JP6877525B1 - 加飾付積層体、光学積層体、およびフレキシブル画像表示装置 - Google Patents

加飾付積層体、光学積層体、およびフレキシブル画像表示装置 Download PDF

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Abstract

【課題】加飾層を備えるフレキシブル画像表示装置において、見栄えを向上できる加飾付積層体の提供。【解決手段】加飾付積層体は、第１部材Ｉと、第２部材ＩＩと、第１部材および第２部材に挟持される粘着部材２１と、粘着部材２１と接触するように設けられた加飾層３０と、を備える。第１部材は、フレキシブル画像表示装置において第２部材よりも視認側に配置される。第１部材および第２部材は、粘着部材を含まない。加飾付積層体を平らに置いた状態で、第１部材を視認側から見たときの中心における第１部材と粘着部材との界面の積層方向の位置をＬ１０とし、中心における第１部材の視認側の表面の積層方向の位置をＬ１１とし、第１部材の加飾層と対向する部分における視認側に最も近い位置をＬ１２とするとき、Ｌ１０からＬ１１までの高さＡ１とＬ１０からＬ１２までの高さＢ１とは、Ａ１＜Ｂ１の条件を充足する。【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブル画像表示装置に用いられる加飾付積層体、それを含む光学積層体およびフレキシブル画像表示装置に関する。
フレキシブル画像表示装置は、例えば、ウインドウ部材と、光学フィルムと、表示パネルを含むパネル部材と、を備えている。フレキシブル画像表示装置は、さらにタッチセンサを備える場合もある。フレキシブル画像表示装置に含まれるこれらの部材の間または部材内には、接着層または粘着層が配置されている。また、フレキシブル画像表示装置の組み立てに、フレキシブル画像表示装置のパネル部材を除く積層構造をセパレータに保持させた状態の光学積層体が供される場合がある。例えば、光学積層体のセパレータを剥離して、パネル部材と貼り合わせると、フレキシブル画像表示装置を形成できる。
フレキシブル画像表示装置または光学積層体では、画像が表示される表示部の外周に駆動素子またはタッチセンサの引出配線が存在する。そのため、フレキシブル画像表示装置または光学積層体には、引出配線が外部から見えないように加飾層が設けられている。加飾層は、通常、タッチセンサより視認側において、粘着層と接触するように配置されている。
特許文献１は、前面板と貼合層と背面板とを、積層方向に順に備える、光学積層体であって、前記背面板の、前記貼合層の第１表面上又は前記第１表面とは反対側の第２表面上の一部に設けられた着色層をさらに備える光学積層体を提案している。特許文献１は、光学積層体が、着色層とは接触しない遮蔽層をさらに備えることも提案している。特許文献１には、着色層４０が、偏光板６０ａの第１貼合層２０側の表面上の一部に設けられ、遮蔽層５０が、偏光板６０ａの第２貼合層２１側の表面上の一部に設けられている例が記載されている。また、特許文献１には、着色層４０が、偏光板６０ａとタッチセンサ７０との間において、タッチセンサの第２貼合層２１側の表面上の一部に設けられている例も記載されている。
特許文献２は、偏光子と位相差フィルムと平滑化層とを有し、該位相差フィルムの周縁部に加飾層に相当する印刷層が形成されている光学部材を提案している。特許文献２には、液晶表示装置が、光学部材と液晶セルと偏光板とを視認側からこの順に備えることが記載されている。
特開２０１９−１９１５６０号公報（請求項１および２、図６および図８） 特開２０１６−６５９２８号公報（請求項１、［００６７］）
フレキシブル画像表示装置または光学積層体において、加飾層を設けると、引出配線などを隠蔽することができる。しかし、視認側から見たときに、加飾層の側部周辺が白く光り、見栄えが損なわれる場合がある。
本発明の第１側面は、フレキシブル画像表示装置に用いられる加飾付積層体であって、
前記加飾付積層体は、第１部材と、第２部材と、前記第１部材および前記第２部材に挟持される粘着部材と、前記粘着部材と接触するように設けられた加飾層と、を備え、
前記第１部材は、前記フレキシブル画像表示装置において前記第２部材よりも視認側に配置され、
前記第１部材および前記第２部材は、粘着部材を含まず、
前記加飾付積層体を平らに置いた状態で、前記第１部材を視認側から見たときの中心における前記第１部材と前記粘着部材との界面の積層方向の位置をＬ１０とし、前記中心における前記第１部材の視認側の表面の前記積層方向の位置をＬ１１とし、前記第１部材の前記加飾層と対向する部分における視認側に最も近い位置をＬ１２とするとき、Ｌ１０からＬ１１までの高さＡ１とＬ１０からＬ１２までの高さＢ１とは、Ａ１＜Ｂ１の条件を充足する、加飾付積層体に関する。
本発明の第２側面は、上記の加飾付積層体を含む光学積層体であって、
前記光学積層体は、
ウインドウ部材と、
前記ウインドウ部材に積層された部材Ａと、
前記ウインドウ部材に前記部材Ａを介して積層された部材Ｂと、
前記ウインドウ部材に前記部材Ａおよび前記部材Ｂを介して積層されたセパレータと、
前記加飾層と接触する前記粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備し、
前記部材Ａおよび前記部材Ｂの一方は、光学フィルムであり、他方は、タッチセンサであり、
前記第１部材は、前記ウインドウ部材または前記光学フィルムを構成し、
前記第２部材は、前記ウインドウ部材、前記光学フィルム、前記タッチセンサ、または前記セパレータを構成し、
前記タッチセンサよりも視認側に前記加飾層が設けられている、光学積層体に関する。
本発明の第３側面は、上記の加飾付積層体を含む光学積層体であって、
前記光学積層体は、
ウインドウ部材と、
前記ウインドウ部材に積層された光学フィルムと、
前記ウインドウ部材に前記光学フィルムを介して積層されたセパレータと、
前記加飾層と接触する前記粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備し、
前記第１部材は、前記ウインドウ部材または前記光学フィルムを構成し、
前記第２部材は、前記ウインドウ部材、前記光学フィルム、または前記セパレータを構成し、
前記セパレータよりも視認側に前記加飾層が設けられている、光学積層体に関する。
本発明の第４側面は、上記の加飾付積層体を含むフレキシブル画像表示装置であって、
前記フレキシブル画像表示装置は、
ウインドウ部材と、
前記ウインドウ部材に積層された部材Ａと、
前記ウインドウ部材に前記部材Ａを介して積層された部材Ｂと、
前記ウインドウ部材に前記部材Ａおよび前記部材Ｂを介して積層された部材Ｃと、
前記加飾層と接触する前記粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備し、
前記部材Ａおよび前記部材Ｂの一方は、光学フィルムであり、他方は、タッチセンサであり、
前記部材Ｃは、少なくともパネル部材を含み、
前記第１部材は、前記ウインドウ部材または前記光学フィルムを構成し、
前記第２部材は、前記ウインドウ部材、前記光学フィルム、または前記タッチセンサを構成し、
前記タッチセンサよりも視認側に前記加飾層が設けられている、フレキシブル画像表示装置に関する。
本発明の第５側面は、上記の加飾付積層体を含むフレキシブル画像表示装置であって、
前記フレキシブル画像表示装置は、
ウインドウ部材と、
前記ウインドウ部材に積層された光学フィルムと、
前記ウインドウ部材に前記光学フィルムを介して積層されたタッチセンサ付パネル部材と、
前記加飾層と接触する前記粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備し、
前記第１部材は、前記ウインドウ部材または前記光学フィルムを構成し、
前記第２部材は、前記ウインドウ部材、前記光学フィルム、または前記タッチセンサ付パネル部材を構成し、
前記タッチセンサ付パネル部材よりも視認側に前記加飾層が設けられている、フレキシブル画像表示装置に関する。
フレキシブル画像表示装置または光学積層体において、加飾層を設けたときの見栄えを向上できる。
第１実施形態の加飾付積層体のＡ１、Ｂ１、Ａ２、およびＢ２を表示した概略断面図である。 第２実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。 第３実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。 第４実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。 第５実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。 第６実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。 フレキシブル画像表示装置の概略断面図である。 実施例４の加飾付積層体の加飾層およびその内側の側部周辺を視認側から撮影した写真である。 比較例１の加飾付積層体の概略断面図である。 比較例２の加飾付積層体の概略断面図である。 比較例１の加飾付積層体の加飾層およびその内側の側部周辺を視認側から撮影した写真である。
フレキシブル画像表示装置または光学積層体は、複数の構成部材が積層された構造を有している。隣接する構成部材間または構成部材内に粘着部材を配置することで、フレキシブル画像表示装置を屈曲させたときの応力を粘着部材により緩和し易くなる。粘着部材は、硬化により各部材間または各部材を構成する層間を接着する接着部材とは異なり、各部材間または層間を貼り合わせた状態でも高い粘性を備えるためである。
なお、接着部材は、硬化した接着剤であり、流動性を有さないものである。一方、粘着部材は、非硬化性の接着剤であり、流動性を有する。
フレキシブル画像表示装置または光学積層体において、加飾層は、例えば、粘着部材と接触するように設けることができる。加飾層は、視認側から引出配線が見えないように設けられるもので、可視光の透過性が低い。そのため、加飾層は、パネル部材の視認性が損なわれないように、視認側から見たときに、例えば、外縁側の一部に設けられる。また、工業的に高い生産性を確保する観点から、加飾層と粘着部材とは、通常、それぞれ別個に作製され、積層されて圧着される。粘着部材は、流動性および高い粘性を備えるため、一部に設けられた加飾層の段差を粘着部材によりある程度吸収することができる。しかし、フレキシブル画像表示装置または光学積層体において、より視認側に配置される第１部材と第２部材とこれらの部材に挟持される粘着部材とを含む積層体に着目したときに、粘着部材と接触するように加飾層を設けると、視認側から見たときに加飾層の側部周辺が白く光り、見栄えが損なわれる場合があることが明らかとなった。なお、視認側から見たときには、加飾層の側部周辺が白く光る場合でも、視認側とは反対側から積層体を見たときには白く光る現象はほとんど観察されない。加飾層の側部周辺が白く光る場合、加飾層の内側の側部に沿って、白く光る線が観察されることが多い。
上記のような白く光る現象が起こるメカニズムの詳細は定かではないが、次のような理由によるものと推測される。まず、第１部材と第２部材とを粘着部材を介して圧着させたとき、加飾層が配置されていると、加飾層が厚みを有することで、第１部材、第２部材、および粘着部材の加飾層と対向する部分には応力が加わる。粘着部材の流動性および粘性により、ある程度の応力は粘着部材により緩和される。しかし、全ての応力が緩和されるわけではなく、第１部材および第２部材に応力が加わる。第２部材の加飾層と対向する部分が、加飾層により押圧されると、第２部材は、加飾層と対向する部分から、視認側から見たときの中心側に向かって視認側に凸となった状態に変形する。特に、加飾層の側部周辺では、加飾層により第２部材に大きな歪みが生じ、凸となった部分において第２部分の表面の傾斜が大きくなる。この傾斜の大きな凸面の部分では、視認側からの光線が反射し易くなることで、視認側から見たときに加飾層の側部周辺が白く光る現象が起こると考えられる。
このような課題に鑑み、本発明に係る加飾付積層体は、フレキシブル画像表示装置（または光学積層体）に用いられるものである。加飾付積層体は、第１部材と、第２部材と、第１部材および第２部材に挟持される粘着部材と、粘着部材と接触するように設けられた加飾層と、を備える。第１部材は、フレキシブル画像表示装置において第２部材よりも視認側に配置される。第１部材および第２部材は、粘着部材を含まない。加飾付積層体を平らに置いた状態で、第１部材を視認側から見たときの中心における第１部材と前記粘着部材との界面の積層方向の位置をＬ１０とし、上記中心における第１部材の視認側の表面の積層方向の位置をＬ１１とし、第１部材の加飾層と対向する部分における視認側に最も近い位置をＬ１２とするとき、Ｌ１０からＬ１１までの高さ（または距離）Ａ１とＬ１０からＬ１２までの高さ（または距離）Ｂ１とは、Ａ１＜Ｂ１の条件を充足する。
なお、本明細書中、加飾付積層体、フレキシブル画像表示装置または光学積層体を構成する各部材の積層方向（換言すれば、各部材の平均的な厚み方向）において、各部材または各部材を構成する層の相対的な位置関係を、フレキシブル画像表示装置または光学積層体の「視認側」または「視認側とは反対側」という表現を用いて表すことがある。また、本明細書中、加飾付積層体とは、加飾層を備える積層体を言うものとする。
上記の加飾付積層体では、第１部材の加飾層と対向する部分を視認側に向かって変形させる。つまり、加飾層による応力を第１部材の変形により第１部材に吸収させる。加飾層による応力を第１部材に吸収させることで、第２部材に加わる応力が相対的に軽減される。これにより、第２部材の加飾層と対向する部分における変形が低減され、視認側からの光線の反射が抑制されると考えられる。その結果、加飾層の側部周辺が白く光る現象が起こることを抑制できる。よって、加飾層を設けたときの見栄えを向上できる。
