CN109407196B - 偏光片、柔性显示面板及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏光片、柔性显示面板及柔性显示装置。其中，偏光片包括：依次层叠设置的第一保护层、偏振层和第二保护层，第一保护层的第一设定区域设置有至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽，第一设定区域位于第一保护层背向第二保护层的表面。本发明在偏光片的第一保护层的第一设定区域设置了第一凸起和/或第一凹槽，当对柔性显示装置进行弯折时，利用第一凸起和/或第一凹槽可以分散第一设定区域内的应力，避免第一设定区域内应力集中，从而可以防止偏光片与其他膜层分离或剥离，以及防止偏光片在第一设定区域发生断裂。此外，第一凸起和/或第一凹槽增大了偏光片与OCA的接触面积，从而增大了偏光片与OCA之间的粘附力。

Description

偏光片、柔性显示面板及柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片、柔性显示面板及柔性显示装置。

背景技术

偏光片是一种使光按照特定方向振动的光线通过，而不能使其他振动方向的光线通过的镜片。

偏光片应用在柔性显示装置中，其一般通过光学透明胶(Optically ClearAdhesive，以下简称OCA)与触控面板、柔性覆盖层或其他膜层贴合。柔性显示装置在进行量产前，通常需要对柔性显示装置进行弯折试验，以检测柔性显示装置的性能和使用寿命。

当柔性显示装置进行弯折试验时，随着弯折次数的增加，偏光片的弯折区域易发生应力集中，导致偏光片与其他膜层剥离。

发明内容

本发明提供一种偏光片、柔性显示面板及柔性显示装置，以解决随着弯折次数的增加，偏光片的弯折区域因发生应力集中所导致的偏光片与其他膜层剥离的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种偏光片，其包括依次层叠设置的第一保护层、偏振层和第二保护层，所述第一保护层的第一设定区域设置有至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽，所述第一设定区域位于所述第一保护层背向所述第二保护层的表面。

如上所述的偏光片，其中，所述第一设定区域为在偏光片的弯折试验中弯折的区域，或为用户在使用柔性显示装置过程中弯折的区域。

如上所述的偏光片，其中，所述第一设定区域等间隔设置有多个所述第一凸起，相邻两个所述第一凸起之间的间距为8μm-15μm；或，所述第一设定区域等间隔设置有多个所述第一凹槽，相邻两个所述第一凹槽之间的间距为8μm-15μm；或，所述第一设定区域等间隔设置有多个所述第一凸起和多个所述第一凹槽，且多个所述第一凸起和多个所述第一凹槽交错间隔设置，相邻的所述第一凸起和所述第一凹槽之间的间距为8μm-15μm。

如上所述的偏光片，其中，所述第一保护层的形状为矩形；所述第一凸起为与所述第一保护层的短边平行的长条形凸起，且所述长条形凸起的两端分别延伸至所述第一保护层的两个长边；所述第一凹槽为与所述第一保护层的短边平行的长条形槽，且所述长条形槽的两端分别延伸至所述第一保护层的两个长边。

如上所述的偏光片，其中，所述第一保护层的形状为矩形；所述第一凸起包括沿平行于所述第一保护层的短边间隔设置的多个第一凸点；所述第一凹槽包括沿平行于所述第一保护层的短边间隔设置的多个第一凹坑。

如上所述的偏光片，其中，以平行于所述第一保护层的面为截面，所述第一凸点的截面形状为圆形或矩形，所述第一凹坑的截面形状为圆形或矩形。

如上所述的偏光片，其中，所述第一凸起的高度为5μm-10μm，所述第一凹槽的深度为5μm-10μm；所述第一凸起的宽度为5μm-10μm，所述第一凹槽的宽度为5μm-10μm。

如上所述的偏光片，其中，所述第二保护层的第二设定区域设置有至少一个第二凸起和/或至少一个第二凹槽，所述第二设定区域位于所述第二保护层背向所述第一保护层的表面，且所述第二设定区域与所述第一设定区域正对。

