KR100722342B1 - 투명 겔 점착제, 투명 겔 점착 시트 및 디스플레이용 광학필터 - Google Patents

투명 겔 점착제, 투명 겔 점착 시트 및 디스플레이용 광학필터 Download PDF

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Abstract

고온ㆍ고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에 있어서 기재, 표면재 사이를 접합 가능하며, 더구나 우수한 완충성을 부여할 수 있는 새로운 투명 점착제를 제공한다. 3차원 가교 중합체가 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 액체이며 팽윤되어 형성되는 투명한 겔이며, 상기 가소제는 응고점이 -20 ℃ 이하의 액상체이며 20 내지 70 중량％ 함유되고, 상기 무기 미립자는 1차 평균 입경이 200 nm 이하이며 1 내지 15 중량％ 함유되고, 상기 3차원 가교 중합체를 구성하는 수지는 유리 전이 온도(Tg)가 -20 ℃ 이하이고 130 ℃에 있어서의 용융 점도가 50000 mPaㆍs 이상이고, 상기 투명한 겔은 JIS Z0237에 준하는 시험에 있어서, 하중 490 mN(50 gf)×2 시간, 40 ℃에서의 유지력이 5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 투명 겔 점착제를 제공한다.
투명 점착제, 3차원 가교 중합체, 가소제, 무기 미립자, 완충성

Description

투명 겔 점착제, 투명 겔 점착 시트 및 디스플레이용 광학 필터{Transparent Gel Self-Adhesive Agent, Transparent Gel Self-Adhesive Sheet, Optical Filter for Display}
본 발명은 각종 창 재료(window material)나 각종 표시 패널 등을 구성하는 유리, 투명 플라스틱재 등의 투명 재료를 접합시키는 데 사용하는 투명 겔 점착제 및 투명 겔 점착 시트 및 이것을 이용한 디스플레이용 광학 필터에 관한 것이다.
유리 재료는 내찰상성, 내후성, 투명성 등을 이점으로 하며, 각종 창 재료나 표시 패널 등에 널리 이용되고 있다. 그러나, 유리 재료는 충격이나 진동에 약하다는 과제를 갖고 있기 때문에, 용도에 따라서는 열적 또는 화학적으로 유리를 강화 처리하는 방법, 접합 유리화하는 방법, 보호 패널을 적층하는 방법 등, 각종 방법에 의해 보강되고 있다.
최근, 창 재료나 각종 패널에 대하여 방범성, 안전성, 방재성, 경량화, 내충격성 향상 등의 요구가 높아짐에 따라, 아크릴이나 폴리카보네이트(PC) 등의 투명 수지판과 유리판을 접착제를 통해 일체화하여 보강하는 이종 접합 유리가 특히 주목받고 있다. 이 종류의 이종 접합 유리는, 통상 두 판 사이에 소정의 두께의 스페이서를 개재시킨 상태로 서로 두께 방향으로 이격되도록 배치하고, 그 간극부에 접착제를 주입하고, 접착층을 통해 접착하여 구성한다(일본 특허 공개 (평)10-81548호 공보 참조, 일본 특허 공개 (평)11-58612호 공보 등 참조).
또한, 액정(LCD) 표시, 플라즈마 디스플레이(PDP) 표시, 유기 EL 표시, 필드 에미션 디스플레이(FED) 표시 등의 평면형 화상 표시 장치, 태양 전지 모듈, 센서, 게이지, 계량기류 등의 표시 패널의 보호 구조로서 화상 표시 패널 표면에 내충격성이 높은 강화 유리판, 폴리카보네이트(PC)판 또는 아크릴판 등의 보호 패널을 적층하여 복층화하는 방법이 주목받고 있다.
이 종류의 보호 패널은, 종래 화상 표시 패널과 투명 플라스틱판 사이에 공극을 설치하여 복층화함으로써 유리 표시 패널의 파손 방지를 도모하는 것이었지만, 공극을 개재시키기 위해 박막화할 수 없고, 공극에서 이중 반사하여 시인성이 저하되며, PC나 아크릴은 휘어져 대형화하기 어렵다는 등의 문제가 있었기 때문에, 최근에는 표시 패널과 보호 패널을 적어도 1층 이상의 투명 점착재를 통해 밀착하는 방법이 제안되었다. 구체적으로는, 표시 패널과 보호 패널 사이에 액상 수지를 주입한 후, 실온에서 경화시키는 방법, 핫 멜트 접착제로 가열 용융하여 접착 처리하는 방법, 시판 중인 경질의 투명 점착 시트를 이용하여 압착 처리하는 방법 등이 제안되었다(일본 특허 공개 제2003-29644호 참조).
그러나, 전자의 이종 접합 유리의 경우나, 후자의 표시 패널과 보호 패널을 적층하는 경우 모두, 대부분은 오토클레이브 방식 등으로 열 또는 압력 또는 그 두가지를 가하면서 접착할 필요가 있으며, 그 경우 종류가 상이한 재질간에는 선 팽창 계수가 상이하기 때문에 접착 후에 휘어짐이나 박리, 균열 등이 발생하는 경우 가 있었다.
이러한 과제를 감안하여, 오토클레이브에 의한 고온ㆍ고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 접착할 수 있는 다음과 같은 투명 적층제나 투명 점착 시트가 제안되었다.
예를 들면, 일본 특허 공개 (평)11-209150호 공보에는 오토클레이브에 의한 고온ㆍ고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 접합 가공이 가능한 접합 유리용 중간막으로서 소정의 점탄성 특성을 갖는 수지를 포함하고, 두께가 50 내지 2000 ㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 접합 유리용 중간막이 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2000-17780호 공보에는 온도 변화에 의한 수지판과 무기 유리판과의 열 팽창률의 차이에 기초하는 신축 차이가 발생해도 무기 유리판을 파손시키지 않고, 만일 파손되어도 무기 유리판만을 제거하여 무기 유리판을 바꾸어 접합할 수 있는 투명 복합 패널로서 아크릴 수지와 같은 투명한 수지판과 투명한 무기 유리판을, 투명한 탄성을 갖는, 예를 들면 실리콘계의 점착제 또는 접착제로 경미하게 접합시킨 투명 복합 패널이 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2000-301664호 공보에는 오토클레이브에 의한 고온ㆍ고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 합성 수지판과 유리판을 접합시킬 수 있으며, 냉열 사이클 및 고온ㆍ고습도 하의 조건에서 사용해도 휘어짐, 균열 및 기포의 발생을 방지할 수 있는 투명 중간막으로서, 적어도 1층의 투명한 점착제층과, 적어도 1층의 높은 가스 배리어성의 투명 무기 증착막층을 갖는 투명 중간막이 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2001-31451호 공보에는 오토클레이브에 의한 고온ㆍ고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 접합 가공이 가능한 접합 유리용 중간막으로서, 아크릴계 감압 접착제를 포함하는 감압 접착제층과, 그 앞뒤 양 접착면에 부착된 이형 필름으로 구성되며, 감압 접착제층은 측정 온도 20 ℃, 주파수 1 Hz에서의 저장 탄성률 G'(1 Hz)가 5×103 내지 5×105 Pa(파스칼)이고, 기준 온도 20 ℃, 주파수 10-7 Hz에서의 저장 탄성률 G'(10-7 Hz)가 5×10 내지 5×103 Pa인 유리용 중간막이 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2001-234129호 공보에는 오토클레이브에 의한 고온ㆍ고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 접합 유리 적층체를 제조할 수 있게 하며, 제조된 접합 유리 적층체가 냉열 사이클하에서 사용되어도 휘어짐이나 균열의 발생을 방지하는 점착 시트로서, 제1의 감압 접착층, 그 양면에 형성된 제2의 감압 접착층, 및 두 감압 접착층의 접착면에 부착된 이형 필름을 구비하고, 제1의 감압 접착층은 측정 온도 20 ℃, 주파수 1 Hz에서의 저장 탄성률 G'(1 Hz)가 5×103 내지 5×105 Pa이며, 기준 온도 20 ℃, 주파수 10-7 Hz에서의 저장 탄성률 G'(10-7 Hz)가 5×10 내지 5×103 Pa인 점탄성 특성을 갖는 감압 접착제로 구성되고,
제2의 감압 접착층은 측정 온도 20 ℃의 저장 탄성률 G'(1 Hz)가 1×104 내지 5×106 Pa이고, 기준 온도 20 ℃의 저장 탄성률 G'(10-7 Hz)가 1×104 내지 1×106 Pa인 점탄성 특성을 갖는 감압 접착제로 구성되어 있는 점착 시트가 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2002-348150호 공보에는 실온에서 투명 적층체의 제조가 가능한 중간막용 점착 시트로서, 점착제층과, 그 앞뒤 양면에 부착된 이형 필름으로 구성되고, 점착제층은 자외선 경화가 가능하게 구성되며, 자외선 경화 전의 상태에서는 (a), (b)의 점탄성 특성을 갖고, 자외선 경화 후의 상태에서는 (c), (d)의 점탄성 특성을 갖는 점착 시트가 개시되어 있다.
(a): 측정 온도 20 ℃, 주파수 1 Hz에서의 저장 탄성률 G'(1 Hz)가 5×103 내지 5×105 Pa
(b): 기준 온도 20 ℃, 주파수 10-7 Hz에서의 저장 탄성률 G'(10-7 Hz)가 5×101 내지 5×103 Pa
(c): 측정 온도 20 ℃, 주파수 1 Hz에서의 저장 탄성률 G'(1 Hz)가 1×104 내지 1×106 Pa
(d): 기준 온도 20 ℃, 주파수 10-7 Hz에서의 저장 탄성률 G'(10-7 Hz)가 1×104 Pa 이상.
일본 특허 공개 제2003-29645호 공보에는 측정 온도 20 ℃, 주파수 1 Hz에서 의 저장 탄성률 G'(1 Hz)가 5×103 내지 5×105 Pa이고, 기준 온도 20 ℃, 주파수 107 Hz에서의 저장 탄성률 G'(10-7 Hz)가 5×10 내지 5×103 Pa의 탄성률을 구비한 투명 점착재가 개시되어 있다.
일본 특허 공개 제2003-140559호 공보에는 플라즈마 표시판의 시인측에 있어서, 플라즈마 표시판과 반사 방지 필름과의 사이에 개재되는 유리 균열 방지층으로서 투명한 유기 고분자 물질과 유기화 층상 점토 광물의 복합 재료를 포함하는 유리 균열 방지층이 개시되어 있다.
<발명의 개시>
<발명이 해결하고자 하는 과제>
본 발명의 목적은 오토클레이브 등에 의한 고온ㆍ고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에서 기재와 표면재를 접합시킬 수 있으며, 우수한 완충성을 부여할 수 있는 새로운 투명 점착제 및 투명 점착 시트, 및 이것을 이용한 디스플레이용 광학 필터를 제공하는 데 있다.
<과제를 해결하기 위한 수단>
본 발명이 제안하는 투명 점착제는 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 액체에 의해 3차원 가교 중합체가 팽윤되어 이루어지는 투명한 겔을 포함하는 것을 제1의 특징으로 하고, 상기 가소제가 응고점이 -20 ℃ 이하인 액상체이며 겔 중에 10 내지 70 중량％ 함유되는 것을 제2의 특징으로 하고, 상기 무기 미립자가 1차 평균 입경이 200 nm 이하이며 겔 중에 1 내지 15 중량％ 함유되는 것을 제3의 특징으로 하고, 상기 3차원 가교 중합체를 구성하는 수지(가교하기 전의 수지를 의미함)는 유리 전이 온도(Tg)가 -20 ℃ 이하이고 130 ℃에서의 용융 점도가 50000 mPaㆍs 이상인 것을 제4의 특징으로 하는 투명 겔 점착제이다.
본 발명의 투명 겔 점착제는 JIS Z0237에 준한 시험에 있어서, 하중 490 mN(50 gf)×2 시간, 40 ℃에서의 유지력이 5 mm 이하가 되도록 제조하는 것이 바람직하다.
또한, 「겔」이란 3차원 가교 중합체가 액체 중에서 팽윤한 것(고분자 대사전, 마루젠, 평6.9.20 발행)으로 정의되는 물질이며, 고분자 용액의 성질과 고무 탄성체로서의 성질의 양쪽 성질을 겸비하고 있다.
본 발명의 투명 겔 점착제는 시트 성형하여 본 발명의 투명 겔 점착 시트로서 사용할 수 있다. 예를 들면, 상기 3차원 가교 중합체를 구성하는 수지, 가교 단량체, 광 개시제, 상기 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 졸 조성물을 시트 성형하고, 얻어진 시트 성형체를 광 가교시켜 졸을 겔화시킴으로써 본 발명의 투명 겔 점착 시트를 형성할 수 있다. 단, 본 발명의 투명 겔 점착제의 이용 형태를 해당 투명 겔 점착 시트로 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 투명 겔 점착제는 도포하기 쉬운 형태(액상, 점액상 등)로 제조하고, 이것을 도포하여 투명 겔 점착층을 형성하는 것도 가능하다. 또한, 미리 균일한 두께를 구비한 시트상으로 시트 성형하고, 이 시트 성형체를 적층함으로써 투명 겔 점착층을 형성할 수 있다. 예를 들면, 상기 기재 중합체(즉, 3차원 가교 중합체를 구성하는 수지), 가교 단량체, 광 개시제, 상기 가소제 및 상기 무기 미립자 를 함유하는 졸 조성물을 제조하고, 이 졸 조성물을 시트 성형한 후, 광 가교시켜 얻어지는 투명 겔 점착 시트이며, JIS Z0237에 준한 시험에 있어서 하중 490 mN(50 gf)×2 시간, 40 ℃에서의 유지력이 5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 투명 겔 점착 시트로 하는 것이 바람직하다. 단, 이들 용도로 한정되는 것은 아니다.
본 발명이 제안하는 투명 겔 점착제 및 투명 겔 점착 시트는, 오토클레이브 등에 의한 고온ㆍ고압 처리를 필요로 하지 않고, 실온에 있어서 기재 등과 표면재 등을 접합시킬 수 있으며, 또한 우수한 완충성을 부여할 수 있다. 따라서, 본 발명의 투명 겔 점착제 또는 투명 겔 점착 시트를 중간층으로서 구비한 충격 흡수 적층체를 형성할 수 있다. 이 때, 투명 겔 점착제 또는 투명 겔 점착 시트를 사이에 끼우는 양측의 층으로서, 예를 들면 유리질, 합성 수지질, 금속질 및 무기(도자기)질로부터 선택되는 1종 이상의 판재, 시트재 또는 필름재를 채용하면 본 발명의 효과를 한층 더 누릴 수 있다.
상기 충격 흡수 적층체에 있어서, 투명 겔 점착 시트를 사이에 끼우는 양측 층 중 적어도 한층이 합성 수지질을 포함하는 합성 수지층인 경우에는, 해당 합성 수지층의 투명 겔 점착 시트측의 표면에 높은 가스 배리어성의 투명 무기 증착막층을 적층하는 것이 바람직하다. 이러한 투명 무기 증착막층을 적층함으로써, 합성 수지층으로부터 투명 겔 점착 시트로 수분 및 가소제가 이동하는 것을 방지할 수 있고, 충격 흡수 적층체의 내구성을 한층 더 높일 수 있다.
