JP2003336020A - 両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積層体 - Google Patents
両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積層体Info
- Publication number
- JP2003336020A JP2003336020A JP2002147590A JP2002147590A JP2003336020A JP 2003336020 A JP2003336020 A JP 2003336020A JP 2002147590 A JP2002147590 A JP 2002147590A JP 2002147590 A JP2002147590 A JP 2002147590A JP 2003336020 A JP2003336020 A JP 2003336020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive sheet
- sensitive adhesive
- pressure
- double
- sided pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 場所を問わず、常温で簡便に、特別な技術を
要さずにはり合わせることが可能な両面粘着シート及び
粘着シート積層体、さらにこれらを用いて構成された積
層体を提供する。 【解決手段】 両面粘着シート１の片面もしくは両面の
粘着表面に、凹凸パターンを施した離型フィルム３によ
って凹凸パターンが形成されている。凹凸パターンは離
型フィルムを剥がした後も粘着面に形成されており、被
着体に貼ることで凹凸パターンが消失する。好ましくは
両面粘着シート１は架橋体であって、周波数１Ｈｚのせ
ん断モードで動的粘弾性測定法により測定した時の貯蔵
弾性率Ｇ’が２×１０３〜４×１０４Ｐａの範囲であ
る。両面粘着シートの厚み（Ｄ）が１００〜２０００μ
ｍの範囲であり、厚み（Ｄ）と凹凸パターンの山と谷の
最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範囲
とする。
要さずにはり合わせることが可能な両面粘着シート及び
粘着シート積層体、さらにこれらを用いて構成された積
層体を提供する。 【解決手段】 両面粘着シート１の片面もしくは両面の
粘着表面に、凹凸パターンを施した離型フィルム３によ
って凹凸パターンが形成されている。凹凸パターンは離
型フィルムを剥がした後も粘着面に形成されており、被
着体に貼ることで凹凸パターンが消失する。好ましくは
両面粘着シート１は架橋体であって、周波数１Ｈｚのせ
ん断モードで動的粘弾性測定法により測定した時の貯蔵
弾性率Ｇ’が２×１０３〜４×１０４Ｐａの範囲であ
る。両面粘着シートの厚み（Ｄ）が１００〜２０００μ
ｍの範囲であり、厚み（Ｄ）と凹凸パターンの山と谷の
最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範囲
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防犯性、安全性、
防災の要求される住宅建材用窓、工作機械用窓、車両用
窓、貴金属や美術品のショーケース、金融関係の窓、積
層光学レンズ等の合わせガラスや耐衝撃性、軽量性、視
認性の求められる液晶表示、プラズマディスプレイ（Ｐ
ＤＰ）表示、ＥＬ表示等の平面型画像装置及び太陽電池
パネル等の透明保護パネル積層体を構成するのに好適に
使用される両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積
層体に関する。
防災の要求される住宅建材用窓、工作機械用窓、車両用
窓、貴金属や美術品のショーケース、金融関係の窓、積
層光学レンズ等の合わせガラスや耐衝撃性、軽量性、視
認性の求められる液晶表示、プラズマディスプレイ（Ｐ
ＤＰ）表示、ＥＬ表示等の平面型画像装置及び太陽電池
パネル等の透明保護パネル積層体を構成するのに好適に
使用される両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積
層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合わせガラスや保護パネルはガラ
ス板が主に用いられていたが、近年これらの防犯性、安
全性、防災性、軽量化、耐衝撃性向上の要求が高まり、
ガラス板に代わる材料としてアクリル板やポリカーボネ
ート（ＰＣ）板などの合成樹脂板を合わせた異種合わせ
ガラスが広く用いられるようになった。しかしながら、
ガラス板と合成樹脂板の線膨張係数が異なることから、
従来の熱可塑性樹脂を用いたオートクレーブ方式あるい
は紫外線や熱硬化型液状接着剤を用いた方式では合わせ
ガラス作製後に反り、剥離、割れなどを生じるという問
題があった。また、画像表示装置等に保護パネルを積層
する場合では圧力や熱が加えにくく簡易に積層できなか
った。さらに、年々過激化する犯罪に対して従来の窓貼
りフィルムでは防犯性や安全性能が充分でないため、車
両、一般住宅、金融や高価な物品を扱う店舗関係の窓や
ショーケースにＰＣ合わせガラス等を使用する要求が高
まっているが、大面積になるほど反り、剥離、割れが大
きくなること、また既存の窓を取り替えなければならな
いこと等の問題があった。
ス板が主に用いられていたが、近年これらの防犯性、安
全性、防災性、軽量化、耐衝撃性向上の要求が高まり、
ガラス板に代わる材料としてアクリル板やポリカーボネ
ート（ＰＣ）板などの合成樹脂板を合わせた異種合わせ
ガラスが広く用いられるようになった。しかしながら、
ガラス板と合成樹脂板の線膨張係数が異なることから、
従来の熱可塑性樹脂を用いたオートクレーブ方式あるい
は紫外線や熱硬化型液状接着剤を用いた方式では合わせ
ガラス作製後に反り、剥離、割れなどを生じるという問
題があった。また、画像表示装置等に保護パネルを積層
する場合では圧力や熱が加えにくく簡易に積層できなか
った。さらに、年々過激化する犯罪に対して従来の窓貼
りフィルムでは防犯性や安全性能が充分でないため、車
両、一般住宅、金融や高価な物品を扱う店舗関係の窓や
ショーケースにＰＣ合わせガラス等を使用する要求が高
まっているが、大面積になるほど反り、剥離、割れが大
きくなること、また既存の窓を取り替えなければならな
いこと等の問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を考慮してなされたもので、場所を問わず、
常温で簡便に、特別な技術を要さずにはり合わせること
が可能な両面粘着シート及び粘着シート積層体、さらに
これらを用いて構成された積層体を提供することを目的
とするものである。
術の問題点を考慮してなされたもので、場所を問わず、
常温で簡便に、特別な技術を要さずにはり合わせること
が可能な両面粘着シート及び粘着シート積層体、さらに
これらを用いて構成された積層体を提供することを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】(1) 片面もしくは両面の
粘着表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによっ
て凹凸パターンが形成されていることを特徴とする両面
粘着シートである。
粘着表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによっ
て凹凸パターンが形成されていることを特徴とする両面
粘着シートである。
【０００５】本発明は、さらに次のような構成を有する
ものとすることができる。 (2) 前記凹凸パターンは離型フィルムを剥がした後も粘
着面に形成されており、被着体に貼ることで凹凸パター
ンが消失するものであることを特徴とする。 (3) 前記両面粘着シートは架橋体であって、周波数１Ｈ
ｚのせん断モードで動的粘弾性測定法により測定した時
の貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０３〜４×１０４Ｐａの範囲
であることを特徴とする。 (4) 前記両面粘着シートの厚み（Ｄ）が１００〜２００
０μｍの範囲であり、厚み（Ｄ）と凹凸パターンの山と
谷の最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の
範囲であることを特徴とする。 (5) 前記両面粘着シートの粘着面には網目状のパターン
が面内に配置され、底辺が１．０〜１０ｍｍ、かつ頂角
３０〜９０°の菱形の截頭角錐状に凸パターン形成され
ており、凹部の溝巾が０．１〜１．０ｍｍであることを
特徴とする。 (6) 前記両面粘着シートの粘着面には円状のパターンが
面内に配置されており、円の直径が１．０〜１０ｍｍで
球冠状に凸パターン形成されていることを特徴とする。 (7) 前記両面粘着シートの粘着面にはストライプ状のパ
ターンが面内に配置されており、凸部のストライプの巾
が１．０〜１０ｍｍ、凹部のストライプの巾が０．１〜
１．０ｍｍで交互にパターン形成したことを特徴とす
