CN109164530A - 偏光片、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种偏光片、显示面板及显示装置。一种偏光片，包括作为内层的偏光层和作为外层的支撑层，至少一个所述支撑层的外表面上具有凸起和凹槽。当该偏光片在外力作用弯折时，外表面上的凸起和凹槽可以起到应力释放的作用，从而避免偏光片的支撑层在弯折应力的作用下断裂，进而确保偏光片处于良好的工作状态。

Description

偏光片、显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术，特别是涉及偏光片、显示面板及显示装置。

背景技术

近年来，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器已经逐步取代LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示器，成为显示器市场中的主流产品。

发明内容

本发明提供一种偏光片、使用该偏光片的显示面板及显示装置。根据本发明的偏光片，其用于显示面板时具有良好的应力分散作用，且可以与其他光学膜片更好的接合，从而提升显示面板的显示效果。

一种偏光片，其特征在于，包括作为内层的偏光层和作为外层的支撑层，至少一个所述支撑层的外表面上具有凸起和凹槽。

上述偏光片，其至少一个支撑层的外表面上具有凸起和凹槽。当该偏光片在外力作用弯折时，外表面上的凸起和凹槽可以起到应力释放的作用，从而避免偏光片的支撑层在弯折应力的作用下断裂，进而确保偏光片处于良好的工作状态。

在其中一个实施例中，所述凸起的数量为多个，并且为离散分布的凸起点，所述凹槽为所述凸起周围向所述偏光片内部凹陷的区域。

上述偏光片，其凸起为多个离散分布的凸起点。当该偏光片应用于显示面板时，离散分布的凸起点对偏光层具有更好的支撑和保护作用，从而可以提升偏光片的偏光作用。

在其中一个实施例中，相邻凸起之间的距离相等。

上述偏光片，其相邻凸起之间的距离相等，便于通过图案化形成离散的凸起点，从而使该偏光片的形成工艺更简便。

在其中一个实施例中，凸起的高度范围为1m至3μm。

一种显示面板，包括显示层组及两个或两个以上的覆盖于所述显示层组上方的光学膜片；所述光学膜片包括如上述任意一个实施例所述的偏光片。

上述显示面板，包括如上述任意一个实施例中所述的偏光片。当该显示面板受外力作用弯折时，偏光片上的凸起和凹槽可以对弯折应力起到释放作用，从而避免偏光片的支撑层在弯折应力的作用下断裂，进而确保偏光片处于良好的工作状态，提升显示面板的显示效果。

在其中一个实施例中，在所述偏光片和相邻的光学膜片之间具有光学胶层，所述光学胶层填充了所述偏光片的凹槽。

上述显示面板，其偏光片和相邻的光学膜片之间具有光学胶层，且光学胶层填充了偏光片上的凹槽。该显示面板，通过光学胶填充偏光片的凹槽，可以增加偏光片与光学胶层的接合面积，从而提升偏光片与光学胶层之间的接合力，进而提升显示面板的显示效果。

在其中一个实施例中，所述显示层组具有发光区域，所述凸起与所述凹槽的界线的正投影偏离所述发光区域。

上述显示面板，其凸起与凹槽的界线的正投影偏离显示层组的发光区域，可以避免凸起与凹槽的界线对发光区域射出的光线造成折射，从而保证显示面板的显示效果。

在其中一个实施例中，所述凸起和凹槽中的一个的正投影覆盖了所述发光区域，另一个偏离所述发光区域。

在其中一个实施例中，所述凸起和所述凹槽中的一个的面积大于所述发光区域的面积。

一种显示装置，包括如上述任意一个实施例中所述的显示面板。

附图说明

图1为本申请一个实施例中偏光片的剖面结构示意图。

图2为本申请另一个实施例中偏光片的剖面结构示意图。

图3为本申请一个实施例中偏光片的俯视结构示意图。

图4为本申请另一个实施例中偏光片的俯视结构示意图。

图5为本申请一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。

图6为本申请另一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。

图7为本申请有一个实施例中显示面板的剖面结构示意图。

其中，各附图标号所代表的含义为分别为：

10、显示面板；

100、显示层组；

110、基板；

120、发光像素；

130、封装层；

140、像素间隔区；

200、偏光片；

202、凸起；

204、凹槽；

210、偏光层；

220、支撑层；

300、触控板；

400、光学胶层。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请提供一种偏光片200，如图1所示，包括起偏光作用的偏光层210和分别位于偏光层210两个表面上的支撑层220。偏光片200的三层结构层叠形成，且两个支撑层220作为外层居于偏光层210两侧，偏光层210作为内层居于两个支撑层220之间。偏光层210的材料可以是聚乙烯醇，支撑层220的材料可以是三醋酸纤维素。这些都是本领域的公知技术，不再赘述。

在本实施例中，偏光片200的至少一个支撑层220的外表面上具有凸起202和凹槽204。支撑层220的外表面指支撑层220远离偏光层210的表面。凹槽204指凸起202周围向偏光片200内部凹陷的区域。具体来说，其可以如图1所示，在偏光层210上的支撑层220的外表面上具有凸起202和凹槽204。也可以如图2所示，在偏光层210下的支撑层220的外表面具有凸起202和凹槽204。当然，还可以是偏光片200的两个支撑层220的外表面都具有凸起202和凹槽204。该偏光片200受外力作用弯折时，偏光片200外表面上的凸起202和凹槽204可以起到应力释放的作用，从而避免偏光片200的支撑层220在弯折应力的作用下断裂，进而确保偏光片200处于良好的工作状态。

进一步地，如图3所示，偏光片200上的凸起202的数量为多个，并且为离散的凸起点。凸起点是指在图3的俯视示意图中，凸起202呈彼此分隔的小岛状，而非长条状。具体来说，在图3所示的实施例中，偏光片200的支撑层220上的凸起202为多个离散的凸起点。凸起202周围为凹陷的凹槽204，通过凹槽204，使相邻的凸起202具有一定间隔。优选地，如图4所示，相邻行的凸起点呈交错分布。相邻列的凸起点也呈交错分布。该结构的偏光片200应用于显示面板10时，离散分布的凸起点对偏光层210具有更好的支撑和保护作用，从而可以提升偏光片200的偏光作用。

在一个具体的实施例中，相邻两凸起202之间的距离相等。换句话说，相邻两凸起202之间的凹槽204宽度相等。此时，便于通过图案化形成离散的凸起点，从而使形成该偏光片200的工艺方法更加简单方便。

进一步地，凸起202的高度满足大于零且小于支撑层220的厚度。优选地，上述偏光片200，其凸起202的高度H范围为1μm至3μm，即凸起202与凹槽204的高度差范围为1μm到3μm。具体来说，该凸起202的高度可以是1μm，也可以是3μm，还可以是2μm。

本申请还提供一种显示面板10，包括显示层组100，显示层组100上方覆盖有两个或两个以上的光学膜片。本申请的图5示出了显示层组100上方覆盖有两个光学膜片的实施例。其中，显示层组100可以包括基板110、设于基板110上的多个发光像素120和用于封装发光像素120的封装层130。这些是本领域的公知技术，不在赘述。

本申请的显示面板10中，光学膜片应包括如上述实施例中所述的偏光片200，还可以包括如触控板或/和盖板。如图5所示，该显示面板10包括层叠设置的显示层组100、偏光片200及触控板300。当然，偏光片200和触控板300的位置也可以互换。当该显示面板10还包括盖板时，盖板应处于显示面板10的最上方，即盖板在所有光学膜片中最远离显示层组100。该显示面板10受外力作用弯折时，偏光片200上的凸起202和凹槽204可以对弯折应力起到释放作用，从而避免偏光片200的支撑层220在弯折应力的作用下断裂，进而确保显示面板10中的偏光片200处于良好的工作状态，提升显示面板10的显示效果。

进一步地，偏光片200和相邻的光学膜片之间还具有光学胶层400，且该光学胶层400填充了偏光片200的凹槽204。

具体来说，光学胶层400位于相邻的两个光学膜片之间，从而使相邻的两个光学膜片通过光学胶接合。同时，光学胶还填充了偏光片200表面的凹槽204。如在图6所示的实施例中，偏光片200和触控板300之间具有光学胶层400，以使偏光片200和触控板300通过光学胶层400相互接合。光学胶层400还填充了偏光片200上的凹槽204。该显示面板10，通过光学胶填充偏光片200的凹槽204，可以增加偏光片200与光学胶层400的接合面积，从而提升偏光片200与光学胶层400之间的接合力，进而提升显示面板10的显示效果。

在一个实施例中，显示层组100具有发光区域，且凸起202与凹槽204的界线偏离该发光区域。

具体来说，显示层组100具有发光区域，该发光区域指显示层组100设有发光像素120的区域。显示层组100上的偏光片200具有凸起202和凹槽204。为了避免凸起202和凹槽204的界线对发光像素120射出的光线造成折射，因此，凸起202和凹槽204之间的界线的正投影应当偏离发光区域。这里的正投影指凸起202和凹槽204的界线沿显示面板10的层叠方向的投影。该显示面板10，可以避免凸起202和凹槽204的界线对发光区域的射出的光线造成折射，从而保证了显示面板10的显示效果。

在一个实施例中，凸起202和凹槽204中的一个的正投影覆盖了发光区域，另一个偏离发光区域。其中，正投影覆盖发光区域的可以是凸起202，也可以是凹槽204。

在一个具体的实施例中，可以如图6所示，偏光片200的凸起202覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上。凸起202的覆盖面积可以大于或等于发光像素120的发光面积。凹槽204用于间隔凸起202，其覆盖于发光像素120之间的用于间隔发光像素120的像素间隔区140。凹槽204的覆盖面积可以小于或等于像素间隔区140的面积。

进一步地，凸起202的覆盖面积大于发光像素120的发光面积。凹槽204的覆盖面积小于发光像素120的发光面积。在该实施例中，凸起202覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上，且凸起202的覆盖面积大于发光像素120的发光面积，可以保证凸起202和凹槽204的界线的正投影在发光区域之外，从而保证显示面板10的显示效果。

在另一个具体的实施例中，可以如图7所示，偏光片200的凹槽204覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上。凹槽204的覆盖面积可以大于或等于发光像素120的发光面积。凹槽204用于间隔凸起202，凸起202覆盖于发光像素120之间的用于间隔发光像素120的像素间隔区140。凸起202的覆盖面积可以小于或等于像素间隔区140的面积。

进一步地，凹槽204的覆盖面积大于发光像素120的发光面积。凸起202的覆盖面积小于发光像素120的发光面积。在该实施例中，凹槽204覆盖于显示层组100设有发光像素120的发光区域上，且凹槽204的覆盖面积大于发光像素120的发光面积，可以保证凸起202和凹槽204的界线的正投影在发光区域之外，从而保证显示面板10的显示效果。

本申请还提供一种显示装置，包括上述任意一个实施例中的显示面板。

具体的，本申请的显示装置应包括上述任意一个实施例中的显示面板。该显示面板包括显示层组，显示层组上方覆盖有两个或两个以上的光学膜片。光学膜片中的一个是偏光片，且该偏光片的至少一个支撑层的外表面上具有凸起和凹槽。当该显示装置受外力作用弯折时，偏光片上的凸起和凹槽可以对弯折应力起到释放作用，从而避免偏光片的支撑层在弯折应力的作用下断裂，进而提升显示装置的显示效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，包括作为内层的偏光层和作为外层的支撑层，至少一个所述支撑层的外表面上具有凸起和凹槽。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述凸起的数量为多个，并且为离散分布的凸起点，所述凹槽为所述凸起周围向所述偏光片内部凹陷的区域。

3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，相邻凸起之间的距离相等。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的偏光片，其特征在于，所述凸起的高度范围为1μm至3μm。

5.一种显示面板，其特征在于，包括显示层组及两个或两个以上的覆盖于所述显示层组上方的光学膜片；所述光学膜片包括如权利要求1至4任意一项所述的偏光片。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，在所述偏光片和相邻的光学膜片之间具有光学胶层，所述光学胶层填充了所述偏光片的凹槽。

7.根据权利要求5或6所述的显示面板，其特征在于，所述显示层组具有发光区域，所述凸起与所述凹槽的界线的正投影偏离所述发光区域。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述凸起和凹槽中的一个的正投影覆盖了所述发光区域，另一个偏离所述发光区域。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述凸起和所述凹槽中的一个的面积大于所述发光区域的面积。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求5至9中任意一项所述的显示面板。