본 발명의 투명 겔 점착제, 투명 겔 점착 시트 및 충격 흡수 적층체는 각종용도로 이용 가능하다. 예를 들면, 공작 기계, 차량ㆍ선박ㆍ항공기 관련, 일반 주 택, 금융이나 고가품을 취급하는 점포 관련 등의 투명 창 재료나, 쇼케이스, 나아가 액정(LCD) 표시, 플라즈마 디스플레이(PDP) 표시, 유기 EL 표시, 필드에미션 디스플레이(FED) 표시 등의 평면형 화상 표시 장치, 태양 전지 모듈, 센서, 게이지, 계량기류의 투명 보호 패널 적층체 등, 내충격성, 균열 방지, 진동 흡수 등이 요구되는 표면 구조의 구성 부재로서 바람직하게 사용할 수 있다.
바람직한 용도의 일례로서, 디스플레이 패널의 전면측에 접합시키는 광학 필터에 있어서, 디스플레이 패널의 패널 전면 또는 해당 패널 전면에 적층된 어느 한층의 전면에 접합시키기 위한 점착층으로서, 또는 광학 필터를 구성하는 각 층간을 접합시키기 위한 점착층으로서, 상기 투명 겔 점착제를 포함하는 투명 겔 점착층을 구비한 디스플레이용 광학 필터를 제안한다. 이 디스플레이용 광학 필터는 디스플레이 패널의 전면측, 즉 시청자측에 접합시키는 디스플레이용 광학 필터이며, 예를 들면 플라즈마 디스플레이(「PDP」라고 함)의 패널 전면측에 직접 접합시키는 데 사용할 수 있다.
또한, 본 발명이 특정하는 수치 범위의 상한치 및 하한치는, 본 발명이 특정하는 수치 범위에서 벗어나는 경우라도, 해당 수치 범위 내와 동일한 작용 효과를 구비하는 한, 본 발명의 균등 범위에 포함시킨다는 의미를 포함한다.
또한, 본 발명에 있어서 「투명」이란, 무색 투명, 착색 투명, 반투명을 포함하는 의미이다.
또한, 본 명세서에 있어서 디스플레이용 광학 필터를 설명할 때 「전면측」 또는 「전면」이라고 하면 시청자측 또는 시청자측의 면을 의미하고, 「이면측」 또는 「이면」이란 시청자측과 반대측 또는 시청자측과는 반대측의 면을 의미한다. 또한, 「디스플레이 패널」은 플라즈마 디스플레이(「PDP」라고 함) 외에 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, CRT 디스플레이, 그 밖의 디스플레이를 포함하는 의미이다.
도 1은 발명의 일례에 관한 디스플레이용 광학 필터를 구비한 디스플레이 패널 구조를 설명하기 위한 모식적 단면도이다.
도 2는 상기 예와는 다른 예에 관한 디스플레이용 광학 필터를 구비한 디스플레이 패널 구조를 설명하기 위한 모식적 단면도이다.
도 3은 상기 예와는 다른 예에 관한 디스플레이용 광학 필터를 구비한 디스플레이 패널 구조를 설명하기 위한 모식적 단면도이다.
도 4는 상기 예와는 다른 예에 관한 디스플레이용 광학 필터를 구비한 디스플레이 패널 구조를 설명하기 위한 모식적 단면도이다.
도 5은 상기 예와는 다른 예에 관한 디스플레이용 광학 필터를 구비한 디스플레이 패널 구조를 설명하기 위한 모식적 단면도이다.
도 6은 상기 예와는 다른 예에 관한 디스플레이용 광학 필터를 구비한 디스플레이 패널 구조를 설명하기 위한 모식적 단면도이다.
도 7은 상기 예와는 다른 예에 관한 디스플레이용 광학 필터를 구비한 디스플레이 패널 구조를 설명하기 위한 모식적 단면도이다.
도 8은 전자파 차폐 필름 또는 시트의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8에 나타낸 전자파 차폐 필름 또는 시트의 메쉬부를 확대하여 나타낸 주요부 확대 사시도이다.
도 10은 도 8에 나타낸 전자파 차폐 필름 또는 시트의 메쉬부의 단면을 확대하여 나타낸 주요부 확대 단면도이다.
도 11은 도 8에 나타낸 전자파 차폐 필름 또는 시트의 메쉬부 상에 투명 겔 점착층을 적층한 경우의 단면을 확대하여 나타낸 주요부 확대 단면도이다.
도 12는 PDP 패널 표면 구조의 일례를 나타낸 분해 사시도이다.
도 13은 낙구 충격 시험의 시험 장치를 설명하는 도면이다.
<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>
이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명하지만, 본 발명의 범위가 이하에 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 실시 형태의 일례로서의 투명 겔 점착제는, 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 액체에 의해 3차원 가교 중합체가 팽윤되어 이루어지는 투명한 겔이며, 원하는 범위의 유지력, 완충력 및 점착력을 구비한 것이다.
투명 겔 점착제의 유지력, 완충력 및 점착력을 조정하는 요인이 되는 주요한 것으로서 3차원 가교 중합체를 구성하는 수지(가교하기 전의 수지를 의미함, 이하 「기재 중합체」라고도 함)의 종류(분자량의 차이도 포함함), 가교 밀도, 가소제의 종류와 함유량, 무기 미립자의 형상과 함유량 등을 들 수 있다.
유지력, 완충력 및 점착력은 서로 상반되는 물성이며, 각 물성 모두 독립적으로 제어할 수 있는 것은 아니다. 유지력은 주로 겔의 가교 밀도와 무기 미립자( 특히 그의 입경 및 배합량)에 의해 조정할 수 있으며, 그 가교 밀도는 주로 가교 방법과 그 조건에 의해 제어할 수 있다. 또한, 완충력은 겔의 팽윤도가 영향을 주며, 그 팽윤도는 주로 가소제의 종류와 함유량에 의해 조정할 수 있다. 또한, 점착력은 주로 기재 중합체의 용융 점도와 유리 전이 온도(Tg)에 의해 조정할 수 있으며, 기재 중합체의 용융 점도는 주로 중합체의 분자량에 의해 조정할 수 있다.
단, 완충력 및 점착력은 기재 중합체의 종류(특히, 유리 전이점 및 용융 점도), 가소제의 종류 및 함유량, 무기 미립자의 입경 및 함유량을 특정함으로써 간접적으로 동시에 특정할 수 있다.
(3차원 가교 중합체)
투명 겔 점착제의 골격(메쉬)을 구성하는 3차원 가교 중합체는 기재 중합체를 가교시킴으로써 형성할 수 있다.
기재 중합체로서는 (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체나 우레탄 수지를 들 수 있으며, 그 중에서도 (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체가 바람직하다. (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체를 형성하기 위해 사용하는 (메트)아크릴레이트, 즉 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트 성분으로서는 알킬기가 n-옥틸, 이소옥틸, 2-에틸헥실, n-부틸, 이소부틸, 메틸, 에틸, 이소프로필 중 어느 하나인 알킬 아크릴레이트 또는 알킬 메타크릴레이트의 1종 또는 이들로부터 선택된 2종 이상의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
그 밖의 성분으로서 카르복실기, 수산기, 글리시딜기 등의 유기 관능기를 갖는 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 공중합시킬 수도 있다. 구체적으로는, 상 기 알킬 (메트)아크릴레이트 성분과 유기 관능기를 갖는 (메트)아크릴레이트 성분을 적당히 선택적으로 조합한 단량체 성분을 출발 원료로서 가열 중합하여 (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체를 얻을 수 있다.
기재 중합체로서는 유리 전이 온도(Tg)가 -20 ℃ 이하, 바람직하게는 -60 ℃ 내지 -40 ℃이며, 130 ℃에서의 용융 점도가 5만 mPaㆍs 이상, 바람직하게는 20만 내지 70만 mPaㆍs, 특히 바람직하게는 20만 내지 50만 mPaㆍs인 수지를 사용할 수 있다.
기재 중합체의 Tg 및 용융 점도가 상기 범위 내라면, 적어도 투명 겔 점착제의 점착력을 원하는 범위로 조정할 수 있다. 용융 점도가 5만 mPaㆍs 미만에서는 시트 성형시의 형상 안정성을 얻기 어려워짐과 동시에, 가교 후의 시트에 충분한 유연성은 얻기 어려워진다. 또한, Tg가 -20 ℃보다 높으면, 적층체의 저온에서의 내구성이 저하하는 요인이 된다.
Tg가 -60 내지 -40 ℃이고, 용융 점도가 20만 내지 70만(mPaㆍs)이면 유연성, 내구성을 한층 더 바람직하게 할 수 있다.
기재 중합체의 유리 전이 온도(Tg) 및 용융 점도는 B형 점도계(예를 들면, 레오메트릭사 제조의 점탄성 측정 장치 다이나믹 분석기 RDA-II)를 이용하여 측정할 수 있다. 이 때, 용융 점도는 병렬 플레이트 25 mmΦ, 왜곡 2 ％, 130 ℃, 0.02 Hz로 측정했을 때의 점도(ηγ)값을 판독하면 되며, Tg는 병렬 플레이트 25 mmΦ, 왜곡 2 ％, 주파수 1 Hz로 측정했을 때의 Tanδ의 극대치를 나타내는 온도를 판독하면 된다.
기재 중합체의 배합량은 중합체의 종류에도 의존하지만, 예를 들면 (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체라면 10 내지 90 중량％, 특히 30 내지 70 중량％로 하는 것이 바람직하다.
기재 중합체를 가교시켜 3차원 가교 중합체로 하는 가교 방법 및 그 때 사용하는 가교제의 종류는 특별히 한정되는 것은 아니다. 가교 방법 및 그 조건에 따라 유지력을 좌우하는 가교 밀도가 변화하기 때문에, 최종적으로 유지력을 원하는 범위로 조정하도록 가교 방법 및 그 조건, 즉 가교제의 종류와 양, 가교 조건을 선택할 필요가 있다.
바람직한 가교 방법의 일례로서, 기재 중합체에 가교 단량체, 광 개시제 및 무기 미립자를 혼합하여 분산시킨 후, 광 가교(자외선 조사)에 의해 3차원 가교 중합체를 형성하는 방법을 들 수 있다. 가교 단량체의 배합량에 의해 가교 밀도를 조정할 수 있고, 가소제의 함침량을 조정할 수 있기 때문에, 투명 겔 점착제의 유연성을 바람직한 범위로 조정할 수 있다.
바람직한 기재 중합체와, 가교 단량체 및 광 개시제의 조합으로서는 α,β-불포화 카르복실산을 함유한 (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체와, 불포화 카르복실산과 반응하는 유기 관능기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체 및 광 개시제의 조합을 들 수 있다.
α,β-불포화 카르복실산을 함유한 (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체로서는, 예를 들면 이소-옥틸아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 등으로부터 선택되는 적어도 1종 이상과, 아크릴산이 공중 합된 것을 들 수 있다.
한편, 유기 관능기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체로서는 글리시딜기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체, 히드록시기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체, 이소시아네이트기 함유 (메트)아크릴레이트 단량체 등의 상기 불포화 카르복실산과 반응하는 관능기를 갖는 것을 들 수 있다. 그 함유량은 기재 중합체 100 중량부에 대하여 0.01 내지 20 중량부(겔 중에 0.01 내지 2.3 중량％), 특히 3 내지 15 중량부(겔 중에 2 내지 5 중량％)로 하는 것이 바람직하다.
광 개시제로서는 착색성 및 악취성이 적은 것이 바람직하다. 예를 들면, 벤조페논, 히드록시-시클로헥실-페닐케톤 중 어느 하나 또는 이들 2종 이상의 조합을 포함하는 혼합 성분을 사용하는 것이 바람직하다.
광 개시제의 첨가량은 광 개시제의 종류에 따라 적절하게 조정할 수 있으며, 예를 들어 벤조페논을 사용하는 경우에는 기재 중합체 100 중량부에 대하여 0.05 내지 10 중량부(겔 중에 0.04 내지 1.2 중량％), 특히 1 내지 7.5 중량부(겔 중에 0.7 내지 2.5 중량％)로 하는 것이 바람직하다.
(가소제)
가소제는 그 종류와 양을 조정함으로써 투명 겔 점착제의 팽윤도를 조정할 수 있고, 그 결과 완충력을 조정할 수 있다. 이러한 관점에서, 응고점이 -20 ℃ 이하인 액상의 것을 겔 중에 10 내지 70 중량％(기재 중합체 100 중량부에 대하여 11 내지 600 중량부) 함유시키는 것이 바람직하다. 또한, 가소제의 함유량이 10 중량％ 미만에서는 내충격성을 얻기 어려워지고, 반대로 70 중량％를 초과하면 점 착성을 얻기 어려워진다. 특히, PDP 패널용 점착제로서의 용도를 고려하면, 응고점 -80 내지 -40 ℃의 것을 겔 중에 30 내지 50 중량％(기재 중합체 100 중량부에 대하여 45 내지 150 중량부) 함유시키는 것이 바람직하다.
가소제는 아디프산 에스테르계, 프탈산 에스테르계, 인산 에스테르계, 트리멜리트산 에스테르계, 시트르산 에스테르계, 에폭시계, 폴리에스테르계 가소제 중 어느 하나 또는 이들 2종 이상의 조합을 포함하는 혼합 성분을 사용할 수 있고, (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체에 상용하는 것이 바람직하다. 또한, 자외선 광 가교를 행하는 경우에는, 자외선을 흡수하지 않는 가소제를 사용하는 것이 바람직하다.
(무기 미립자)
3차원 가교 중합체를 액상의 가소제로 팽윤시킨 것만으로는, 가교시키기 전(즉, 졸 단계)의 겔 점착제의 점도가 지나치게 낮아 시트 성형이 곤란해진다. 또한, 가교 후에 신장을 얻을 수 없고, 부드럽지만 취약한 시트가 되어 버린다. 따라서, 본 발명자는 예의 연구 검토한 결과, 소정 입경의 무기 미립자를 소정량 배합함으로써 투명성을 손상시키지 않고, 겔 점착제를 적절하게 증점시킬 수 있으며, 원하는 유지력과 점착력을 얻을 수 있고, 시트 성형이 용이하며, 점탄성이 있는 유연한 겔을 제조할 수 있다는 것을 발견하였다.
무기 미립자는, 그의 1차 평균 입경이 200 nm 이하, 바람직하게는 0.1 내지 50 nm, 그 중에서도 특히 바람직하게는 1 내지 20 nm인 것이며, 이러한 입경의 무기 미립자를 겔 중에 1 내지 15 중량％(기재 중합체 100 중량부에 대하여 1 내지 130 중량부), 특히 2 내지 10 중량％(기재 중합체 100 중량부에 대하여 2 내지 10 중량부), 그 중에서도 특히 3 내지 5 중량％ 함유시키는 것이 바람직하다.
무기 미립자는, 상기한 바와 같이 겔 점착제를 증점시켜 시트 성형하기 쉽게 하고, 가교 후의 겔 점착제 또는 겔 점착 시트에 탄성을 부여하는 효과를 갖고 있지만, 무기 미립자의 입경은 그 밖에 투명성 및 자외선 가교성을 저해시키지 않기 위해서도 중요하다.
성형 가공성, 가교 후의 탄성 강도 및 유지력, 투명성을 충족하기 위해서는, 입경 100 nm 이하의 무기 미립자를 겔 중에 2 내지 10 중량％ 함유시키는 것이 바람직하다.