る。 (8) 前記のような両面粘着シートがガラス板もしくは合
成樹脂板の片面もしくは両面に積層されており、該粘着
シート表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによ
って凹凸パターンが形成されていることを特徴とする粘
着シート積層板材である。 (9) 前記のような両面粘着シート又は粘着シート積層板
材の離型フィルムを剥がした、凹凸パターンを形成した
粘着面を介してガラス板又は合成樹脂板をはり合わせた
ことを特徴とする積層体である。 (10) 凹凸パターンを形成した粘着面をガラス板又は合
成樹脂板に接触させて、押圧によって凹部の溝から空気
を逃がしながら粘着シートの凸部を変形・圧着させて凹
凸パターンを消失させる方法で作製することを特徴とす
る(9)記載の積層体である。
ものとすることができる。 (2) 前記凹凸パターンは離型フィルムを剥がした後も粘
着面に形成されており、被着体に貼ることで凹凸パター
ンが消失するものであることを特徴とする。 (3) 前記両面粘着シートは架橋体であって、周波数１Ｈ
ｚのせん断モードで動的粘弾性測定法により測定した時
の貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０３〜４×１０４Ｐａの範囲
であることを特徴とする。 (4) 前記両面粘着シートの厚み（Ｄ）が１００〜２００
０μｍの範囲であり、厚み（Ｄ）と凹凸パターンの山と
谷の最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の
範囲であることを特徴とする。 (5) 前記両面粘着シートの粘着面には網目状のパターン
が面内に配置され、底辺が１．０〜１０ｍｍ、かつ頂角
３０〜９０°の菱形の截頭角錐状に凸パターン形成され
ており、凹部の溝巾が０．１〜１．０ｍｍであることを
特徴とする。 (6) 前記両面粘着シートの粘着面には円状のパターンが
面内に配置されており、円の直径が１．０〜１０ｍｍで
球冠状に凸パターン形成されていることを特徴とする。 (7) 前記両面粘着シートの粘着面にはストライプ状のパ
ターンが面内に配置されており、凸部のストライプの巾
が１．０〜１０ｍｍ、凹部のストライプの巾が０．１〜
１．０ｍｍで交互にパターン形成したことを特徴とす
る。 (8) 前記のような両面粘着シートがガラス板もしくは合
成樹脂板の片面もしくは両面に積層されており、該粘着
シート表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによ
って凹凸パターンが形成されていることを特徴とする粘
着シート積層板材である。 (9) 前記のような両面粘着シート又は粘着シート積層板
材の離型フィルムを剥がした、凹凸パターンを形成した
粘着面を介してガラス板又は合成樹脂板をはり合わせた
ことを特徴とする積層体である。 (10) 凹凸パターンを形成した粘着面をガラス板又は合
成樹脂板に接触させて、押圧によって凹部の溝から空気
を逃がしながら粘着シートの凸部を変形・圧着させて凹
凸パターンを消失させる方法で作製することを特徴とす
る(9)記載の積層体である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。請求項１記載の発明は、片面もしくは両面の粘着
表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹
凸パターンが形成されていることを特徴とする両面粘着
シートである。凹凸パターンは粘着面の凹凸パターンを
ポジ型とした場合、予めネガ型の凹凸パターンを賦形し
た離型フィルムを粘着シート面に貼りつけることで粘着
シートに凹凸パターンを転写させる方法で得ることがで
き、架橋体である透明粘着シートでは、はじめから粘着
シートを凹凸パターンで架橋する（凹凸パターンを賦形
した離型フィルムを貼ってから架橋する）方法と、粘着
シートを平面状態で架橋した後に凹凸パターンを転写す
る（架橋した後に凹凸パターンを賦形した離型フィルム
を貼る）方法のどちらでもよいが、望ましくは粘着シー
トを架橋した後に凹凸パターンを転写する後者の方法が
よい。予めネガ型の凹凸パターンを賦形した離型フィル
ムは、例えば、エンボスロール等を用いて作製すること
ができる。離型フィルムの厚さは特に限定されない。
する。請求項１記載の発明は、片面もしくは両面の粘着
表面に、凹凸パターンを施した離型フィルムによって凹
凸パターンが形成されていることを特徴とする両面粘着
シートである。凹凸パターンは粘着面の凹凸パターンを
ポジ型とした場合、予めネガ型の凹凸パターンを賦形し
た離型フィルムを粘着シート面に貼りつけることで粘着
シートに凹凸パターンを転写させる方法で得ることがで
き、架橋体である透明粘着シートでは、はじめから粘着
シートを凹凸パターンで架橋する（凹凸パターンを賦形
した離型フィルムを貼ってから架橋する）方法と、粘着
シートを平面状態で架橋した後に凹凸パターンを転写す
る（架橋した後に凹凸パターンを賦形した離型フィルム
を貼る）方法のどちらでもよいが、望ましくは粘着シー
トを架橋した後に凹凸パターンを転写する後者の方法が
よい。予めネガ型の凹凸パターンを賦形した離型フィル
ムは、例えば、エンボスロール等を用いて作製すること
ができる。離型フィルムの厚さは特に限定されない。
【０００７】凹凸パターンは、用い方によって両面粘着
シートの片面あるいは両面に形成してもよい。図１
（ａ）は、両面粘着シート１の片面に凹凸パターンを形
成した例を示し、両面粘着シート１の片面に凹凸パター
ンを賦形した離型フィルム３が積層され、他方の面には
凹凸パターンのない平面状の離型フィルム２が積層され
ている。図１（ｂ）は、両面粘着シート１の両面に凹凸
パターンを形成した例を示し、両面粘着シート１の両面
に、凹凸パターンを賦形した離型フィルム３が積層され
ている。
シートの片面あるいは両面に形成してもよい。図１
（ａ）は、両面粘着シート１の片面に凹凸パターンを形
成した例を示し、両面粘着シート１の片面に凹凸パター
ンを賦形した離型フィルム３が積層され、他方の面には
凹凸パターンのない平面状の離型フィルム２が積層され
ている。図１（ｂ）は、両面粘着シート１の両面に凹凸
パターンを形成した例を示し、両面粘着シート１の両面
に、凹凸パターンを賦形した離型フィルム３が積層され
ている。
【０００８】請求項２記載の発明は、凹凸パターンは離
型フィルムを剥がした後も粘着面に形成されており、被
着体に貼ることで凹凸パターンが消失するものであるこ
とを特徴とする両面粘着シートである。前記粘着面の凹
凸パターンは離型フィルムに施されたネガ型パターンに
よって形状保持されており、離型フィルムを剥がした後
も圧力・温度等を加えない限りパターン形状が保持され
ているが、被着体に接触させて低い圧力を加えて貼るこ
とで凹凸パターンが消失し、被着体に全面的に密着した
状態となる。
型フィルムを剥がした後も粘着面に形成されており、被
着体に貼ることで凹凸パターンが消失するものであるこ
とを特徴とする両面粘着シートである。前記粘着面の凹
凸パターンは離型フィルムに施されたネガ型パターンに
よって形状保持されており、離型フィルムを剥がした後
も圧力・温度等を加えない限りパターン形状が保持され
ているが、被着体に接触させて低い圧力を加えて貼るこ
とで凹凸パターンが消失し、被着体に全面的に密着した
状態となる。
【０００９】請求項３記載の発明は、粘着シートは架橋
体であって、周波数１Ｈｚのせん断モードで動的粘弾性
測定法により測定した時の貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０３
〜４×１０４Ｐａの範囲であることを特徴とする両面粘
着シートである。この両面粘着シートは、好ましくは、
粘着剤をシート状に成形した後に紫外線を照射して架橋
させることにより得られる。
体であって、周波数１Ｈｚのせん断モードで動的粘弾性
測定法により測定した時の貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０３
〜４×１０４Ｐａの範囲であることを特徴とする両面粘
着シートである。この両面粘着シートは、好ましくは、
粘着剤をシート状に成形した後に紫外線を照射して架橋
させることにより得られる。
【００１０】粘弾性特性はレオメトリックス社製の粘弾
性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡIIを用いて
以下の条件で測定した。 ・温度：２０〜１５０℃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％
性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡIIを用いて
以下の条件で測定した。 ・温度：２０〜１５０℃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％
【００１１】この粘弾性特性を有することで、貼り合わ
せ時に凹凸パターンの消失する柔軟性、粘着性及び架橋
体であることから貼り合わせ後の耐久性が得られる。