なお、第１部材の加飾層と対向する部分を大きく変形させても、加飾層の側部周辺が白く光る現象は観察されない。これは、視認側から見たときに白く光る現象が観察されても、視認側とは反対側から見たときに白く光る現象が観察されないことと類似すると考えられる。つまり、第１部材の加飾層の対向する部分が、加飾層により押圧されることで変形しても、外縁側の部分が視認側に向かって突出するように変形する。そのため、第１部材の表面の傾斜が大きな部分は視認側から見ると凹面となる。このような凹面では視認側からの光線が散乱されるためか、白く光る現象は観察されないものと考えられる。
なお、光学積層体は、セパレータを剥離した状態でフレキシブル画像表示装置の組み立てに供される。そのため、第２部材がセパレータである場合に、セパレータの変形が顕著でも、フレキシブル画像表示装置では見栄えの低下が顕著にはならない場合がある。しかし、光学積層体の状態で流通することがあるため、第２部材がセパレータである光学積層体でも上記のような白く光る現象が観察されないことが求められる。
加飾付積層体において、第１部材の変形の程度を表す（Ｂ１−Ａ１）は、１μｍ以上であることが好ましい。この場合、第２部材の変形を抑制する効果がさらに高まる。
第２部材を視認側から見たときの中心における第２部材と粘着部材との界面の積層方向の位置をＬ２０とし、上記中心における第２部材の視認側とは反対側の表面の積層方向の位置をＬ２１とし、第２部材の加飾層と対向する部分における視認側から最も遠い位置をＬ２２とし、Ｌ２０からＬ２１までの高さ（または距離）をＡ２とし、Ｌ２０からＬ２２までの高さ（または距離）をＢ２とするとき、（Ｂ１−Ａ１）と（Ｂ２−Ａ２）とは同等であるか、または（Ｂ１−Ａ１）＞（Ｂ２−Ａ２）の条件を充足することが好ましい。この場合、第２部材に吸収される加飾層による応力を軽減して、より効果的に応力を第１部材に吸収させることができる。よって、加飾層を設けたときの見栄えを向上する効果をさらに高めることができる。
第２部材に吸収される加飾層による応力を軽減して、より効果的に第１部材に応力を吸収させることが可能である観点から、（Ｂ２−Ａ２）≦５μｍの条件を充足することが好ましい。
なお、加飾付積層体を平らに置いた状態とは、加飾付積層体の積層方向が鉛直方向と平行になるように、水平な台の上に加飾付積層体（もしくは、加飾付積層体を含むフレキシブル画像表示装置または光学積層体）を置いた状態である。
（Ｂ１−Ａ１）および（Ｂ２−Ａ２）は、それぞれ、加飾付積層体、フレキシブル画像表示装置または光学積層体を、上記の中心を通り、かつ加飾層を切断するような断面の画像に基づいて測定される。このような断面の画像は、Ｘ線ＣＴ（Ｃｏｍｐｕｔｅｄ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ）により撮影できる。
第１部材の弾性率（ＧＰａ）をＥ１とし、第１部材の厚み（ｍｍ）をＴ１とするとき、Ｅ１×Ｔ１で表されるＲ１は、０．５ｋＮ／ｍｍ以下の条件を充足することが好ましい。弾性率と厚みとの積Ｒ１は、第１部材の硬さ（またはコシ）の程度を示す。第１部材の硬さをこのような範囲に制御すると、さらに、第１部材の変形により加飾層による応力を吸収させ易くなる。そのため、第２部材の変形を軽減する効果をさらに高めることができる。
第１部材および第２部材のそれぞれに吸収させる加飾層による応力のバランスは、各部材の硬さ（またはコシ）によっても制御することができる。第２部材の弾性率（ＧＰａ）をＥ２とし、第２部材の厚み（ｍｍ）をＴ２とするとき、第２部材の硬さＲ２（またはコシ）は、Ｅ２×Ｔ２で表される。そして、第１部材の硬さＲ１と第２部材の硬さＲ２とは、同等であるか、Ｒ２＞Ｒ１の条件を充足することが好ましい。なお、このような関係は、上述の（Ｂ１−Ａ１）と（Ｂ２−Ａ２）とが同等であるか、または（Ｂ１−Ａ１）＞（Ｂ２−Ａ２）の条件を充足する関係と、実質的に同じ意味である。換言すれば、Ｒ１とＲ２とが同等である場合、（Ｂ１−Ａ１）と（Ｂ２−Ａ２）とは同等であると言え、Ｒ２＞Ｒ１である場合、（Ｂ１−Ａ１）＞（Ｂ２−Ａ２）であると言える。各部材の変形のバランスは、例えば、各部材の硬さのバランスを調節することにより調節できる。
なお、Ｒ１とＲ２とが同等とは、０．５≦Ｒ２／Ｒ１≦２の条件を充足する範囲を言うものとする。Ｒ２＞Ｒ１の場合、比Ｒ２／Ｒ１は、Ｒ２／Ｒ１＞１である。そのため、比Ｒ２／Ｒ１は、Ｒ２／Ｒ１≧０．５を充足すると言える。Ｒ２／Ｒ１≧０．５とすることで、加飾層による第２部材の変形をより効果的に軽減することができる。
Ｒ１（ｋＮ／ｍｍ）は、０．０１≦Ｒ１≦２．５を充足することが好ましい。Ｒ２（ｋＮ／ｍｍ）は、０．０１≦Ｒ２≦２．５を充足することが好ましい。第１部材および第２部材のそれぞれの硬さがこのような範囲である場合、第２部材の変形を軽減しながら、第１部材と第２部材との間で加飾層による応力をバランスよく分散させ易い。
比Ｒ２／Ｒ１が、Ｒ２／Ｒ１＞２の条件を充足する場合、第２部材の硬さが第１部材に比べて十分に大きいと言える。この場合、加飾層による応力のほとんどを第１部材に吸収させることができるため、第２部材の変形をより効果的に抑制できる。
第２部材の硬さＲ２が比較的小さい場合には、通常、加飾層により第２部材の変形が起こり易い。このような場合でも、比Ｒ２／Ｒ１が、０．５≦Ｒ２／Ｒ１≦２の条件を充足する場合、加飾層による応力を第１部材の変形により緩和し易い。よって、第２部材の変形をより効果的に軽減することができる。ここで、Ｒ１およびＲ２のそれぞれは、０．５ｋＮ／ｍｍ以下の条件を充足することが好ましい。
第１部材および第２部材のそれぞれの弾性率Ｅ１およびＥ２（ＧＰａ）は、それぞれ、各部材の測定用サンプルを３つ準備し、各サンプルの弾性率を引張試験により測定し、平均化することにより得られる平均値（算術平均値）である。引張り試験は、下記の装置を用いて下記の条件で行うことができる。
引張試験機：（株）島津製作所製、オートグラフＡＧ−１Ｓ
コントロール：ストローク
標点距離：１００ｍｍ
引張速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
弾性率算出範囲：１０Ｎ／ｍｍ２〜２０Ｎ／ｍｍ２
なお、弾性率測定用のサンプルは、次のようにして作製される。まず、各部材の縦および横の弾性率を測定する。次いで、各部材を、弾性率が高い方向の長さを１５０ｍｍとし、弾性率が低い方向の長さを１０ｍｍとして、短冊状にカットすることによりサンプルが作製される。各部材のカットには、例えば、ダンベル社製の多目的試験片裁断機が用いられる。
各部材の硬さまたはそのバランスは、例えば、各部材の材質、層構成、および／または厚みを調節することにより調節できる。
以下に加飾付積層体の構成についてより具体的に説明する。
（加飾層）
加飾付積層体において、加飾層は、第１部材と第２部材との間に挟持される粘着部材に接触するように設けられている。加飾層は、例えば、第１部材の第２部材側の表面および第２部材の第１部材側の表面の少なくとも一方に配置されている。加飾層による第２部材の変形を低減し易い観点からは、第１部材の第２部材側の表面または第２部材の第１部材側の表面のいずれか一方のみに加飾層を配置することが好ましい。なお、第２部材がセパレータの場合、加飾層は、第１部材の第２部材側の表面に配置することが好ましい。
加飾層は、画像が表示される表示部の外縁近傍の部分に駆動素子またはタッチセンサの引出配線が外部から視認されないように、通常、フレーム状のパターンで設けられる。しかし、加飾層の形状はフレーム状に限定されるものではなく、引出配線などを隠蔽できる形状であればよい。
加飾層には、視認側からの光を反射しないことに加え、視認側とは反対側からの光を遮蔽することが求められる。このような加飾層としては、例えば、インキ層、金属薄膜、金属微粒子を含む薄膜で構成される。金属微粒子を含む薄膜は、例えば、金属微粒子とバインダ樹脂とを含む。加飾層は、単層構造であってもよく、積層構造であってもよい。積層構造の加飾層は、例えば、インキ層、金属薄膜および金属微粒子を含む薄膜から選択される少なくとも２つの積層体であってもよい。この積層体には、組成の異なる２つ以上のインキ層、組成の異なる２つ以上の金属薄膜、または組成の異なる２つ以上の金属微粒子を含む薄膜を含む積層体も含まれる。
第２部材の変形を低減し易い観点から、加飾層の厚みは、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下であってもよい。加飾層による段差を粘着部材により解消し易い観点から、加飾層の厚みを、１０μｍ以下としてもよく、８μｍ以下または５μｍ以下としてもよい。また、加飾層の厚みがこのような範囲である場合、フレキシブル画像表示装置の高い耐屈曲性を確保し易い。引出配線のより高い隠蔽効果を確保する観点からは、加飾層の厚みは、１０ｎｍ以上であることが好ましく、３０ｎｍ以上または５０ｎｍ以上がより好ましい。
上記の加飾層の厚みの上限値と下限値とは任意に組み合わせることができる。
加飾層は、例えば、上記の加飾層が形成される部材の表面に、加飾層の構成成分を含むコーティング剤を塗布することにより形成してもよい。また、加飾層は、上記の加飾層が形成される部材の表面に、気相法で構成成分を堆積させることにより形成してもよい。金属薄膜の場合、特に、気相法を利用することで厚みの小さな加飾層を容易に形成することができる。気相法としては、スパッタ法、真空蒸着法、化学気相成長（ＣＶＤ：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、電子線蒸着法などが挙げられる。
上記の加飾層が形成される部材の表面には、コーティング剤の塗布に先立ってプライマー層が配置されていてもよい。例えば、加飾層が、第１部材の第２部材側の表面に設けられている場合、加飾層と第１部材の第２部材側の表面との間には、プライマー層が配置されていてもよい。加飾層が、第２部材の第１部材側の表面に設けられている場合、加飾層と第２部材の第１部材側の表面との間には、プライマー層が配置されていてもよい。
プライマー層は、例えば、金属化合物（金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属硫化物など）、および樹脂材料からなる群より選択される少なくとも一種を含む。プライマー層は透明であることが好ましい。
粘着部材により加飾層の段差を吸収し易いことに加え、プライマー層による光学的な影響を抑制し易い観点から、プライマー層の厚みは小さい方が好ましい。プライマー層の厚みは、例えば、５００ｎｍ以下であり、１００ｎｍ以下または３０ｎｍ以下が好ましい。
なお、加飾付積層体をフレキシブル画像表示装置または光学積層体に適用した場合、加飾層が、例えば、タッチセンサ（またはタッチセンサ付パネル部材）よりも視認側において、少なくとも１層の粘着部材と接触するように配置された状態とすればよい。タッチセンサを含まない光学積層体において、第２部材がセパレータである場合、加飾層は、セパレータよりも視認側において、少なくとも１層の粘着部材と接触するように配置された状態とすればよい。
（粘着部材）
加飾付積層体では、加飾層が粘着部材に接触するように配置されることで、粘着部材の流動性または粘性により、加飾層による応力を緩和することができる。
より高い応力緩和効果を確保し易い観点から、粘着部材の厚みは、例えば、３μｍ以上であり、５μｍ以上または６μｍ以上であってもよい。また、粘着部材の層の厚みがこのような範囲である場合、フレキシブル画像表示装置における高い屈曲性を確保し易くなる。粘着部材の厚みを１０μｍ以上としてもよい。この場合、加飾層による段差を吸収し易く、加飾層の端部付近に気泡が発生することを抑制できる。
加飾層による段差を吸収し易い観点から、粘着部材の厚みを、加飾層の厚みの１．５倍以上としてもよく、２倍以上または２．５倍以上、さらには３倍以上としてもよい。
粘着部材の厚みは、５０μｍ以下であってもよく、４０μｍ以下または３０μｍ以下であってもよい。粘着部材の厚みがこのような範囲である場合、加飾層による応力が第１部材および第２部材に伝わり易く、第２部材がより変形し易い。しかし、第１部材と第２部材とにおける変形または硬さのバランスを上述のように制御することで、粘着部材の厚みがこのような範囲であっても、第２部材の変形を効果的に抑制することができる。
上述した粘着部材の層の厚みの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。例えば、粘着部材の厚みを、１０μｍ以上５０μｍ以下（あるいは４０μｍ以下または３０μｍ以下）としてもよい。また、粘着部材の厚みを、加飾層の厚みの１．５倍以上で、５０μｍ以下（あるいは４０μｍ以下または３０μｍ以下）としてもよい。
粘着部材の厚みは、加飾付積層体、もしくは加飾付積層体を含むフレキシブル画像表示装置または光学積層体の断面のＸ線ＣＴによる画像に基づいて測定される。粘着部材の厚みは、上記断面の画像において、粘着部材の加飾層と対向していない部分について任意の複数箇所（例えば、５箇所）で厚みを測定し、平均化することにより求められる。
粘着部材の２５℃における貯蔵弾性率は、通常、１０ＭＰａ以下であり、３ＭＰａ以下であってもよく、２ＭＰａ以下または１．５ＭＰａ以下であってもよい。粘着部材の貯蔵弾性率がこのような範囲である場合、高い接着性を確保できる。加飾層による段差を粘着部材で吸収して、第２部材の変形を低減する効果をさらに向上できる観点からは、粘着部材の２５℃における貯蔵弾性率は、１ＭＰａ以下とすることが好ましい。
粘着部材の２５℃における貯蔵弾性率は、０．００１ＭＰａ以上であってもよく、０．００５ＭＰａ以上であってもよい。
上述した粘着部材の貯蔵弾性率の上限値と下限値とは任意に組み合わせることができる。
なお、接着部材の２５℃における貯蔵弾性率は、１０ＭＰａより大きく、１００ＭＰａ以上であってもよく、通常、１ＧＰａ程度である。本明細書中、接着部材とは、このような貯蔵弾性率を有するものを意味するものとする。
このように、粘着部材は、接着部材とは貯蔵弾性率により区別される。