如上所述的偏光片，其中，所述第二凸起的形状、大小与所述第一凸起的形状、大小相同；所述第二凹槽的形状、大小与所述第一凹槽的形状、大小相同。

本发明还提供一种柔性显示面板，其包括如上所述的偏光片。

本发明还提供一种柔性显示装置，其包括：如上所述的偏光片或如上所述的柔性显示面板。

本发明提供的偏光片、柔性显示面板及柔性显示装置中，在偏光片的第一保护层的第一设定区域设置了第一凸起和/或第一凹槽，当对柔性显示装置进行弯折时，利用第一凸起和/或第一凹槽可以分散第一设定区域内的应力，避免第一设定区域内应力集中，从而可以防止偏光片与其他膜层分离或剥离，以及防止偏光片在第一设定区域发生断裂。此外，第一凸起和/或第一凹槽增大了偏光片与OCA的接触面积，从而增大了偏光片与OCA之间的粘附力。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本发明实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本发明的多个实施例进行说明，其中：

图1为本发明实施例中偏光片的第一保护层设置有第一凸起的剖视图；

图2为图1中A区域内弯折时的剖视图；

图3为图1中第一凸起的一种可能实现方式的俯视图；

图4为图1中第一凸起的另一种可能实现方式的俯视图；

图5为本发明实施例中偏光片的第一保护层设置有第一凹槽的剖视图；

图6为图5中第一凹槽的一种可能实现方式的俯视图；

图7为图5中第一凹槽的另一种可能实现方式的俯视图；

图8为本发明实施例中偏光片的第一保护层设置有第一凸起和第一凹槽的剖视图；

图9为图8中B的放大示意图；

图10为图8中第一凸起和第一凹槽的一种可能实现方式的俯视图；

图11为图8中第一凸起和第一凹槽的另一种可能实现方式的俯视图；

图12为本发明实施例中偏光片的第一保护层设置有第一凸起且第二保护层设置有第二凸起的剖视图。

附图标记说明：

1：第一保护层；

11：第一凸起；

111：第一凸点；

12：第一凹槽；

121：第一凹坑；

2：偏振层；

3：第二保护层；

31：第二凸起。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图11，本发明实施例提供的偏光片包括：依次层叠设置的第一保护层1、偏振层2和第二保护层3，其中，第一保护层1的第一设定区域设置有至少一个第一凸起11和/或至少一个第一凹槽12，第一设定区域位于第一保护层1背向第二保护层3的表面。

在上述偏光片中，偏振层2通常对光起偏振作用，以使特定方向振动的光线通过，而其他振动方向的光线不能通过。第一保护层1和第二保护层3分别位于偏振层2的上下两侧，用于保护偏振层2，偏振层2与第一保护层1之间以及偏振层2与第二保护层3通常采用粘结的方式连接。第一保护层1和第二保护层3可以为三醋酸纤维素层(TriacetylCellulose，以下简称为TAC)，偏振层2可以为聚乙烯醇层(Polyvinyl Alcohol，以下简称为PVA)。具有这种材质的偏光片可以采用如下方式制作：先提供由PVA材料制成的偏振层2；然后采用三醋酸纤维素酯和增塑剂，在二氯甲烷的混合溶剂中制成棉胶溶液，棉胶溶液经过流延机在PVA的表面形成薄膜，薄膜干燥后形成所需的TAC。

第一设定区域可以为在偏光片的弯折实验中弯折的区域，还可以为用户在实际使用柔性显示装置时经常弯折的区域，例如：在柔性显示装置的长度方向的二分之一和三分之一处弯折的区域。第一设定区域的选定，可以根据产品的弯折规格或者根据消费者的使用习惯选定，在同一偏光片中可以有一处第一设定区域，也可以有多处第一设定区域，本发明实施例对第一设定区域的具体位置和数量不做限定。

需要说明的是，不同形状的偏光片，第一设定区域的位置通常也不同，例如，偏光片的形状为矩形，第一设定区域通常位于矩形偏光片的长度方向的二分之一处或者三分之一处。又如，偏光片的形状为圆形，第一设定区域通常位于圆形偏光片的对称中心线所在的区域。下面以矩形偏光片为例进行描述。