Ｇ’が２×１０３Ｐａ未満の場合は柔らかすぎて、凹凸
パターンが被着面に接触した瞬間に消失し、特に周囲が
先に消失した場合に空気が閉じこめられて外観不良にな
り易い。逆に４×１０４Ｐａを超える場合は硬くなり、
凹凸パターンを賦形して架橋した方法では貼り合わせ時
にパターン形状が消失しにくく良好な外観が得にくい。
架橋後にパターンを転写する方法では正確なパターン形
状が得られず貼り合わせ時に空気が残り良好な外観が得
にくい。
せ時に凹凸パターンの消失する柔軟性、粘着性及び架橋
体であることから貼り合わせ後の耐久性が得られる。
Ｇ’が２×１０３Ｐａ未満の場合は柔らかすぎて、凹凸
パターンが被着面に接触した瞬間に消失し、特に周囲が
先に消失した場合に空気が閉じこめられて外観不良にな
り易い。逆に４×１０４Ｐａを超える場合は硬くなり、
凹凸パターンを賦形して架橋した方法では貼り合わせ時
にパターン形状が消失しにくく良好な外観が得にくい。
架橋後にパターンを転写する方法では正確なパターン形
状が得られず貼り合わせ時に空気が残り良好な外観が得
にくい。
【００１２】請求項５記載の発明は、両面粘着シートの
厚み（Ｄ）が１００〜２０００μｍの範囲であり、厚み
（Ｄ）と凹凸パターンの山と谷の最大差（Ｒmax）の比
（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範囲であることを特徴と
する（図２参照）。なお、図２（ａ）は、両面粘着シー
ト１の片面が合成樹脂板４に貼られた状態（離型フィル
ムは剥がされている状態）を示している。薄い板材を合
わせる場合は比較的粘着シートの厚みは薄くでき、逆に
厚い板材を合わせる場合は比較的粘着シートを厚くする
必要があり、１００〜２０００μｍの範囲が好ましい。
また、粘着シートの厚み（Ｄ）に対して、凹凸の山と谷
の最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範
囲にあることが板材を合わせる過程で空気を逃がしなが
ら、かつ凹凸を消失させて積層体を得ることに適してい
る。Ｒmax／Ｄが１％以下の場合は、凹凸粘着面を被着
面に接触させて直ちに凹凸が消失しまい、部分的に空気
が残る外観が生じる。逆に１０％以上の場合は低い圧力
では完全に凹凸が消失せず凹凸パターンが残存する合わ
せ外観を生じるのである。凹凸パターンは、規則性のあ
るものが好ましい。また、好ましくは凹部は、粘着シー
トの端部に至るように繋がった線状をもって形成され
る。凹部が空気の逃げ道となる。
厚み（Ｄ）が１００〜２０００μｍの範囲であり、厚み
（Ｄ）と凹凸パターンの山と谷の最大差（Ｒmax）の比
（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範囲であることを特徴と
する（図２参照）。なお、図２（ａ）は、両面粘着シー
ト１の片面が合成樹脂板４に貼られた状態（離型フィル
ムは剥がされている状態）を示している。薄い板材を合
わせる場合は比較的粘着シートの厚みは薄くでき、逆に
厚い板材を合わせる場合は比較的粘着シートを厚くする
必要があり、１００〜２０００μｍの範囲が好ましい。
また、粘着シートの厚み（Ｄ）に対して、凹凸の山と谷
の最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１〜１０％の範
囲にあることが板材を合わせる過程で空気を逃がしなが
ら、かつ凹凸を消失させて積層体を得ることに適してい
る。Ｒmax／Ｄが１％以下の場合は、凹凸粘着面を被着
面に接触させて直ちに凹凸が消失しまい、部分的に空気
が残る外観が生じる。逆に１０％以上の場合は低い圧力
では完全に凹凸が消失せず凹凸パターンが残存する合わ
せ外観を生じるのである。凹凸パターンは、規則性のあ
るものが好ましい。また、好ましくは凹部は、粘着シー
トの端部に至るように繋がった線状をもって形成され
る。凹部が空気の逃げ道となる。
【００１３】請求項５〜７記載の発明は、両面粘着シー
ト１に形成される凹凸パターンの具体的形状について規
定したものである。凹凸パターンは、合わせ面から空気
が逃げる形状の凹凸パターンであればどんな形状でもよ
いが、好ましくは請求項５記載のように、網目状のパタ
ーンが面内（面上）に配置され、底辺が１．０〜１０ｍ
ｍ、かつ頂角３０〜９０°の菱形の截頭角錐状に凸パタ
ーン形成されており、凹部の溝巾が０．１〜１．０ｍｍ
であることを特徴とする形状である（図２参照）。
ト１に形成される凹凸パターンの具体的形状について規
定したものである。凹凸パターンは、合わせ面から空気
が逃げる形状の凹凸パターンであればどんな形状でもよ
いが、好ましくは請求項５記載のように、網目状のパタ
ーンが面内（面上）に配置され、底辺が１．０〜１０ｍ
ｍ、かつ頂角３０〜９０°の菱形の截頭角錐状に凸パタ
ーン形成されており、凹部の溝巾が０．１〜１．０ｍｍ
であることを特徴とする形状である（図２参照）。
【００１４】請求項６記載の発明では、図３に示すよう
に、両面粘着シート１に、円状のパターンが面内に配置
されており、円の直径が１．０〜１０ｍｍで球冠状に凸
パターン形成されていることを特徴とする形状である。
に、両面粘着シート１に、円状のパターンが面内に配置
されており、円の直径が１．０〜１０ｍｍで球冠状に凸
パターン形成されていることを特徴とする形状である。
【００１５】請求項７記載の発明では、図４に示すよう
に、両面粘着シート１に、ストライプ状のパターンが面
内に配置されており、凸部のストライプの巾が１．０〜
１０ｍｍ、凹部のストライプの巾が０．１〜１．０ｍｍ
であることを特徴とする形状である。
に、両面粘着シート１に、ストライプ状のパターンが面
内に配置されており、凸部のストライプの巾が１．０〜
１０ｍｍ、凹部のストライプの巾が０．１〜１．０ｍｍ
であることを特徴とする形状である。
【００１６】請求項８記載の発明は、前記のような両面
粘着シートがガラス板もしくは合成樹脂板の片面もしく
は両面に積層されており、該粘着シート表面に、凹凸パ
ターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形
成されていることを特徴とする粘着シート積層板材であ
る。両面粘着シートの少なくとも凹凸パターンを有する
面と反対側の粘着面の離型フィルムを剥がしてガラス板
又は合成樹脂板等の透明板材に貼った粘着シート積層板
材を予め作製しておき、窓材、表示パネル等に凹凸パタ
ーンを残した粘着シート表面側の離型フィルムを剥がし
て貼り合わせることで、手軽に積層体を得ることができ
る。
粘着シートがガラス板もしくは合成樹脂板の片面もしく
は両面に積層されており、該粘着シート表面に、凹凸パ
ターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形
成されていることを特徴とする粘着シート積層板材であ
る。両面粘着シートの少なくとも凹凸パターンを有する
面と反対側の粘着面の離型フィルムを剥がしてガラス板
又は合成樹脂板等の透明板材に貼った粘着シート積層板
材を予め作製しておき、窓材、表示パネル等に凹凸パタ
ーンを残した粘着シート表面側の離型フィルムを剥がし
て貼り合わせることで、手軽に積層体を得ることができ
る。
【００１７】粘着シート積層板材は用途によっては透明
板材の片面もしくは両面に粘着シートを貼ってもよく、
板材と反対側の粘着面には、凹凸パターンを施した離型
フィルムによって凹凸パターンが形成されていることが
重要である。図５（ａ）〜（ｄ）は、その構成例を示す
もので、合成樹脂板４又はガラス板５の片面もしくは両
面に両面粘着シート１が貼られており、両面粘着シート
１の、板材（合成樹脂板４又はガラス板５）と反対側の
粘着面には、凹凸パターンを施した離型フィルム３によ
って凹凸パターンが形成されている。
板材の片面もしくは両面に粘着シートを貼ってもよく、
板材と反対側の粘着面には、凹凸パターンを施した離型
フィルムによって凹凸パターンが形成されていることが
重要である。図５（ａ）〜（ｄ）は、その構成例を示す
もので、合成樹脂板４又はガラス板５の片面もしくは両
面に両面粘着シート１が貼られており、両面粘着シート
１の、板材（合成樹脂板４又はガラス板５）と反対側の
粘着面には、凹凸パターンを施した離型フィルム３によ
って凹凸パターンが形成されている。
【００１８】請求項９記載の発明は、前記したような両
面粘着シート又は粘着シート積層板材の離型フィルムを
剥がした凹凸パターンを有する粘着面を介してガラス板
又は合成樹脂板を合わせた積層体である。積層体は好ま
しくは透明の積層体として構成される。積層体の層構成
は、図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、両面粘着シート
１を介して、例えば（ａ）合成樹脂板４／ガラス板５、
（ｂ）合成樹脂板４／合成樹脂板４、（ｃ）ガラス板５
／ガラス板５、（ｄ）合成樹脂板４／ガラス板５／合成
樹脂板４、（ｅ）ガラス板５／合成樹脂板４／ガラス板
５等、種々考えられるが、用途に応じて合成樹脂板４と
ガラス板５を任意に合わせても問題はない。
面粘着シート又は粘着シート積層板材の離型フィルムを