粘着部材の貯蔵弾性率は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−１：１９９８に準拠して測定できる。具体的には、まず、粘着部材を用いて、厚み約１．５ｍｍの成形物を作製する。この成形物を直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜いて、試験片を作製する。この試験片を、パラレルプレートに挟み込み、動的粘弾測定装置（例えば、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」）を用いて、下記の条件で粘弾性の測定を行い、２５℃における貯蔵弾性率を求める。なお、接着部材の貯蔵弾性率も、粘着部材の場合に準じて求められる。
（測定条件）
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：−４０℃〜＋１５０℃
昇温速度：５℃／分
パネル部材の高い視認性を確保する観点から、粘着部材の全光線透過率は、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
粘着部材の全光線透過率はＪＩＳ Ｋ ７１３６Ｋ：２０００に準拠して測定できる。測定には、無アルカリガラス（厚さ０．８〜１．０ｍｍ、全光線透過率９２％）に、粘着部材を約１．５ｍｍの厚みになるまで配した試験片が用いられる。
粘着部材は、粘着剤により構成される。粘着剤の種類は特に制限されず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、およびセルロース系粘着剤などが挙げられる。粘着剤には、例えば、ベースポリマー、架橋剤、添加剤（例えば、粘着付与剤、カップリング剤、重合禁止剤、架橋遅延剤、触媒、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤、金属粉、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、劣化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、レベリング材、腐食防止剤、無機または有機系材料の粒子（金属化合物粒子（金属酸化物粒子など）、樹脂粒子など）など）が含まれ得るが、これらに限定されるものではない。
粘着剤として、上記のような貯蔵弾性率が得られる粘着剤を用いると、加飾層による応力を緩和し易いため有利である。
粘着部材は、例えば、第１部材および第２部材のいずれか一方の表面に、粘着部材を構成する粘着剤を塗布したり、シート状に成形された粘着剤を転写したりすることにより形成できる。そして、第１部材および第２部材の他方を粘着部材に積層することにより、粘着部材が第１部材および第２部材間に配置される。第１部材および第２部材のいずれか一方の表面に加飾層を形成した後に、加飾層を覆うように粘着剤を塗布すると加飾層が乱れることがあるため、通常、加飾層と粘着部材とは別々に作製され、積層される。この場合、加飾層による第２部材の変形が問題となり易い。しかし、このような場合であっても、第１部材と第２部材とで変形または硬さのバランスを上述のように制御することで、第２部材の変形を効果的に抑制することができる。
（第１部材および第２部材）
本発明では、第１部材と第２部材とで変形または硬さのバランスを上述のように制御することで、第２部材の過度な変形が抑制され、加飾層を設ける場合のフレキシブル画像表示装置または光学積層体の見栄えの低下が抑制される。
第１部材および第２部材のそれぞれは、粘着部材を含まないものとする。ここで、粘着部材とは、上記のような２５℃における貯蔵弾性率を備える粘着部材を言うものとする。
（Ｂ１−Ａ１）は、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であってもよく、３μｍ以上または５μｍ以上であってもよい。（Ｂ１−Ａ１）がこのような範囲である場合、第２部材の変形を抑制する効果をさらに高めることができる。フレキシブル画像表示装置または光学積層体の視認側の表面の高い平滑性を確保し易い観点から、（Ｂ１−Ａ１）は、例えば、１０μｍ以下である。
第２部材の変形の程度を表す（Ｂ２−Ａ２）は、５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。（Ｂ２−Ａ２）がこのような範囲である場合、フレキシブル画像表示装置または光学積層体において、より良好な見栄えを確保できる。（Ｂ２−Ａ２）は、０μｍ以上の値を取り得る。
第１部材および第２部材における変形の程度の関係は、（Ｂ１−Ａ１）と（Ｂ２−Ａ２）とが同等であるか、または（Ｂ１−Ａ１）＞（Ｂ２−Ａ２）の条件を充足することが好ましい。中でも、（Ｂ１−Ａ１）≧（Ｂ２−Ａ２）であることがより好ましい。このような場合、フレキシブル画像表示装置または光学積層体において、より良好な見栄えを確保できる。
第１部材の硬さＲ１は、例えば、０．０１ｋＮ／ｍｍ以上であり、０．０５ｋＮ／ｍｍ以上または０．１ｋＮ／ｍｍ以上であってもよい。Ｒ１は、例えば、２．５ｋＮ／ｍｍ以下であり、１ｋＮ／ｍｍ以下または０．５ｋＮ／ｍｍ以下であってもよく、０．３５ｋＮ／ｍｍ以下または０．３ｋＮ／ｍｍ以下であってもよい。Ｒ１がこのような範囲である場合、加飾層による応力を第１部材の変形により吸収する効果が高まる。これらの下限値と上限値とは任意に組み合わせることができる。
第２部材の硬さＲ２は、例えば、２．５ｋＮ／ｍｍ以下である。Ｒ２は、１ｋＮ／ｍｍ以下または０．５ｋＮ／ｍｍ以下であってもよく、０．３ｋＮ／ｍｍ以下であってもよい。Ｒ２は、例えば、０．０１ｋＮ／ｍｍ以上であり、０．０５ｋＮ／ｍｍ以上または０．１ｋＮ／ｍｍ以上であってもよい。Ｒ２がこのような範囲である場合、第１部材および第２部材の硬さのバランスを取り易くなり、加飾層による応力を第１部材の変形により吸収し易くなる。これらの上限値と下限値とは任意に組み合わせることができる。
比Ｒ２／Ｒ１が、Ｒ２／Ｒ１＞２の条件を充足する場合、第２部材の変形をさらに効果的に抑制できる。この場合の比Ｒ２／Ｒ１の上限は特に制限されない。フレキシブル画像表示装置の高い屈曲性を確保し易い観点からは、比Ｒ２／Ｒ１は、３０以下であってもよく、２０以下または１６以下であってもよい。
Ｒ１およびＲ２のそれぞれが、０．５ｋＮ／ｍｍ以下の場合、０．５≦Ｒ２／Ｒ１≦２の範囲でも、第２部材の変形をより効果的に軽減することができる。比Ｒ２／Ｒ１は、０．５〜１．５または０．５〜１であってもよい。なお、Ｒ１およびＲ２のそれぞれの下限値は、上述の範囲から選択できる。
第１部材および第２部材のそれぞれは、フレキシブル画像表示装置またはそれに用いられる光学積層体を構成する部材、もしくはこの部材を構成する１つの層または２つ以上の層の積層体であればよい。第１部材および第２部材のそれぞれは、用途に応じた層構成と、上述の各部材の変形または硬さのバランスとを考慮して決定すればよい。
第１部材は、具体的には、ウインドウ部材または光学フィルムを構成し得る。第２部材は、具体的には、ウインドウ部材、光学フィルム、タッチセンサ、タッチセンサ付パネル部材、またはセパレータを構成し得る。第１部材および第２部材のそれぞれは、ウインドウ部材または光学フィルムであってもよく、ウインドウ部材および光学フィルムのそれぞれを構成する１つの層または２つ以上の層の積層体であってもよい。また、第２部材は、タッチセンサを構成する１つの層または２つ以上の層の積層体であってもよく、タッチセンサ、タッチセンサ付パネル部材、またはセパレータであってもよい。
第１部材と第２部材とは上記のそれぞれの選択肢から、目的とするフレキシブル画像表示装置または光学積層体の層構成に応じて、任意に組み合わせられる。例えば、光学積層体は、通常、セパレータを含み、パネル部材を含まない構成である。そのため、光学積層体では、第２部材は、ウインドウ部材、光学フィルム、タッチセンサ、またはセパレータを構成し得る。フレキシブル画像表示装置は、通常、セパレータを含まず、パネル部材を含む構成である。そのため、フレキシブル画像表示装置においては、第２部材は、ウインドウ部材、光学フィルム、タッチセンサ、またはタッチセンサ付パネル部材を構成し得る。
なお、加飾付積層体は、少なくとも、第１部材、第２部材、これらの部材に挟持される粘着部材、粘着部材に接触するように設けられた加飾層を備えていればよい。加飾付積層体は、さらに他の部材を含んでもよい。例えば、第１部材と第２部材との組み合わせが、ウインドウ部材を構成する第１部材と光学フィルムを構成する第２部材との組み合わせの場合、加飾付積層体は、さらに、ウインドウ部材を構成する１つの層または２つ以上の層の積層体、光学フィルムを構成する１つの層または２つ以上の層の積層体、タッチセンサ（またはタッチセンサ付パネル部材）、およびセパレータからなる群より選択される少なくとも１つの部材を備えていてもよい。また、加飾付積層体は、各構成部材間および構成部材内の少なくとも一方に配置された粘着部材の層を備えていてもよい。加飾付積層体は、第１部材と第２部材との間に配置された粘着部材（以下、第１粘着部材とも称する。）の他に、２層以上の粘着部材（以下、第２粘着部材とも称する。）を備えていてもよい。
第２粘着部材の構成は特に制限されず、第１粘着部材の説明を参照できる。第２粘着部材の厚みも第１粘着部材についての説明を参照できる。第１粘着部材および第２粘着部材のうち、少なくとも２層の粘着部材を構成する粘着剤は同じであってもよく、各粘着部材を構成する粘着剤は異なるものであってもよい。第２粘着部材は、第１粘着部材の場合に準じて形成できる。
加飾付積層体は、第１粘着部材と接触するように配置された加飾層（以下、第１加飾層とも称する。）以外に、第２粘着部材と接触するように配置された他の加飾層（以下、第２加飾層とも称する。）を備えていてもよい。第２加飾層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。加飾付積層体が、２層以上の第２加飾層を備える場合、各第２加飾層は、通常、第２粘着部材の異なる層に接触するように配置されている。しかし、この場合に限らず、例えば、２つの第２加飾層が１つの第２粘着部材と接触するように配置されていてもよい。第２加飾層については、第１加飾層についての説明を参照できる。
以下に、第１部材および第２部材となり得る各構成部材についてより具体的に説明する。
（ウインドウ部材）
ウインドウ部材は、光学フィルム、タッチセンサ、タッチセンサ付パネル部材、およびパネル部材の破損防止のために、フレキシブル画像表示装置または光学積層体の視認側の最表面に配置される。
ウインドウ部材は、通常、ウインドウフィルムおよびウインドウガラスからなる群より選択される少なくとも１つの層を備えている。フレキシブル画像表示装置または光学積層体には、高い柔軟性（高可換性など）、高い透明性（高い全光線透過率および低いへイズなど）、および高い硬度が求められる。ウインドウフィルムの材質またはウインドウガラスは、これらの物性を満たすものであれば特に制限されない。
ウインドウガラスとしては、例えば、薄ガラス基板が挙げられる。
ウインドウガラスの厚みは、例えば、５μｍ以上４０μｍ以下であり、１０μｍ以上３５μｍ以下であってもよい。ウインドウガラスがこのような厚みである場合、高い強度と高い屈曲性とを両立し易い。
ウインドウフィルムとしては、例えば、透明樹脂フィルムが挙げられる。透明樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アセテート系樹脂、スチレン系樹脂、スルホン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、スルフィド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、およびポリカーボネート系樹脂から選択される少なくとも一種が挙げられる。しかし、透明樹脂フィルムを構成する樹脂はこれらに限定されるものではない。
ウインドウフィルムの厚みは、例えば、２０μｍ以上５００μｍ以下であり、３０μｍ以上２００μｍ以下であってもよい。ウインドウフィルムがこのような厚みである場合、高い強度と高い屈曲性とを両立し易い。
本明細書中、粘着部材以外の部材（成形体）または粘着剤以外の材料について、透明なものとは、試験片の全光線透過率が８０％以上であるものを意味する。全光線透過率の測定には、透明な材料または部材で構成される厚みが約１．５ｍｍの試験片が用いられる。全光線透過率は、粘着部材の場合に準じて測定できる。
ウインドウ部材は、ハードコート層を備えていてもよい。ハードコート層は、通常、ウインドウフィルムと積層される。ウインドウフィルムの高い破損防止効果が得られ易い観点から、ハードコート層は、少なくともウインドウフィルムの視認側の表面に設けられていることが好ましい。
ハードコート層の厚みは、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下であり、１μｍ以上５０μｍ以下であってもよい。ウインドウ部材が複数のハードコート層を備える場合、各ハードコート層の厚みをこのような範囲とすればよい。
ハードコート層は、例えば、硬化性のコーティング剤を下地となる層（例えば、ウインドウフィルム）の表面に塗布し、硬化させることにより形成される。
コーティング剤としては、例えば、光学フィルム用途のものが利用できる。コーティング剤として、例えば、アクリル系コーティング剤、メラミン系コーティング剤、ウレタン系コーティング剤、エポキシ系コーティング剤、シリコーン系コーティング剤、無機系コーティング剤が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
