基材の片面に剥離剤層が形成されてなる剥離性積層シートを挙げることができ、その他、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムで形成される低極性基材が挙げられる。前記剥離シート用基材には、例えば、紙類、高分子フィルムが使用される。

剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４－４５２７、ＳＤ－７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ－３６００、ＫＳ－７７４、Ｘ６２－２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤としては、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ_２単位と、（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位あるいはＣＨ_２＝ＣＨ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_１／２単位とを有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有すことも好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４－８４３、ＳＤ－７２９２、ＳＨＲ－１４０４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ－３８００、Ｘ９２－１８３等が挙げられる。

剥離シートは、市販品から入手することもでき、例えば、東洋紡（株）製の離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムである重セパレータフィルムや、東洋紡（株）製の離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルムである軽セパレータフィルムを挙げることができる。

２．粘着シートの製造方法
本発明の粘着シートを製造する方法は特に限定されず、例えば、公知の粘着シートを製造する方法を広く採用することができる。例えば、所定のベースポリマーを含む粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成することにより、本発明の粘着シートを製造することができる。ベースポリマーとは粘着剤層を形成するための主成分たる重合体である。

特に本発明に係る粘着シートが備える粘着剤層は、少なくとも二層（粘着剤層Ａ及びＢ）を有する多層構造であることから、各層の粘着剤層を形成するための粘着剤組成物をそれぞれ準備して、これらを用いて本発明に係る粘着シートを製造することが好ましい。粘着剤層Ａを形成するための粘着剤組成物を「粘着剤組成物Ａ」、粘着剤層Ｂを形成するための粘着剤組成物を「粘着剤組成物Ｂ」とする。

粘着剤組成物Ａは、少なくとも粘着剤層Ａを形成するためのベースポリマーを含む。斯かるベースポリマーは、（メタ）アクリル系重合体であり、とりわけ、前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａを含むベースポリマーを挙げることができる。粘着剤組成物Ａに含まれるベースポリマーは、前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａ以外の他の重合体を含むこともできる。

粘着剤組成物Ｂは、少なくとも粘着剤層Ｂを形成するためのベースポリマーを含む。斯かるベースポリマーは、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂを含むことができる。粘着剤組成物Ｂに含まれるベースポリマーは、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ以外の他の重合体を含むこともできる。

粘着剤組成物Ａ及び粘着剤組成物Ｂはいずれもベースポリマー以外に、例えば、架橋剤、シランカップリング剤、単官能性モノマー、多官能性モノマー、光重合開始剤、溶剤等を含むことができる。

架橋剤は、例えば、アクリル系重合体の架橋を進行させることができるための成分を広く挙げることができる。特に、架橋剤は、アクリル系重合体中の水酸基、カルボキシ基、アミノ基等と反応することができる成分を広く挙げることができる。斯かる架橋剤は、例えば、公知の架橋剤を広く挙げることができ、イソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などの公知の架橋剤の中から選択できる。中でも、架橋剤は、イソシアネート化合物、エポキシ化合物及び金属キレート化合物から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。

イソシアネート架橋剤の種類は特に限定されず、公知の化合物を広く使用できる。イソシアネート架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、クロロフェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のポリイソシアネート；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；が例示される。イソシアネート架橋剤は、単独又は異なる２種以上を混合して使用することができる。また、上述したジイソシアネートから得られるアダクト体、ヌレート体、ビュレット体等の３官能の誘導体をイソシアネート架橋剤として用いることがより好ましい。

エポキシ架橋剤の種類は特に限定されず、公知の化合物を広く使用できる。エポキシ架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサノン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。

金属キレート化合物としては、例えば、架橋剤として使用されている公知の金属キレート化合物を挙げることができ、具体的には、アルミキレートＡ（川研ファインケミカルズ社製）等が挙げられる。

粘着剤組成物Ａ及びＢが架橋剤を含む場合、いずれの組成物においても、その含有割合は特に限定されず、例えば、１００質量部のベースポリマーに対して、０．０１～５質量部使用することができ、０．０５～１質量部であることが好ましい。架橋剤は１種類を単独又は２種類以上の併用が可能である。

シランカップリング剤は、例えば、公知の化合物を広く使用できる。シランカップリング剤としては、例えば、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルジアルコキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリアコキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ－クロロプロピルトリアルコキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルジアルコキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、ビニルトリアルコキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤は、その他、各種アルコキシシロキサンのオリゴマーであってもよい。これらのシランカップリング剤は、いずれも市販品から入手することができる。

粘着剤組成物Ａ及びＢがシランカップリング剤を含む場合、いずれの組成物においても、シランカップリング剤の含有割合は、１００質量部のベースポリマーに対して、０．１～５質量部とすることができる。粘着剤組成物がベースポリマーを含む場合、シランカップリング剤は１種類を単独又は２種類以上の併用が可能である。