剥がした凹凸パターンを有する粘着面を介してガラス板
又は合成樹脂板を合わせた積層体である。積層体は好ま
しくは透明の積層体として構成される。積層体の層構成
は、図６（ａ）〜（ｅ）に示すように、両面粘着シート
１を介して、例えば（ａ）合成樹脂板４／ガラス板５、
（ｂ）合成樹脂板４／合成樹脂板４、（ｃ）ガラス板５
／ガラス板５、（ｄ）合成樹脂板４／ガラス板５／合成
樹脂板４、（ｅ）ガラス板５／合成樹脂板４／ガラス板
５等、種々考えられるが、用途に応じて合成樹脂板４と
ガラス板５を任意に合わせても問題はない。
【００１９】請求項１０記載の発明は、前記したような
両面粘着シート又は粘着シート積層板材における凹凸パ
ターンを形成した粘着面をガラス板又は合成樹脂板に接
触させて、押圧によって凹部の溝から空気を逃がしなが
ら粘着シートの凸部を変形・圧着させて凹凸パターンを
消失させる方法で作製することを特徴とする積層体であ
る。従来の凹凸パターンのない平面状の粘着シートでは
片方の端部を浮かして徐々に接するようにし、片方の端
部から空気を逃しながら貼らなければならかったが、凹
凸パターンがあることにより、離型フィルムを剥がした
粘着面の全面を同時に被着面に接触させても先ず凸部の
み接着し、凹部から空気を逃すことができ、さらに凸部
を圧着させて凹凸パターンを消失させながら合わせるこ
とが可能である。このとき、手で圧力を加えながら合わ
せることも可能だが、均等に線圧力を加えることができ
るハンドロール等のローラー状の器具や均等に面積で圧
力を加えることができるプレス状の器具を用いて合わせ
る方が好ましい。
両面粘着シート又は粘着シート積層板材における凹凸パ
ターンを形成した粘着面をガラス板又は合成樹脂板に接
触させて、押圧によって凹部の溝から空気を逃がしなが
ら粘着シートの凸部を変形・圧着させて凹凸パターンを
消失させる方法で作製することを特徴とする積層体であ
る。従来の凹凸パターンのない平面状の粘着シートでは
片方の端部を浮かして徐々に接するようにし、片方の端
部から空気を逃しながら貼らなければならかったが、凹
凸パターンがあることにより、離型フィルムを剥がした
粘着面の全面を同時に被着面に接触させても先ず凸部の
み接着し、凹部から空気を逃すことができ、さらに凸部
を圧着させて凹凸パターンを消失させながら合わせるこ
とが可能である。このとき、手で圧力を加えながら合わ
せることも可能だが、均等に線圧力を加えることができ
るハンドロール等のローラー状の器具や均等に面積で圧
力を加えることができるプレス状の器具を用いて合わせ
る方が好ましい。
【００２０】
【実施例】以下、実施例について説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。 （実施例１）未架橋アクリル酸エステル共重合体１００
重量部に対してグリシジルメタクリレート０．１重量
部、ベンゾフェノン１．０重量部を加熱・攪拌して１０
０μｍの平滑な離型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムの間に５００μｍのシート状に成形した後
に、離型ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて
積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋
した粘着シートを用いた。なお、前記アクリル酸エステ
ル共重合体の組成は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．
４重量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１９．６
重量％、アクリル酸：２．０重量％を共重合させたもの
で、アクリル酸エステル共重合体のＧＰＣで測定した分
子量及び分子量分布は重量平均分子量（ＭＷ）：２．２
７×１０６、重量平均分子量／数平均分子量（ＭＷ／Ｍ
Ｎ）：３．６であった。
これに限定されるものではない。 （実施例１）未架橋アクリル酸エステル共重合体１００
重量部に対してグリシジルメタクリレート０．１重量
部、ベンゾフェノン１．０重量部を加熱・攪拌して１０
０μｍの平滑な離型ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムの間に５００μｍのシート状に成形した後
に、離型ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて
積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋
した粘着シートを用いた。なお、前記アクリル酸エステ
ル共重合体の組成は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．
４重量％、２−エチルヘキシルアクリレート：１９．６
重量％、アクリル酸：２．０重量％を共重合させたもの
で、アクリル酸エステル共重合体のＧＰＣで測定した分
子量及び分子量分布は重量平均分子量（ＭＷ）：２．２
７×１０６、重量平均分子量／数平均分子量（ＭＷ／Ｍ
Ｎ）：３．６であった。
【００２１】上記粘着シートの片方の離型ＰＥＴフィル
ムを剥がして、凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥ
Ｔフィルムをハンドロールで貼り代えて粘着シート面に
凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。次に両面粘着
シートの平滑な１００μｍ離型ＰＥＴフィルムを剥がし
て、厚さ２ｍｍ×巾２００ｍｍ×長さ３００ｍｍのポリ
カーボネート（ＰＣ）板にハンドロールで貼り合わせて
粘着シート積層板材を得た。前記凹凸パターン加工した
３８μｍ離型ＰＥＴで転写した粘着面の凹凸形状は網目
状にパターンが配置されており、凸部の形状は底辺２ｍ
ｍ、頂角７０°の菱形状で、凹部の溝巾は０．２ｍｍ
で、凹凸の最大差（Ｒmax）は２０μｍであった。
ムを剥がして、凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥ
Ｔフィルムをハンドロールで貼り代えて粘着シート面に
凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。次に両面粘着
シートの平滑な１００μｍ離型ＰＥＴフィルムを剥がし
て、厚さ２ｍｍ×巾２００ｍｍ×長さ３００ｍｍのポリ
カーボネート（ＰＣ）板にハンドロールで貼り合わせて
粘着シート積層板材を得た。前記凹凸パターン加工した
３８μｍ離型ＰＥＴで転写した粘着面の凹凸形状は網目
状にパターンが配置されており、凸部の形状は底辺２ｍ
ｍ、頂角７０°の菱形状で、凹部の溝巾は０．２ｍｍ
で、凹凸の最大差（Ｒmax）は２０μｍであった。
【００２２】（実施例２）実施例１と同様の未架橋アク
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート０．１重量部、ベンゾフェノン１．０
重量部、さらにアセチルアセトン亜鉛０．５重量部を加
えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィ
ルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に離型Ｐ
ＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４
０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋した粘着シ
ートを用いた。上記粘着シートを２枚重ねて１０００μ
ｍにした後、片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして凹凸
パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルムに貼り代
えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを
得た。次に実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材
を得た。
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート０．１重量部、ベンゾフェノン１．０
重量部、さらにアセチルアセトン亜鉛０．５重量部を加
えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィ
ルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に離型Ｐ
ＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４
０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋した粘着シ
ートを用いた。上記粘着シートを２枚重ねて１０００μ
ｍにした後、片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして凹凸
パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルムに貼り代
えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを
得た。次に実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材
を得た。
【００２３】（実施例３）実施例１と同様の未架橋アク
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート０．５重量部、ベンゾフェノン１．０
重量部、さらにジイソデシルフタレート５０重量部を加
えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィ
ルムの間に２００μｍのシート状に成形した後に離型Ｐ
ＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４
０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋した粘着シ
ートを用いた。前記片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がし
て、凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルム
に貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着
シートを得た。次に実施例１と同様の方法で粘着シート
積層板材を得た。
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート０．５重量部、ベンゾフェノン１．０
重量部、さらにジイソデシルフタレート５０重量部を加
えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィ
ルムの間に２００μｍのシート状に成形した後に離型Ｐ
ＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４
０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋した粘着シ
ートを用いた。前記片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がし
て、凹凸パターン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルム
に貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両面粘着
シートを得た。次に実施例１と同様の方法で粘着シート
積層板材を得た。
【００２４】（比較例１）実施例１で作製した５００μ
ｍの粘着シートを、凹凸パターンを転写することなく平
面状の両面粘着シートとなし、これを用いて実施例１と
同様の方法で粘着シート積層板材を得た。
ｍの粘着シートを、凹凸パターンを転写することなく平
面状の両面粘着シートとなし、これを用いて実施例１と
同様の方法で粘着シート積層板材を得た。
【００２５】（比較例２）実施例１と同様の未架橋アク
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート１．０重量部、ベンゾフェノン２．０
重量部、さらにジイソデシルフタレート１５０重量部を
加えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフ
ィルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に離型
ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量
４０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋した粘着
シートを用いた。上記粘着シートの片方の離型ＰＥＴフ
ィルムを剥がして、凹凸パターン加工した３８μｍ離型
ＰＥＴフィルムに貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写
させて両面粘着シートを得た。次に実施例１と同様の方
法で粘着シート積層板材を得た。
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート１．０重量部、ベンゾフェノン２．０
重量部、さらにジイソデシルフタレート１５０重量部を
加えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフ
ィルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に離型
ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量
４０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋した粘着
シートを用いた。上記粘着シートの片方の離型ＰＥＴフ
ィルムを剥がして、凹凸パターン加工した３８μｍ離型
ＰＥＴフィルムに貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写
させて両面粘着シートを得た。次に実施例１と同様の方
法で粘着シート積層板材を得た。
【００２６】（比較例３）実施例１と同様の未架橋アク
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート０．１重量部、ベンゾフェノン１．０
重量部、さらにアセチルアセトン亜鉛１．５重量部を加
えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィ
ルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に離型Ｐ
ＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４
０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線架橋した粘着シートを用い
た。上記粘着シートを２枚重ねて１０００μｍにした
後、片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして、凹凸パター
ン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルムに貼り代えて粘
着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。
次に実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材を得
た。
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート０．１重量部、ベンゾフェノン１．０
重量部、さらにアセチルアセトン亜鉛１．５重量部を加
えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィ
ルムの間に５００μｍのシート状に成形した後に離型Ｐ
ＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４
０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線架橋した粘着シートを用い
た。上記粘着シートを２枚重ねて１０００μｍにした
後、片方の離型ＰＥＴフィルムを剥がして、凹凸パター
ン加工した３８μｍ離型ＰＥＴフィルムに貼り代えて粘
着シート面に凹凸を転写させて両面粘着シートを得た。
次に実施例１と同様の方法で粘着シート積層板材を得
た。
【００２７】（比較例４）実施例１と同様の未架橋アク
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート０．５重量部、ベンゾフェノン１．０
重量部、さらにジイソデシルフタレート５０重量部を加
えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィ
ルムの間に２００μｍのシート状に成形した後に離型Ｐ
ＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４
０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋した粘着シ
ートを用いた。上記粘着シートの離型ＰＥＴフィルムを
剥がして、凹凸パターン加工した７５μｍ離型ＰＥＴフ
ィルムに貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両
面粘着シートを得た。次に実施例１と同様の方法で粘着
シート積層板材を得た。ここで用いた凹凸パターン加工
した７５μｍ離型ＰＥＴで転写した粘着面の凹凸形状は
網目状にパターンが配置されており、凸部の形状は底辺