コーティング剤は、添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、シランカップリング剤、着色剤、染料、粉体または粒子（顔料、無機または有機の充填剤、無機または有機系材料の粒子等）、界面活性剤、可塑剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、防汚材等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ウインドウ部材は、必要に応じて、他の層（以下、層Ａｗと称する。）を備えていてもよい。層Ａｗとしては、反射防止層、防眩層、防汚層、スティッキング防止層、色相調整層、帯電防止層、易接着層、イオンまたはオリゴマー等の析出防止層、衝撃吸収層、飛散防止層などが挙げられる。ウインドウ部材は、層Ａｗを１層含んでいてもよく、複数層含んでいてもよい。層Ａｗは、例えば、ウインドウ部材を構成する１つの層（例えば、ウインドウフィルムまたはウインドウガラス）または２つ以上の層の積層体（例えば、ウインドウフィルムとハードコート層との積層体）の視認側の表面側もしくは視認側とは反対側の表面に設けられている。層Ａｗは、ウインドウ部材を構成する層上に、コーティングなどにより直接形成されていてもよく、接着部材または粘着部材を介して積層されていてもよい。
第１部材および第２部材のそれぞれは、ウインドウ部材を構成していてもよい。より具体的には、第１部材は、ウインドウ部材であってもよく、ウインドウ部材を構成する１つの層もしくは２つ以上の層の積層体であってもよい。また、第１部材と第２部材とこれらの間の加飾層および粘着部材とでウインドウ部材を構成してもよい。
なお、ウインドウ部材には、粘着部材が含まれていてもよいが、第１部材および第２部材のそれぞれは粘着部材を含まない。そのため、ウインドウ部材が粘着部材を含む場合には、ウインドウ部材を構成する積層構造のうち、粘着部材を含まないブロック（より具体的には、粘着部材以外の１つの層または粘着部材を含まない２つ以上の層の積層体）が第１部材または第２部材に相当する。
ウインドウ部材の厚みＴｗは、例えば、０．０２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であり、０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であってもよい。
ウインドウ部材の厚みＴｗ、ウインドウ部材を構成する各層または２つ以上の積層体の厚みは、加飾付積層体、加飾付積層体を含むフレキシブル画像表示装置または光学積層体の断面のＸ線ＣＴによる画像に基づいて測定される。ウインドウ部材の厚みＴｗ、ウインドウ部材を構成する各層または２つ以上の積層体の厚みは、上記断面の画像において、任意の複数箇所（例えば、５箇所）で厚みを測定し、平均化することにより求められる。
なお、本明細書中、加飾付積層体、加飾付積層体を含む光学積層体またはフレキシブル画像表示装置を構成する部材の厚み、もしくは部材を構成する各層または２つ以上の積層体の厚みは、ウインドウ部材の厚みＴｗ、ウインドウ部材を構成する各層または２つ以上の積層体の厚みの場合に準じて求められる。
ウインドウ部材の弾性率Ｅｗは、例えば、０．５３ＧＰａ以上１６ＧＰａ以下であり、１ＧＰａ以上１５ＧＰａ以下、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下、または３ＧＰａ以上８ＧＰａ以下であってもよい。
ただし、第１部材または第２部材がウインドウ部材を構成する場合、第１部材の硬さを示すＲ１または第２部材の硬さを示すＲ２が上述の範囲となるように、ＥｗおよびＴｗのそれぞれが上述の範囲内において調節される。
（光学フィルム）
光学フィルムとは、光学的機能を有するフィルムである。光学フィルムは、通常、光学的機能を有する少なくとも１つの層を含む積層体である。光学フィルムとしては、画像表示装置の分野などで利用されるものが挙げられる。フレキシブル画像表示装置または光学積層体において、加飾付積層体に含まれる第１部材および第２部材は、それぞれ、光学フィルムを構成し得る。具体的には、第１部材および第２部材のそれぞれは、光学フィルムであってもよく、または光学フィルムを構成する１つの層もしくは２つ以上の層の積層体であってもよい。
例えば、第１部材が光学フィルム、もしくは光学フィルムを構成する１つの層または２つ以上の層の積層体である場合、第２部材は、光学フィルムを構成する１つの層もしくは２つ以上の層の積層体、タッチセンサ、タッチセンサ付パネル部材、またはセパレータであり得る。第２部材が光学フィルム、もしくは光学フィルムを構成する１つの層もしくは２つ以上の層の積層体である場合、第１部材は、ウインドウ部材を構成するか、もしくは光学フィルムを構成する１つの層または２つ以上の層の積層体であり得る。
光学的機能を有する層としては、例えば、光学異方性を有する層（例えば、光学異方性フィルム）が挙げられる。光学異方性を有する層としては、例えば、偏光子、位相差層、視野角拡大フィルム、視野角制限（覗き見防止）フィルム、輝度向上フィルム、光学補償フィルムが挙げられるが、これらに限定されるものではない。２つ以上の層の積層体は、これらの光学異方性を有する層から選択される２つ以上を有するものであってもよい。２つ以上の層の積層体において、光学異方性を有する層の全てが異なる機能を有するものであってもよく、少なくとも２つの層が同じ機能を有するものであってもよい。例えば、積層体は、偏光子と位相差層とを含んでいてもよく、組成の異なる２つの位相差層を含んでもよい。
光学フィルムは、少なくとも１つの光学的機能を有する層とこの層を保持する基材層（または保護する保護層）とを含んでいてもよい。例えば、層状の偏光子と偏光子を保持する基材層との積層体は、偏光板と呼ばれる。光学フィルムは、少なくとも偏光子または偏光板を備えるものであってもよい。
光学フィルムは、上述の光学異方性を有する層のうち、偏光子と、偏光子以外の光学異方性を有する少なくとも１つの層（以下、層Ｂｏと称する）と、必要により少なくとも１つの基材層とを備えていてもよい。光学フィルムは、偏光子と基材層との積層体を偏光板として有していてもよい。
層Ｂｏは、基材層を介して偏光板に積層されていてもよく、基材層を介さずに偏光子に積層されていてもよい。後者の場合、層Ｂｏが基材層として偏光子を保持または保護する機能を兼ね備えることになる。
偏光子としては、特に制限されず、画像表示装置の分野などで利用されるものが利用できる。偏光子としては、例えば、親水性高分子フィルムに二色性物質を吸着させて一軸延伸したフィルム、ポリエン系配向フィルムが挙げられる。親水性高分子フィルムを構成する親水性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂（部分ホルマール化ポリビニルアルコール系樹脂も含む）、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物が挙げられる。二色性物質としては、例えば、ヨウ素、二色性染料が挙げられる。ポリエン系配向フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂の脱水処理物、ポリ塩化ビニル系樹脂の脱塩酸処理物が挙げられる。
偏光子として、厚みが１０μｍ以下の薄型偏光子を用いてもよい。薄型偏光子としては、例えば、特開昭５１−０６９６４４号公報、特開２０００−３３８３２９号公報、国際公開第２０１０／１００９１７号パンフレット、特許第４６９１２０５号公報、特許第４７５１４８１号公報に記載されている偏光子が挙げられる。薄型偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂層と樹脂基材層とを積層させた状態で延伸する工程と、二色性材料により染色する工程とを含む製法により得られる。
偏光板の厚みは、例えば、２００μｍ以下である。より高い屈曲性を確保し易い観点からは、偏光板の厚みは、１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下または７０μｍ以下がより好ましい。偏光板の厚みは、例えば、１０μｍ以上である。
層Ｂｏの厚みは、例えば、０．１μｍ以上１００μｍ以下である。偏光子が基材層を介さずに層Ｂｏに積層されている場合（つまり、層Ｂｏが偏光子を保持または保護する機能を有する場合）には、層Ｂｏと偏光子との積層体の厚みが、偏光板の厚みについて記載した範囲になるように層Ｂｏの厚みを調節することが好ましい。
基材層としては、薄ガラス基板、高分子フィルムなどが用いられる。高分子フィルムとしては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、及び光学等方性に優れる高分子フィルムが用いられる。このような性質を有する高分子材料としては、例えば、セルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（環状ポリオレフィン系樹脂も含む）、アクリル系樹脂、イミド系樹脂（フェニルマレイミド系樹脂も含む）、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリアリーレート系樹脂も含む）、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、スルフィド系樹脂（例えば、ポリフェニレンスルフィド系樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、エポキシ系樹脂、およびウレタン系樹脂からなる群より選択される少なくとも一種が挙げられる。しかし、基材層を構成する高分子材料は、これらに限定されるものではない。
光学フィルムは、１層の基材層を含んでいてもよく、２層以上の基材層を含んでもよい。基材層は、光学的機能を有する１つの層の一方の表面に配置されていてもよく、双方の表面に配置されていてもよい。また、基材層は、一方の表面に基材層が配置された光学的機能を有する層を２つ以上含んでもよい。光学フィルムに２つ以上の基材層が含まれる場合、全ての基材層の組成は異なっていてもよく、少なくとも２つの基材層において組成が同じであってもよい。
なお、光学フィルムを構成する層は、コーティングなどを利用して隣接する層に直接積層されていてもよい。また、光学フィルムを構成する層は、接着部材または粘着部材を介して隣接する層に積層されていてもよい。第１部材および第２部材のそれぞれは粘着部材を含まない。そのため、光学フィルムが粘着部材を含む場合には、光学フィルムを構成する積層構造のうち、粘着部材を含まないブロック（より具体的には、粘着部材以外の１つの層または粘着部材を含まない２つ以上の層の積層体）が第１部材または第２部材に相当する。
光学フィルムの厚みＴｏは、例えば、０．００５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であってもよい。
光学フィルムの弾性率Ｅｏは、例えば、０．００１ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であり、１ＧＰａ以上８０ＧＰａ以下であってもよい。
ただし、第１部材または第２部材が光学フィルムを構成する場合、第１部材の硬さを示すＲ１または第２部材の硬さを示すＲ２が上述の範囲となるように、ＥｏおよびＴｏのそれぞれが上述の範囲内において調節される。
（タッチセンサ）
タッチセンサとしては、例えば、画像表示装置の分野などで用いられるものが使用される。タッチセンサとして、例えば、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、または超音波方式のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。フレキシブル画像表示装置および光学積層体において、タッチセンサとウインドウ部材との間に光学フィルムが存在する場合には、静電容量方式のタッチセンサを用いると高感度が得られ易い。
静電容量方式のタッチセンサは、通常、透明導電層を備えている。このようなタッチセンサとしては、例えば、透明導電層と透明基材との積層体が挙げられる。透明基材としては、例えば、透明フィルムが挙げられる。
透明導電層には、特に制限されるものではないが、導電性の金属酸化物、金属ナノワイヤなどが用いられる。金属酸化物としては、例えば、酸化スズを含む酸化インジウム（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、アンチモンを含む酸化スズが挙げられる。透明導電層は、金属酸化物または金属で構成される導電性パターンであってもよい。導電性パターンの形状としては、ストライプ状、スクエア状、格子状などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
透明導電層の表面抵抗値は、例えば、０．１Ω／□以上１０００Ω／□以下であり、０．５Ω／□以上５００Ω／□以下であってもよい。
透明導電層の厚みは、例えば、０．００５μｍ以上１０μｍ以下であり、０．０１μｍ以上３μｍ以下であってもよい。
透明フィルムとしては、例えば、透明樹脂フィルムが用いられる。透明樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエステル系樹脂（ポリアリーレート系樹脂も含む）、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、スルフィド系樹脂（例えば、ポリフェニレンスルフィド系樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられる。透明樹脂フィルムは、これらの樹脂を一種含んでもよく、二種以上含んでもよい。これらの樹脂のうち、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂及びポリエーテルスルホン系樹脂が好ましい。しかし、透明樹脂フィルムを構成する樹脂は、これらの樹脂に限定されるものではない。
透明導電層と透明基材との密着性を高める観点から、透明基材としては、表面処理されたものを用いてもよい。表面処理としては、公知のものが採用できる。また、必要に応じて、透明導電層の積層に先立って、透明基材には、例えば、除塵または清浄化処理（溶剤または超音波などを利用した洗浄処理など）を行ってもよい。