在第一设定区域内设置第一凸起11和/或第一凹槽12有多种可能实现方式：

在第一种可能实现方式中：第一设定区域等间隔设置有多个第一凸起11，相邻两个第一凸起11之间的间距为8μm-15μm。参照图1至图4，第一保护层1可以设置有三处第一设定区域，分别位于矩形偏光片长度方向的三分之一处、二分之一处和三分之二处。每处第一设定区域内可以设置有3～5个第一凸起11，3～5个第一凸起11可以沿矩形偏光片的长度方向等间隔设置。在第一设定区域内设置3～5个第一凸起11，不仅可以分散第一设定区域内的应力，还可以降低偏光片与OCA之间的贴合难度。

此外，柔性显示装置的弯折实验半径通常在3μm-5μm之间，弯折半周长在9μm-18μm之间，弯折后应力一般集中在弯折半周长9μm-18μm的这个范围内，因此，相邻两个第一凸起11之间的间距通常为8μm-15μm，如此设计，能够避免在弯折半周长9μm-18μm内应力集中，从而有效地分散第一设定区域内应力。

在第二种可能实现方式中：第一设定区域等间隔设置有多个第一凹槽12，相邻两个第一凹槽12之间的间距为8μm-15μm。参照图5至图7，第一保护层1可以设置有三处第一设定区域，分别位于矩形偏光片长度方向的三分之一处、二分之一处和三分之二处。每处第一设定区域内可以设置有3～5个第一凹槽12，且3～5个第一凹槽12可以沿矩形偏光片的长度方向等间隔设置。在第一设定区域内设置有3～5个第一凹槽12，不仅可以分散第一设定区域内应力，还可以降低偏光片与OCA之间的贴合难度。

同上述第一种可能实现方式，由于弯折后应力一般集中在弯折半周长9μm-18μm的这个范围内，因此，相邻两个第一凹槽12之间的间距通常为8μm-15μm，如此设计，能够避免在弯折半周长9μm-18μm范围内发生应力集中，从而有效地分散第一设定区域内应力。

在第三种可能实现方式中：第一设定区域等间隔设置有多个第一凸起11和多个第一凹槽12，且多个第一凸起11和多个第一凹槽12交错间隔设置，相邻的第一凸起11和第一凹槽12之间的间距为8μm-15μm。参照图8至图11，沿矩形偏光片的长度方向，多个第一凸起11和多个第一凹槽12可以按照“第一凸起11、第一凹槽12、第一凸起11、第一凹槽12……”的排列方式交错设置。第一保护层1可以设置有三处第一设定区域，分别位于矩形偏光片长度方向的三分之一处、二分之一处和三分之二处。每处第一设定区域内设置的第一凸起11和第一凹槽12的数量可以共为4～5个。在第一设定区域内设置4～5个第一凸起11和第一凹槽12，不仅可以分散第一设定区域内应力，还可以降低偏光片与OCA之间的贴合难度。

同上述第一种可能实现方式，由于弯折后应力一般集中在弯折半周长9μm-18μm的这个范围内，因此，相邻第一凸起11和第一凹槽12之间的间距L通常为8μm-15μm，如此设计，能够避免在弯折半周长9μm-18μm内发生应力集中，从而有效地分散第一设定区域内应力。

在以上三种可能实现方式中，每处第一设定区域内设置有多个第一凸起11和/或多个第一凹槽12，但并不限于此，例如，在第一设定区域内设置有一个第一凸起11或一个第一凹槽12；又如，在第一设定区域内设有一个第一凸起11和一个第一凹槽12；再如，在第一设定区域内设有一个第一凸起11和多个第一凹槽12；或，在第一设定区域内设有多个第一凸起11和一个第一凹槽12。

值得一提的是，在偏光片中，对光起偏振作用的是偏振层2，第一保护层1和第二保护层3用于保护偏振层2。因此，具有上述结构的偏光片，由于第一凸起11和/或第一凹槽12设置在第一保护层1上，在对光起到偏振作用的偏振层2上没有设置第一凸起11和/或第一凹槽12，因此，该偏光片设置第一凸起11和/或第一凹槽12不会影响偏光片的光学特性。

偏光片的厚度通常为100μm，第一凸起11的高度H可以为5μm-10μm，第一凹槽12的深度D可以为5μm-10μm，第一凸起11的高度H小于或等于偏光片的厚度的十分之一，第一凹槽12的深度D小于或等于偏光片的厚度的十分之一，如此设计，在分散第一设定区域的应力的同时，还可以避免因偏光片整面受力不均匀而出现贴合气泡的工艺问题。

第一设定区域的宽度一般是在30um-60um之间，若在第一设定区域内设置3-5个第一凸起或3-5个第一凹槽时，第一凸起11的宽度W可以为5μm-10μm，第一凹槽12的宽度W可以为5μm-10μm，如此设计，在分散第一设定区域的应力的同时，还可以避免第一凸起11和第一凹槽12的尺寸太小而增加工艺难度。

当对采用本发明实施例提供的偏光片的柔性显示装置进行弯折时，利用第一凸起和/或第一凹槽可以分散第一设定区域内的应力，避免第一设定区域内应力集中，从而可以防止偏光片与其他膜层分离或剥离，以及防止偏光片在第一设定区域发生断裂。此外，第一凸起和/或第一凹槽增大了偏光片与OCA的接触面积，从而增大了偏光片与OCA之间的粘附力。此外，第一凸起和/或第一凹槽设置在第一保护层的第一设定区域内，即，第一凸起和/或第一凹槽设置在第一保护层的部分区域，没有设置在第一保护层的全部区域，在达到分散第一设定区域内的应力的同时，设置在第一保护层的部分区域相对于设置在第一保护层的全部区域，降低了偏光片与其他膜层贴合的难度。

第一凸起11的结构形状有多种，例如，第一凸起11为与第一保护层1的短边平行的长条形凸起，且长条形凸起的两端分别延伸至第一保护层1的两个长边。参照图3和图10，沿长方形第一保护层的长边方向，多个长条形凸起等间隔设置；多个长条形凸起均平行于长方形第一保护层的短边，且长条形凸起的长度与第一保护层的短边长度相等。又如，第一凸起11包括沿平行于第一保护层1的短边间隔设置的多个第一凸点111，参照图4和图11，第一凸起11包括多个第一凸点111，且多个第一凸点111沿长方形第一保护层的短边方向间隔设置，优选地，多个第一凸点111沿长方形第一保护层的短边方向等间隔设置。可选地，沿长方形第一保护层的短边方向，相邻两个第一凸点111之间的间隔可以为8μm-15μm；沿长方形第一保护层的长边方向，相邻两个第一凸点111之间的间隔可以为8μm-15μm。

上述第一凸点111的截面形状可以为圆形或矩形，即，以平行于第一保护层1的平面为截面截取第一凸点111，形成的截面形状为圆形或矩形，相对于不规则形状的凸点，如此设计，可以避免偏光片与其他膜层贴合时两者之间出现气泡。第一凸点111的高度可以为5μm-10μm，第一凸点111的宽度可以为5μm-10μm，如此设计，在分散第一设定区域的应力的同时，避免第一凸点111的尺寸太小而增加工艺难度。

第一凹槽12的结构形状有多种，例如，第一凹槽12为与第一保护层1的短边平行的长条形槽，且长条形槽的两端分别延伸至第一保护层1的两个长边。参照图6和图10，沿长方形第一保护层的长边方向，多个长条形槽等间隔设置；多个长条形槽均平行于长方形第一保护层的短边，且长条形槽的长度与长方形第一保护层的短边长度相等。又如，第一凹槽12包括沿平行于第一保护层1的短边间隔设置的多个第一凹坑121。参照图7和图11，第一凹槽12包括多个第一凹坑121，且多个第一凹坑121沿长方形第一保护层的短边方向间隔设置，优选地，多个第一凹坑121沿长方形第一保护层的短边方向等间隔设置。可选地，沿长方形第一保护层的短边方向，相邻两个第一凹坑121之间的间隔可以为8μm-15μm；沿长方形第一保护层的长边方向，相邻两个第一凹坑121之间的间隔可以为8μm-15μm。

上述第一凹坑121的截面形状可以为圆形或矩形，即，以平行于第一保护层1的平面为截面截取第一凹坑121，形成的截面形状为圆形或矩形，相对于不规则形状的凹坑，如此设计，可以避免偏光片与其他膜层贴合时两者之间出现气泡。第一凹坑121的高度可以为5μm-10μm，第一凹坑121的宽度可以为5μm-10μm，如此设计，在分散第一设定区域的应力的同时，避免第一凹坑121的尺寸太小而增加工艺难度。

需要说明的是，在上述实施例中，参照图1和图2，当第一设定区域沿长方形第一保护层的长边方向弯折，即按照直线Q箭头指示的方向向上弯曲，弯曲中心线为平行于长方形第一保护层短边的直线。

在上述实施例中，在偏光片的第一保护层1设置第一凸起11和/或第一凹槽12，即在偏光片的单面设置了第一凸起11和/或第一凹槽12，但并不限于此，还可以在偏光片的双面进行设置。例如图12所示的偏光片，在第二保护层3的第二设定区域设置有至少一个第二凸起31和/或至少一个第二凹槽，第二设定区域位于第二保护层3背向第一保护层1的表面，且第二设定区域与第一设定区域正对。

第二设定区域位于第一设定区域的反方向上，其可以为在偏光片的弯折实验中弯折的区域，还可以为消费者在实际使用柔性显示装置时经常弯折的区域，例如：在柔性显示装置的长度方向的二分之一和三分之一处弯折的区域。第二设定区域的选定方式与第一设定区域的选定方式一致，在此不再赘述。一般地，第二设定区域的位置与第一设定区域的位置上下正对，且第二设定区域的数量与第一设定区域的数量一致。

在第二设定区域内设置第二凸起31和/或第二凹槽有多种可能实现方式，可以理解的是，在第二设定区域内设置第二凸起31和/或第二凹槽的可能实现方式，与在第一设定区域内设置第一凸起11和/或第一凹槽12的可能实现方式相同，其具有与在第一设定区域内设置第一凸起11和/或第一凹槽12相同的优点，在此不在赘述。

第二设定区域内的第二凸起31和/或第二凹槽，可以与第一设定区域内的第一凸起11和/或第一凹槽12正对，例如图12所示，在第二设定区域设置的第二凸起31与第一设定区域内的第一凸起11正对。或者，第二设定区域内的第二凸起31和/或第二凹槽，也可以与第一设定区域内的第一凸起11和/或第一凹槽12不正对，即，在矩形偏光片的长度方向，第二凸起31和/或第二凹槽，与第一凸起11和/或第一凹槽12具有预设间隔。

本发明实施例提供的偏光片，在第一保护层的第一设定区域设置有第一凸起和/或第一凹槽的同时，在第二保护层的第二设定区域也设置有第二凸起和/或第二凹槽，在利用第一凸起和/或第一凹槽分散第一设定区域内应力的同时，利用第二凸起和/或第二凹槽还可以分散第二设定区域内的应力，避免第一设定区域和第二设定区域内应力集中，从而可以防止偏光片上下两个表面与其他膜层分离或剥离，以及防止偏光片在第一设定区域和第二设定区域发生断裂。此外，第一凸起和/或第一凹槽、第二凸起和/或第二凹槽增大了偏光片上下两个表面与OCA的接触面积，从而增大了偏光片与OCA之间的粘附力。

此外，在第二保护层3的第二设定区域内设置第二凸起和/或第二凹槽，并没有在第二保护层上全部设置第二凸起和/或第二凹槽，即，第二凸起和/或第二凹槽设置在第二保护层3的部分区域，没有设置在第二保护层3的全部区域，在分散应力、提高粘附力的同时，不会增加偏光片贴合的工艺难度。

本实施例中，第二凸起31的形状、大小与第一凸起11的形状、大小相同，其具有上述实施例所述的第一凸起11的优点。第二凹槽的形状、大小与第一凹槽12的形状、大小相同，其具有上述实施例所述的第一凹槽12的优点。

本发明实施例还提供一种柔性显示面板，可以包括依次层叠设置的阵列基板、有机发光层、封装层以及上述实施例所述的偏光片，偏光片通过OCA与封装层贴合。由于该柔性显示面板包括上述实施例所述的偏光片，因此其也具有上述实施例所述的偏光片的优点。

本发明实施例还提供一种柔性显示装置，其包括上述实施例所述的偏光片或者上述实施例所述的柔性显示面板。

在一些实施例中，柔性显示装置包括上述实施例所述的偏光片。柔性显示装置还可以包括阵列基板、有机发光层、柔性覆盖层和触控面板，其中，偏光片通过OCA分别与柔性覆盖层和触控面板贴合。由于该柔性显示装置包括上述实施例所述的偏光片，因此，该柔性显示装置也具有上述实施例所述的偏光片的优点，增强了偏光片与柔性覆盖层之间，以及偏光片与触控面板之间的结合力，防止偏光片与柔性覆盖层或触控面板分离、剥离。

在另一些实施例中，柔性显示装置包括上述实施例所述的柔性显示面板。柔性显示装置还包括依次层叠设置在柔性显示面板上的触控面板、玻璃盖板。由于该柔性显示装置包括上述实施例所述的柔性显示面板，因此其也具有上述实施例所述的柔性显示面板的优点。

本实施例提供的柔性显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、电子书、电子纸、智能手表、笔记本电脑、数码相框或导航仪等具有显示功能的产品或部件。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种偏光片，其特征在于，包括依次层叠设置的第一保护层、偏振层和第二保护层；

所述第一保护层的第一设定区域等间隔设置有多个第一凸起，或，所述第一设定区域等间隔设置有多个第一凹槽，或，所述第一设定区域等间隔设置有多个所述第一凸起和多个所述第一凹槽，且多个所述第一凸起和多个所述第一凹槽交错间隔设置；所述第一凸起的高度为5μm-10μm，所述第一凹槽的深度为5μm-10μm；

所述第一设定区域位于所述第一保护层背向所述第二保护层的表面；

所述第一保护层的形状为矩形；

所述第一凸起包括沿平行于所述第一保护层的短边间隔设置的多个第一凸点；

所述第一凹槽包括沿平行于所述第一保护层的短边间隔设置的多个第一凹坑。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一设定区域为在偏光片的弯折试验中弯折的区域，或为用户在使用柔性显示装置过程中弯折的区域。

3.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，当所述第一设定区域等间隔设置有多个所述第一凸起时，相邻两个所述第一凸起之间的间距为8μm-15μm；或，

当所述第一设定区域等间隔设置有多个所述第一凹槽时，相邻两个所述第一凹槽之间的间距为8μm-15μm；或，

当所述第一设定区域等间隔设置有多个所述第一凸起和多个所述第一凹槽时，相邻的所述第一凸起和所述第一凹槽之间的间距为8μm-15μm。

4.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，以平行于所述第一保护层的面为截面，所述第一凸点的截面形状为圆形或矩形，所述第一凹坑的截面形状为圆形或矩形。

5.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一凸起的宽度为5μm-10μm，所述第一凹槽的宽度为5μm-10μm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的偏光片，其特征在于，所述第二保护层的第二设定区域设置有至少一个第二凸起和/或至少一个第二凹槽，所述第二设定区域位于所述第二保护层背向所述第一保护层的表面，且所述第二设定区域与所述第一设定区域正对。

7.根据权利要求6所述的偏光片，其特征在于，所述第二凸起的形状、大小与所述第一凸起的形状、大小相同；

所述第二凹槽的形状、大小与所述第一凹槽的形状、大小相同。

8.一种柔性显示面板，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的偏光片。

9.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：权利要求1-7任一项所述的偏光片或权利要求8所述的柔性显示面板。

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