３ｍｍ、頂角７０°の菱形状で、凹部の溝巾は０．５ｍ
ｍで、凹凸の最大差（Ｒmax）は５０μｍであった。
リル酸エステル共重合体１００重量部に対してグリシジ
ルメタクリレート０．５重量部、ベンゾフェノン１．０
重量部、さらにジイソデシルフタレート５０重量部を加
えて加熱・攪拌して１００μｍの平滑な離型ＰＥＴフィ
ルムの間に２００μｍのシート状に成形した後に離型Ｐ
ＥＴフィルム越しに高圧水銀ランプを用いて積算光量４
０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して架橋した粘着シ
ートを用いた。上記粘着シートの離型ＰＥＴフィルムを
剥がして、凹凸パターン加工した７５μｍ離型ＰＥＴフ
ィルムに貼り代えて粘着シート面に凹凸を転写させて両
面粘着シートを得た。次に実施例１と同様の方法で粘着
シート積層板材を得た。ここで用いた凹凸パターン加工
した７５μｍ離型ＰＥＴで転写した粘着面の凹凸形状は
網目状にパターンが配置されており、凸部の形状は底辺
３ｍｍ、頂角７０°の菱形状で、凹部の溝巾は０．５ｍ
ｍで、凹凸の最大差（Ｒmax）は５０μｍであった。
【００２８】以上の実施例及び比較例で得られた粘着シ
ート積層板材の粘着シート側から凹凸加工した離型フィ
ルムを剥がした後、積層板材の粘着シート面側を、水平
に置いたフロートガラス（厚さ３ｍｍ×巾２００ｍｍ×
長さ３００ｍｍ）面の上に載せて積層板材の自重で接触
させて静置した。次にハンドロール（重さ１９．６Ｎ、
巾３００ｍｍ）を用いて、積層板材の端部からもう一方
の端部までハンドロールの自荷重（線圧力：９８ｍＮ／
ｃｍ）で、０．５ｍ／分の速度で合わせ加工し、ＰＣ／
ガラス合わせ透明積層体を得た。作製したＰＣ／ガラス
合わせ透明積層体についてそれぞれ合わせ面内を目視で
外観観察した。その結果を表１に示す。外観観察（合わ
せ外観）：凹凸パターンの消失、気泡なし、剥離なしを
「○」とした。
ート積層板材の粘着シート側から凹凸加工した離型フィ
ルムを剥がした後、積層板材の粘着シート面側を、水平
に置いたフロートガラス（厚さ３ｍｍ×巾２００ｍｍ×
長さ３００ｍｍ）面の上に載せて積層板材の自重で接触
させて静置した。次にハンドロール（重さ１９．６Ｎ、
巾３００ｍｍ）を用いて、積層板材の端部からもう一方
の端部までハンドロールの自荷重（線圧力：９８ｍＮ／
ｃｍ）で、０．５ｍ／分の速度で合わせ加工し、ＰＣ／
ガラス合わせ透明積層体を得た。作製したＰＣ／ガラス
合わせ透明積層体についてそれぞれ合わせ面内を目視で
外観観察した。その結果を表１に示す。外観観察（合わ
せ外観）：凹凸パターンの消失、気泡なし、剥離なしを
「○」とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１の結果から、粘弾性特性が本発明の周
波数で測定した貯蔵弾性率の範囲にあり、凹凸パターン
が特定の範囲にある両面粘着シートを用いることによ
り、外観上満足できる透明積層体を得ることができるの
が確認された。
波数で測定した貯蔵弾性率の範囲にあり、凹凸パターン
が特定の範囲にある両面粘着シートを用いることによ
り、外観上満足できる透明積層体を得ることができるの
が確認された。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、従来問題のあった線膨
張係数差による反り、剥離、割れは常温で合わせること
が可能な粘着シートを用いることにより解消され、さら
に、使用環境下における積層体の伸縮で発生する反り、
剥離、割れの問題も両面粘着シートの緩和によって解消
することができる。また、本発明によれば、場所を問わ
ず、常温で簡便に、特別な技術を要さずにはり合わせる
ことが可能な両面粘着シート及び粘着シート積層体、さ
らにこれらを用いて構成された積層体が提供される。そ
して、従来の平面の粘着シートに比べて、被着面との間
に空気が残存せず、外観に優れる積層体が得られる。
張係数差による反り、剥離、割れは常温で合わせること
が可能な粘着シートを用いることにより解消され、さら
に、使用環境下における積層体の伸縮で発生する反り、
剥離、割れの問題も両面粘着シートの緩和によって解消
することができる。また、本発明によれば、場所を問わ
ず、常温で簡便に、特別な技術を要さずにはり合わせる
ことが可能な両面粘着シート及び粘着シート積層体、さ
らにこれらを用いて構成された積層体が提供される。そ
して、従来の平面の粘着シートに比べて、被着面との間
に空気が残存せず、外観に優れる積層体が得られる。
【００３２】さらに、次のような効果を奏するものであ
る。熱や圧力が加えにくい画像表示装置等の保護パネル
の製造工程においても十分積層可能であり、その製造が
容易となる。本発明の大きな特長として、既に設置され
た建材窓や表示装置等に対して、それを取り外すことな
く現場で簡便に透明板材を貼り合わせることが可能であ
ることが挙げられる。これにより、例えば、一般的に耐
衝撃性の良好なＰＣ板に本発明の両面粘着シートを用い
た粘着シート積層板材をビル、一般住宅、金融業、貴金
属店、美術館、官公庁関係の窓、扉、展示ショーケース
等に対して既存のガラスに貼ることができ、防犯性、防
災性を向上させることができる。鉄道車両、建設・工事
車両、航空機、船舶等の窓に貼ることで飛来物や落下物
から乗客や運転者の安全性を向上させることができる。
輸送車両、警備車両では防犯性を向上させることができ
る。液晶表示やＰＤＰ表示等の平面型画像表示装置の場
合は保護パネルを直接表示パネルに貼ることができ、視
認性、耐衝撃性、軽量化、薄肉化を向上させることがで
きる。
る。熱や圧力が加えにくい画像表示装置等の保護パネル
の製造工程においても十分積層可能であり、その製造が
容易となる。本発明の大きな特長として、既に設置され
た建材窓や表示装置等に対して、それを取り外すことな
く現場で簡便に透明板材を貼り合わせることが可能であ
ることが挙げられる。これにより、例えば、一般的に耐
衝撃性の良好なＰＣ板に本発明の両面粘着シートを用い
た粘着シート積層板材をビル、一般住宅、金融業、貴金
属店、美術館、官公庁関係の窓、扉、展示ショーケース
等に対して既存のガラスに貼ることができ、防犯性、防
災性を向上させることができる。鉄道車両、建設・工事
車両、航空機、船舶等の窓に貼ることで飛来物や落下物
から乗客や運転者の安全性を向上させることができる。
輸送車両、警備車両では防犯性を向上させることができ
る。液晶表示やＰＤＰ表示等の平面型画像表示装置の場
合は保護パネルを直接表示パネルに貼ることができ、視
認性、耐衝撃性、軽量化、薄肉化を向上させることがで
きる。
【００３３】特に請求項３に記載の特定の貯蔵弾性率の
範囲にある柔らかい両面粘着シートを用いることで、架
橋された平面状の粘着シート面に容易に凹凸パターンを
転写することが可能である。また、ＰＣ板やガラス板等
の透明板材を合わせる時に、低い圧力で凹部から空気を
逃すと同時に凸部を変形・圧着させて凹凸パターンが消
失し、被着体に全面的に密着した状態となる積層体を得
ることができる。
範囲にある柔らかい両面粘着シートを用いることで、架
橋された平面状の粘着シート面に容易に凹凸パターンを
転写することが可能である。また、ＰＣ板やガラス板等
の透明板材を合わせる時に、低い圧力で凹部から空気を
逃すと同時に凸部を変形・圧着させて凹凸パターンが消
失し、被着体に全面的に密着した状態となる積層体を得
ることができる。
【図１】両面粘着シートの構成を例示する断面図であ
る。
る。
【図２】両面粘着シートの凹凸パターンの構成を説明す
るもので、（ａ）は凹凸パターンの断面図、（ｂ）は凹
凸パターンの平面図である。
るもので、（ａ）は凹凸パターンの断面図、（ｂ）は凹
凸パターンの平面図である。
【図３】両面粘着シートの凹凸パターンを例示する平面
図である。
図である。
【図４】両面粘着シートの凹凸パターンを例示する平面
図である。
図である。
【図５】粘着シート積層板材の構成を例示する断面図で
ある。
ある。
【図６】積層体の構成を例示する断面図である。
１ 両面粘着シート
２ 平面状の離型フィルム
３ 凹凸パターンを賦形した離型フィルム
４ 合成樹脂板
５ ガラス板
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AK25 AK42 AK45 BA02 BA03
BA06 BA07 BA10B BA10C
DC16B DC16C DC22B DC22C
DD02B DD02C DD04B DD04C
EJ54 EJ542 GB08 GB33
GB41 GB90 JK07B JK07C
JL13 JL13B JL13C JL14A
YY00B YY00C
4J004 CC02 CC05 DB02 EA05 FA08
Claims (10)
- 【請求項１】 片面もしくは両面の粘着表面に、凹凸パ
ターンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形
成されていることを特徴とする両面粘着シート。 - 【請求項２】 前記凹凸パターンは離型フィルムを剥が
した後も粘着面に形成されており、被着体に貼ることで