タッチセンサは、必要に応じて、透明導電層および透明基材以外の他の層（以下、層Ｃｔと称する）を含んでもよい。例えば、透明導電層と透明基材との間に、層Ｃｔとして、アンダーコート層またはオリゴマー析出防止層を設けてもよい。また、透明導電層および透明基材の少なくとも一方の表面に、層Ｃｔを積層してもよい。層Ｃｔとしては、所望の機能を有する機能層（例えば、上記の光学的機能を有する層（光学異方性を有する層など））などが挙げられる。ただし、層Ｃｔはこれらの層に限定されるものではない。層Ｃｔは、必要に応じて、接着部材または粘着部材を介して、透明導電層または透明基材に積層してもよい。
タッチセンサ全体の厚みＴｔは、例えば、０．００５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であり、０．０１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であってもよい。
タッチセンサの弾性率Ｅｔは、例えば、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であり、３ＧＰａ以上８ＧＰａ以下であってもよい。
ただし、第２部材がタッチセンサを構成する場合、第１部材の硬さを示すＲ１または第２部材の硬さを示すＲ２が上述の範囲となるように、ＥｔおよびＴｔのそれぞれが上述の範囲内において調節される。
（タッチセンサ付パネル部材）
タッチセンサ付パネル部材は、タッチセンサとパネル部材とが一体化したものである。このようなタッチセンサ付パネル部材には、例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ：Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）の薄膜封止層上にメタルメッシュ電極の制電容量式タッチセンサを形成した構成のものも包含される。タッチセンサとしては、上記の説明を参照してもよい。ただし、タッチセンサ付パネル部材は、粘着部材を含まないものとする。
パネル部材は、例えば、少なくとも画像表示パネルを含む。画像表示パネルの視認側には、封止部材（薄膜封止層など）が配置されていてもよい。封止部材は、通常、画像表示パネルの視認側の表面に直接配置されている。
画像表示パネルとしては、公知のものが使用される。画像表示パネルとしては、例えば、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）パネルが挙げられる。
タッチセンサ付パネル部材は、保護部材を備えていてもよい。保護部材としては、例えば、パネル部材を保持または保護するシートまたはフィルム（もしくは基板）が挙げられる。保護部材は、パネル部材を保持するとともに、パネル部材を保護するための適度な強度、およびフレキシブル画像表示装置の屈曲性を妨げない適度な柔軟性を有するものであればよい。保護部材としては、樹脂シートなどが用いられる。樹脂シートの材質は、特に制限されず、例えば、画像表示パネルの種類に応じて適宜選択できる。
タッチセンサ付パネル部材全体の厚みＴｐは、例えば、０．００５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であり、０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であってもよい。
タッチセンサ付パネル部材の弾性率Ｅｐは、例えば、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であり、３ＧＰａ以上８ＧＰａ以下であってもよい。
第２部材がタッチセンサ付パネル部材である場合、タッチセンサ付パネル部材の硬さを示すＥｐ×Ｔｐが、上述のＲ２の範囲となるように、ＥｐおよびＴｐのそれぞれが調節される。
（セパレータ）
セパレータとしては、例えば、基材シートと基材シートの少なくとも一方の表面に配された剥離剤とを備える剥離シートが用いられる。セパレータは、剥離剤が粘着部材と接触した状態で配置される。第２部材がセパレータである場合、セパレータは、剥離剤が第１粘着部材と接触した状態で配置される。
基材シートとしては、適度な強度および柔軟性を有し、剥離剤の層が容易に形成できるものであればよい。基材シートとしては、樹脂フィルム、紙、またはこれらの積層体などが用いられる。基材シートの材質は、剥離剤の種類、光学積層体の構成などに応じて決定される。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）、ポリオレフィンフィルム（ポリプロピレンフィルムなど）を用いてもよい。基材シートの厚みも特に制限されず、所望の剥離性を考慮して選択できる。剥離剤としては、公知のものが使用でき、粘着部材のセパレータへの残存量が少ないものを選択することが好ましい。例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤を用いてもよい。
セパレータの厚みＴｓは、例えば、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。
セパレータの弾性率Ｅｓは、例えば、０．００１ＧＰａ以上１００ＧＰａ以下であり、１ＧＰａ以上８０ＧＰａ以下であってもよい。
第２部材がセパレータである場合、セパレータの硬さを示すＥｓ×Ｔｓが、上述のＲ２の範囲となるように、ＥｓおよびＴｓのそれぞれが調節される。
加飾付積層体は、例えば、第１部材および第２部材の一方の部材の一方の表面に加飾層を配置し、他方の部材の一方の表面に粘着部材を配置し、粘着部材と加飾層とが接触するように第１部材および第２部材を重ねて、厚み方向に加圧することにより作製される。このように粘着部材を介在させた状態で加圧することにより、第１部材と第２部材とが接着される。予め作製した加飾付積層体を、フレキシブル画像表示装置または光学積層体の作製に供してもよい。また、フレキシブル画像表示装置または光学積層体の構成部材または層を積層してフレキシブル画像表示装置または光学積層体を作製して行く過程で、加飾付積層体を形成してもよい。
さらに他の部材または層を含む加飾付積層体は、隣接する部材間または隣接する層間に粘着部材を介在させながら、各部材または各層を積層することにより作製される。積層の順序は特に制限されない。
図１〜図６に、本発明の加飾付積層体の実施形態を示す。しかし、加飾付積層体は、これらの実施形態に限定されるものではない。
図１は、第１実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。加飾付積層体は、第１部材Ｉと、第２部材ＩＩと、第１部材Ｉと第２部材ＩＩとの間に介在する粘着部材（第１粘着部材）２１と、粘着部材２１に接触するように配置されたフレーム状の加飾層３０とを備える。加飾層３０は、第２部材ＩＩの第１部材Ｉ側の表面に配置されている。しかし、この場合に限らず、加飾層３０は、第１部材Ｉの第２部材ＩＩ側の表面に配置されていてもよい。加飾付積層体を平らに置いた状態で、第１部材Ｉを、フレキシブル画像表示装置の視認側から見たときの中心における第１部材Ｉと粘着部材２１との界面の積層方向の位置をＬ１０とし、上記中心における第１部材Ｉの視認側の表面の積層方向の位置をＬ１１とし、第１部材Ｉの加飾層３０と対向する部分における視認側に最も近い位置をＬ１２とするとき、Ｌ１０からＬ１１までの高さ（または距離）Ａ１とＬ１０からＬ１２までの高さ（または距離）Ｂ１とは、Ａ１＜Ｂ１の条件を充足する。
また、第２部材ＩＩをフレキシブル画像表示装置の視認側から見たときの中心における第２部材ＩＩと粘着部材２１との界面の積層方向の位置をＬ２０とし、上記中心における第２部材ＩＩの視認側とは反対側の表面の積層方向の位置をＬ２１とし、第２部材ＩＩの加飾層３０と対向する部分における視認側から最も遠い位置をＬ２２とし、Ｌ２０からＬ２１までの高さ（または距離）をＡ２とし、Ｌ２０からＬ２２までの高さ（または距離）をＢ２とする。このとき、（Ｂ１−Ａ１）と（Ｂ２−Ａ２）とは同等であるか、または（Ｂ１−Ａ１）＞（Ｂ２−Ａ２）の条件を充足することが好ましい。
図２は、第２実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。第２実施形態の加飾付積層体は、第１部材Ｉとしての光学フィルム１２と、第２部材ＩＩとしてのセパレータＳと、光学フィルム１２およびセパレータＳの間に介在する粘着部材（第１粘着部材）２１とを備えている。第１部材Ｉの第２部材ＩＩ側の表面（視認側とは反対側の表面）に、粘着部材２１と接触した状態でフレーム状の加飾層３０が設けられている。しかし、この場合に限らず、加飾層３０は、第２部材ＩＩの第１部材Ｉ側の表面に設けられていてもよい。光学フィルム１２の視認側の表面には、粘着部材（第２粘着部材）２２を介して、ウインドウ部材１１が積層されている。
ウインドウ部材１１は、例えば、ウインドウフィルム１１１Ａと、ウインドウフィルム１１１Ａに積層されたハードコート層１１２との積層体１１Ａである。ハードコート層１１２は、ウインドウフィルム１１１Ａの視認側の表面に設けられている。
光学フィルム１２は、偏光子１２１および基材層（保護フィルム）１２２で構成される偏光板と位相差層１２３との積層体１２Ａである。位相差層１２３は、タッチセンサ１３側に配置されており、偏光板の偏光子１２１側に積層されている。
図３は、第３実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。第３実施形態の加飾付積層体は、ウインドウ部材１１である。加飾付積層体としてのウインドウ部材１１は、第１部材Ｉとしての２つの層の積層体１１Ｂと、第２部材ＩＩとしての１つの層１１Ｃと、積層体１１Ｂおよび層１１Ｃの間に介在する粘着部材２１とを備えている。第１部材Ｉの第２部材ＩＩ側の表面（視認側とは反対側の表面）に、粘着部材２１と接触した状態でフレーム状の加飾層３０が設けられている。しかし、この場合に限らず、加飾層３０は、第２部材ＩＩの第１部材Ｉ側の表面に設けられていてもよい。
層１１Ｃは、例えば、薄ガラス基板である。積層体１１Ｂは、例えば、ウインドウフィルム１１１Ｂと、ウインドウフィルム１１１Ｂに積層されたハードコート層１１２とを備えている。ハードコート層１１２は、ウインドウフィルム１１１Ｂの視認側の表面に設けられている。
図４は、第４実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。第４実施形態の加飾付積層体は、ウインドウ部材１１と光学フィルム１２とこれらの間に介在する粘着部材（第２粘着部材）１２２とを備えている。ウインドウ部材１１は、例えば、ウインドウフィルム１１１Ａとハードコート層１１２との積層体１１Ａである。光学フィルム１２Ａは、第１部材Ｉとしての層１２Ｂと、第２部材ＩＩとしての積層体１２Ａと、層１２Ｂおよび積層体１２Ａの間に介在する粘着部材（第１粘着部材）２１とを備えている。第１部材Ｉの第２部材ＩＩ側の表面（視認側とは反対側の表面）に、粘着部材２１と接触した状態でフレーム状の加飾層３０が設けられている。しかし、この場合に限らず、加飾層３０は、第２部材ＩＩの第１部材Ｉ側の表面に設けられていてもよい。層１２Ｂは、透明樹脂フィルムである。
図５は、第５実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。第５実施形態の加飾付積層体は、ウインドウ部材１１と、光学フィルム１２と、これらの間に介在する粘着部材（第２粘着部材２２）とを備える。光学フィルム１２は、第１部材Ｉとしての積層体１２Ｃと、第２部材ＩＩとしての積層体１２Ｄと、これらの積層体１２Ｃおよび１２Ｄの間に介在する粘着部材（第１粘着部材）２１とを備えている。第２部材ＩＩの第１部材Ｉ側の表面（視認側の表面）に、粘着部材２１と接触した状態でフレーム状の加飾層３０が設けられている。
積層体１２Ｃは、偏光子１２１および基材層（保護フィルム）１２２で構成される偏光板である。偏光子１２１は、粘着部材２１側に配置されている。積層体１２Ｄは、２つの位相差層１２４および１２５の積層体である。
図６は、第６実施形態の加飾付積層体の概略断面図である。第６実施形態の加飾付積層体では、第１部材Ｉの第２部材ＩＩ側の表面（視認側とは反対側の表面）に、粘着部材２１と接触した状態でフレーム状の加飾層３０が設けられている。これ以外の構成は、第５実施形態と同じである。
［フレキシブル画像表示装置および光学積層体］
本発明に係るフレキシブル画像表示装置および光学積層体のそれぞれは、上記の加飾付積層体を含んでいる。
より具体的に説明すると、一実施形態に係るフレキシブル画像表示装置は、ウインドウ部材と、ウインドウ部材に積層された部材Ａと、ウインドウ部材に部材Ａを介して積層された部材Ｂと、ウインドウ部材に部材Ａおよび部材Ｂを介して積層された部材Ｃと、加飾層と接触する粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備する。部材Ａおよび部材Ｂの一方は、光学フィルムであり、他方は、タッチセンサである。部材Ｃは、少なくともパネル部材を含む。ここで、加飾付積層体の第１部材は、ウインドウ部材または光学フィルムを構成する。第２部材は、ウインドウ部材、光学フィルム、またはタッチセンサを構成する。加飾層は、タッチセンサよりも視認側に設けられている。
他の実施形態に係るフレキシブル画像表示装置は、タッチセンサ付パネル部材を含むものである。より具体的には、フレキシブル画像表示装置は、ウインドウ部材と、ウインドウ部材に積層された光学フィルムと、ウインドウ部材に光学フィルムを介して積層されたタッチセンサ付パネル部材と、加飾層と接触する粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備する。ここで、加飾付積層体の第１部材は、ウインドウ部材または光学フィルムを構成する。第２部材は、ウインドウ部材、光学フィルム、またはタッチセンサ付パネル部材を構成する。加飾層は、タッチセンサ付パネル部材よりも視認側に設けられている。
また、本発明には、上記の加飾付積層体を含み、かつフレキシブル画像表示装置に用いられる光学積層体も包含される。
本発明の一実施形態の光学積層体は、ウインドウ部材と、ウインドウ部材に積層された部材Ａと、ウインドウ部材に部材Ａを介して積層された部材Ｂと、ウインドウ部材に部材Ａおよび部材Ｂを介して積層されたセパレータと、加飾層と接触する粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備する。部材Ａおよび部材Ｂの一方は、光学フィルムであり、他方は、タッチセンサである。ここで、加飾付積層体の第１部材は、ウインドウ部材または光学フィルムを構成する。第２部材は、ウインドウ部材、光学フィルム、タッチセンサ、またはセパレータを構成する。加飾層は、タッチセンサよりも視認側に設けられている。
本発明の他の実施形態に係る光学積層体は、ウインドウ部材と、ウインドウ部材に積層された光学フィルムと、ウインドウ部材に光学フィルムを介して積層されたセパレータと、加飾層と接触する粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備する。ここで、加飾付積層体の第１部材は、ウインドウ部材または光学フィルムを構成する。第２部材は、ウインドウ部材、光学フィルム、もしくはセパレータを構成する。加飾層は、セパレータよりも視認側に設けられている。
なお、フレキシブル画像表示装置または光学積層体において、第１部材と第２部材との間に設けられ、加飾層と接触する粘着部材は、上記の第１粘着部材に相当する。複数層の粘着部材は、第１粘着部材および第２粘着部材に相当する。
光学積層体は、セパレータを剥離した状態でフレキシブル画像表示装置に用いられる。上記のフレキシブル画像表示装置は、セパレータを剥離した状態の光学積層体をウインドウ部材が視認側に配置された状態で含むことになる。
（パネル部材）
フレキシブル画像表示装置に含まれるパネル部材については、上述のタッチセンサ付パネル部材についてのパネル部材の説明を参照できる。パネル部材は、保護部材を備えていてもよい。保護部材についても、タッチセンサ付パネル部材についての説明を参照できる。
（粘着部材）
光学積層体またはフレキシブル画像表示装置は、複数層の粘着部材を備えている。各粘着部材は、通常、層状である。
複数層の粘着部材のそれぞれは、光学積層体の層構成などに応じて、ウインドウ部材内、光学フィルム内、ウインドウ部材と部材Ａ（または光学フィルム）との間、部材Ａと部材Ｂとの間、部材Ｂとセパレータとの間、および光学フィルムとセパレータとの間から選択される位置に配置されている。
複数層の粘着部材のそれぞれは、フレキシブル画像表示装置の層構成などに応じて、ウインドウ部材内、光学フィルム内、ウインドウ部材と部材Ａ（または光学フィルム）との間、部材Ａと部材Ｂとの間、部材Ｂと部材Ｃとの間、光学フィルムとタッチセンサ付パネル部材との間から選択される位置に配置されている。
このように、フレキシブル画像表示装置または光学積層体に含まれる粘着部材（つまり、複数層の粘着部材）には、隣接する各部材間に含まれる粘着部材および各部材内に含まれる粘着部材の双方が包含される。
各部材内における粘着部材の個数は特に制限されず、０層であってもよく、１層であってもよく、２層以上であってもよい。
フレキシブル画像表示装置または光学積層体に含まれる粘着部材は、例えば、８層以下であってもよく、７層または６層以下であってもよく、５層または４層以下であってもよい。
フレキシブル画像表示装置および光学積層体は、例えば、構成部材を、粘着部材を各部材間（および必要に応じて各部材を構成する層間）に配置しながら積層することにより作製される。このとき、所望の位置に加飾層を設けた部材または層に粘着部材を介して他の部材または層が積層されることで、加飾付積層体を含むフレキシブル画像表示装置または光学積層体が作製される。また、加飾付積層体を作製した後、フレキシブル画像表示装置または光学積層体を構成する他の構成部材、層またはこれらの積層体と加飾付積層体とを積層してもよい。各部材および各層の積層の順序は特に制限されない。
例えば、ウインドウ部材と部材Ａ（または光学フィルム）とをこれらの部材間に粘着部材を介在させた状態で積層し、次いで、部材Ａ（または光学フィルム）と部材Ｂ（またはセパレータ）とをこれらの部材間に粘着部材を介在させた状態で積層してもよい。また、部材Ａ（または光学フィルム）と部材Ｂ（またはセパレータ）とをこれらの部材間に粘着部材を介在させた状態で積層した後に、部材Ａ（または光学フィルム）とウインドウ部材とをこれらの部材間に粘着部材を介在させた状態で積層してもよい。各粘着部材は、各粘着部材を挟持する部材の一方に予め貼り付けておくことが好ましい。
光学積層体では、部材Ｂを部材Ａと積層する前に、部材Ｂの部材Ａ側とは反対側の面に粘着部材を配置してもよい。また、部材Ｂを部材Ａと積層した後の適当な段階で、部材Ｂの部材Ａ側とは反対側の面に粘着部材を配置してもよい。光学積層体では、部材Ｂの部材Ａ側とは反対側の面に配置される粘着部材には、部材Ｂの面に粘着部材を配置する前または配置した後にセパレータが積層される。
フレキシブル画像表示装置は、光学積層体を予め作製し、光学積層体からセパレータを剥離し、露出した粘着部材を、部材Ｃまたは部材Ｂに貼り付けることにより作製してもよい。また、部材Ｃと部材Ｂとをこれらの間に粘着部材を介在するように積層させた後、部材Ｂに部材Ａをこれらの間に粘着部材が介在するように積層し、次いで、部材Ａにウインドウ部材をこれらの間に粘着部材が介在するように積層することによりフレキシブル画像表示装置を作製してもよい。また、部材Ｃと部材Ｂとの積層体と、ウインドウ部材と部材Ａとの積層体とを予め作製し、これらの積層体を、部材Ａと部材Ｂとの間に粘着部材を介在させた状態で積層させてもよい。タッチセンサ付パネル部材を備えるフレキシブル画像表示装置では、例えば、光学積層体を予め作製し、光学積層体からセパレータを剥離し、露出した粘着部材を、光学フィルムに貼り付けることにより作製してもよい。また、ウインドウ部材と光学フィルムとをこれらの間に粘着部材が介在するように積層した後、光学フィルムにタッチセンサ付パネル部材をこれらの間に粘着部材が介在するように積層することによりフレキシブル画像表示装置を作製してもよい。タッチセンサ付パネル部材と光学フィルムとをこれらの間に粘着部材を介在するように積層させた後、光学フィルムにウインドウ部材をこれらの間に粘着部材が介在するように積層することによりフレキシブル画像表示装置を作製してもよい。
これらの製造方法は、単なる例示であり、これらに限定されるものではない。
図７は、一実施形態のフレキシブル画像表示装置の概略断面図である。フレキシブル画像表示装置１は、ウインドウ部材１１と、部材Ａとしての光学フィルム１２と、部材Ｂとしてのタッチセンサ１３と、部材Ｃとしてのパネル部材１４との積層体を備える。光学フィルム１２とウインドウ部材１１とは、光学フィルム１２とウインドウ部材１１との間に粘着部材（第２粘着部材）２２が介在した状態で積層されている。タッチセンサ１３は、光学フィルム１２を介してウインドウ部材１１に積層されている。光学フィルム１２とタッチセンサ１３との間には、粘着部材（第１粘着部材）２１が介在している。パネル部材１４は、光学フィルム１２およびタッチセンサ１３を介して、ウインドウ部材１１に積層されている。タッチセンサ１３とパネル部材１４との間には、粘着部材（第２粘着部材）２２が介在している。図７におけるパネル部材１４を除く構成とセパレータ（図示せず）との積層体が、光学積層体に相当する。光学積層体では、セパレータは、タッチセンサ１３の視認側とは反対側に配置された粘着部材２２と接触するように配置される。ウインドウ部材１１および光学フィルム１２は図２と同じである。
タッチセンサ１３は、透明導電層１３１と透明基材としての透明フィルム（タッチセンサフィルム）１３２とを含む。タッチセンサ１３は、透明導電層１３１が光学フィルム１２とタッチセンサ１３との間に配置された粘着部材２１（第１粘着部材）と接触するように配置されている。
パネル部材１４は、有機ＥＬパネル（有機ＥＬディスプレイ）１４１と、薄膜封止層１４２とを備える。パネル部材１４は、薄膜封止層１４２がタッチセンサ１３とパネル部材１４との間に配置された粘着部材（第２粘着部材）２２と接触するように配置されている。
図７では、光学フィルム１２が加飾付積層体の第１部材Ｉに相当し、タッチセンサ１３が第２部材ＩＩに相当する。第１部材Ｉと第２部材ＩＩとの間に粘着部材２１が介在している。図７では、第１部材Ｉの第２部材ＩＩ側の表面に、第１粘着部材２１と接触した状態でフレーム状の加飾層３０が設けられている。しかし、この場合に限らず、加飾層３０は、第２部材ＩＩの第１部材Ｉ側の表面に設けられていてもよい。第１部材Ｉと第２部材ＩＩとの変形または硬さの関係を上述のように制御することで、加飾層３０を配置することによる第２部材ＩＩの過度な変形が抑制され、加飾層３０を含む場合のフレキシブル画像表示装置１における見栄えを向上できる。
［実施例］
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
《実施例１〜５および比較例１〜２》
（１）評価用サンプルの作製
下記の各部材を用いて、図２〜図６、図９Ａおよび図９Ｂに示すような加飾付積層体の評価用サンプルを下記の手順で作製した。
（ｉ）ウインドウ部材および光学フィルムまたはこれらを構成する層または積層体、ならびにセパレータの準備
（ａ）ウインドウ部材１１
（ａ１）ウインドウ部材を構成する層の積層体（またはウインドウ部材）１１Ａ
ウインドウ部材１１Ａとしては、ウインドウフィルム１１１Ａとしての透明ポリイミドフィルムの片面にアクリル系のハードコート層１１２（厚み１０μｍ）を設けたものを用いた。ハードコート層１１２は、ハードコート層用のコーティング剤を用いて形成した。より具体的には、まず、透明ポリイミドフィルムの片面にコーティング剤を塗布して塗布層を形成し、塗布層を透明ポリイミドフィルムとともに９０℃で２分間加熱した。次いで、塗布層に高圧水銀ランプを用いて紫外線を積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２で照射することによりハードコート層１１２を形成した。このようにして積層体１１Ａを作製した。第１部材または第２部材の場合の既述の手順に準じて求められる積層体１１Ａの弾性率は、６．３ＧＰａであった。
透明ポリイミドフィルムとして、ＫＯＬＯＮ社製、製品名「Ａ＿５０＿Ｏ」、厚み８０μｍを用いた。積層体１１Ａの硬さは、６．３ＧＰａ×０．０９ｍｍ＝０．５７ｋＮ／ｍｍであった。
なお、ハードコート層用のコーティング剤は、ベース樹脂としての多官能アクリレート（アイカ工業社製、製品名「Ｚ−８５０−１６」）１００質量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ−４１００）５質量部、および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア９０７）３質量部を混合し、乾燥固形分濃度が５０質量％となるように、メチルイソブチルケトンで希釈することにより調製した。
（ａ２）ウインドウ部材１１を構成する層の積層体１１Ｂ
グルタルイミド環単位を有するメタクリル樹脂ペレットを、押し出し成形により、フィルム状に成形した後、延伸したアクリル系フィルム（厚み４０μｍ）をウインドウフィルム１１１Ｂとして用いた。ウインドウフィルム１１１Ｂの片面にアクリル系のハードコート層１１２（厚み１０μｍ）を設けたものを、ウインドウ部材１１を構成する積層体１１Ｂとして用いた。ハードコート層１１２は、ウインドウ部材１１Ａのハードコート層１１２と同様にして作製した。
第１部材または第２部材の場合の既述の手順に準じて求められる積層体１１Ｂの弾性率は、３．０ＧＰａであり、硬さは、３．０ＧＰａ×０．０５ｍｍ＝０．１５ｋＮ／ｍｍであった。
（ａ３）ウインドウ部材１１を構成する層１１Ｃ
厚み３０μｍのガラス基板を、ウインドウ部材１１を構成する層１１Ｃ（ウインドウガラス１１１Ｃ）として準備した。
第１部材または第２部材の場合の既述の手順に準じて求められる層１１Ｃの弾性率は、７５ＧＰａであり、硬さは、７５ＧＰａ×０．０３ｍｍ＝２．２５ｋＮ／ｍｍであった。
（ｂ）光学フィルム１２
下記の手順で各光学フィルム１２、もしくは光学フィルム１２を構成する層またはその積層体を準備した。
（ｂ１）光学フィルムを構成する層の積層体１２Ａ
（偏光子１２１の作製）
熱可塑性樹脂製の基材として、イソフタル酸ユニットを７モル％含むアモルファスのポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１００μｍ）を準備し、表面に、５８Ｗ／ｍ２・ｍｉｎの出力放電量でコロナ放電処理を行った。
アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、商品名：ゴーセファイマーＺ２００（平均重合度１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度５モル％）を１質量％添加したポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２％）を準備して、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂を５．５質量％含む水性塗工液を準備した。
基材の表面に、乾燥後の膜厚が１２μｍになるように塗工液を塗布し、６０℃の雰囲気下、熱風乾燥により１０分間乾燥することにより、基材上にＰＶＡ系樹脂の層を設けた積層体を作製した。
得られた積層体を、まず空気中１３０℃で１．８倍に自由端延伸（空中補助延伸）することにより、延伸積層体を生成した。次に、延伸積層体を液温３０℃のホウ酸不溶化水溶液に３０秒間浸漬することにより、延伸積層体に含まれるＰＶＡ分子が配向されたＰＶＡ層を不溶化する工程を行った。本工程のホウ酸不溶化水溶液は、ホウ酸含有量が水１００質量部に対して３質量部であるホウ酸水溶液である。得られた延伸積層体を染色することにより着色積層体を生成した。着色積層体は、延伸積層体を液温３０℃のヨウ素およびヨウ化カリウムを含む染色液に、最終的に生成される偏光子を構成するＰＶＡ層の単体透過率が４０〜４４％になるように所定時間、浸漬することで、延伸積層体に含まれるＰＶＡ層をヨウ素により染色させたものである。本工程において、染色液は、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含む水溶液（ヨウ素濃度：０．１〜０．４質量％、ヨウ化カリウム濃度：０．７〜２．８質量％、ヨウ素とヨウ化カリウムの濃度の比：１対７）である。次に、着色積層体を３０℃のホウ酸架橋水溶液に６０秒間浸漬することによって、ヨウ素を吸着させたＰＶＡ層のＰＶＡ分子同士に架橋処理を施す工程を行った。本工程のホウ酸架橋水溶液は、ホウ酸およびヨウ化カリウムを含む水溶液（ホウ酸含有量：水１００質量部に対して３質量部、ヨウ化カリウム含有量：水１００質量部に対して３質量部）である。