単官能性モノマーの種類は特に限定されず、例えば、アクリル系重合体を構成するモノマー単位と同様のモノマーを挙げることができる。単官能性モノマーは、（メタ）アクリルポリマーを構成するモノマー単位を形成するためのモノマーすべてを含む（通常は混合物である）ことが好ましい。単官能性モノマーは、粘着剤組成物に含まれるアクリル系重合体を構成している各単量体の比率と同じである混合モノマーであることがより好ましい。

粘着剤組成物Ａ及びＢが単官能性モノマーを含む場合、いずれの組成物においても、その含有割合は特に限定されず、例えば、前記アクリル系重合体及び単官能性モノマーの総質量１００質量部あたり、３～１０００質量部とすることができ、５～７００質量部であることが好ましく、２５～５００質量部であることがさらに好ましく、３０～４００質量部であることが特に好ましい。

多官能性モノマーは、例えば、分子内に重合性二重結合を２つ以上有する化合物を挙げることができる。多官能性モノマーは、重合性二重結合の個数が２個以上であり、２個以上５個未満であることが好ましく、２個以上４個未満であることがより好ましい。

多官能性モノマーとしては、例えば、２官能モノマー（重合性二重結合の個数が２個である単量体）として、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレンジアクリレート、アルキルジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ジオキサンジアクリレート、トリシクロデカノールジアクリレート、フルオレンジアクリレートを挙げることができる。また、多官能性モノマーとしては、３官能以上のモノマーとして、アルコキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、アルコキシ化グリセリントリアクリレート、カプロラクトン変性イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、アルコキシ化ペンタエリルリトールアクリレート、（アルコキシ化）ペンタエリスリトールアクリレート、（アルコキシ化）ジトリメチロールプロパンアクリレート、（アルコキシ化）ジペンタエリスリトールアクリレート、（エトキシ化）ポリグリセリンアクリレート等を挙げることができる。

多官能性モノマーは、１分子内にアルキレングリコール基を有する多官能モノマーであることが好ましい。この場合、１分子中におけるアルキレングリコール基の数は１～２０であることが好ましい。このような多官能性モノマーとしては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリアクリレート等が挙げられる。

多官能性モノマーは、例えば、市販品を使用できる。市販品としては、新中村化学製の２官能ポリエチレングリコールアクリレートであるＮＫエステルシリーズの「Ａ－２００」（ポリエチレングリコール♯２００ジアクリレート）、「Ａ－４００」（ポリエチレングリコール♯４００ジアクリレート）、東亞合成社製の三官能モノマーＭ３１０（トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート）や三官能モノマーＭ３２１（トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリアクリレート）、東亞合成社製の二官能モノマーＭ２１１Ｂ（ビスフェノールＡ ＥＯ変性ジアクリレート）等が挙げられる。

多官能性モノマーは、１分子内にビスフェノール骨格を有するものであってもよい。１分子内にビスフェノール骨格を有する多官能性モノマーを用いることにより、粘着シートの硬度をより効果的に高めることができ、粘着シートの加工性が向上しやすい。斯かる多官能性モノマーとしては、例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルのジアクレート、プロポキシ化ビスフェノールＡのジアクリレート、ビスフェノールＦジグリシジルエーテルのジアクレート等が挙げられる。

粘着剤組成物が多官能性モノマーを含む場合、粘着剤組成物をＵＶ照射によって硬化させることで、粘着シートは優れた粘着力を有しやすい。

粘着剤組成物Ａ及びＢが多官能性モノマーを含む場合、いずれの組成物においても、その含有割合は特に限定されず、例えば、１００質量部のベースポリマーに対して、０．０１～２０質量部使用することができ、０．０５～１０質量部であることが好ましく、０．１～５質量部であることがさらに好ましい。多官能性モノマーは１種類を単独又は２種類以上の併用が可能である。

光重合開始剤は、例えば、公知の光重合開始剤を広く使用することができ、中でも、アセトフェノン系光重合開始剤又はアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤であることが好ましい。

アセトフェノン系開始剤として具体的には、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニルプロパノン］、２，２－ジメトキシー２－フェニルアセトフェノン、（１－ヒドロキシシクロヘキシルーフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパノン等が挙げられる。ベンゾインエーテル系開始剤として具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等が挙げられる。

アシルフォスフィンオキシド系開始剤として具体的には、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド等が挙げられる。

光重合開始剤としては、その他、ベンゾインエーテル系開始剤、ベンゾフェノン系開始剤、ヒドロキシアルキルフェノン系開始剤、チオキサントン系開始剤、アミン系開始剤等も挙げることができる。

粘着剤組成物Ａ及びＢが光重合開始剤を含む場合、いずれの組成物においても、その含有割合は特に限定されず、例えば、１００質量部のベースポリマーに対して、０．０５～１０質量部使用することができ、０．１～５質量部であることがより好ましい。光重合開始剤は１種類を単独で用いても２種類以上を併用してもよい。

以上のように、粘着剤組成物Ａ及びＢは、少なくともベースポリマーを含み、必要に応じて、架橋剤、シランカップリング剤、単官能性モノマー、多官能性モノマー、光重合開始剤、溶剤及びその他の各種添加剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことができる。粘着剤層を形成するにあたって、粘着剤組成物Ａ及びＢに含まれる各種添加剤は互いに異なっていてもよい。

粘着剤組成物Ａ及びＢは溶剤を含むことができる。溶媒の含有量は特に限定されず、例えば、ベースポリマー１００質量部に対し、２５～５００質量部とすることができ、３０～４００質量部とすることがより好ましい。また、溶剤の含有量は、粘着剤組成物の全質量に対し、１０～９０質量％であることが好ましく、２０～８０質量％であることがより好ましい。溶剤は１種類を単独で使用してもよいし、２種類以上を併用してもよく、２種類以上を併用する場合は、合計質量が上記範囲内であることが好ましい。なお、粘着剤組成物が溶剤を含む場合、塗工性が良好になる。

粘着剤組成物Ａ及びＢは、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の各種の粘着剤用の添加剤を含むことができる。斯かる添加剤としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤等の中から必要に応じて選択できる。また、着色を目的に染料や顔料を添加してもよい。

粘着剤組成物の調製方法は特に限定されず、例えば、あらかじめ合成したベースポリマーと、必要に応じて含有される成分を所定の割合で混合することで、粘着剤組成物を調製することができる。

上記の粘着剤組成物Ａ及びＢを使用することで、本発明の粘着シートを製造することができる。粘着剤組成物Ａ及びＢを用いて粘着シートを製造する方法は特に限定されず、例えば、公知の方法で粘着剤組成物Ａ及びＢを硬化させることで粘着剤層を形成させ、斯かる粘着剤層を粘着シートとして得ることができる。粘着剤層Ａは、粘着剤組成物Ａの硬化物であり、粘着剤層Ｂは、粘着剤組成物Ｂの硬化物である。

より具体的には、粘着剤組成物Ａを用いて基材上に形成させた粘着剤層Ａと、粘着剤組成物Ｂを用いて基材上に形成させた粘着剤層Ｂとをそれぞれ準備し、粘着剤層Ａ側と粘着剤層Ｂ側とを互いに貼り合わせることで、基材／粘着剤層Ａ／粘着剤層Ｂ／基材の層構造を有する積層体を得ることができ、これを本発明の粘着シートとすることができる。この場合、基材を前述の軽剥離側剥離シート及び重剥離側剥離シートを選定することで、図１に示す構造を有する剥離シート付き粘着シートを得ることもできる。

粘着剤組成物の塗工は、公知の塗工装置を用いて実施できる。塗工装置としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。粘着剤組成物を塗工するにあたって、使用する基材は、特に限定されない。例えば、粘着剤組成物は、樹脂製の基材、ガラス製の基材等の各種基材に塗工することができる。前述のように、基材は、剥離シートであってもよい。粘着剤組成物の塗工後の塗膜の厚みも特に制限されず、目的とする粘着剤層Ａ及びＢの厚みに応じて適宜設定することができる。粘着剤組成物Ａ及びＢの塗工後の塗膜の厚みと、粘着剤層Ａ及びＢの厚みとは一致するものとみなすことができる。

塗工により形成させた塗膜は加熱処理することができる。加熱処理により、硬化が進行すると共に揮発分が消失して硬化物となる。例えば、粘着剤組成物が前記架橋剤を含む場合は、ベースポリマーと架橋剤との反応も進行し、架橋体が形成される。これにより、粘着剤層の強度が向上し、また、粘着力も向上させることができる。

塗膜を加熱処理する工程では、加熱温度を、例えば、５０℃以上１５０℃以下とすることができ、加熱時間は、加熱温度や目標とする粘着剤層の残留溶剤濃度に応じて適宜設定することができ、例えば、１～３０分とすることができる。当該加熱処理は、加熱炉、赤外線ランプ等の公知の加熱装置を用いることができる。加熱処理の後は、必要に応じて、硬化物を所定の環境下で熟成処理を行うことができる。なお、塗膜が光重合開始剤等を含む場合は、活性エネルギー線を照射することもできる。

３．積層体
本発明の粘着シートを用いることで、各種の積層体を形成することができる。例えば、積層体としては、本発明の粘着シートと、該粘着シートの少なくとも片面に光学部材が貼り合わされた積層体を挙げることができる。本発明の粘着シートを含む積層体は、各種光学デバイスや画像表示装置等に適用することができる。光学デバイスや画像表示装置は、前記積層体を備えるので、耐久性に優れるものである。

光学部材としては、タッチパネルや画像表示装置等の光学製品における各構成部材を挙げることができる。タッチパネルの構成部材としては、例えば透明樹脂フィルムにＩＴＯ膜が設けられたＩＴＯフィルム、ガラス板の表面にＩＴＯ膜が設けられたＩＴＯガラス、透明樹脂フィルムに導電性ポリマーをコーティングした透明導電性フィルム、ハードコートフィルム、耐指紋性フィルムなどが挙げられる。画像表示装置の構成部材としては、例えば液晶表示装置に用いられる反射防止フィルム、配向フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどが挙げられる。また、本発明の粘着シートは、液晶モジュールとタッチパネルモジュールなどのモジュール同士の貼合に用いられてもよい。光学部材は、例えば、ガラス、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンナフタレート、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース、ポリイミド、セルロースアシレートなどの材料で形成され得る。

前記光学部材としてはタッチパネルを好適に使用することができ、タッチパネルを本発明の粘着シートで貼り合わせた場合、リワーク作業が発生した場合でも容易にリワークすることができる。従って、本発明の粘着シートで光学部材どうしを貼り合わせる場合、前記光学部材の少なくとも一方をタッチパネルとすることができる。

本開示に包含される発明を特定するにあたり、本開示の各実施形態で説明した各構成（性質、構造、機能等）は、どのように組み合わせられてもよい。すなわち、本開示には、本明細書に記載される組み合わせ可能な各構成のあらゆる組み合わせからなる主題が全て包含される。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の態様に限定されるものではない。

（製造例１Ａ）
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）を質量比で１０：７５：５：１０となるように調製した混合モノマーを、重合溶媒である酢酸エチル中、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）を加えた溶液を得た。溶液を６０℃に加熱してランダム共重合させ、固形分濃度が４０質量％の架橋性アクリル共重合体溶液ａ－１を得た。該架橋性アクリル共重合体ａ－１の固形分１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（三井化学社製、タケネートＤ－１１０Ｎ）０．９質量部を加え、酢酸エチルにて固形分濃度が３４質量％の溶液となるように希釈攪拌することで、粘着剤層Ａを形成するための粘着剤組成物Ａ－１を調製した。

（製造例２Ａ）
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）系マクロモノマー（東亞合成社製、ＡＡ－６）、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）を質量比で１０：５：７０：５：１０となるように調製した混合モノマーを用いたこと以外は、前記架橋性アクリル共重合体溶液ａ－１と同様の方法で、固形分濃度が４０質量％の架橋性アクリル共重合体溶液ａ－２を得た。なお、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）系マクロモノマーは、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）のオリゴマー末端にメタクリロイル基を有する、重合度が６０程度のマクロモノマーを使用した。該架橋性アクリル共重合体ａ－２の固形分１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（三井化学社製、タケネートＤ－１１０Ｎ）０．６質量部を加え、酢酸エチルにて固形分濃度が３４質量％の溶液となるように希釈攪拌することで、粘着剤層Ａを形成するための粘着剤組成物Ａ－２を調製した。

（製造例３Ａ）
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）を質量比で１０：７５：１０：５となるように調製した混合モノマーを用いたこと以外は、前記架橋性アクリル共重合体溶液ａ－１と同様の方法で、固形分濃度が４０質量％の架橋性アクリル共重合体溶液ａ－３を得た。該架橋性アクリル共重合体ａ－３の固形分１００質量部に対し、エポキシ系架橋剤（三菱ガス化学社製、ＴＥＴＲＡＤ Ｘ）を０．４質量加え、酢酸エチルにて固形分濃度が３４質量％の溶液となるように希釈攪拌することで、粘着剤層Ａを形成するための粘着剤組成物Ａ－３を調製した。

（製造例４Ａ）
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）系マクロモノマー（東亞合成社製、ＡＡ－６）、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）を質量比で１０：５：７０：１０：５となるように調製した混合モノマーを用いたこと以外は、前記架橋性アクリル共重合体溶液ａ－１と同様の方法で、固形分濃度が４０質量％の架橋性アクリル共重合体溶液ａ－４を得た。該架橋性アクリル共重合体ａ－４の固形分１００質量部に対し、金属キレート系架橋剤（川研ファインケミカルズ アルミキレートＡ）を０．９質量部加え、酢酸エチルにて固形分濃度が３４質量％の溶液となるように希釈攪拌することで、粘着剤層Ａを形成するための粘着剤組成物Ａ－４を調製した。

（製造例５Ａ）
シロキサン結合を主骨格としビニル基を有するオルガノポリシロキサン及びオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる付加型オルガノポリシロキサン（信越化学工業（株）製、ＫＳ－８４７Ｈ）１００質量部（固形分換算値；以下同じ）、３官能性又は４官能性のシロキサン単位を含むオルガノポリシロキサン（シリコーンレジン；東レダウコーニング社製、ＳＤ－４５８４）２０質量部、及び、白金触媒（東レダウコーニング社製、ＳＲＸ－２１２）１．５質量部を混合した混合液を調製した。この混合液を十分に撹拌して、固形分濃度が３４質量％となるようにメチルエチルケトンで希釈攪拌することで、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物Ａ－５を調製した。

（製造例１Ｂ）
ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）の質量比が７５：２５となるように配合したモノマーを、重合溶媒である酢酸エチル中、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）の存在下で６０℃に加熱して重合させた。これにより、固形分濃度が４０質量％の架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ－１の溶液を得た。該架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ－１の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてタケネートＤ－１０１Ｅ（三井化学社製）０．２質量部、シランカップリング剤としてＸ－４１－１８１０（信越化学社製）を０．３質量部加え、酢酸エチルにて固形分濃度が３０質量％の溶液となるように希釈攪拌することで、粘着剤層Ｂを形成するための粘着剤組成物Ｂ－１を調製した。

（製造例２Ｂ）
ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）の質量比が９０：１０となるように配合したモノマーを用いたこと以外は、前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ－１と同様の方法で、固形分濃度が４０質量％の架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ－２溶液を得た。該架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ－２の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてＴＥＴＲＡＤ－Ｘ（三菱ガス化学社製）０．３質量部、シランカップリング剤としてＫＢＭ－９６５９（信越化学社製）を０．１質量部加え、酢酸エチルにて固形分濃度が２３質量％の溶液となるように希釈攪拌することで、粘着剤層Ｂを形成するための粘着剤組成物Ｂ－２を調製した。

（製造例３Ｂ）
２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）の質量比が４５：４５：１０となるように配合したモノマーを用いたこと以外は、前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ－１と同様の方法で、固形分濃度が４０質量％の架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ－３溶液を得た。該架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂ－３の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてタケネートＤ－１１０Ｎ（三井化学社製）０．３質量部、シランカップリング剤としてＫＢＭ－９６５９（信越化学社製）を０．１質量部加え、酢酸エチルにて固形分濃度が２３質量％の溶液となるように希釈攪拌することで、粘着剤層Ｂを形成するための粘着剤組成物Ｂ－３を調製した。

（実施例１）
シリコーン系剥離剤で処理された剥離剤層を備えた厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（重剥離側剥離シート）（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（２））の表面に、製造例１Ａで得られた粘着剤組成物Ａ－１を乾燥後の塗工厚みが３０μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成した。この塗膜を、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥することで、重剥離側剥離シートの表面に粘着剤層Ａを形成した。次いで、重剥離側剥離シートより剥離しやすい厚さ３８μｍの第２の剥離シート（軽剥離側剥離シート）（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（Ｌ））に、製造例１Ｂで得られた粘着剤組成物Ｂ－１を乾燥後の塗工厚みが１５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成した。この塗膜を、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥し、軽剥離側剥離シートの表面に粘着剤層Ｂを形成した。その後、粘着剤層Ａと粘着剤層Ｂとが接するように互いに貼り合わせ、２３℃、相対湿度５０％の条件で７日間養生することで、図１に示すような、重剥離側剥離シート／粘着剤層Ａ／粘着剤層Ｂ／軽剥離側剥離シートの構造を有する剥離シート付き粘着シートを得た。

（実施例２）
粘着剤組成物Ａ－１の代わりに製造例２Ａで得られた粘着剤組成物Ａ－２を使用したこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付き粘着シートを得た。

（実施例３）
粘着剤組成物Ａ－１の代わりに製造例３Ａで得られた粘着剤組成物Ａ－３を使用し、また、粘着剤組成物Ｂ－１の代わりに製造例２Ｂで得られた粘着剤組成物Ｂ－２を使用したこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付き粘着シートを得た。

（実施例４）
粘着剤組成物Ａ－１の代わりに製造例４Ａで得られた粘着剤組成物Ａ－４を使用したこと以外は実施例３と同様にして剥離シート付き粘着シートを得た。

（実施例５）
粘着剤組成物Ｂ－１の代わりに製造例２Ｂで得られた粘着剤組成物Ｂ－２を使用し、また、粘着剤組成物Ｂ－２を乾燥後の塗工厚みが５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成したこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（実施例６）
粘着剤組成物Ａ－１を乾燥後の塗工厚みが１５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成し、また、粘着剤組成物Ｂ－２を乾燥後の塗工厚みが１５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成したこと以外は実施例５と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（実施例７）
粘着剤組成物Ｂ－２を乾燥後の塗工厚みが５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成したこと以外は実施例６と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（実施例８）
粘着剤組成物Ａ－１を乾燥後の塗工厚みが１５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成したこと以外は実施例６と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（実施例９）
粘着剤組成物Ａ－１を乾燥後の塗工厚みが５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成し、また、粘着剤組成物Ｂ－１を乾燥後の塗工厚みが１００μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成したこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（実施例１０）
粘着剤組成物Ａ－１を乾燥後の塗工厚みが１００μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成し、また、粘着剤組成物Ｂ－１を乾燥後の塗工厚みが５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成したこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（比較例１）
粘着剤組成物Ａ－１を乾燥後の塗工厚みが５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成し、また、粘着剤組成物Ｂ－１を乾燥後の塗工厚みが５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成したこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（比較例２）
粘着剤組成物Ａ－１を乾燥後の塗工厚みが１５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成し、また、粘着剤組成物Ｂ－１の代わりに製造例３Ｂで得られた粘着剤組成物Ｂ－３を使用したこと以外は実施例１と同様にして剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（比較例３）
シリコーン系剥離剤で処理された剥離剤層を備えた厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（重剥離側剥離シート）（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（２））の表面に、製造例１Ａで得られた粘着剤組成物Ａ－１を乾燥後の塗工厚みが３０μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成した。この塗膜を、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥することで、重剥離側剥離シートの表面に粘着剤層Ａを形成した。その後、粘着剤層Ａの露出面に重剥離側剥離シートより剥離力しやすい厚さ３８μｍの軽剥離側剥離シート（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（Ｌ））を設けることで、重剥離側剥離シート／粘着剤層Ａ／軽剥離側剥離シートの構造を有する剥離シート付き粘着シートを得た。

（比較例４）
軽剥離側剥離シート（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（Ｌ））に、製造例２Ｂで得られた粘着剤組成物Ｂ－２を乾燥後の塗工厚みが３０μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成した。この塗膜を、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥し、軽剥離側剥離シートの表面に粘着剤層Ｂを形成した。その後、粘着剤層Ｂの露出面に軽剥離側剥離シートより剥離力しにくい厚さ３８μｍの重剥離側剥離シート（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（Ｌ））を設けることで、重剥離側剥離シート／粘着剤層Ｂ／軽剥離側剥離シートの構造を有する剥離シート付き粘着シートを得た。

（比較例５）
シリコーン系剥離剤で処理された剥離剤層を備えた厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（重剥離側剥離シート）（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（２））の表面に、製造例５Ａで得られた粘着剤組成物Ａ－５を乾燥後の塗工厚みが３０μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成した。この塗膜を、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥することで、重剥離側剥離シートの表面に粘着剤層ａを形成した。次いで、重剥離側剥離シートより剥離しやすい厚さ３８μｍの第２の剥離シート（軽剥離側剥離シート）（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（Ｌ））に、製造例２Ｂで得られた粘着剤組成物Ｂ－２を乾燥後の塗工厚みが１５μｍになるようにアプリケーターで均一に塗工して塗膜を形成した。この塗膜を、１００℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥し、軽剥離側剥離シートの表面に粘着剤層Ｂを形成した。粘着剤層ａ及び粘着剤層Ｂの表面それぞれにコロナ放電処理を施した。なおコロナ放電処理は、春日電機製のコロナ表面処理装置を用い、粘着剤層ａ及び粘着剤層Ｂの濡れ張力が３０ｍＮ／ｍ以上となる条件で行った。コロナ放電処理後の粘着剤層ａと粘着剤層Ｂとが接するように互いに貼り合わせ、２３℃、相対湿度５０％の条件で７日間養生することで、重剥離側剥離シート／粘着剤層ａ／粘着剤層Ｂ／軽剥離側剥離シートの構造を有する剥離シート付き粘着シートを得た。

（評価）
＜対ガラス粘着力＞
物性（１）；Ｓａ値
実施例及び比較例の剥離シート付き粘着シートの軽剥離側剥離シートを剥がして露出させた粘着剤層Ｂに１００μｍＰＥＴ（東洋紡社製／品番：コスモシャインＡ４３００）を貼合し、片面にＰＥＴ基材を有する粘着シートを得た。斯かる粘着シートの重剥離側剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層Ａをソーダガラス（平岡特殊硝子制作（株））に貼合して圧着処理を行った。該圧着処理において、圧着面は錫フロートの反対面とした。その後、ソーダガラスを用いた以外はＪＩＳ Ｚ ０２３７に記載の１８０°引きはがし粘着力の測定方法に準じて、測定用サンプルを作製した。前記圧着処理を経て得られた測定用サンプルを２３℃、５０％ＲＨの環境下で１時間静置させた後、３００ｍｍ／分の引き剥がし速度で粘着力を測定し、Ｓａ（Ｎ／２５ｍｍ）の値を得た。

物性（２）；Ｔａ値
実施例及び比較例の剥離シート付き粘着シートの軽剥離側剥離シートを剥がして露出させた粘着剤層Ｂに１００μｍＰＥＴ（東洋紡社製／品番：コスモシャインＡ４３００）を貼合し、片面にＰＥＴ基材を有する粘着シートを得た。斯かる粘着シートの重剥離側剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層Ａをソーダガラス（平岡特殊硝子制作（株））に貼合して圧着処理を行った。該圧着処理において、圧着面は錫フロートの反対面とした。その後、ソーダガラスを用いた以外はＪＩＳ Ｚ ０２３７に記載の１８０°引きはがし粘着力の測定方法に準じて、測定用サンプルを作製した。前記圧着処理を経て得られた測定用サンプルを、オートクレーブを用いて１００℃、０．５ＭＰａの条件で３０分間処理し、その後、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２時間静置させた後、３００ｍｍ／分の引き剥がし速度で粘着力を測定し、Ｔａ（Ｎ／２５ｍｍ）の値を得た。

物性（３）；Ｕｂ値
実施例及び比較例の剥離シート付き両面粘着シートの軽剥離側剥離シートを剥がして露出させた粘着剤層Ｂに、重剥離側剥離シートより剥離しにくい第３の剥離シート（王子エフテックス社製、３８ＲＬ－０７（５））を、その離型面側が粘着層に接するように貼合した。これにより、第１の剥離シート（重剥離側剥離シート）／粘着剤層Ａ／粘着剤層Ｂ／第３の剥離シートの構成を備える剥離シート付き両面粘着シートを作製した。該シートを、２３℃、相対湿度５０％の条件で１日間静置した後、重剥離側剥離シートを剥がして露出させた粘着剤層Ａに、１００μｍＰＥＴ（東洋紡社製／品番：コスモシャインＡ４３００）を貼合し、片面にＰＥＴ基材を有する粘着シートを得た。斯かる粘着シートの第３の剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層Ｂにソーダガラス（平岡特殊硝子制作（株））を貼合して圧着処理を行った。該圧着処理において、圧着面は錫フロートの反対面とした。その後、ソーダガラスを用いた以外はＪＩＳ Ｚ ０２３７に記載の１８０°引きはがし粘着力の測定方法に準じて、測定用サンプルを作製した。前記圧着処理を経て得られた測定用サンプルを２３℃、５０％ＲＨの環境下で１時間静置させた後、３００ｍｍ／分の引き剥がし速度で粘着力を測定し、Ｕｂ（Ｎ／２５ｍｍ）の値を得た。

物性（４）；Ｖａ値
圧着処理を経て得られた測定用サンプルを２３℃、５０％ＲＨの環境下で１日静置させたこと以外は物性（１）のＳａ値の測定方法と同様の方法で粘着力を測定し、Ｖａ（Ｎ／２５ｍｍ）の値を得た。

＜位置調性能（リワーク性）＞
実施例及び比較例の剥離シート付き粘着シートの軽剥離側剥離シートを剥がして露出させた粘着剤層Ｂに、１００μｍＰＥＴ（東洋紡社製／品番：コスモシャインＡ４３００）を貼合し、片面にＰＥＴ基材を有する粘着シートを得た。斯かる粘着シートを５０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに切り出し、重軽剥離側剥離シートを剥がして露出した粘着剤層Ａを、ハンドローラーを用いて３０ｍｍ×４０ｍｍ（厚み１０ｍｍ）のフロート板ガラス（日本板硝子社製）に、粘着シートの中心点が重なるように貼り合わせ、圧着処理を行った。斯かる圧着処理により、積層体１を得た。この積層体１を、２３℃相対湿度５０％の環境下にて、水平な台の上にＰＥＴ基材側が下（水平台側に配置されるように）置いた。前記圧着処理１時間後、及び、１日後それぞれにおいて、ガラス板からはみ出た部分の粘着シートを片手で軽く抑えながらもう一方の手でガラス板をつまんで粘着シートからガラス板を上方向に剥離し、このときの剥離性を下記基準にて判断することで、リワーク性を評価した。
◎：１時間後でも１日後でもガラス板は簡単に剥がれ、リワーク性が特に優れるものであった。
〇：１日後は粘着シート側を水平台に対して上に配置するようにして粘着シートを端部から引き上げるように剥離しないと剥がれないものの、１時間後は簡単に剥がれるものであったので、リワーク性に優れるものであった。
×：１時間後でも剥がれない、又は、粘着シート側を水平台に対して上に配置するようにして粘着シートを端部から引き上げるように剥離しないと剥がれないものであり、リワーク性が悪かった。

＜位置調性能（再貼合性）＞
前述の位置調性能（リワーク性）評価において、粘着シートからガラス板を上方向に剥離させた後の粘着シートの粘着面を観察し、下記基準にて判断することで、再貼合性を評価した。
◎：ＰＥＴ基材からの粘着剤層の浮き剥がれや粘着層の変形などがなく、再貼合性に特に優れるものであった。
〇：粘着面にやや荒れが見られる程度で、再貼合性に優れるものであった。
×：ＰＥＴから粘着層の浮き又は剥がれが確認され（いわゆる泣き別れが発生）、粘着剤層の変形も観られ、再貼合ができないものであった。

＜リワーク後の粘着性＞
位置調整能（リワーク性）の評価方法で作製した積層体１を、８０℃（相対湿度１０％未満）のオーブン内で３０分加熱処理した後、２３℃相対湿度５０％の環境下に６０分静置した。その後、剥離性を位置調整能（リワーク性）の評価方法と同様の基準にて評価し、リワーク後の粘着性を評価した。
◎：粘着シートは剥がれず、リワーク後の粘着性は特に優れていた。
〇：粘着シート側を水平台に対して上にして粘着シートを端部から引き上げるように剥離しないと剥がれないものであり、リワーク後の粘着性は優れていた。
×：簡単に剥がれるものであり、リワーク後の粘着性は悪かった。

表１は、前述の各実施例の粘着シートの作製条件に加えて、各粘着シートの物性及び評価結果を示している。また、表２は、前述の各比較例の粘着シートの作製条件に加えて、各粘着シートの物性及び評価結果を示している。なお、表１及び表２中、「粘着組成物Ｂ」は、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐｂを意味する。

表１及び表２から、実施例で得られた粘着シートは、リワーク性に優れ、位置調整等のために粘着シートを剥がした後の再貼合性にも優れ、リワーク後は優れた粘着力を発揮することができるものであることわかった。

Claims (6)

1. 光学部材どうしを貼り合わせるための粘着シートであって、
   少なくとも粘着剤層Ａ及び粘着剤層Ｂが積層されてなる粘着剤層を備え、
   前記粘着剤層Ａは、架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの架橋体を含有し、
   前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａは、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位、架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位、窒素含有単量体単位及びメチルメタクリレート単位を含有し、
   前記架橋性（メタ）アクリル系重合体Ｐａの全質量に対して、アルコキシアルキル基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は４０～９０質量％であり、前記架橋性官能基含有（メタ）アクリレート単位の含有割合は４～２０質量％であり、前記窒素含有単量体単位の含有割合は３～２０質量％であり、メチルメタクリレート単位の含有割合は３～２０質量％であり、
   前記粘着剤層は、下記の物性（１）、物性（２）及び物性（３）
   物性（１）：
   ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された、貼り合わせ１時間後の粘着剤層Ａの対ガラス粘着力をＳａ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、
   Ｓａ＜５である、
   物性（２）：
   粘着シートをガラス板に貼合し、１００℃、０．５ＭＰａの条件で３０分間加熱処理した後にＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される粘着力の測定方法に準じて測定された、粘着剤層Ａの対ガラス粘着力をＴａ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、
   Ｔａ≧１０である、
   物性（３）：
   ＪＩＳ Ｚ ０２３７に規定される１８０°引き剥がし粘着力の測定方法に準じて測定された粘着剤層Ｂの対ガラス粘着力をＵｂ（Ｎ／２５ｍｍ）としたとき、
   Ｕｂ＞１０である、
   を満たす、粘着シート。
2. 前記架橋性官能基含有（メタ）アクリレートが有する架橋性官能基は、水酸基又はカルボキシ基である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 前記粘着剤層Ａの厚みをＤａ（μｍ）、前記粘着剤層Ｂの厚みをＤｂ（μｍ）としたとき、
   １５≦Ｄａ≦５０、５≦Ｄｂ≦２５、かつ、Ｄａ≧Ｄｂである、請求項１に記載の粘着シート。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着シートと、該粘着シートの少なくとも片面に光学部材が貼り合わされている、積層体。
5. 請求項４に記載の積層体を備える、光学デバイス。
6. 請求項４に記載の積層体を備える、画像表示装置。

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