凹凸パターンが消失するものであることを特徴とする請
求項１記載の両面粘着シート。 - 【請求項３】 前記両面粘着シートは架橋体であって、
周波数１Ｈｚのせん断モードで動的粘弾性測定法により
測定した時の貯蔵弾性率Ｇ’が２×１０３〜４×１０４
Ｐａの範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載
の両面粘着シート。 - 【請求項４】 前記両面粘着シートの厚み（Ｄ）が１０
０〜２０００μｍの範囲であり、厚み（Ｄ）と凹凸パタ
ーンの山と谷の最大差（Ｒmax）の比（Ｒmax／Ｄ）が１
〜１０％の範囲であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の両面粘着シート。 - 【請求項５】 前記両面粘着シートの粘着面には網目状
のパターンが面内に配置され、底辺が１．０〜１０ｍ
ｍ、かつ頂角３０〜９０°の菱形の截頭角錐状に凸パタ
ーン形成されており、凹部の溝巾が０．１〜１．０ｍｍ
であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
の両面粘着シート。 - 【請求項６】 前記両面粘着シートの粘着面には円状の
パターンが面内に配置されており、円の直径が１．０〜
１０ｍｍで球冠状に凸パターン形成されていることを特
徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の両面粘着シー
ト及び粘着シート積層板材。 - 【請求項７】 前記両面粘着シートの粘着面にはストラ
イプ状のパターンが面内に配置されており、凸部のスト
ライプの巾が１．０〜１０ｍｍ、凹部のストライプの巾
が０．１〜１．０ｍｍで交互にパターン形成したことを
特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の両面粘着シ
ート。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の両面粘
着シートがガラス板もしくは合成樹脂板の片面もしくは
両面に積層されており、該粘着シート表面に、凹凸パタ
ーンを施した離型フィルムによって凹凸パターンが形成
されていることを特徴とする粘着シート積層板材。 - 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載の両面粘
着シート又は請求項８に記載の粘着シート積層板材の離
型フィルムを剥がした、凹凸パターンを形成した粘着面
を介してガラス板又は合成樹脂板を貼り合わせたことを
特徴とする積層体。 - 【請求項１０】 凹凸パターンを形成した粘着面をガラ
ス板又は合成樹脂板に接触させて、押圧によって凹部の
溝から空気を逃がしながら粘着シートの凸部を変形・圧
着させて凹凸パターンを消失させる方法で作製すること
を特徴とする請求項９記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147590A JP4942903B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002147590A JP4942903B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003336020A true JP2003336020A (ja) | 2003-11-28 |
| JP4942903B2 JP4942903B2 (ja) | 2012-05-30 |
Family
ID=29706066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002147590A Expired - Fee Related JP4942903B2 (ja) | 2002-05-22 | 2002-05-22 | 両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4942903B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298674A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Oji Tac Hanbai Kk | 粘着シートおよびその製造方法 |
| JP2005319752A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | パネルの積層方法 |
| JP2006113582A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Samsung Sdi Co Ltd | プラズマディスプレイパネル付着用の両面テープ及びそれを備えたプラズマディスプレイ装置 |
| JP2007046053A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Samsung Electronics Co Ltd | 可撓性表示装置用接着テープ及びこれを利用した可撓性表示装置の製造方法 |
| JP2011145385A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Seiko Epson Corp | 表示シート、表示装置および電子機器 |
| US20140093700A1 (en) * | 2009-12-31 | 2014-04-03 | Samsung Display Co., Ltd. | Barrier film composite, display apparatus including the barrier film composite, method of manufacturing barrier film composite, and method of manufacturing display apparatus including the barrier film composite |
| JP2015510530A (ja) * | 2012-01-19 | 2015-04-09 | ユニバーシテイ・オブ・マサチユセツツ | 二面および多面接着装置 |
| KR20160076666A (ko) * | 2014-12-23 | 2016-07-01 | 신화인터텍 주식회사 | 접합 테이프 |
| JP2016138249A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | ティーピーケイ タッチ ソリューションズ（シアメン）インコーポレーテッド | 光学透明接着剤、パネルおよび基板貼合方法 |
| US9555602B2 (en) | 2006-03-10 | 2017-01-31 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing microstructured laminating adhesive articles |
| JP2017113980A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 装飾シート |
| US10144195B2 (en) | 2013-02-06 | 2018-12-04 | University Of Massachusetts | Weight-bearing adhesives with adjustable angles |
| CN110673372A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种双面胶带及显示装置 |
| JP2020015826A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 日本電子精機株式会社 | フレキソ版ユニットと印刷方法とフレキソ版と基材とを接着する方法 |
| KR20220021802A (ko) * | 2020-08-14 | 2022-02-22 | (주)이녹스첨단소재 | 박막유리 가공용 점착시트 및 이를 이용하는 박막유리 가공방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102633871B1 (ko) | 2022-02-14 | 2024-02-08 | (주)아이컴포넌트 | 유기태양전지용 접착필름 |
-
2002
- 2002-05-22 JP JP2002147590A patent/JP4942903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298674A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Oji Tac Hanbai Kk | 粘着シートおよびその製造方法 |
| JP2005319752A (ja) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | パネルの積層方法 |