得られた着色積層体を、ホウ酸水溶液中、延伸温度７０℃で、上記の空気中での延伸と同様の方向に３．０５倍に延伸（ホウ酸水中延伸）することにより、最終的な延伸倍率は５．５０倍である積層体を得た。得られた積層体をホウ酸水溶液から取り出し、ＰＶＡ層の表面に付着したホウ酸を、ヨウ化カリウム水溶液（ヨウ化カリウム含有量：水１００質量部に対して４質量部）で洗浄した。洗浄された積層体を６０℃の温風による乾燥工程により乾燥した。乾燥した積層体に含まれる偏光子１２１の厚みは５μｍであった。
（保護フィルム１２２の形成）
保護フィルム（透明樹脂フィルム）１２２としては、グルタルイミド環単位を有するメタクリル樹脂ペレットを、押し出し成形により、フィルム状に成形した後、延伸したアクリル系フィルムを用いた。保護フィルムの厚みは４０μｍであった。保護フィルム１２２と偏光子１２１とを接着剤（活性エネルギー線硬化型接着剤）を用いて貼り合わせ、下記の条件で紫外線を照射して接着剤を硬化させることにより偏光板を作製した。
ガリウム封入メタルハライドランプ：Ｆｕｓｉｏｎ ＵＶ Ｓｙｓｔｅｍｓ．Ｉｎｃ社製、商品名「Ｌｉｇｈｔ ＨＡＭＭＥＲ１０」
バルブ：Ｖバルブ
ピーク照度：１６００ｍＷ／ｃｍ２
積算照射量：１０００ｍＪ／ｃｍ２（波長３８０〜４４０ｎｍ）
接着剤は、下記の成分を接着剤１００質量％中の含有量が下記の値となるような割合で混合し、５０℃で１時間撹拌することにより調製した。
ヒドロキシエチルアクリルアミド…１１．４質量％
トリプロピレングリコールジアクリレート…５７．１質量％
アクリロイルモルホリン…１１．４質量％
２−アセトアセトキシエチルメタクリレート…４．６質量％
アクリル系ポリマー（ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ−１１９０、東亞合成社製）…１１．４質量％
２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン…２．８質量％
ジエチルチオキサントン…１．３質量％
（位相差層１２３の作製）
位相差層１２３としては、液晶材料が配向および固定化された１／４波長板用位相差層と、１／２波長板用位相差層との２層を備える位相差膜を用いた。１／２波長板用位相差層、１／４波長板用位相差層を形成する材料としては、ネマチック液晶相を示す重合性液晶材料（ＢＡＳＦ社製・商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）を用いた。位相差層１２３は、特開２０１８−２８５７３号公報の段落［０１１８］〜［０１２０］の記載を参照して作製した。
（積層体１２Ａの作製）
上記で得られた偏光板と位相差層１２３とを、上記の接着剤（活性エネルギー線硬化型接着剤）を用いて、ロールツーロール方式により連続的に貼り合わせた。このとき、遅相軸と吸収軸との軸角度が４５°となるように積層させた。このようにして光学フィルムを構成する層の積層体１２Ａを作製した。第１部材または第２部材の場合の既述の手順に準じて求められる積層体１２Ａの弾性率は、５．０ＧＰａであり、硬さは、５．０ＧＰａ×０．０５ｍｍ＝０．２５ｋＮ／ｍｍであった。
（ｂ２）光学フィルムを構成する層１２Ｂ
透明樹脂フィルム１２２を（ｂ１）に記載の手順で作製し、光学フィルムを構成する層１２Ｂとして用いた。
第１部材または第２部材の場合の既述の手順に準じて求められる層１２Ｂの弾性率は、３．０ＧＰａであり、硬さは、３．０ＧＰａ×０．０４ｍｍ＝０．１２ｋＮ／ｍｍであった。
（ｂ３）光学フィルムを構成する層の積層体１２Ｃ
（ｂ１）に記載の手順で偏光子１２１および保護フィルム（透明樹脂フィルム）１２２の積層体（偏光板）を作製し、光学フィルムを構成する層の積層体１２Ｃとして用いた。
第１部材または第２部材の場合の既述の手順に準じて求められる積層体１２Ｃの弾性率は、４．９ＧＰａであり、硬さは、４．９ＧＰａ×０．０４５ｍｍ＝０．２２ｋＮ／ｍｍであった。
（ｂ４）光学フィルムを構成する層の積層体１２Ｄ
（位相差層１２４を構成する位相差フィルムの作製）
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。反応器に、ビス［９−（２−フェノキシカルボニルエチル）フルオレン−９−イル］メタン（ＢＰＦＭ）２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）、および触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０−２質量部（６．７８×１０−５ｍｏｌ）を仕込んだ。
反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加熱し、反応器内の温度が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に反応器内の温度を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御した。反応器内の温度が２２０℃に到達した時点で減圧を開始し、９０分後の圧力を１３．３ｋＰａにした。
重合反応で副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で第１反応器内の温度を２４０℃、圧力を０．２ｋＰａにした。その後、撹拌動力が所定値となるまで重合を進行させた。撹拌動力が所定値に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネートを水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。
得られたポリエステルカーボネート９９．５質量部とポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）０．５質量部とを押出機を用いて溶融混練し、樹脂組成物（ＰＭＭＡ含有量：０．５質量％）のペレットを得た。この樹脂組成物（ペレット）を、８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（いすず化工機社製、スクリュー径：２５ｍｍ、シリンダー設定温度：２２０℃）、Ｔダイ（幅：３００ｍｍ、設定温度：２２０℃）、チルロール（設定温度：１２０〜１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、長さ３ｍ、幅２００ｍｍ、厚み１００μｍの長尺の未延伸フィルムを作製した。得られた長尺未延伸フィルムを固定端一軸延伸法で幅方向（横方向）に２．７倍延伸して、厚み３７μｍの位相差フィルムを作成した。
（位相差層１２５を含む積層フィルムの作製）
下記化学式（Ｉ）（式中の数字６５および３５はモノマーユニットのモル％を示し、便宜的にブロックポリマー体で表している：重量平均分子量５０００）で示される側鎖型液晶ポリマー２０質量部、ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名ＰａｌｉｏｃｏｌｏｒＬＣ２４２）８０質量部および光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製：商品名イルガキュア９０７）５質量部をシクロペンタノン２００質量部に溶解して液晶塗工液を調製した。
Figure 0006877525
得られた液晶塗工液を、基材フィルム（ノルボルネン系樹脂フィルム：日本ゼオン（株）製、商品名「ゼオネックス」）にバーコーターを用いて塗布した後、８０℃で４分間加熱乾燥することによって液晶を配向させた。この液晶層に紫外線を照射して、液晶層を硬化させることにより、基材フィルム上に位相差層１２５となる液晶固化層（厚み：０．５８μｍ）を形成した。この層はｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示した。ここで、ｎｘは液晶固化層の面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率である。ｎｙは液晶固化層の面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率である。「ｎｚ」は液晶固化層の厚み方向の屈折率である。
（積層体１２Ｄの作製）
位相差層１２４を構成する位相差フィルムの一方の主面に、アクリル系接着剤を介して、積層フィルムの液晶固化層を貼付した。次いで、積層フィルムに含まれる基材フィルムを除去した。このようにして、位相差層１２４と液晶固化層に相当する位相差層１２５とが積層された積層体１２Ｄを作製した。
第１部材または第２部材の場合の既述の手順に準じて求められる積層体１２Ｄの弾性率は、３．７ＧＰａであり、硬さは、３．７ＧＰａ×０．０３８ｍｍ＝０．１４ｋＮ／ｍｍであった。
（ｂ５）光学フィルム１２を構成する層１２Ｅ
厚み３０μｍのガラス基板１２６を、光学フィルム１２を構成する層１２Ｅとして準備した。
第１部材または第２部材の場合の既述の手順に準じて求められる層１２Ｅの弾性率は、７５ＧＰａであり、硬さは、７５ＧＰａ×０．０３ｍｍ＝２．２５ｋＮ／ｍｍであった。
（ｃ）セパレータＳ
厚み５０μｍの透明のポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の主面を、シリコーン系剥離剤で処理することにより、セパレータＳを準備した。
第１部材または第２部材の場合の既述の手順に準じて求められるセパレータＳの弾性率Ｅｓは、４．２ＧＰａであり、Ｅｓ×Ｔｓ（＝０．０５ｍｍ）＝０．２１ｋＮ／ｍｍであった。
（ｉｉ）加飾層の形成
加飾付積層体の加飾層３０を設ける部材または層の表面に、加飾層３０として、スクリーン印刷によりフレーム状の黒色インキ層（幅１５ｍｍ、厚み５μｍ）を設けた。黒色インキとしては、帝国インキ社製ＩＮＱ−ＨＦ９７９を用いた。
（ｉｉｉ）粘着剤の調製
粘着部材２１および２２を作製するためのアクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）を下記の手順で調製した。
（アクリル系オリゴマーの調製）
モノマー成分としてメタクリル酸ジシクロペンタニル６０質量部およびメタクリル酸メチル４０質量部、連鎖移動剤としてα−チオグリセロール３．５質量部、および重合溶媒としてトルエン１００質量部を混合し、窒素雰囲気下にて７０℃で１時間撹持した。次に、熱重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を投入し、７０℃で２時間反応させた後、８０℃に昇温して２時間反応させた。その後、反応液を１３０℃に加熱して、トルエン、連鎖移動剤および未反応モノマーを乾燥除去して、固形状のアクリル系オリゴマーを得た。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は５１００であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３０℃であった。
（プレポリマー組成物の調製）
ラウリルアクリレート４３質量部、２−エチルヘキシルアクリレート４４質量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート６質量部、およびＮ−ビニル−２−ピロリドン７質量部、ならびに光重合開始剤としてＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」０．０１５質量部を混合し、紫外線を照射して重合を行うことにより、プレポリマー組成物（重合率：約１０％）を得た。
（アクリル系粘着剤の調製）
上記のプレポリマー組成物１００質量部に、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート０．０７質量部、上記のアクリル系オリゴマー１質量部、およびシランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ４０３Ｊ」）０．３質量部を添加し、均一に混合することにより、アクリル系粘着剤を調製した。
（ｉｖ）粘着剤層の形成
上記（ｉｉｉ）で調製した粘着剤を用いて、粘着部材２１、２２の各層を形成するための粘着剤層を形成した。より具体的には、粘着剤を、剥離フィルムにファウンテンコータで均一に塗布し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥し、剥離フィルムの表面に粘着剤層を形成した。剥離フィルムとしては、シリコーン系剥離剤で処理された厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（透明基材、セパレータ）を用いた。粘着剤層の厚みは、サンプルにおける粘着部材２１の厚みが２５μｍ、サンプルにおける粘着部材２２の厚みが１５μｍとなるように、粘着剤の塗布量によって調節した。粘着部材の貯蔵弾性率を、既述の手順で求めたところ、０．３ＭＰａであった。
（ｖ）積層体の作製
上記（ｉ）で作製した各部材もしくは各部材を構成する層またはその積層体は、必要に応じて、所定のサイズにカットした。各粘着部材を挟持させる部材または層の一方の片方の主面に、粘着剤層を剥離フィルムから転写し、粘着剤層を挟むように各部材もしくは層または積層体を積層してハンドローラで圧着させた。このようにして、粘着部材により各部材もしくは層または積層体が積層された評価用サンプルを作製した。なお、セパレータＳの表面に粘着部材を接触させる場合、セパレータＳの剥離剤で処理した主面が粘着部材と接触するように粘着部材が配置される。
図９Ａおよび図９Ｂは、それぞれ、比較例１および２の加飾付積層体の概略断面図である。図９Ａの加飾付積層体は、第１部材Ｉとしてのウインドウ部材１１を構成する層の積層体１１Ａと、第２部材ＩＩとしての光学フィルム１２を構成する層の積層体１２Ａと、これらの間に介在する粘着部材２１とを備えている。図９Ｂの加飾付積層体は、第１部材Ｉとしての光学フィルム１２を構成する層（ガラス基板）１２Ｅと、第２部材ＩＩとしての光学フィルム１２を構成する層の積層体１２Ａと、これらの間に介在する粘着部材２１とを備えている。これらの加飾付積層体では、第１部材Ｉの第２部材ＩＩ側の表面には、フレーム状の加飾層３０が粘着部材２１と接触するように配置されている。積層体１１Ａおよび積層体１２Ａの構成は、図２の場合と同じである。
（２）評価
サンプルを視認側から見たときに、加飾層３０の内側の側部に白く光る線が見える場合をＢ、見えない場合をＡとして、見栄えを評価した。
実施例および比較例の結果を表１に示す。表１において、ｅ１〜ｅ５は、実施例１〜５であり、ｒ１〜ｒ２は、比較例１〜２である。図８は、実施例４の加飾付積層体の加飾層およびその内側の側部周辺を視認側から撮影した写真である。図１０は、比較例１の加飾付積層体の加飾層およびその内側の側部周辺を視認側から撮影した写真である。
Figure 0006877525
図１０に示されるように、ｒ１では、加飾層３０の内側の側部近辺に白く光る線が見られた。また、ｒ２についてもｒ１の場合と同様に、白く光る線が見られた。それに対し、図８に示されるように、ｅ４では、加飾層３０の内側の側部近辺に白く光る線は観察されず、良好な見栄えを確保できた。他の実施例ｅ１〜ｅ３およびｅ５についても、ｅ４の場合と同様に良好な見栄えを確認できた。このような比較例と実施例とにおける結果の差異は、第１部材Ｉと第２部材ＩＩとで変形または硬さのバランスを制御したことで、第２部材ＩＩの変形が低減されたことによるものと考えられる。
１：フレキシブル画像表示装置
１１：ウインドウ部材
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ：ウインドウ部材を構成する層またはその積層体
１１１Ａ、１１１Ｂ：ウインドウフィルム
１１１Ｃ：ウインドウガラス
１１２：ハードコート層
１２：光学フィルム
１２Ａ〜１２Ｅ：光学フィルムを構成する層またはその積層体
１２１：偏光子
１２２：保護フィルム（透明樹脂フィルム）
１２３〜１２５：位相差層
１２６：ガラス基板
１３：タッチセンサ
１３１：透明導電層
１３２：透明フィルム
１４：パネル部材
１４１：有機ＥＬパネル
１４２：薄膜封止層
２１：粘着部材（第１粘着部材）
２２：粘着部材（第２粘着部材）
３０：加飾層
Ｓ：セパレータ
Ｉ：第１部材
ＩＩ：第２部材

Claims (17)

  1. フレキシブル画像表示装置に用いられる加飾付積層体であって、
    前記加飾付積層体は、第１部材と、第２部材と、前記第１部材および前記第２部材に挟持される粘着部材と、前記粘着部材と接触するように設けられた加飾層と、を備え、
    前記第１部材は、前記フレキシブル画像表示装置において前記第２部材よりも視認側に配置され、
    前記第１部材および前記第２部材は、粘着部材を含まず、
    前記加飾付積層体を平らに置いた状態で、前記第１部材を視認側から見たときの中心における前記第１部材と前記粘着部材との界面の積層方向の位置をＬ１０とし、前記中心における前記第１部材の視認側の表面の前記積層方向の位置をＬ１１とし、前記第１部材の前記加飾層と対向する部分における視認側に最も近い位置をＬ１２とするとき、Ｌ１０からＬ１１までの高さＡ１とＬ１０からＬ１２までの高さＢ１とは、Ａ１＜Ｂ１の条件を充足し、
    前記第２部材を視認側から見たときの中心における前記第２部材と前記粘着部材との界面の前記積層方向の位置をＬ２０とし、前記中心における前記第２部材の視認側とは反対側の表面の前記積層方向の位置をＬ２１とし、前記第２部材の前記加飾層と対向する部分における視認側から最も遠い位置をＬ２２とし、Ｌ２０からＬ２１までの高さをＡ２とし、Ｌ２０からＬ２２までの高さをＢ２とするとき、
    （Ｂ２−Ａ２）≦５μｍの条件を充足する、加飾付積層体。
  2. フレキシブル画像表示装置に用いられる加飾付積層体であって、
    前記加飾付積層体は、第１部材と、第２部材と、前記第１部材および前記第２部材に挟持される粘着部材と、前記粘着部材と接触するように設けられた加飾層と、を備え、
    前記第１部材は、前記フレキシブル画像表示装置において前記第２部材よりも視認側に配置され、
    前記第１部材および前記第２部材は、粘着部材を含まず、
    前記加飾付積層体を平らに置いた状態で、前記第１部材を視認側から見たときの中心における前記第１部材と前記粘着部材との界面の積層方向の位置をＬ１０とし、前記中心における前記第１部材の視認側の表面の前記積層方向の位置をＬ１１とし、前記第１部材の前記加飾層と対向する部分における視認側に最も近い位置をＬ１２とするとき、Ｌ１０からＬ１１までの高さＡ１とＬ１０からＬ１２までの高さＢ１とは、Ａ１＜Ｂ１の条件を充足し、
    前記第１部材および前記第２部材のそれぞれの弾性率（ＧＰａ）をＥ１およびＥ２とし、前記第１部材および前記第２部材のそれぞれの厚み（ｍｍ）をＴ１およびＴ２とするとき、Ｅ２×Ｔ２で表される前記第２部材の硬さＲ２の、Ｅ１×Ｔ１で表される前記第１部材の硬さＲ１に対する比：Ｒ２／Ｒ１は、Ｒ２／Ｒ１≧０．５の条件を充足する、加飾付積層体。
  3. 前記第２部材を視認側から見たときの中心における前記第２部材と前記粘着部材との界面の前記積層方向の位置をＬ２０とし、前記中心における前記第２部材の視認側とは反対側の表面の前記積層方向の位置をＬ２１とし、前記第２部材の前記加飾層と対向する部分における視認側から最も遠い位置をＬ２２とし、Ｌ２０からＬ２１までの高さをＡ２とし、Ｌ２０からＬ２２までの高さをＢ２とするとき、
    （Ｂ２−Ａ２）≦５μｍの条件を充足する、請求項２に記載の加飾付積層体。
  4. （Ｂ１−Ａ１）≧１μｍの条件を充足する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  5. 前記第２部材を視認側から見たときの中心における前記第２部材と前記粘着部材との界面の前記積層方向の位置をＬ２０とし、前記中心における前記第２部材の視認側とは反対側の表面の前記積層方向の位置をＬ２１とし、前記第２部材の前記加飾層と対向する部分における視認側から最も遠い位置をＬ２２とし、Ｌ２０からＬ２１までの高さをＡ２とし、Ｌ２０からＬ２２までの高さをＢ２とするとき、
    （Ｂ１−Ａ１）≧（Ｂ２−Ａ２）の条件を充足する、請求項１、３および４のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  6. 前記第１部材の弾性率（ＧＰａ）をＥ１とし、前記第１部材の厚み（ｍｍ）をＴ１とするとき、Ｅ１×Ｔ１で表される前記第１部材の硬さＲ１は、０．５ｋＮ／ｍｍ以下の条件を充足する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  7. 前記第１部材および前記第２部材のそれぞれの弾性率（ＧＰａ）をＥ１およびＥ２とし、前記第１部材および前記第２部材のそれぞれの厚み（ｍｍ）をＴ１およびＴ２とするとき、
    Ｅ１×Ｔ１で表される前記第１部材の硬さＲ１（ｋＮ／ｍｍ）は、０．０１≦Ｒ１≦２．５を充足し、
    Ｅ２×Ｔ２で表される前記第２部材の硬さＲ２（ｋＮ／ｍｍ）は、０．０１≦Ｒ２≦２．５を充足する、請求項２〜４、および６のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  8. 前記第１部材および前記第２部材のそれぞれの弾性率（ＧＰａ）をＥ１およびＥ２とし、前記第１部材および前記第２部材のそれぞれの厚み（ｍｍ）をＴ１およびＴ２とするとき、Ｅ２×Ｔ２で表される前記第２部材の硬さＲ２の、Ｅ１×Ｔ１で表される前記第１部材の硬さＲ１に対する比：Ｒ２／Ｒ１は、Ｒ２／Ｒ１＞２の条件を充足する、請求項２〜４、６、および７のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  9. 前記第１部材および前記第２部材のそれぞれの弾性率（ＧＰａ）をＥ１およびＥ２とし、前記第１部材および前記第２部材のそれぞれの厚み（ｍｍ）をＴ１およびＴ２とするとき、Ｅ２×Ｔ２で表される前記第２部材の硬さＲ２の、Ｅ１×Ｔ１で表される前記第１部材の硬さＲ１に対する比：Ｒ２／Ｒ１は、０．５≦Ｒ２／Ｒ１≦２の条件を充足し、
    前記硬さＲ１および前記硬さＲ２は、それぞれ、０．５ｋＮ／ｍｍ以下の条件を充足する、請求項２〜４、６、および７のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  10. 前記粘着部材の２５℃における貯蔵弾性率は、１ＭＰａ以下の条件を充足する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  11. 前記加飾層の厚みは、２０μｍ以下の条件を充足する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  12. 前記加飾層が接触する前記粘着部材の厚みは、前記加飾層の厚みの１．５倍以上の条件を充足するとともに、５０μｍ以下の条件を充足する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  13. 前記第１部材は、ウインドウ部材または光学フィルムを構成し、
    前記第２部材は、ウインドウ部材、光学フィルム、タッチセンサ、タッチセンサ付パネル部材、またはセパレータを構成する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の加飾付積層体。
  14. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の加飾付積層体を含む光学積層体であって、
    前記光学積層体は、
    ウインドウ部材と、
    前記ウインドウ部材に積層された部材Ａと、
    前記ウインドウ部材に前記部材Ａを介して積層された部材Ｂと、
    前記ウインドウ部材に前記部材Ａおよび前記部材Ｂを介して積層されたセパレータと、
    前記加飾層と接触する前記粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備し、
    前記部材Ａおよび前記部材Ｂの一方は、光学フィルムであり、他方は、タッチセンサであり、
    前記第１部材は、前記ウインドウ部材または前記光学フィルムを構成し、
    前記第２部材は、前記ウインドウ部材、前記光学フィルム、前記タッチセンサ、または前記セパレータを構成し、
    前記タッチセンサよりも視認側に前記加飾層が設けられている、光学積層体。
  15. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の加飾付積層体を含む光学積層体であって、
    前記光学積層体は、
    ウインドウ部材と、
    前記ウインドウ部材に積層された光学フィルムと、
    前記ウインドウ部材に前記光学フィルムを介して積層されたセパレータと、
    前記加飾層と接触する前記粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備し、
    前記第１部材は、前記ウインドウ部材または前記光学フィルムを構成し、
    前記第２部材は、前記ウインドウ部材、前記光学フィルム、または前記セパレータを構成し、
    前記セパレータよりも視認側に前記加飾層が設けられている、光学積層体。
  16. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の加飾付積層体を含むフレキシブル画像表示装置であって、
    前記フレキシブル画像表示装置は、
    ウインドウ部材と、
    前記ウインドウ部材に積層された部材Ａと、
    前記ウインドウ部材に前記部材Ａを介して積層された部材Ｂと、
    前記ウインドウ部材に前記部材Ａおよび前記部材Ｂを介して積層された部材Ｃと、
    前記加飾層と接触する前記粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備し、
    前記部材Ａおよび前記部材Ｂの一方は、光学フィルムであり、他方は、タッチセンサであり、
    前記部材Ｃは、少なくともパネル部材を含み、
    前記第１部材は、前記ウインドウ部材または前記光学フィルムを構成し、
    前記第２部材は、前記ウインドウ部材、前記光学フィルム、または前記タッチセンサを構成し、
    前記タッチセンサよりも視認側に前記加飾層が設けられている、フレキシブル画像表示装置。
  17. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の加飾付積層体を含むフレキシブル画像表示装置であって、
    前記フレキシブル画像表示装置は、
    ウインドウ部材と、
    前記ウインドウ部材に積層された光学フィルムと、
    前記ウインドウ部材に前記光学フィルムを介して積層されたタッチセンサ付パネル部材と、
    前記加飾層と接触する前記粘着部材を含む複数層の粘着部材と、を具備し、
    前記第１部材は、前記ウインドウ部材または前記光学フィルムを構成し、
    前記第２部材は、前記ウインドウ部材、前記光学フィルム、または前記タッチセンサ付パネル部材を構成し、
    前記タッチセンサ付パネル部材よりも視認側に前記加飾層が設けられている、フレキシブル画像表示装置。
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