무기 미립자의 종류로서는 알루미나(Al2O3), 산화아연(ZnO), 인듐-주석 산화물(ITO) 등의 금속 산화물, 실리카 등의 규산염 화합물, 규조토류, 알루미늄(Al), 은(Ag) 등의 금속의 미립자 등을 사용할 수 있으며, 분산성에 유의하여 적절하게 선택하는 것이 바람직하다.
또한, 투명성을 저해하지 않는 범위에서 상기에 예시한 것 이외의 재료를 배합할 수도 있다.
여기서, 상기 무기 미립자와, 예를 들면 일본 특허 공개 제2003-140559호 공보에 기재된 유기화 층상 점토 광물을 비교하면, 상기 무기 미립자는 물과의 친화성이 높고, 고습도에 노출되었을 경우에 백화되기 어렵다는 특징이 있다. 이것은 점착제에 흡수된 수분이 무기 미립자에 흡수되어, 백화의 원인이 되는 수분 입자를 형성하기 어렵기 때문이라고 여겨진다. 친수성, 수분 흡착성, 미립자 자체의 굴절률이 아크릴 수지와 유사하다는 관점에서, 가장 바람직한 것은 실리카(이산화규소)이다.
또한, 상기 무기 미립자는 형상의 관점에서 말하면, 대략 구형의 1차 입자가 응집되어 이루어지는 2차 입자를 물리적 혼련 등에 의해 1차 입자까지 해쇄하여 재분산시킨 것이며, 이러한 점에서도 상기 유기화 층상 점토 광물과는 상이하다.
(투명 겔 점착제)
본 실시 형태의 투명 겔 점착제는 유지력, 점착력 및 완충력을 원하는 범위로 조정할 필요가 있다. 그 중에서도 JIS Z0237에 준한 시험에 있어서, 하중 490 mN(50 gf)×2 시간, 40 ℃에서의 유지력이 5 mm 이하, 특히 유연성과 내구성의 균형이라는 관점에서 0.5 내지 2.0 mm, 그 중에서도 0.5 내지 1 mm의 범위로 조정하는 것이 바람직하다.
유지력, 점착력 및 완충력은 서로 상반되는 물성이지만, 상기에서 설명한 조성에 있어서 유지력을 상기 범위로 조정하면, 투명 겔의 유지력, 점착력 및 완충력의 모든 요소를 본 발명이 원하는 범위 내로 조정할 수 있고, 실온에서 큰 압력을 가하지 않아도 기재와 표면재를 접합시켜 적층체를 형성할 수 있으며, 또한 그 적층체에 우수한 충격 흡수성과 내구성을 제공할 수 있다.
이 경우의 유지력은 유연성과 내구성을 나타내는 지표이기도 하며, JIS Z0237에 준하여 시트를 38 ㎛ PET 필름으로 이면 부착한 후, JIS Z0237에서 규정하는 바의 SUS판을 이용하여 면적 20 mm×20 mm에서 2 kg 롤 1 왕복의 압착법에 의해 접착시키고, 40 ℃의 환경하에서 490 mN(50 gf)의 하중을 2 시간 가한 후의 어긋난 길이를 계측함으로써 구할 수 있다.
또한, JIS Z0237에서는 1 kgf의 하중을 가하는 것을 규정하고 있지만, 본 실시 형태의 투명 겔 점착제는 통상의 점착제보다 부드럽기 때문에 1 kgf 또는 500 gf의 하중을 가하면 바로 낙하되어 버려 성능을 평가할 수 없다. 따라서, 본 발명에서는 JIS Z0237에 될 수 있는 한 준하면서 본 발명의 투명 겔 점착제의 성능을 정당하게 평가할 수 있도록, 하중을 490 mN(50 gf)으로 변경하여 유지력을 측정하기로 하였다.
투명 겔 점착제의 유지력은 주로 가교 밀도와 무기 미립자(입경 및 배합량) 등을 변화시킴으로써 조정할 수 있으며, 그 가교 밀도는 가교 방법 및 그 조건, 예를 들면 광 가교의 경우라면 광 개시제의 양과, 적산 광량(광 조사량과 광 조사 시간의 적산치) 등을 조절함으로써 원하는 범위로 조정할 수 있다.
이러한 투명 겔 점착제는, 실온에서 원하는 점착력을 구비하고 있기 때문에, 예를 들면 기재, 투명 겔 점착제, 표면재를 차례로 적층시키고, 고무 롤 사이에 통과시키는 것만으로 실온하에서 접합시킬 수 있다. 또한, 원하는 유지력을 구비하고 있기 때문에, 종류가 다른 재질을 접합하는 경우에, 선 팽창 계수 등의 물성이 서로 달라도 각 부재의 거동 차이를 흡수할 수 있고, 적층 후에 휘어짐이나 박리, 균열 등이 발생하지 않으며, 투명성도 양호하게 유지할 수 있고, 따라서 우수한 완충 효과를 적층물에 부여할 수 있다.
또한, 본 발명의 투명 겔 점착제는, 예를 들면 유리재(판, 시트, 필름을 포 함함) 또는 플라스틱재(판, 시트, 필름을 포함함)의 표면에 직접 도포하는 것도 가능하지만, 미리 균일한 두께의 시트상으로 시트 성형하여 투명 겔 점착 시트로 하는 것이 바람직하다.
(투명 겔 점착 시트)
이어서, 투명 겔 점착 시트의 바람직한 실시 형태의 일례에 대하여 설명한다. 단, 본 발명의 투명 겔 점착 시트가 하기 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 실시 형태의 투명 겔 점착 시트는 기재 중합체, 가교 단량체, 광 개시제, 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 졸 조성물을 제조하고, 이 졸 조성물을 시트 성형한 후, 광 가교시켜 졸을 겔화시킴으로써 제조하는 것이다.
보다 구체적으로는, (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체, 가교 단량체, 자외선 반응형 광 개시제, 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 졸 조성물을 제조하고, 이 졸 조성물을 투명한 이형 필름 사이에 적절한 두께로 도포하여 시트 성형하고, 그 후 이형 필름 너머로 고압 수은 램프 등을 이용하여 자외선 조사하여 가교시킴으로써 겔 점착 시트를 얻을 수 있다.
자외선 조사시, 단량체 및 광 개시제의 양에 따라 조사량과 조사 시간을 조절함으로써 가교 밀도 및 유지력을 조정할 수 있다.
상기 투명 겔 점착 시트를 이형 시트 내지 필름재 사이에 끼워 적층 시트를 구성하면, 한쪽 이형 시트 내지 필름을 박리하여 투명 겔 점착 시트의 점착 표면을 점착시키는 점착 대상물(예를 들면, 기재)에 중첩하고, 이어서 다른쪽 이형 시트 내지 필름을 박리하여 투명 겔 점착 시트의 점착 표면에 대상물(예를 들면, 표면 재)을 중첩하는 것만으로, 점착시키는 점착 대상물 사이(예를 들면, 기재, 표면재 사이)를 일정한 두께로 쉽게 접합할 수 있다.
또한, 투명 겔 점착 시트는 실온에서의 원하는 점착력을 구비하고 있기 때문에, 예를 들면 기재, 투명 겔 점착 시트, 표면재를 차례로 겹쳐 고무 롤 사이에 통과시키는 것만으로 실온하에서 접합시킬 수 있으며, 상술한 바와 같이 원하는 유지력을 구비하고 있기 때문에, 종류가 다른 재질을 접합하는 경우라도 접합시키는 부재의 거동 차이를 흡수할 수 있어, 적층 후에 휘어짐이나 박리, 균열 등을 발생시키지 않으며, 투명성도 양호하게 유지할 수 있고, 따라서 우수한 완충 효과를 적층물에 부여할 수 있다.
투명 겔 점착 시트의 두께는 접합하는 대상물이나 요구되는 완충력 등에 의해 조정하는 것이 바람직하지만, 일반적으로는 0.5 내지 2.0 mm, 특히 0.5 내지 1.0 mm 정도로 하는 것이 바람직하다.
(충격 흡수 적층체)
이어서, 상기 투명 겔 점착제 또는 투명 겔 점착 시트를 포함하는 투명 겔 점착층을 적층체의 중간층으로서 구비한 충격 흡수 적층체의 바람직한 실시 형태의 일례에 대하여 설명한다. 단, 본 발명의 충격 흡수 적층체가 하기 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
본 실시 형태에 관한 충격 흡수 적층체에 있어서, 투명 겔 점착제 또는 투명 겔 점착 시트를 사이에 끼우는 양측의 층, 다시 말하면 투명 겔 점착제 및 투명 겔 점착 시트로 접합하는 층은 유리질, 합성 수지질, 금속질 및 무기(도자기)질로부터 선택되는 1종 이상의 재질을 포함하는 판재, 시트재 또는 필름재를 채용할 수 있다.
1종 이상의 재질이기 때문에, 투명 겔 점착제 또는 투명 겔 점착 시트를 사이에 끼우는 양측의 층이 동일한 재질일 수도 있고, 상이한 재질일 수도 있다. 또한, 두 층의 두께는 동일한 두께일 수도 있고, 상이한 두께일 수도 있다.
예를 들면, 유리질/합성 수지질, 유리질/금속질 등과 같이 선 팽창 계수가 상이한 재질을 조합한 적층체일 수도 있고, 판/시트나 판/필름 등과 같이 다른 두께를 조합한 적층체일 수도 있다.
또한, 상술한 투명 겔 점착제 및 투명 겔 점착 시트를 중간층으로 하는 경우, 접합하는 면이 평활하지 않아도 평활하게 접합할 수 있다. 상술한 투명 겔 점착제 또는 투명 겔 점착 시트는 소정의 유지력을 구비하고 있기 때문에 요철을 흡수하여 평활하게 접합할 수 있다.
이러한 충격 흡수 적층체를 제조할 때, 상술한 투명 겔 점착제 및 투명 겔 점착 시트는 소정의 점착력, 유지력 및 완충력을 구비하고 있기 때문에, 투명 겔 점착제 및 투명 겔 점착 시트를 중간층으로서 적층한 후, 실온에서(가열하지 않고) 닙 롤(고무 롤) 등을 통과시켜 가볍게 압력을 가하는 것만으로 두 층을 접합시킬 수 있고, 각 재질의 거동 차이나 요철을 흡수하여 적층체를 제조할 수 있다.
상기 충격 흡수 적층체의 구성에 있어서, 투명 겔 점착 시트를 사이에 끼운 양측의 층 중 적어도 한층 이상이 합성 수지질을 포함하는 합성 수지층인 경우, 해당 합성 수지층의 투명 겔 점착 시트측의 표면에 높은 가스 배리어성의 투명 무기 증착막층을 적층하는 것이 바람직하다.
이 때, 투명 무기 증착막층으로서는, 예를 들면 산화규소, 산화알루미늄, 산화아연, 인듐주석 산화물(ITO) 등의 금속 산화물 또는 질화규소 및 불화마그네슘 중 어느 하나를 포함하는 증착막인 것이 바람직하다. 투명 무기 증착막층은 산소투과율(JIS K7162) 2.0(cc/m2ㆍ24 hr) 이하, 수증기 투과율(JIS K7129) 1.5(g/m2ㆍ24 hr) 이하의 증착막인 것이 바람직하다. 또한, 투명 무기 증착막층의 두께는 상기 투과성을 만족하는 범위에서 얇은 것이 바람직하다.
투명 무기 증착막층의 형성 방법으로서는 투명 무기 증착막을 직접 증착할 수도 있고, 또는 적어도 한쪽면에 높은 가스 배리어성의 투명 무기 증착막이 증착된 필름을 접착제를 통해 적층할 수도 있다.
이와 같이 투명 무기 증착막층을 개재시킴으로써, 합성 수지층으로부터 투명 겔 점착 시트로 수분 및 가소제가 이동하는 것을 방지할 수 있고, 충격 흡수 적층체의 내구성을 한층 더 높일 수 있다.
(디스플레이용 광학 필터)
이어서, 본 발명의 투명 겔 점착제 또는 투명 겔 점착 시트의 이용 형태의 바람직한 일례로서, 해당 투명 겔 점착제 또는 투명 겔 점착 시트를 포함하는 투명 겔 점착층을 구비한 디스플레이용 광학 필터에 대하여 설명한다. 단, 본 발명의 디스플레이용 광학 필터가 하기 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
최근, 대형 플랫 패널 디스플레이 중 하나로서 플라즈마 디스플레이 패널(「 PDP」라 함)가 주목받고 있고, 가정용 브라운관 텔레비전의 대체로서 그 시장이 급속히 상승하고 있다. 이 종류의 디스플레이 구조는 종래 외부 충격 등으로부터 PDP 패널을 보호하기 위해 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 표시광을 발하는 PDP 패널의 전면측에 강화 유리를 기체(基體)로 하는 광학 필터를 PDP 패널 사이에 공극을 설치하여 적층함과 동시에, 이 적층체를 외장광체 내에 배치하여 구성하는 것이 일반적이었다.
그런데, PDP 패널과 광학 필터 사이에 공극이 개재되면, 외부로부터 표시면에 입사하는 외광이 광학 필터 전면과 PDP 패널 전면으로 반사하여 다중으로 투영하는 이중 투영 현상이 발생하고, PDP 패널의 표시 화질을 저하시킨다는 문제가 있었다. 이 때문에, 최근에는 PDP 패널 상에 점착층을 개재시켜 광학 필터를 직접 접합시키는 구성이 개시되었다 (일본 특허 공개 (평)11-119666호, 일본 특허 공개 제2002-251144호).
그러나, 디스플레이 패널 상에 광학 필터를 직접 접합하는 경우에는 다음과 같은 과제가 있었다.
PDP 패널 사이에 공극을 설치하여 광학 필터를 적층하는 구조에 비해 구조적으로 완충 효과(내충격성)이 떨어지기 때문에, 외부 충격 등으로부터 PDP 패널을 보호하는 내충격 성능이 불충분해질 우려가 있었다.
또한, PDP의 경우, 구동에 따라 전자파가 발생하고, 약간의 외부 누설로도 인체나 주위의 기기에 악영향을 미칠 우려가 있기 때문에, 예를 들면 PDP의 전면에 투명 탄성 접착제를 개재시켜 선경(wire diameter) 1 ㎛ 내지 1 mm의 금속 섬유를 포함하는 도전성 메쉬(소위 「전자파 차폐 필름」)를 적층하는 등, 시청자측에의 전자파 누설을 방지하는 수단이 필요하다 (일본 특허 공개 (평)11-119666호 참조). 그런데, 이 종류의 전자파 차폐 필름의 메쉬면에는 요철이 있고, 이 요철면에 접착제를 개재시켜 광학 필터를 접합하면, 접착제 내에 기포가 발생하고, PDP 패널의 투영이 저하되어 버린다. 그 때문에, 광학 필터 접착 후에 어떤 식으로든 탈기 처리를 할 필요가 있고, 이것이 작업 공정을 번잡화시키고 고비용의 원인 중 하나였다.
또한, 광학 필터를 PDP 페널에 직접 접합하는 경우, 종래 사용되고 있던 접착제 또는 점착제에서는 누설의 진행이 느리고, 접합할 때에 고압력 또는 고온을 필요로 하는 경우가 많으며, 그 때문에 고가의 PDP 패널 모듈이 파손될 우려가 있었다.
또한, 광학 필터를 직접 접합할 때, 이물질 교합이나 위치 어긋남 등의 원인으로 접합에 실패했을 때나, 필터 교환의 필요가 발생했을 때 등의 경우에, 고가의 패널 모듈이 파손되지 않도록 박리할 필요가 있지만, 종래 사용되고 있던 점착제나 접착제는 대체로 접착력이 강하기 때문에 용이하게 박리될 수가 거의 없었다.
따라서, 디스플레이 패널의 전면측에 직접 접합 가능한 광학 필터이며, 외부 충격으로부터 디스플레이 패널을 보호하는 내충격성이 우수하고, 고압력이나 고온을 필요로 하지 않고 용이하게 접합할 수 있으며, 예를 들어 전자파 차폐 필름의 메쉬면과 같이 광학 필터를 접합하는 피점착면이 요철을 구비하고 있어도 기포를 발생시키지 않고 양호하게 접합할 수 있고, 동시에 용이하게 박리할 수 있는 디스 플레이용 광학 필터를 제공할 수 있으면 가치가 있는 것이다.
따라서, 본 발명자는 디스플레이 패널의 전면측에 접합하는 광학 필터이며, 디스플레이 패널의 패널 전면 또는 해당 패널 전면에 적층된 어느 한 층의 전면에 접합하기 위한 점착층으로서, 또는 광학 필터를 구성하는 각 층간을 접합하기 위한 점착층으로서 상기 「투명 겔 점착제」를 포함하는 투명 겔 점착층을 구비한 디스플레이용 광학 필터를 발명하였다.
또한, 「전면측」 또는 「전면」이란, 시청자측 또는 시청자측의 면을 의미하고, 「이면측」 또는 「이면」이란, 시청자측과 반대측 또는 시청자측과는 반대측의 면을 의미한다.
또한, 「디스플레이 패널」은, 플라즈마 디스플레이(「PDP」라 함) 이외에, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, CRT 디스플레이, 그 밖의 디스플레이를 포함하는 의미이다.
본 발명의 디스플레이용 광학 필터의 일례로서, 투명한 필름 또는 시트를 포함하는 투명 기체의 한쪽면측 또는 양면측에 가시광 저반사층, 근적외선 차단층, 화질 보정층, 전자파 차폐층, 투습 방지층 중 어느 한 층, 또는 이들 층으로부터 선택되는 2종류 이상의 조합으로 이루어지는 복수개층이 적층되어 이루어지는 필터 본체를 구비하고, 해당 필터 본체의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터를 들 수 있다.
이하, 본 발명자가 제안하는 디스플레이용 광학 필터의 몇가지 실시 형태의 예에 대해서 설명한다.
우선은, 투명 기체의 전면에 근적외선 차단층, 화질 보정층, 가시광 저반사층이 차례로 적층되고, 투명 기체의 이면(접합측의 면)에 투습 방지층이 적층되어 이루어지는 필터 본체를 구비하고, 투습 방지층의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 디스플레이용 광학 필터(도 1 참조)를 들 수 있다.
이어서, 투명 기체의 전면에 가시광 저반사층이 적층되고, 투명 기체의 이면에 투습 방지층, 근적외선 차단층, 화질 보정층이 차례로 적층되어 이루어지는 필터 본체를 구비하고, 해당 화질 보정층의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 디스플레이용 광학 필터(도 2 참조) 등을 들 수 있다.
다른 일례로서, 필터 본체의 최이면측층(접합측의 층)으로서 전자파 차폐층을 구비하고, 도전성 부재의 일측 연부가 전자파 차폐층의 도전면(이면)에 접속하고, 해당 도전성 부재는 필터 본체의 측면부(side surface portion)를 피복함과 동시에, 해당 도전성 부재의 다른측 연부가 필터 본체의 최전면 내에 위치하고, 해당 도전성 부재의 일측 연부가 개재된 상태에서 필터 본체의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터를 들 수 있다.
여기서, 도전성 부재란, 전기를 전도 가능한 재료이며, 특별히 그 재료를 한정하는 것은 아니다. 또한, 그 형태도 임의이고, 후술하는 테이프상일 수도, 필름 또는 시트상일 수도, 선상일 수도, 그 밖의 형상일 수도 있다.
구체적으로는, 투명 기체의 전면에 근적외선 차단층, 화질 보정층, 가시광 저반사층이 차례로 적층되는 한편, 투명 기체의 이면에 투습 방지층, 전자파 차폐층이 차례로 적층되어 이루어지는 필터 본체를 구비하고, 필터 본체의 측면부가 도 전성 부재로 피복되고, 해당 도전성 부재의 일측 연부는 전자파 차폐층의 도전면(도면의 이면) 내로 접히고, 해당 도전성 부재의 다른측 연부는 필터 본체의 최전면 내로 접히고, 해당 도전성 부재의 일측 연부가 개재된 상태에서 필터 본체의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터(도 3 참조)나,
투명 기체의 전면에 가시광 저반사층이 적층하는 한편, 투명 기체의 이면에 투습 방지층, 근적외선 차단층, 화질 보정층, 전자파 차폐층이 차례로 적층되어 이루어지는 필터 본체를 구비하고, 필터 본체의 측면부가 도전성 부재로 피복되고, 해당 도전성 부재의 일측 연부는 전자파 차폐층의 도전면(도면의 이면) 내로 접히고, 해당 도전성 부재의 다른측 연부는 필터 본체의 최전면 내로 접히고, 해당 도전성 부재의 일측 연부가 개재한 상태에서 필터 본체의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터(도 4 참조) 등을 예시할 수 있다.
또한, 다른 예로서, 디스플레이 패널의 전면측에 접합하는 광학 필터이며, 투명 기체의 한쪽면측 또는 양면측에 적어도 전자파 차폐층을 구비하고, 해당 전자파 차폐층은 도전성 재료를 포함하는 필름 또는 시트의 주연부가 남은 내측 부분에 해당 주연부에 접속한 선조부(stripe portion)를 포함하는 메쉬부를 구비한 전자파 차폐 필름 또는 시트로 구성되고, 해당 메쉬부에 투명 겔 점착층이 적층되며, 전자파 차폐 필름 또는 시트의 주연부는 노출되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터를 들 수 있다.
구체적으로는, 투명 기체의 전면에 투습 방지층, 근적외선 차단층, 화질 보정층, 전자파 차폐층, 투명 겔 점착층, 가시광 저반사층이 차례로 적층하는 한편, 투명 기체의 이면에 투습 방지층이 적층되어 이루어지는 필터 본체를 구비하고, 해당 투습 방지층의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 디스플레이용 광학 필터이며, 전자파 차폐층은 도전성 재료를 포함하는 필름 또는 시트의 주연부가 남은 내측 부분에 해당 주연부와 접속한 선조부를 포함하는 메쉬부가 형성된 전자파 차폐 필름 또는 시트로 구성되고, 해당 메쉬부에 투명 겔 점착층이 적층되며, 전자파 차폐 필름 또는 시트의 주연부는 전면측에 노출되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터(도 5 참조)나,
투명 기체의 전면에 투습 방지층, 전자파 차폐층, 투명 겔 점착층, 가시광 저반사층이 차례로 적층되고, 투명 기체의 이면에 투습 방지층, 근적외선 차단층, 화질 보정층이 차례로 적층되어 이루어지는 필터 본체를 구비하며, 해당 화질 보정층의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 디스플레이용 광학 필터이며, 전자파 차폐층은 도전성 재료를 포함하는 필름 또는 시트의 주연부가 남은 내측 부분에 해당 주연부와 접속한 선조부를 포함하는 메쉬부가 형성된 전자파 차폐 필름 또는 시트로 구성되고, 해당 메쉬부에 투명 겔 점착층이 적층되고, 전자파 차폐 필름 또는 시트의 주연부는 전면측에 노출되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터(도 6 참조)나,
투명 기체의 전면에 투습 방지층, 전자파 차폐층, 투명 겔 점착층, 근적외선 차단층, 화질 보정층, 가시광 저반사층이 차례로 적층되고, 투명 기체의 이면에 투 습 방지층이 적층되어 이루어지는 필터 본체를 구비하며, 해당 화질 보정층의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 디스플레이용 광학 필터이며, 전자파 차폐층은 도전성 재료를 포함하는 필름 또는 시트의 주연부가 남은 내측 부분에 해당 주연부와 접속한 선조부를 포함하는 메쉬부가 형성된 전자파 차폐 필름 또는 시트로 구성되고, 해당 메쉬부에 투명 겔 점착층이 적층되며, 전자파 차폐 필름 또는 시트의 주연부는 전면측에 노출되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터(도 7 참조) 등을 예시할 수 있다.
또한, 본 발명은 디스플레이 패널의 패널 전면 또는 해당 패널 전면에 적층된 최전면측 층의 전면에 상기한 어느 하나의 디스플레이용 광학 필터가 적층되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이 표면 구조를 제안한다.
그 중에서도, 디스플레이 패널의 패널 전면에 형성된 층이 도전성 재료를 포함하는 층의 주연부가 남은 내측 부분에 해당 주연부와 접속한 선조부를 포함하는 메쉬부를 구비하고, 해당 메쉬부의 전면에 상기한 디스플레이용 광학 필터가 적층되며, 전자파 차폐 필름의 주연부는 전면측에 노출되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이 표면 구조인 것이 바람직하다.
이상 설명한 디스플레이용 광학 필터 및 디스플레이 표면 구조는 소정의 투명 겔 점착층을 구비하고 있기 때문에, 별도로 접착제나 점착제를 도포하지 않고, 디스플레이 패널의 전면측에 직접 접합할 수 있으며, 투명 겔 점착층은 우수한 완충성, 접착성, 박리성, 유연성 등을 겸비하고 있기 때문에, 외부 충격으로부터 디스플레이 패널을 보호하는 내충격성이 우수하고, 고압력이나 고온을 필요로 하지 않고 용이하게 접합할 수 있으며, 예를 들어 전자파 차폐 필름의 메쉬면과 같이 광학 필터를 접합하는 피점착면이 요철면이었다고 해도, 예를 들면 통상 필름의 적층으로 행해지는 라미네이트 등에 의해서 기포를 발생시키지 않고 평탄하고 양호하게 접합할 수 있다. 그럼에도 불구하고 게다가 용이하게 박리할 수도 있다. 특히, PDP 패널에서는 발광시의 표면 온도가 약 60 내지 약 90 ℃가 되고, 일반 가정 환경에서 사용될 때의 실온과 패널 표면 사이에 온도차가 발생하게 된다. 이 때문에, 필터를 PDP 페널에 직접 접합하는 점착제에는 내열성과 냉열 사이클 내구성도 요구되게 되었지만, 종래 사용되고 있던 점착제는 이러한 가혹한 조건하에서 패널에의 접착성과 패널로부터의 박리성이라는 상반되는 특성을 만족할 수 있는 것은 거의 없었던 것에 반해, 본 발명의 투명 겔 점착제는 이러한 상반되는 특성을 모두 만족할 수 있다.
이하, 도면에 기초하여 더욱 상세하게 설명한다.
디스플레이용 광학 필터 (1)은 배면측에 구동 제어 회로를 구비한 디스플레이 패널 (100)의 패널 전면 (100a) 또는 해당 패널 전면 (100a)에 적층된 층 (101)의 전면 (101a)에 접착제나 점착제를 별도 도포하지 않고 직접 접합할 수 있는 광학 필터이며, 각종 기능을 구비한 복수개의 층을 포함하는 필터 본체 (10)을 구비하고, 해당 필터 본체 (10)의 이면(PDP측의 면, 다시 말하면 접합측의 면), 즉 필터 본체 (10)의 최이면측(PDP측, 다시 말하면 접합측)의 층 (11)의 이면 (11a)에 투명 겔 점착층 (2)를 적층하여 구성할 수 있다 (도 1 내지 도 7 참조).
(필터 본체)
필터 본체 (10)의 적층 구조는 특별히 한정하는 것은 아니다. 예를 들면, 투명한 필름 또는 시트를 포함하는 투명 기체 (3)의 한쪽면측 또는 양면측에 가시광 저반사층 (4), 근적외선 차단층 (5), 화질 보정층 (6), 전자파 차폐층 (7), 투습 방지층 (8) 중 어느 한 층, 또는 이들 층으로부터 선택되는 2종류 이상의 조합을 포함하는 복수개층을 적층하여 구성할 수 있다 (구체적인 적층 구조에 대해서는 후술함).
여기서, 투명 겔 점착층 (2)는 이 층 (2)를 적층하는 면이 요철을 구비한 요철면이어도 해당 요철에 유연하게 조합하여 요철을 흡수하고, 기포를 발생하지 않고 평탄하게 적층할 수 있는 특질을 구비하고 있기 때문에, 필터 본체 (10)의 이면, 다시 말하면 필터 본체 (10)의 가장 이면측의 층 (11)의 이면 (11a), 즉 투명 겔 점착층 (2)를 적층하는 필터 본체 (10)의 피적층면 (11a)가 요철을 구비한 면인 경우, 예를 들면 도 11에 나타낸 바와 같이 볼록 높이 1 ㎛ 내지 1 mm의 선조부 (12)를 포함하는 요철 형태면인 면 등의 경우에 본 발명의 효과를 보다 더 발휘한다. 여기서, 선조부란, 평면에서 본 경우에 선과 같이 가늘고 길게 신장된 볼록조부를 의미한다. 구체적으로는, 후술하는 전자파 차폐층 (7)의 메쉬부 (23)과 같이 메쉬상의 선조부를 포함하는 메쉬부 (23) 등이다 (도 3 및 도 4, 도 8 내지 도 10 참조).
보다 구체적으로는, 예를 들면 도 1에 나타낸 바와 같이, 투명 기체 (3)의 전면에 근적외선 차단층 (5), 화질 보정층 (6), 가시광 저반사층 (4)를 전면측에 차례로 적층하는 한편, 투명 기체 (3)의 이면에 투습 방지층 (8)을 적층하여 필터 본체 (10)을 구성하고, 해당 필터 본체 (10)의 이면, 즉 투습 방지층 (8)의 이면에 투명 겔 점착층 (2)를 적층하여 디스플레이용 광학 필터 (1)을 구성할 수 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 투명 기체 (3)의 전면에 가시광 저반사층 (4)를 적층하는 한편, 투명 기체 (3)의 이면에 투습 방지층 (8), 근적외선 차단층 (5), 화질 보정층 (6)을 이면측에 차례로 적층하여 필터 본체 (10)을 구성하고, 해당 필터 본체 (10)의 이면, 즉 해당 화질 보정층 (6)의 이면에 투명 겔 점착층 (2)를 적층하여 디스플레이용 광학 필터 (1)을 구성할 수 있다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 투명 기체 (3)의 전면에 근적외선 차단층 (5), 화질 보정층 (6), 가시광 저반사층 (4)를 전면측에 차례로 적층하는 한편, 투명 기체 (3)의 이면에 투습 방지층 (8), 전자파 차폐층 (7)을 이면측에 차례로 적층하여 필터 본체 (10)을 구성하고, 해당 필터 본체 (10)의 측면(side surface), 즉 각 층이 적층되어 이루어지는 적층 측면을 도전성 점착 테이프 (9)로 피복하고, 해당 도전성 점착 테이프 (9)의 일측 연부를 전자파 차폐층 (7)의 연부로부터 이면(도전면) 내로 접어 전자파 차폐층 (7)에 접속시키고, 도전성 점착 테이프 (9)의 다른측 연부를 가시광 저반사층 (4)의 연부로부터 전면 내로 접고, 도전성 점착 테이프 (9)의 일측 연부를 개재시킨 상태에서 전자파 차폐층 (7)의 이면에 투명 겔 점착층 (2)를 적층하여 디스플레이용 광학 필터 (1)을 구성할 수 있다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 투명 기체 (3)의 전면에 투명 기체 (3)의 전면에 가시광 저반사층 (4)를 적층하는 한편, 투명 기체 (3)의 이면에 투습 방지층 (8), 근적외선 차단층 (5), 화질 보정층 (6), 전자파 차폐층 (7)을 이면측에 차례로 적 층하여 필터 본체 (10)을 구성하고, 해당 필터 본체 (10)의 측면, 즉 각 층이 적층되어 이루어지는 적층 측면을 도전성 점착 테이프 (9)로 피복하고, 해당 도전성 점착 테이프 (9)의 일측 연부를 전자파 차폐층 (7)의 연부로부터 이면(도전면) 내로 접어 전자파 차폐층 (7)에 접속시키고, 도전성 점착 테이프 (9)의 다른측 연부를 가시광 저반사층 (4)의 연부로부터 전면 내로 접고, 도전성 점착 테이프 (9)의 다른측 연부를 개재시킨 상태에서 전자파 차폐층 (7)의 이면에 투명 겔 점착층 (2)를 적층하여 디스플레이용 광학 필터 (1)을 구성할 수 있다.
또한, 도 5에 나타낸 바와 같이, 투명 기체 (3)의 전면에 투습 방지층 (8), 근적외선 차단층 (5), 화질 보정층 (6), 전자파 차폐층 (7), 투명 겔 점착층 (2), 가시광 저반사층 (4)를 전면측에 차례로 적층하는 한편, 투명 기체 (3)의 이면에 투습 방지층 (8)을 적층하여 필터 본체 (10)을 구성하고, 해당 필터 본체 (10)의 이면, 즉 투습 방지층 (8)의 이면에 투명 겔 점착층 (2)를 적층하여 디스플레이용 광학 필터 (1)을 구성할 수 있다.
또한, 도 6에 나타낸 바와 같이, 투명 기체 (3)의 전면에 투습 방지층 (8),전자파 차폐층 (7), 투명 겔 점착층 (2), 가시광 저반사층 (4)를 전면측에 차례로 적층하는 한편, 투명 기체 (3)의 이면에 투습 방지층 (8), 근적외선 차단층 (5), 화질 보정층 (6)을 이면측에 차례로 적층하여 필터 본체 (10)을 구성하고, 해당 필터 본체 (10)의 이면, 즉 화질 보정층 (6)의 이면에 투명 겔 점착층 (2)를 적층하여 디스플레이용 광학 필터 (1)을 구성할 수 있다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 투명 기체 (3)의 전면에 투습 방지층 (8), 전자파 차폐층 (7), 투명 겔 점착층 (2), 근적외선 차단층 (5), 화질 보정층 (6), 가시광 저반사층 (4)를 전면측에 차례로 적층하는 한편, 투명 기체 (3)의 이면에 투습 방지층 (8)을 적층하여 필터 본체 (10)을 구성하고, 해당 필터 본체 (10)의 이면, 즉 투습 방지층 (8)의 이면에 투명 겔 점착층 (2)를 적층하여 디스플레이용 광학 필터 (1)을 구성할 수 있다.
(패널 피점착면)
디스플레이용 광학 필터를 접합하는 피점착면, 다시 말하면 투명 겔 점착층 (2)를 접합하는 피점착면은, 상기한 바와 같이 디스플레이 패널 (100)의 패널 전면 (100a)일 수도(도 3 내지 도 7 참조), 해당 패널 전면 (100a)에 적층된 층 (101)의 전면 (101a)일 수도 있다 (도 1 및 도 2 참조). 단, 투명 겔 점착층 (2)는 요철을 구비하고 있어도 해당 요철에 유연하게 조합하여 요철을 흡수하고, 기포를 발생하지 않고 평탄하게 접합할 수 있는 특질을 구비하고 있기 때문에, 피점착면이 요철을 구비하고 있는 경우, 예를 들면 볼록 높이 1 ㎛ 내지 1 mm의 선조부를 포함하는 요철 형태면인 경우에, 본 발명의 효과를 보다 더 얻을 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면 도 1 및 도 2와 같이 전자파 차폐층 (7)(101)의 전면 (101a)를 피점착면으로 하는 경우이며, 후술하는 바와 같이 전자파 차폐층 (7)을 전자파 차폐 필름 또는 시트 (20)으로 구성되고, 그 메쉬부 (24)를 피점착면으로 하는 경우 등에서 본 발명의 효과를 보다 더 얻을 수 있다.
이어서, 상술한 각 층의 기능, 구성 및 형성 방법 등에 대해서 설명한다.
(투명 기체)
PDP용 광학 필터의 투명 기체 (3)으로는 유리, 투명 수지 모두 사용할 수 있지만, 경량성 등의 측면에서 투명 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
투명 수지는, 실질적으로 투명하며, 빛의 흡수, 산란이 크지 않은 수지이면 좋고, 특별히 제한하는 것은 아니다. 구체적으로는, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리(메트)아크릴산에스테르계 수지, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리아세트산비닐, 폴리아릴레이트 수지, 폴리에테르술폰 수지 등을 들 수 있다. 이들 중에서 특히 비정질의 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리(메트)아크릴산에스테르계 수지, 폴리아릴레이트 수지, 폴리에테르술폰 수지가 바람직하고, 내충격성이 우수하다는 점에서 폴리카보네이트 수지가 특히 바람직하다.
상기 수지에는, 공지된 첨가제, 예를 들면 페놀계, 인계 등의 산화 방지제, 할로겐계, 인산계 등의 난연제, 내열 노화 방지제, 자외선 흡수제, 윤활제, 대전 방지제 등을 배합할 수 있다.
투명 기체는 상기 수지를 공지된 T 다이 성형, 캘린더 성형, 프레스 성형 등의 성형 방법이나, 유기 용매에 용해시켜 캐스팅하는 방법 등에 의해서 성형할 수 있다.
투명 기체의 두께로는, 목적에 따라 10 ㎛ 내지 5 mm의 범위에서 적절하게 선택하는 것이 바람직하지만, 특별히 제한하는 것은 아니다. 내충격성 확보 및 시청면의 평활성 등의 점 등에서는 얇은 필름상보다도 두께 100 ㎛ 내지 3 mm 정도인 것이 바람직하다.
또한, 투명 기체의 두께가 얇은 경우, 즉 투명 기체로서 필름을 사용하는 경우, 해당 필름은 미연신된 것일 수도 연신된 것일 수도 있다. 또한, 다른 플라스틱 기체와 적층되어 이루어지는 것일 수도 있다.
투명 기체의 표면은 코로나 방전 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리, 자외선 처리, 글로우 방전 처리, 조면화 처리, 약품 처리 등의 종래 공지된 방법에 의한 표면 처리나, 프라이머 등의 코팅을 한쪽면 또는 양면에 실시한 것일 수도 있다.
(근적외선 차단층)
근적외선 차단층은 근적외부(파장 700 nm 내지 1200 nm)의 빛을 흡수하는 작용을 구비한 층이다.
근적외선 차단층은 상기 구비하여야 할 특성을 만족하고 있으면 좋고, 예를 들면 근적외선 흡수제 도공액을 코팅함으로써 형성할 수 있다.
근적외선 흡수 도공액으로는, 근적외선 흡수제를 유기 용매에 분산 또는 용해시키고 결합제 수지를 첨가한 것, 또는 근적외선 흡수제를 예를 들면 폴리우레탄 아크릴레이트나 에폭시아크릴레이트 등의 단관능성 또는 다관능성 아크릴레이트, 광 중합 개시제 및 유기 용매를 포함하는 하드 코팅제(이소시아네이트계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌이민계, 폴리부타디엔계 또는 알킬티타네이트계 등을 포함함), 앵커 코팅제, 접착제 등 중 어느 하나, 또는 이들 2종류 이상의 조합을 포함하는 혼합 성분 등에 첨가한 것을 예시할 수 있다.
근적외선 흡수제로는, 유기 물질인 니트로소 화합물 및 그의 금속 착염, 시아닌계 화합물, 스쿠아릴륨계 화합물, 티오닐니켈 착염계 화합물, 프탈로시아닌계 화합물, 나프탈로시아닌계 화합물, 트리알릴메탄계 화합물, 이모늄계 화합물, 디이모늄계 화합물, 나프토퀴논계 화합물, 안트라퀴논계 화합물 또는 아미노 화합물, 아미늄염계 화합물, 또는 무기물인 카본 블랙, 산화인듐주석, 산화안티몬주석, 주기율표 4A, 5A 또는 6A족에 속하는 금속의 산화물, 또는 탄화물, 또는 붕화물 등 중으로부터 선택되는 적어도 2종류의 조합을 포함하는 것을 들 수 있다. 그 중에서도, 적어도 1종류 이상은 이모늄계 화합물, 디이모늄계 화합물 또는 아미늄염계 화합물로부터 선택되는 근적외선 흡수제를 사용하는 것이 바람직하다. 그 중에서도, 이모늄계 화합물, 디이모늄계 화합물 및 아미늄염계 화합물 이외의 근적외선 흡수제로부터 선택되는 1종 이상을 병용하는 것이 바람직하다.
근적외선 차단층을 적층하는 방법으로는, 피적층면에 상기 근적외선 흡수제 도공액을 직접 코팅하는 방법, 투명 필름에 상기 근적외선 흡수제 도공액을 코팅한 후, 점착제를 개재시키고 피적층면에 밀착시키는 방법, 피적층면을 구성하는 수지에 근적외선 흡수제를 혼련하여 성형하는 방법, 후술하는 외부로부터의 충격을 완화하는 기능을 갖는 유연한 점착제(본 발명의 투명 겔 점착제)에 근적외선 흡수제를 혼련하는 방법, 그 밖의 방법을 채용할 수 있다.
(화질 보정층)
화질 보정층은 PDP 패널의 발광에 따른 네온 발광을 차단하는 기능과 청색ㆍ녹색ㆍ적색의 각 광 투과율을 조정함으로써 투과 백색광의 파장 분포의 조화를 이루고, 시청자가 최량의 화면을 볼 수 있도록 하는 기능을 구비한 층이다.
화질 보정층은, 예를 들면 상기 기능을 만족하도록 종류와 양을 선택한 착색 제를 배합한 착색제 도공액을 코팅함으로써 형성할 수 있다.
착색제 도공액은 각 착색제를 유기 용매에 분산 또는 용해시키고 결합제 수지를 첨가한 것, 또는 착색제를 예를 들면 폴리우레탄 아크릴레이트나 에폭시아크릴레이트 등의 단관능성 또는 다관능성 아크릴레이트와 광 중합 개시제 및 유기 용매를 포함하는 하드 코팅제(이소시아네이트계, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계, 폴리에틸렌이민계, 폴리부타디엔계 또는 알킬티타네이트계 등을 포함함), 앵커 코팅제, 접착제 등 중 어느 하나, 또는 이들 2종류 이상의 조합을 포함하는 혼합 성분 등에 첨가한 것을 예시할 수 있다.
화질 보정층을 적층하는 방법은 피적층면에 상기 착색 도공액을 직접 코팅하는 방법, 투명 필름에 상기 착색 도공액을 코팅한 후, 점착제를 개재시키고 피적층면에 밀착시키는 방법, 피적층면을 구성하는 수지에 착색제를 혼련하여 성형하는 방법, 후술하는 외부로부터의 충격을 완화하는 기능을 갖는 유연한 점착제(본 발명의 투명 겔 점착제)에 착색제를 혼련하는 방법, 그 밖의 방법을 채용할 수 있다.
(가시광 저반사층)
가시광 저반사층은 표면의 빛 반사를 억제하여 필터의 투과율을 향상시키는 기능을 구비한 층이다.
가시광 저반사층을 적층하는 방법으로는, 투명한 필터의 한쪽면에 금속 산화물, 불화물, 규화물, 붕화물, 탄화물, 질화물, 황화물 등의 무기물을 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법, 이온빔 어시스트법 등의 방법으로 단층 또는 다층으로 적층하는 방법, 아크릴 수지, 불소 수지 등의 굴절률이 다른 수지를 단층 또는 다층으로 적층시키는 방법, 반사 방지 처리를 실시한 필름의 이면에 점착 가공한, 소위 저반사층을 형성하는 방법 등의 방법을 들 수 있다. 가시광 저반사층의 기재가 되는 수지 시트 또는 필름으로는, 필터의 기체로서 예시한 수지를 적절하게 사용할 수 있다.
(전자파 차폐층)
전자파 차폐층은 PDP 패널의 발광 구동에 따라 표시 화면으로부터 방사되는 전자파를 실질적으로 차단하는 기능을 구비한 층이다.
전자파 차폐층으로는, 상기 전자파 차폐층의 구비하여야 할 특성을 가지고 있으면 좋고, 특히 그 적층 방법 내지 제조 방법을 한정하는 것은 아니지만, 도전성 섬유의 메쉬를 접합하는 방법, 금속 또는 금속 산화물 등의 도전성 물질을 증착하는 방법, 투명한 플라스틱 필름면에 금속 박막을 적층하고, 적층 표면을 에칭하여 메쉬부를 형성하는 방법 등을 들 수 있다.
그 중에서도, 전자파 차폐성과 광 투과성의 모든 면에서 이점이 있다는 점에서, 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 투명한 플라스틱 필름 또는 시트 (21)의 표면에 금속 박막 (22)를 적층하고, 이 적층 표면을 에칭하여 복수개의 선조부 (23)이 종횡으로 교차하여 이루어지는 메쉬부 (24)를 구비한 전자파 차폐 필름 또는 시트 (20)을 적층하는 것이 바람직하다.
이러한 메쉬 형태의 전자파 차폐 필름 또는 시트 (20)에서, 투명 플라스틱 필름 또는 시트 (21)은 투명하고 용이한 접착성으로 한 것이 바람직하고, 필터의 기체로서의 상기 투명 기체로서 예시한 수지를 바람직하게 사용할 수 있다. 그 중 에서도 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)인 것이 바람직하다.
금속 박막 (22)는 구리, 알루미늄, 니켈 등의 금속, 또는 금속 산화물 등의 도전성 물질로부터 형성할 수 있다. 금속 박막 (22)의 두께(이 경우, 선조부 (23)의 볼록 높이 또는 요구되는 물성, 용도 등에 따라 다르지만, 10 nm 내지 100 ㎛, 특히 3 ㎛ 내지 18 ㎛, 그 중에서도 특히 7 ㎛ 내지 12 ㎛가 바람직하다.
메쉬부 (24)는 메쉬상의 기하학 도형을 형성하고, 이 기하학 도형을 구성하는 라인 폭은 25 ㎛ 이하, 특히 5 ㎛ 내지 15 ㎛가 바람직하며, 라인 간격은 250 ㎛ 이상, 특히 260 ㎛ 내지 300 ㎛가 바람직하고, 라인 두께는 18 ㎛ 이하, 특히 3 ㎛ 내지 18 ㎛, 그 중에서도 특히 5 ㎛ 내지 16 ㎛, 그 중에서도 특히 7 ㎛ 내지 12 ㎛가 바람직하다. 또한, 면적 저항율이 1 Ω/㎠(1 Ω/sq라고도 함) 이하, 특히 0.1 Ω/㎠ 이하, 그 중에서도 특히 0.01 내지 0.1 Ω/㎠가 바람직하다. 또한, 메쉬 형태의 전자파 차폐 필름 또는 시트를 사용하는 경우, 빛의 간섭 줄무늬를 발생하는 경우가 있기 때문에, 적절하게 각종 PDP 패널에 최적인 메쉬의 바이어스 각도를 설정하는 것이 요망된다.
메쉬부 (24)의 형성 방법으로는, 예를 들면 투명 플라스틱 필름 또는 시트 (21) 상에 금속 또는 금속 산화물 등의 도전성 물질을 전사 또는 증착하는 방법을 채용할 수 있다. 단, 이들로 한정되는 것은 아니다.
전사법으로는, 예를 들면 UV 경화형(자외선 경화형)의 아크릴 접착제 등을 개재시켜 전사할 수 있다.
한편, 금속 또는 금속 산화물 등의 도전성 물질을 증착하여 이루어지는 증착 형태의 전자파 차폐 필름 또는 시트 (20)을 사용하는 경우, 투명 수지 필름 또는 시트 (21)에 증착되는 도전성 물질은 PDP로부터 방출되는 전자파를 차폐할 목적으로 증착되지만, 400 내지 700 nm의 가시광선 영역을 70％ 이상 투과하고, 표면 고유 저항값이 5 Ω/㎠ 이하이면 어떠한 것이어도 좋다. 바람직하게는, 산화주석, 산화인듐주석(이하 ITO라 함), 산화안티몬주석(이하 ATO라 함) 등의 금속 산화물, 또는 금속 산화물과 금속이 교대로 적층되어 이루어지는 적층체는 표면 고유 저항을 낮출 수 있기 때문에 보다 바람직하다. 금속 산화물로는, 산화주석, ITO, ATO 등을 들 수 있고, 금속으로는 은, 은-팔라듐 합금이 일반적이고, 통상 금속 산화물층으로부터 시작해서 3 내지 11층 정도 적층되어 이루어지는 것이 바람직하다. 증착 방법으로는, 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온 플레이팅법, 화학 증착법, 플라즈마 화학 증착법 등의 통상의 방법을 채용할 수 있다. 증착할 때의 진공도는 진공 증착으로 실시하는 경우는 1×10-4 Torr 이하, 스퍼터링법에서는 1×10-2 Torr 이하로 하는 것이 바람직하다. 또한, 스퍼터링법으로 실시하는 경우, 스퍼터 가스는 아르곤 가스 또는 산소ㆍ아르곤 혼합 가스를 사용한다. 또한, 증착할 때, 저저항화를 위해 투명 수지 필름 또는 시트 (21)을 가열 처리하는 것이 바람직하다. 그 조건은 사용하는 투명 수지 필름 또는 시트 (21)의 재질에 따라 다르지만, 열변형 개시 온도보다도 5 내지 11 ℃ 낮은 온도를 상한으로 하는 것이 좋다.
전자파 차폐층으로서 기능시키기 위해서는, 전자파 차폐층에 축적한 전기를 접지할 필요가 있고, 접지를 접속하는 부분을 접지용 전극으로서 전면측(즉, 시청 면측)에 노출시킬 필요가 있다. 따라서, 디스플레이 패널 (100)의 패널 전면 (100a)에 전자파 차폐층을 적층하는 경우나, 필터 본체 (10) 내에 전자파 차폐층을 적층하는 경우에는, 예를 들면 도 3 및 도 4와 같이, 접지용 전극으로서의 도전성 테이프의 한 연부를 전자파 차폐 필름 또는 시트 (20)의 도전면(도면의 이면)에 접속하고, 다른 연부를 최전면에 배치하도록 하여 접지용 전극을 전면측에 노출시키는 구성을 채용할 수 있지만, 구조가 복잡해진다.
따라서, 도전성 재료를 포함하는 필름 또는 시트를 둘러싼 주연부 (20A)의 내측 부분 (20B)에 해당 주연부 (20A)와 접속한 복수개의 선조부 (23)이 메쉬상으로 배치되어 이루어지는 메쉬부 (24)를 형성하여 이루어지는 전자파 차폐 필름 또는 시트 (20)으로부터 전자파 차폐층을 구성하고, 도 1, 도 2, 도 5, 도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 이 메쉬부 (24)의 전면에 투명 겔 점착층 (2)를 개재시켜 디스플레이용 광학 필터 (1)을 적층하고, 주연부 (20A)는 전면측에 노출시키도록 디스플레이 표면 구조를 구성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 전면측에서 주연부 (20A)에 접지를 접속할 수 있고, 디스플레이 표면 구조를 보다 간단화할 수 있기 때문에, 제조 비용을 한층 더 억제할 수 있다.
(투습 방지층)
투습 방지층은 수증기 등의 통과를 실질적으로 차단하는 배리어성이 우수하고, 더구나 투명성도 우수한 기능을 구비한 층이다.
투습 방지층으로는, 투습 방지층이 구비하여야 할 특성을 구비하고 있으면 좋고, 특별히 그 적층 방법 내지 제조 방법을 한정하는 것은 아니다. 예를 들면 투명 플라스틱 필름 중 적어도 한쪽면에 산화알루미늄막을 설치하여 이루어지는 투명한 배리어 필름을 채용할 수 있다. 이 때, 산화알루미늄막의 형성은 진공 증착법, 스퍼터링법, 이온빔 증착법 등에서, 그 조건을 적절하게 제어함으로써 형성할 수 있다. 가장 용이하고 생산성도 양호하기 때문에 진공 증착법이 바람직하다. 이 진공 증착법에서는, 진공 증착시에 산소 가스를 특정한 조건하에서 도입함으로써 제조할 수 있다. 일반적으로는, 산소 가스 공급량이 산소 가스 공급량과 증착 속도와의 관계에서 2.6(×10-4)보다 적으면 전체 광선 투과율이 저하하여 투명성이 나빠지는 경향이 있고, 산소 가스 공급량이 산소 가스 공급량과 증착 속도의 관계에서 3.7(×10-4)보다 많으면 투명성은 양호하지만, 산소 투과도나 수증기 투과도가 상승하여 배리어성이 나빠지는 경향이 있다.
투습 방지층의 기재 필름으로는, 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리아미드 필름, 폴리아세탈 필름, 폴리이미드 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리에테르술폰 필름, 폴리아크릴산에스테르 필름, 폴리메타크릴산에스테르 필름, 폴리비닐알코올 필름, 폴리스티렌 필름 등을 사용할 수 있다. 투명 플라스틱 필름의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 가소성, 열적 특성, 기계적 특성 등으로부터는 2 내지 250 ㎛, 특히 9 내지 125 ㎛ 정도인 것이 바람직하다.
또한, 산소 가스의 도입시에 직류, 교류, 고주파, 마이크로파 등에 의해 산소 가스를 방전시켜 플라즈마를 발생시켜도 좋다. 방전시켜 플라즈마를 발생시킨 경우에는 산소 가스가 보다 활성화하여 알루미늄과 산소와의 반응 효율이 양호해지기 때문에, 보다 치밀하고 양질의 산화알루미늄막이 되기 쉽고, 보다 얇은 증착막 두께에서 원하는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 산소 가스의 도입시에 방전시킨 경우, 도입은 산소 가스만의 도입일 수도 있지만, 산소 가스 중에 아르곤 가스를 조금 혼합하여 도입하여도 좋다. 아르곤 가스를 혼합한 경우에는, 산소 가스만을 도입한 경우에 비해 보다 강한 플라즈마가 발생하여 산소 가스가 보다 활성화하기 때문에, 보다 치밀하고 양질의 산화알루미늄막이 되기 쉽고, 보다 얇은 증착막 두께에서 원하는 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 아르곤 가스의 비율이 지나치게 증가하면, 산화알루미늄의 필름에의 도달이 불완전한 것이 됨과 동시에 진공도가 저하하기 때문에, 산소 가스와 아르곤 가스의 혼합 비율은 용량으로 95:5 내지 70:30이 되도록 하는 것이 바람직하다.
산화알루미늄막은 형광 X선으로 측정한 두께 30 내지 100 Å라는 얇은 것이어도 산소 배리어성, 수증기 배리어성 및 투명성이 우수한 제품을 얻을 수 있다. 산화알루미늄막의 두께가 30 Å보다 얇으면 배리어성이 저하하고, 100 Å보다 두꺼우면 생산성이 저하하기 때문에, 산화알루미늄막 두께는 30 내지 100 Å의 범위가 바람직하지만, 특히 두께 35 내지 50 Å의 산화알루미늄막은 안정적으로 우수한 산소 배리어성, 수증기 배리어성 및 투명성의 제품이 얻어지기 때문에 바람직하다.
이상, 투명 기체, 가시광 저반사층, 근적외선 차단층, 화질 보정층, 전자파 차폐층, 투습 방지층의 각 층의 구성, 기능 및 형성 방법에 대해서 설명하였지만, 각 층 모두 상기 내용으로 한정되는 것은 아니고, 각 층이 구비하여야 할 특성을 만족하는 것이면 임의로 형성할 수 있다. 또한, 적층 순서도 임의이고, 또 다른 기능을 구비한 층을 적층하는 것도 임의이다.
(투명 겔 점착층)
투명 겔 점착층은 상기에서 설명한 투명 겔 점착제로 형성할 수 있다.
투명 겔 점착층은 도포하기 쉬운 형태(액상, 점액상 등)의 투명 겔 점착제를 피적층면에 도포함으로써 형성하는 것도 가능하지만, 투명 겔 점착제를 미리 균일한 두께를 구비한 시트상으로 시트 성형하여 이루어지는 투명 겔 점착 시트를 적층함으로써 형성하는 것이 바람직하다.
여기서, 투명 겔 점착 시트의 바람직한 일례로서, 기재 중합체, 가교 단량체, 광 개시제, 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 졸 조성물을 제조하고, 이 졸 조성물을 시트 성형한 후, 광 가교시키고 졸을 겔화시켜 얻어지는 투명 겔 점착 시트를 들 수 있다.
보다 구체적으로는, (메트)아크릴산 에스테르계 공중합체, 가교 단량체, 자외선 반응형 광 개시제, 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 졸 조성물을 제조하고, 이 졸 조성물을 투명한 이형 필름 사이에 적절한 두께로 도포하여 시트 성형한 후, 이형 필름 너머로 고압 수은 램프 등을 사용하여 자외선 조사하여 가교시켜서 얻어지는 겔 점착 시트이다. 자외선을 조사할 때, 단량체 및 광 개시제의 양에 따라 조사량과 조사 시간을 조절함으로써 가교 밀도 및 유지력을 조정할 수 있다.
투명 겔 점착 시트의 두께는 접합하는 대상물이나 요구되는 완충력 등에 의해서 조정하는 것이 바람직하지만, 일반적으로는 0.5 내지 2.0 mm, 특히 0.5 내지 1.0 mm 정도로 하는 것이 바람직하다.
이러한 투명 겔 점착 시트를 이형 시트 내지 필름재 사이에 끼워 적층 시트를 구성해 둠으로써, 한쪽 이형 시트 내지 필름을 박리하여 투명 겔 점착 시트의 점착 표면을 대상물(예를 들면 기재)에 중첩하고, 이어서 다른쪽 이형 시트 내지 필름을 박리하여 투명 겔 점착 시트의 점착 표면을 대상물(예를 들면 표면재)에 중첩하는 것 만으로, 대상물 사이(예를 들면 기재, 표면재 사이)를 일정한 두께로 용이하게 접합할 수 있다.
게다가, 상기 투명 겔 점착 시트는 실온에서의 원하는 점착력을 구비하고 있기 때문에, 예를 들면 기재, 투명 겔 점착 시트, 표면재를 순서대로 중첩하고, 실온에서(가열하지 않고) 닙 롤(고무 롤) 사이를 통과시켜 가볍게 압력을 가하는 것 만으로 접합할 수 있다.
상술된 바와 같이 원하는 유지력을 구비하고 있기 때문에, 종류가 다른 재질을 접합하는 경우에도 접합하는 부재의 거동의 차이를 흡수할 수 있고, 적층 후에 휘어짐이나 박리, 균열 등이 발생하지 않으며, 투명성도 양호하게 유지할 수 있고, 그럼에도 불구하고 우수한 완충 효과를 적층물에 부여할 수 있다.
이러한 투명 겔 점착제 및 투명 겔 점착 시트를 포함하는 투명 겔 점착층을 적층체의 중간층으로 하면, 투명 겔 점착층을 적층하는 면 또는 부착되는 상대측의 면이 평활하지 않아도, 또한 부착되는 두 재질이 다르더라도, 각 재질의 거동의 차이나 요철을 흡수하여 부착시킬 수 있다.
투명 겔 점착층의 두께는, 투명 겔 점착층을 적층하는 면(상기 피점착면 또 는 피적층면)이, 볼록 높이 1 ㎛ 내지 1 mm의 선조부를 포함하는 요철 형태의 면인 경우, 그 볼록 높이에 대하여 3배 이상의 두께, 특히 5배 이상의 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 이 두께로 형성하면, 요철 형태의 면의 요철을 흡수하여 표면을 미려하면서 양호하게 마무리할 수 있다.
이하, 실시예와 비교예를 이용하여 더욱 상세하게 검토한다.
우선, 투명 겔 점착제의 조성 및 물성에 대하여, 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4를 이용하여 비교 검토하였다.
(실시예 1)
아크릴산에스테르 공중합체 100 중량부에 대하여, 광 개시제로서 시바ㆍ스페셜티ㆍ케미컬사 제조의 상품명 「이르가큐어 500」 0.3 중량부와, 가교 단량체로서 오오사까 유끼 가가꾸사 제조의 상품명 「비스코트 V260(1,9-노난디올 디아크릴레이트)」 0.3 중량부를 첨가하여 자외선 가교형 조성물을 얻었다.
또한, 사용한 아크릴산에스테르 공중합체의 조성은, n-부틸아크릴레이트 78.4 중량％, 2-에틸헥실아크릴레이트 19.6 중량％, 아크릴산 2.0 중량％를 공중합시킨 것이며, Tg는 -40 ℃이고, 130 ℃에서의 용융 점도는 25만(mPaㆍs)이었다.
상기 자외선 가교형 조성물에, 가소제로서 디이소데실프탈레이트(DIDP) 20 중량％와, 1차 평균 입경 7 nm의 실리카 초미립자로서 닛본 에어로질사 제조의 상품명 「에어로질 300」 2 중량％를 배합하고, 용융 교반하여 졸 조성물을 얻었다.
상기 졸 조성물을, 두께 75 ㎛와 100 ㎛의 이형 PET 사이에 개재시켜 두께 0.5 mm의 시트상으로 핫 멜트 성형하고, 고압 수은 램프를 이용하여 이형 PET 너머로 편면 적산 광량 4000 mJ/cm2를 전면과 이면 양면측에서 조사하여 투명 겔 점착 시트를 얻었다.
또한, 상기 겔 점착 시트를 이용하여 이하에 나타내는 방법으로 적층체를 제조하였다.
특수 폴리카보네이트(PC)판(두께 1 mm, 폭 300 mm, 길이 300 mm)의 한쪽면에, 한쪽 이형 필름을 박리한 상기 겔 점착 시트를 닙 롤과 구동 롤 사이에서, 처음으로 접촉하도록 롤 사이에 반입시키고, 선 압력 1 kgf/cm, 속도 1 m/분으로 접착시킨 후, 나머지 이형 필름을 박리하였다.
다음에, 상기 겔 점착 시트를 붙인 PC 판을, 겔 점착 시트를 통해 시판되는 플로트 유리판(두께 3 mm, 폭 300 mm, 길이 300 mm)에 접촉시키지 않고서 마주 대하여, 2매 판의 연부를 닙 롤과 구동 롤 사이에서, 처음으로 접촉하도록 닙 롤(선 압력: 1 kgf/cm, 속도: 1 m/분) 사이에 끼워 적층체를 얻었다.
또한, 적층체에 이용한 특수 PC 판은, 수분과 가소제의 영향을 막기 위해서, 시판되는 PC에 미리 투명한 무기 산화물막을 적층한 것을 이용하였다.
(실시예 2)
실시예 1에서 이용한 아크릴산에스테르 공중합체 100 중량부에 대하여, 광 개시제 「이르가큐어 500」 2.0 중량부와, 가교 단량체 「비스코트 V260」 2.0 중량부를 첨가하여 자외선 가교형 조성물을 얻었다.
이 자외선 가교형 조성물에, 가소제 디이소데실프탈레이트(DIDP) 60 중량％와 1차 평균 입경 30 nm의 실리카 초미립자 「에어로질 50」 10 중량％를 배합하여 용융 교반하여 졸 조성물을 얻었다.
상기 졸 조성물을, 두께 75 ㎛와 100 ㎛의 이형 PET 사이에 개재하여 두께 0.5 mm의 시트상으로 핫 멜트 성형하고, 고압 수은 램프를 이용하여 편면 적산 광량4000 mJ/cm2를 이형 PET 너머로 전면과 이면 양면측에서 조사하여 투명 겔 점착 시트를 얻었다.
이렇게 해서 얻은 투명 겔 점착 시트를 이용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 적층체를 얻었다.
(실시예 3)
실시예 1에서 얻은 자외선 가교형 조성물에, 가소제 디이소데실프탈레이트(DIDP) 20 중량％와, 「에어로질 50」 2 중량％를 배합하여 용융 교반하여 졸 조성물을 얻고, 실시예 1과 동일한 방법으로 투명 겔 점착 시트 및 적층체를 얻었다.
(실시예 4)
실시예 1에서 이용한 아크릴산에스테르 공중합체 100 중량부에 대하여, 광 개시제 「벤조페논」 2.5 중량부 및 가교 단량체 「비스코트 V260」 4.5 중량부를 첨가하여 자외선 가교형 조성물을 얻었다.
이렇게 해서 얻은 자외선 가교형 조성물에, 가소제 디이소데실프탈레이트(DIDP) 48 중량％ 및 「에어로질 300」 5 중량％를 배합하여 용융 교반하여 졸 조 성물을 얻고, 실시예 1과 동일한 방법으로 투명 겔 점착 시트 및 적층체를 얻었다.
(비교예 1)
실시예 1에서 이용한 아크릴산에스테르 공중합체 100 중량부에 대하여, 광 개시제 「이르가큐어 500」 0.3 중량부와, 가교 단량체 「비스코트 V260」 0.05 중량부를 첨가하여 자외선 가교형 조성물을 얻었다.
이 자외선 가교형 조성물을 두께 75 ㎛와 100 ㎛의 이형 PET 사이에 개재하여 두께 0.5 mm의 시트상으로 핫 멜트 성형하고, 고압 수은 램프를 이용하여 편면 적산 광량 4000 mJ/cm2를 이형 PET 너머로 전면과 이면에 조사하여 투명 점착 시트를 얻었다.
이렇게 해서 얻은 투명 점착 시트를 이용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 적층체를 얻었다.
(비교예 2)
실시예 1에서 이용한 아크릴산에스테르 공중합체 100 중량부에 대하여, 광 개시제 「이르가큐어 500」 2.0 중량부와 가교 단량체 「비스코트 V260」 2.0 중량부를 첨가하여 자외선 가교형 조성물을 얻었다.
이 자외선 가교형 조성물에 가소제 디이소데실프탈레이트(DIDP)를 30 중량％ 가 되도록 배합하여 용융 교반하여 졸 조성물을 얻었다.
상기 졸 조성물을, 두께 75 ㎛와 100 ㎛의 이형 PET 사이에 개재하여 두께 0.5 mm의 시트상으로 핫 멜트 성형하고, 고압 수은 램프를 이용하여 편면 적산 광 량4000 mJ/cm2를 이형 PET 너머로 전면과 이면에 조사하여 투명 겔 점착 시트를 얻었다.
이렇게 해서 얻은 투명 겔 점착 시트를 이용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 적층체를 얻었다.
(비교예 3)
실시예 1에서 얻은 자외선 가교형 조성물에, 가소제 디이소데실프탈레이트(DIDP) 60 중량％와, 「에어로질 50」 20 중량％를 배합하고, 용융 교반하여 점착제를 얻었다.
상기 점착제를 실시예 1과 동일한 방법으로 투명 점착 시트 및 적층체를 얻었다.
(비교예 4)
실시예 2에서 얻은 자외선 가교형 조성물에, 가소제 디이소데실프탈레이트(DIDP) 60 중량％와 1차 평균 입경 500 nm의 실리카 미립자로서 애드마테크사 제조, 상품명 「아드마파인 SO-E2」 10 중량％를 배합하고, 용융 교반하여 졸 조성물을 얻으며, 실시예 1과 동일한 방법으로 투명 겔 점착 시트 및 적층체를 얻었다.
<비교 시험>
상술한 각 실시예 및 비교예에 의해 얻은 적층체를 사용하여 하기의 시험을 하고, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
<투명성의 평가>
육안 외관에 의해 투명성을 평가하였다. 백탁이 없는 것을 ○라 평가하고, 백탁이 있는 것을 ×라고 평가하였다.
<습열 내구성 시험>
온도 60 ℃, 습도 90 ％의 분위기하에서 1 주간 정치한 후의 적층체의 외관을 관찰하였다. 백탁 없음, 박리 없음, 발포 없음의 것을 ○라 평가하고, 그렇지 않은 것을 ×라고 평가하였다.
<냉열 내구성 시험>
온도 -20 내지 80 ℃(4 사이클/일) 사이클로 1 주간 정치한 후의 적층체의 외관을 관찰하였다. 박리 없음, 발포 없음의 것을 ○라 평가하고, 그렇지 않은 것을 ×라고 평가하였다.
<낙구 충격 시험>
고정한 원통형 금속제 지지구(외경 60 mm/내경 50 mm/높이 40 mm)에 도 13과 같이 유리대(두께 3 mm×100 mm변)를 배치하고, 그 위에, 사포를 놓으며, 또한 그 위에 실시예 및 비교예에서 얻어진 적층체를, PC(폴리카보네이트)측이 상면이 되도록 놓았다. 또한, 무게 0.1 kgf의 강철구를 1 m의 높이로부터 자유 낙하시켰다.
이 때의 충격치(0.98 J)로, 적층체의 플로트 유리가 파괴되지 않은 것을 ○, 파괴된 것을 ×라고 평가하였다.
<유지력 측정 시험>
가능한 JIS Z0237에 준하도록, 실시예 및 비교예에서 얻어진 투명 겔 점착 시트의 이면에 38 ㎛ PET 필름을 접합한 후, JIS Z0237에서 규정하는 바의 SUS 판 을 이용하여 면적 20 mm×20 mm로 접착시키고, 2 kg을 1 왕복의 압착법에 의해 접착시키고, 40 ℃의 환경하에서 490 mN(50 gf)의 하중을 2 시간 가한 후의 어긋남 길이를 계측하여 구하였다.
Figure 112005070521767-pct00001
표 1의 결과로부터 분명한 바와 같이, 실시예의 투명 겔 점착 시트를 사용한 경우, 실온에서의 적층 가공이 가능하고, 외관상 만족할 수 있는 충격 흡수 적층체를 얻을 수 있는 데 반해, 가소제 및 초미립자 실리카가 본 발명의 범위 밖인 겔점착 시트에서는 관찰 항목의 모두를 만족시킬 수 없음을 알았다.
다음에, 디스플레이용 광학 필터의 구조에 대하여, 실시예 5 내지 11 및 비교예 5 내지 8에서 비교 검토하였다.
(실시예 5)
폴리카보네이트 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「상품명: 스테라 S300」, 두께 1 mm)의 한쪽 면에, 양면에 이형 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름이 있는 투명 점착 시트(니토 덴꼬사 제조 「상품명: CS-9611」, 두께 25 ㎛)의 경박리측의 이형 PET 필름을 박리하면서, 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시킨 후, 투명 점착 시트의 나머지 면의 이형 PET를 박리하면서 근적외선 차단 필름(미츠비시 가가꾸사 제조)를 상기와 동일하게 라미네이터함로써 접합시키며, 또한 근적외선 차단 필름의 전면에 화질 보정 필름(미츠비시 가가꾸사 제조), 반사 방지 필름(닛본 유시사 제조 「리어룩 8201UV」)를 순서대로 동일하게 접합시켰다. 이어서, 상기 폴리카보네이트 시트의 이면에, 실리카 증착 하이배리어 필름(레코사 제조 「파인 배리어」)를 상기와 동일하게 라미네이터함로써 접합시킨 후, 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 0.5 mm)을 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켜 PDP용 광학 필터를 얻었다.
이어서, PDP 패널의 전면(표시면)에 적층된 메쉬 유형 전자파 차폐 시트(닛본 필콘사 제조, 메쉬면 평활 처리 없음, 이면 점착 부여) 전면의 메쉬부 전면에, 상기 광학 필터를 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켰다(도 1 참조).
또한, 상기 근적외선 차단 필름으로는, 두께 50 ㎛의 PET 필름의 양면에 근적외선 흡수 도막(두께 3 ㎛)이 적층되고, 전면에 25 ㎛의 점착층이 형성된 것을 사용하였다.
화질 보정 필름으로는, 두께 50 ㎛의 PET 필름의 전면에 Ne 발광 차단 기능과 색 조정의 기능을 겸비한 조색 도막(두께 3 ㎛) 및 25 ㎛의 점착층이 차례로 적층되어 이루어지는 것을 사용하였다.
반사 방지 필름으로는, TAC(트리아세틸셀룰로오스)로 이루어지는 두께 80 ㎛의 필름을 기재로 하고, 이 기재의 전면에, 하드 코팅층(두께 2 ㎛), 무기 미립자를 함유하는 고굴절률층(두께 0.1 ㎛), 불소계 재료를 함유하는 저굴절률층(두께 0.1 ㎛) 및 보호 필름(두께 40 ㎛)이 차례로 적층되며, 기재의 이면에 UV 흡수제 함유 점착층(두께 25 ㎛)이 적층되어 이루어지는 것을 사용하였다. 또한, 이 반사 방지 필름은 최소 반사율(5°, -5°정반사율) 0.3 ％, 시각도 보정치 0.8 ％, 전체 광선 투과율(JIS K7361) 95.1 ％, 자외선 투과율(350 nm) 0 ％, 헤이즈값(JIS K7105) 0.3 ％였다.
실리카 증착 하이배리어 필름으로는, 두께 25 ㎛의 PET 필름의 전면에 20 ㎛의 점착층이 적층되고, 상기 PET 필름의 이면에 알루미나 증착층 및 상부 코팅층이 적층되어 이루어지는 것을 사용하였다.
또한, 메쉬 유형 전자파 차폐 시트는, 두께 125 ㎛의 PET 시트의 한쪽면에 두께 9 ㎛의 구리 박막을 형성하고, 10 mm 폭의 주연부가 남은 그의 내측 부분을 에칭하며, 선 폭 10 ㎛, 선 두께 9 ㎛의 복수의 선조부가 선 간격 280 ㎛로 메쉬상으로 교차하여 이루어지는 메쉬부를 구비한 전자파 차폐 시트를 사용하였다.
또한, 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」)는, 아크릴산에스테르 공중합체(n-부틸아크릴레이트 78.4 중량％, 2-에틸헥실아크릴레이트 19.6 중량％, 아크릴산 2.0 중량％를 공중합시킨 것이며, Tg는 -40 ℃이고, 130 ℃에서의 용융 점도는 25만(mPaㆍs)의 기재 중합체) 100 중량부에, 광 개시제(시바ㆍ스페셜티ㆍ케미컬사 제조, 상품명 「벤조페논」) 2.3 중량부(1.0 중량％)과, 가교 단량체(오오사까 유끼 가가꾸사 제조, 상품명 「비스코트 V260」(1,9-노난디올 디아크릴레이트)) 4.6 중량부(2.0 중량％)를 첨가하여 얻어지는 자외선 가교형 조성물에, 가소제로서 디이소데실프탈레이트(DIDP) 100 중량부(48 중량％)와, 1차 평균 입경 7 nm의 실리카 초미립자(닛본 에어로질사 제조, 상품명 「에어로질 300」) 12 중량부(5 중량％)를 배합하여 용융 교반하여 졸 조성물을 얻고, 이 졸 조성물을, 두께 75 ㎛와 100 ㎛의 이형 PET 사이에 개재하여 두께 0.5 mm의 시트상으로 핫 멜트 성형하며, 고압 수은 램프를 이용하여 이형 PET 너머로 편면 적산 광량 4000 nm/cm2를 전면과 이면에 조사하여 겔화시켜 얻어진 투명 겔 점착 시트이다.
(실시예 6)
폴리카보네이트 시트의 전면에, 반사 방지 필름을 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시키고, 폴리카보네이트 시트의 이면에, 실리카 증착 하이배리어 필름, 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름을 이면측에 순서대로 상기와 동일한 라미네이터로써 접합시키며, 또한 화질 보정 필름의 이면에 투명 겔 점착 시트를 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켜 PDP용 광학 필터를 얻었다.
다음에, PDP 패널의 전면(표시면)에 적층된 메쉬 유형 전자파 차폐 시트(닛본 필콘사 제조, 메쉬면 평활 처리 없음, 이면 점착 부여) 전면의 메쉬부 전면에, 상기 광학 필터를 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켰다(도 2참조).
또한, 폴리카보네이트 시트, 반사 방지 필름, 실리카 증착 하이배리어 필름, 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름, 투명 겔 점착 시트, 메쉬 유형 전자파 차폐 시트로는 실시예 5와 동일한 것을 사용하였다.
(실시예 7)
폴리카보네이트 시트의 전면에, 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름, 반사 방지 필름을 전면측으로 순서대로 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시키고, 폴리카보네이트 시트의 이면에, 실리카 증착 하이배리어 필름, 메쉬 유형 전자파 차폐 필름을 이면측에 순서대로 상기와 동일하게 라미네이터함로써 접합시켜 필터 본체를 구성하였다.
다음에, 반사 방지 필름의 전면 주위 사방에 연부로부터의 10 mm 폭에만 도전성 점착제 부여 동박 테이프(폭 25 mm)를 접착시키고, 동박 테이프로 필터 본체의 적층 측면을 피복함과 동시에, 동박 테이프의 남은 부분을 전자파 차폐 필름의 이면에 접어 점착시키고, 전자파 차폐면 전체 면에 투명 겔 점착 시트를 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켜 PDP용 광학 필터를 얻었다.
다음에, PDP 패널의 전면(표시면)에 상기 광학 필터를, 선압 1.5 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켰다(도 3 참조).
또한, 폴리카보네이트 시트, 반사 방지 필름, 실리카 증착 하이배리어 필름, 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름, 투명 겔 점착 시트, 메쉬 유형 전자파 차폐 시트로는 실시예 5와 동일한 것을 사용하였다.
(실시예 8)
폴리카보네이트 시트의 전면에, 반사 방지 필름을 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시키고, 이어서 반사 방지 필름의 이면에, 실리카 증착 하이배리어 필름, 근적외선 차단 필름, 폴리카보네이트 필름, 메쉬 유형 전자파 차폐 필름을 이면측에 순서대로 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시켜 필터 본체를 구성하였다.
다음에, 반사 방지 필름의 전면 주위 사방에 연부로부터의 10 mm 폭에만 도전성 점착제 부여 동박 테이프(폭 25 mm)를 접착시키고, 동박 테이프로 필터 본체의 적층 측면을 피복함과 동시에, 동박 테이프의 남은 부분을 전자파 차폐 필름의 이면에 접어 점착시키고, 전자파 차폐면 전체 면에 투명 겔 점착 시트를 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켜 PDP용 광학 필터를 얻었다.
다음에, PDP 패널의 전면(표시면)에 상기 광학 필터를 선압 1.5 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켰다(도 4참조).
또한, 폴리카보네이트 시트, 반사 방지 필름, 실리카 증착 하이배리어 필름, 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름, 투명 겔 점착 시트, 메쉬 유형 전자파 차폐 시트로는 실시예 5와 동일한 것을 사용하였다.
(실시예 9)
폴리카보네이트 시트의 양면에 각각, 실리카 증착 하이배리어 필름을 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시킨 후, 전면측의 실리카 증착 하이배리어 필름의 전면에 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름, 메쉬 유형 전자파 차폐 필름을 전면측에 순서대로 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시키고, 전자파 차폐 시트 전면의 메쉬부 전면에 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 75 ㎛)를 통해 반사 방지 필름을 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시키며, 또한 폴리카보네이트 시트의 이면에 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 0.5 mm)를 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켜 PDP용 광학 필터를 얻었다.
얻어진 광학 필터를, PDP 패널의 전면에 선압 1.5 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켰다(도 5 참조).
또한, 폴리카보네이트 시트, 반사 방지 필름, 실리카 증착 하이배리어 필름, 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름, 메쉬 유형 전자파 차폐 시트로는 실시예 5와 동일한 것을 사용하였다.
(실시예 10)
폴리카보네이트 시트의 양면에 각각, 실리카 증착 하이배리어 필름을 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시킨 후, 이면측의 실리카 증착 하이배리어 필름의 이면에, 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름을 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시키고, 다른쪽 실리카 증착 하이배리어 필름의 표면에 메쉬 유형 전자파 차폐 필름(닛본 필콘사 제조, 메쉬면 평활 처리 없음, 이면 점착 부여)를 상기와 동일하게 라미네이터함로써 접합시키며, 전자파 차폐 시트 전면의 메쉬부 전면에 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 75 ㎛)를 통해 반사 방지 필름을 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시키고, 또한 폴리카보네이트 시트의 이면에 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 0.5 mm)를 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켜 PDP용 광학 필터를 얻었다.
얻어진 광학 필터를 PDP 패널의 전면에 선압 1.5 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켰다(도 6 참조).
또한, 폴리카보네이트 시트, 반사 방지 필름, 실리카 증착 하이배리어 필름, 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름, 메쉬 유형 전자파 차폐 시트로는 실시예 5와 동일한 것을 사용하였다.
(실시예 11)
폴리카보네이트 시트의 양면에 각각 실리카 증착 하이배리어 필름을 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시킨 후, 전면측의 실리카 증착 하이배리어 필름의 전면에, 메쉬 유형 전자파 차폐 필름(닛본 필콘사 제조, 메쉬면 평활 처리 없음, 이면 점착 부여)를 상기와 동일하게 라미네이터함로써 접합시켜 전자파 차폐 시트 전면의 메쉬부 전면측에 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 75 ㎛)를 통해 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름, 반사 방지 필름을, 표면측으로 순서대로 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켰다. 다른쪽 실리카 증착 하이배리어 필름의 이면에 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 0.5 mm)를 선압 3.2 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켜 PDP용 광학 필터를 얻었다.
얻어진 광학 필터를 PDP 패널의 전면에 선압 1.5 kgf/cm 이하, 상온의 라미네이터로써 접합시켰다(도 7 참조).
또한, 폴리카보네이트 시트, 반사 방지 필름, 실리카 증착 하이배리어 필름, 근적외선 차단 필름, 화질 보정 필름, 메쉬 유형 전자파 차폐 시트로는 실시예 5와 동일한 것을 사용하였다.
(비교예 5)
실시예 5의 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 0.5 mm)를, 투명 점착 시트(쓰리엠사 제조 「VHBY9410J」, 두께 1.0 mm)로 변경한 것 이외에는, 실시예 5와 동일한 구성 및 제조 방법에 의해 광학 필터를 얻고, 동일하게 PDP 패널에 접합시켰다.
(비교예 6)
실시예 7의 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 0.5 mm)를, 투명 점착 시트(쓰리엠사 제조 「VHBY9410J」, 두께 1.0 mm)로 변경한 것 이외에는, 실시예 7과 동일한 구성 및 제조 방법에 의해 광학 필터를 얻고, 동일하게 PDP 패널에 접합시켰다.
(비교예 7)
실시예 7의 투명 겔 점착 시트(미쓰비시 쥬시사 제조 「클리어피트」, 두께 0.5 mm)를 투명 점착 시트(니토 덴꼬사 제조 「상품명: CS-9611」, 두께 25 ㎛)로 변경한 것 이외에는, 실시예 7과 동일한 구성 및 제조 방법에 의해 광학 필터를 얻고, 동일하게 PDP 패널에 접합시켰다.
(비교예 8)
비교예 7의 투명 점착 시트(니토 덴꼬사 제조 「상품명: CS-9611」, 두께 25 ㎛)를 투명 점착 시트(니토 덴꼬사 제조 「상품명: HJ 9150 W」, 두께 50 ㎛)로 한 것 이외에는, 비교예 7과 동일한 구성 및 제조 방법에 의해 광학 필터를 얻고, 동일하게 PDP 패널에 접합시켰다.
실시예 5 내지 11 및 비교예 5 내지 8에 의해 얻은 광학 필터 및 PDP 패널 구조를 이용하여 하기 시험을 실시하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
<초기 광학 특성>
실시예 5 내지 11 및 비교예 5 내지 8에 의해 얻은 광학 필터를, PDP 패널의 대체로서의 n-플로트 유리(소다 석회 유리, 두께 3 mm)에, 선압 9.6 kgf/cm, 상온의 라미네이터에 의해 접합시키고, 파장 300 내지 1200 nm의 투과율을 분광 광도계(히타치 U-4000)로써 측정하고, 요구 특성(시감(視感) 평균 투과율 40 ％ 이상, Ne 차단 파장 투과율 20 내지 30 ％, 850 내지 1160 nm 투과율 10 ％ 이하)를 만족시킨 것을 ○, 만족시키지 못한 것을 ×라고 평가하였다.
<적층성>
실시예 5 내지 11 및 비교예 5 내지 8에 의해 얻은 PDP 패널 구조의 전자파 차폐 필름의 요철 부분을 배율 10배의 확대경을 이용하여 육안으로 관찰하고, 기포 없이 점착된 것을 ○, 기포가 발생한 것을 ×라고 평가 표시하였다.
<PDP 패널과의 밀착 내구성>
내열성: 실시예 5 내지 11에 의해 얻은 PDP 패널 구조를, 열풍 순환식 건조기 내에서 80 ℃, 500 시간 유지한 후, 전자파 차폐 필름의 요철 부분에서의 기포의 발생 유무 및 박리 유무를 육안으로써 확인하였다. 기포의 발생 및 박리가 없는 것을 ○, 발생한 것을 ×라고 평가하였다.
히트 쇼크(heat shock): 실시예 5 내지 11에 의해 얻은 PDP 패널 구조를, 프로그램식 항온 항습조 내에서 -20 ℃, 1 시간 ⇔ 80 ℃, 1 시간을 250 사이클 유지한 후, 전자파 차폐 필름의 요철 부분에서의 기포의 발생 유무 및 박리 유무를 육안으로 확인하였다. 기포의 발생 및 박리가 없는 것을 ○, 발생한 것을 ×라고 평가하였다.
또한, 비교예 5 내지 8에 대해서는 초기 적층성의 평가가 나빴기 때문에, PDP 패널과의 밀착 내구성(내열성 및 히트 쇼크)에 대한 평가 의미가 없으므로 평가하지 않다.
Figure 112005070521767-pct00002

Claims (19)

  1. 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 액체에 의해서 3차원 가교 중합체가 팽윤된 투명한 겔을 포함하며,
    상기 가소제는 응고점이 -20 ℃ 이하의 액상체이며 겔 중에 10 내지 70 중량％ 함유되고,
    상기 무기 미립자는 1차 평균 입경이 200 nm 이하이며 겔 중에 1 내지 15 중량％ 함유되고,
    상기 3차원 가교 중합체를 구성하는 수지는 유리 전이 온도(Tg)가 -20 ℃ 이하이며 또한 130 ℃에서의 용융 점도가 50000 mPaㆍs 이상인 수지인 투명 겔 점착제.
  2. 제1항에 있어서, JIS Z0237에 준하는 시험에 있어서, 하중 490 mN(50 gf)×2 시간, 40 ℃에서의 유지력이 5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 투명 겔 점착제.
  3. 제1항에 기재된 투명 겔 점착제가 시트 성형되어 이루어지는 투명 겔 점착 시트.
  4. 제1항에 기재된 3차원 가교 중합체를 구성하는 수지와, 가교 단량체와, 광 개시제와, 제1항에 기재된 가소제와, 제1항에 기재된 무기 미립자를 함유하는 졸 조성물을 시트 성형하고, 얻어진 시트 성형체를 광 가교시켜 졸을 겔화시킴으로써 얻어지는 투명 겔 점착 시트.
  5. 제3항에 기재된 투명 겔 점착 시트를 중간층으로서 구비하며,
    투명 겔 점착 시트를 사이에 끼우는 양측의 층이 유리질, 합성 수지질, 금속질 및 무기(도자기)질로부터 선택되는 1종 이상의 판재, 시트재 또는 필름재인 것을 특징으로 하는 충격 흡수 적층체.
  6. 제5항에 있어서, 투명 겔 점착 시트를 사이에 끼우는 양측의 층 중 적어도 한층이 합성 수지질을 포함하는 합성 수지층이고, 상기 합성 수지층의 투명 겔 점착 시트측의 표면에 가스 배리어성이 높은 투명 무기 증착막층이 적층되어 이루어지는 충격 흡수 적층체.
  7. 디스플레이 패널의 전면측에 접합되는 광학 필터이며,
    디스플레이 패널의 패널 전면 또는 상기 패널 전면에 적층된 어느 한 층의 전면에 접합시키기 위한 점착층으로서, 또는 광학 필터를 구성하는 각 층간을 접합시키기 위한 점착층으로서, 제1항에 기재된 투명 겔 점착제를 포함하는 투명 겔 점착층을 구비한 디스플레이용 광학 필터.
  8. 제7항에 있어서, 투명한 필름 또는 시트를 포함하는 투명 기체(基體)의 한쪽 면측 또는 양면측에, 가시광 저반사층, 근적외선 차단층, 화질 보정층, 전자파 차폐층, 투습 방지층 중 어느 한 층, 또는 이들 층으로부터 선택되는 2종 이상의 조합으로 이루어진 복수층이 적층되어 이루어지는 필터 본체를 구비하고, 상기 필터 본체의 이면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터.
  9. 제8항에 있어서, 필터 본체의 구성에 있어서, 투명 겔 점착층을 적층하는 피적층면이, 볼록 높이 1 ㎛ 내지 1 mm의 선조부(stripe portion)를 포함하는 요철 형태의 면인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 광학 필터.
  10. 제9항에 있어서, 상기 요철 형태의 면이 메쉬상의 선조부를 포함하는 면인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 광학 필터.
  11. 제7항에 있어서, 필터 본체의 최이면에 적층된 최이면측 층으로서 전자파 차폐층을 구비하고, 도전성 부재의 일측 연부가 전자파 차폐층의 도전면에 접속하며, 상기 도전성 부재는 필터 본체의 측면부(side surface portion)를 피복함과 동시에, 상기 도전성 부재의 다른측 연부가 필터 본체의 최전면 내에 위치하고, 상기 도전성 부재의 일측 연부가 개재된 상태로 필터 본체의 도전면에 투명 겔 점착층이 적층되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터.
  12. 제11항에 있어서, 필터 본체의 구성에 있어서, 투명 겔 점착층을 적층하는 피적층면이, 볼록 높이 1 ㎛ 내지 1 mm의 선조부를 포함하는 요철 형태의 면인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 광학 필터.
  13. 제12항에 있어서, 상기 요철 형태의 면이 메쉬상의 선조부를 포함하는 면인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 광학 필터.
  14. 제7항에 있어서, 투명 겔 점착층이 접합되는 디스플레이 패널 전면 또는 상기 패널 전면에 적층된 층의 전면이, 볼록 높이 1 ㎛ 내지 1 mm의 선조부를 포함하는 요철 형태의 면인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 광학 필터.
  15. 제14항에 있어서, 상기 요철 형태의 면이 메쉬상의 선조부를 포함하는 면인 것을 특징으로 하는 디스플레이용 광학 필터.
  16. 디스플레이 패널의 전면측에 접합되는 광학 필터이며,
    투명 기체의 한쪽면측 또는 양면측에 적어도 전자파 차폐층을 구비하고, 상기 전자파 차폐층은, 도전성 재료를 포함하는 필름 또는 시트의 주연부가 남은 내측 부분에 상기 주연부에 접속된 선조부를 포함하는 메쉬부를 구비한 전자파 차폐 필름 또는 시트로 구성되고, 상기 메쉬부에 제1항에 기재된 투명 겔 점착제를 포함하는 투명 겔 점착층이 적층되며, 전자파 차폐 필름 또는 시트의 주연부가 노출되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이용 광학 필터.
  17. 제7항에 있어서, 투명 겔 점착층이 3차원 가교 중합체를 구성하는 수지, 가교 단량체, 광 개시제, 가소제 및 무기 미립자를 함유하는 졸 조성물을 시트 성형하여 이루어지는 시트 성형체를 광 가교시켜 얻어지는 투명 겔 점착 시트를 적층한 것인 디스플레이용 광학 필터.
  18. 디스플레이 패널의 패널 전면 또는 상기 패널 전면에 적층된 최전면측의 층의 전면에, 제7항에 기재된 디스플레이용 광학 필터가 적층되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이 표면 구조체.
  19. 제18항에 있어서, 디스플레이 패널의 패널 전면에 형성된 층이, 도전성 재료를 포함하는 층의 주연부가 남은 내측 부분에 상기 주연부와 접속된 선조부를 포함하는 메쉬부를 구비하고, 상기 메쉬부의 전면에 디스플레이용 광학 필터가 적층되며, 전자파 차폐 필름의 주연부가 전면측에 노출되어 이루어지는 구성을 구비한 디스플레이 표면 구조체.
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