| JP4612337B2 (ja) * | 2004-05-11 | 2011-01-12 | 三菱樹脂株式会社 | パネル積層体の製造方法 |
| JP2006113582A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-27 | Samsung Sdi Co Ltd | プラズマディスプレイパネル付着用の両面テープ及びそれを備えたプラズマディスプレイ装置 |
| JP2007046053A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Samsung Electronics Co Ltd | 可撓性表示装置用接着テープ及びこれを利用した可撓性表示装置の製造方法 |
| US9555602B2 (en) | 2006-03-10 | 2017-01-31 | 3M Innovative Properties Company | Method for preparing microstructured laminating adhesive articles |
| US20140093700A1 (en) * | 2009-12-31 | 2014-04-03 | Samsung Display Co., Ltd. | Barrier film composite, display apparatus including the barrier film composite, method of manufacturing barrier film composite, and method of manufacturing display apparatus including the barrier film composite |
| US8963423B2 (en) * | 2009-12-31 | 2015-02-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Barrier film composite, display apparatus including the barrier film composite, method of manufacturing barrier film composite, and method of manufacturing display apparatus including the barrier film composite |
| JP2011145385A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Seiko Epson Corp | 表示シート、表示装置および電子機器 |
| JP2015510530A (ja) * | 2012-01-19 | 2015-04-09 | ユニバーシテイ・オブ・マサチユセツツ | 二面および多面接着装置 |
| US10100229B2 (en) | 2012-01-19 | 2018-10-16 | University Of Massachusetts | Double- and multi-sided adhesive devices |
| US10144195B2 (en) | 2013-02-06 | 2018-12-04 | University Of Massachusetts | Weight-bearing adhesives with adjustable angles |
| KR101659270B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2016-09-26 | 신화인터텍 주식회사 | 접합 테이프 |
| KR20160076666A (ko) * | 2014-12-23 | 2016-07-01 | 신화인터텍 주식회사 | 접합 테이프 |
| JP2016138249A (ja) * | 2015-01-26 | 2016-08-04 | ティーピーケイ タッチ ソリューションズ（シアメン）インコーポレーテッド | 光学透明接着剤、パネルおよび基板貼合方法 |
| JP2017113980A (ja) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 装飾シート |
| JP2020015826A (ja) * | 2018-07-26 | 2020-01-30 | 日本電子精機株式会社 | フレキソ版ユニットと印刷方法とフレキソ版と基材とを接着する方法 |
| CN110673372A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-10 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种双面胶带及显示装置 |
| KR20220021802A (ko) * | 2020-08-14 | 2022-02-22 | (주)이녹스첨단소재 | 박막유리 가공용 점착시트 및 이를 이용하는 박막유리 가공방법 |
| KR102652909B1 (ko) | 2020-08-14 | 2024-04-01 | (주)이녹스첨단소재 | 박막유리 가공용 점착시트 및 이를 이용하는 박막유리 가공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4942903B2 (ja) | 2012-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4942903B2 (ja) | 両面粘着シート、粘着シート積層板材及び積層体 | |
| JP5547538B2 (ja) | 透明粘着シートおよび画像表示装置 | |
| TWI392717B (zh) | 影像顯示裝置用透明黏著片及影像顯示裝置 | |
| JP4791467B2 (ja) | 両面接着シート及びパネル積層体 | |
| TWI553084B (zh) | 具有光學膠黏劑之物件及彼等之製造方法 | |
| KR100722342B1 (ko) | 투명 겔 점착제, 투명 겔 점착 시트 및 디스플레이용 광학필터 | |
| JP2003029644A (ja) | 画像表示装置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパネルに用いる透明粘着シート | |
| CN103688196A (zh) | 双面日光重新定向膜 | |
| JP6018397B2 (ja) | 情報表示面用の両面粘着シート，情報表示面の保護シート，及び前記両面粘着シート及び保護シートの製造方法 | |
| JP2009276687A (ja) | 積層光学フィルム、その製造方法及びそれを用いた光学デバイス | |
| JP4202828B2 (ja) | 透明ゲル粘着剤、透明ゲル粘着シート及び衝撃吸収積層体 | |
| KR20120079077A (ko) | 역반사 프리즘 요소 및 에칭된 반사 금속 코팅을 포함하는 역반사 아티클 | |
| JP5060058B2 (ja) | 情報表示面の保護シート及び保護シートの製造方法 | |
| JP2003029645A (ja) | 画像表示装置、画像表示装置用積層板及び画像表示装置のパネルに用いる透明粘着シート | |
| JP5271588B2 (ja) | 表示画面用光学フィルター | |
| JP2010015043A (ja) | 積層光学フィルム、その製造方法及びそれを用いた光学デバイス | |
| JPS5917674B2 (ja) | 破砕防止窓に対する安全フイルム | |
| JP2016186627A (ja) | 透明スクリーン機能を備えた透明遮熱部材 | |
| WO2021070756A1 (ja) | フレキシブル画像表示装置およびそれに用いる光学積層体 | |
| JP2003150065A (ja) | フィルター一体型画像表示装置 | |
| JP2021060575A (ja) | フレキシブル画像表示装置およびそれに用いる光学積層体 | |
| JPH11181367A (ja) | 粘着シートおよび窓ガラス構造体 | |
| JP2007503027A (ja) | 微細構造化接着剤層を含む再帰反射物品 | |
| JP4612337B2 (ja) | パネル積層体の製造方法 | |
| JP2012056041A (ja) | ディスプレイ用粘着光学フィルタの切断方法及びこれを用いた製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081209 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120113 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120229 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4942903 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |